CN1558363A - 能源岛仿真实验方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能源岛仿真实验方法及其装置，所述方法通过建立电路模拟网络、建立能源岛三联供系统模型、和提供人机交互软件界面三个步骤进行能源岛系统的仿真实验，所述装置中电源系统6分别连接主控制柜1、能源岛三联供模型2和控制计算机3，其中控制计算机3的一端通过主控柜1连接能源岛三联供模型2、另一端分别连接分析仿真模块4和数据采集显示模块5。本发明通过运行和控制实验，能够给出能源岛系统参数的合理配置和系统分析、仿真中试，使设计人员无需经过示范工程就能筛选出最佳的能源岛设计方案，为建立节能、高效的实际能源岛系统提供了中间实验过程，从而缩短了能源岛系统的设计和建设周期。

Description

能源岛仿真实验方法及其装置

                            技术领域

本发明涉及一种特别用于特定应用的数字计算或数据处理设备或数据处理方法，特别是涉及一种能源岛仿真实验方法及其装置。

                            背景技术

能源岛技术是近年来兴起的一项分布式能量联供方式，它是以微型燃气轮机和蒸汽轮机技术与废气增压透平技术、高温柴油机技术、余热锅炉、新型制冷技术、太阳能技术等结合而组成的联合循环能量联供系统，可同时供应电、热、冷和功以满足用户的特殊需要。适用于重要机关、军事基地、通讯机房、机场、大型体育场以及偏远地方用户的需要，提供灵活的可移动的能源供应。目前，对能源岛的研究主要集中于两个方面：一是对于组成能源岛系统的单个部件的性能研究，例如微型燃气轮机的压气机技术和变频技术、或者例如余热锅炉技术和余热型吸收式制冷技术等的研究；另一方面，是对整个能源岛系统的综合性能的研究和优化，例如对于不同组成的能源岛系统进行的有效能分析以及热经济评价分析等。进行这两方面的研究，一是通过建立示范工程针对能源岛系统的实体或者是其局部部件的实体进行；二是通过仿真技术模拟能源岛系统的实体或者是其局部部件的实体进行研究。同时，仿真技术也是实现能源、动力系统分析、以及技术培训的主要手段。电力和能源系统的仿真技术，就其实现的方式可以分为模拟仿真、数字仿真和混合仿真几种方法。模拟仿真是以模拟电路和模拟计算器为核心，数字仿真则是以电子计算机为计算主体，而混合仿真则是利用部分实物主体数据和部分仿真数据作为计算依据而实现的。目前，电站或其他能源系统的仿真装置基本都是以单个机组作为仿真对象，模拟其操作、运行、报警等功能，达到认识系统和技术培训的目的，而以能源系统整体为仿真对象的仿真实验装置较少。另一方面，现有的仿真装置主要注重能够复现实体的运行和报警等基本操作，很少注意其变工况的动态过渡过程方面，因此，现有的能源系统仿真实验装置是不能全面反映并模拟能源系统本身。至于针对更为复杂的能源岛系统的仿真实验装置目前尚未见诸报道。

                            发明内容

本发明的目的是为了提供一种能源岛仿真实验方法，通过该方法实现对于不同配置、不同性能参数的能源岛系统的稳态运行过程、动态过渡过程、变工况控制过程、以及整个系统综合性能的研究，为建立节能、高效、经济指标高的实际能源岛系统提供中间实验过程，从而缩短设计和建设周期。本发明的另一目的是提供一种应用上述方法的能源岛仿真实验装置，该装置仿真模拟以微型燃气轮机为核心、同时配置余热锅炉和直燃机的热、电、冷三联供能源岛系统的稳态过程、动态过程、调节控制过程、手动控制过程和自动控制过程以及报警过程等，使设计人员不必经过示范工程就能筛选出最佳的能源岛设计方案，该装置也将帮助操作人员熟悉能源岛系统的操作系统和进行技术培训。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案：一种能源岛仿真实验方法，包括如下步骤：(a)根据相似理论将能源岛三联供系统的能量传递关系及其各个部件的传递函数转化为电路模拟网络，所述电路模拟网络由压气机模拟电路、燃烧室模拟电路、回热器模拟电路、燃气透平模拟电路、转速模拟控制电路、轴系转子力平衡模拟电路、阀门调节模拟电路、工况参数给定电路、部件参数设定电路、直燃机模拟电路以及余热锅炉模拟电路组成；(b)根据步骤a确立的电路模拟网络建立能源岛三联供系统实物模型，所述实物模型包括燃气轮机、余热锅炉、直燃机和用户操作台，通过数据采集设备采集该实物模型各个部件的参数值；(c)提供一个人机交互软件界面，由用户在该软件界面中选择能源岛系统的各个部件模拟配置能源岛三联供系统，提示用户输入由步骤b确定的系统各个部件的参数值，然后该软件根据部件连接关系式、工质连接关系式以及相应的热动力学关系式判断用户模拟配置的能源岛三联供系统是否有缺陷并将结果反馈给用户。

一种实现上述方法的能源岛仿真实验装置，其中电源系统分别连接主控制柜、能源岛三联供模型和控制计算机，其中控制计算机的一端通过主控柜连接能源岛三联供模型、另一端分别连接分析仿真模块和数据采集显示模块。

本发明的有益效果是，本发明采用模拟仿真为主、数字仿真为辅的混合仿真方法，达到两种方法的优势互补。所述能源岛仿真实验装置可以通过参数设定，实现对燃气轮机0～100KW、余热锅炉和直燃机任意参数配置的所有能源岛系统进行仿真，改变了传统电站仿真系统针对单一机组的局限性。本发明通过运行和控制实验，研究能源岛系统参数的合理配置、控制参数的优化，以及进行系统校和、分析和仿真中试，突破了以往仿真实验系统只局限于操作人员培训的缺点。本发明通过参数设置，可以实现燃气轮机同时或者单独配置直燃机或余热锅炉的能源岛系统进行仿真：燃气轮机(0-100KW)、余热锅炉和直燃机任意参数的三联供系统；实现设计和偏离设计工况的稳态运行；启动过程、负荷调节、工况变动等的动态过渡过程仿真；手动控制运行、自动控制运行、报警等的仿真运行，使设计人员不必经过示范工程就能筛选出最佳的能源岛设计方案，为建立节能、高效、经济指标高的实际能源岛系统提供中间实验过程，从而缩短设计和建设周期。

                            附图说明

图1是微型燃气轮机动态过程仿真等效电路网络图；

图2是能源岛仿真模拟系统结构图；

图3是能源岛三联供模型连接关系图；

图4是人机交互软件界面一；

图5是人机交互软件界面二；

图6是人机交互软件界面三；

图7是人机交互软件界面四；

图8是动态仿真菜单图；

图9是燃料选择子窗体图；

图10是带回热燃气轮机循环图；

图11定转速过渡过程图；

图12变转速过渡过程图；

图13燃料热值发生57300KJ/Kg到为31715KJ/Kg变化的系统响应过程图；

图14起动关系曲线图；

图15满负荷启动动态过渡过程图；

图16联合控制结构图；

图17联合控制初始稳态工况图；

图18联合控制余热锅炉和直燃机部分参数响应过程；

图19运行和控制优化菜单；

图20燃气轮机转速控制质量比较图；

图21能源岛系统图库。

                            具体实施方式

下面结合附图对本发明具体描述：一种能源岛仿真实验方法，其特征在于如下步骤：(a)根据相似理论将能源岛三联供系统的能量传递关系及其各个部件的传递函数转化为电路模拟网络，如图1所示，所述电路模拟网络由压气机模拟电路、燃烧室模拟电路、回热器模拟电路、燃气透平模拟电路、转速模拟控制电路、轴系转子力平衡模拟电路、阀门调节模拟电路、工况参数给定电路、部件参数设定电路、直燃机模拟电路以及余热锅炉模拟电路组成；(b)根据步骤a确立的电路模拟网络建立能源岛三联供系统实物模型，所述实物模型包括燃气轮机、余热锅炉、直燃机和用户操作台，通过数据采集设备采集该实物模型各个部件的参数值；(c)提供一个人机交互软件界面，由用户在该软件界面中选择能源岛系统的各个部件模拟配置能源岛三联供系统，提示用户输入由步骤b确定的系统各个部件的参数值，然后该软件根据部件连接关系式、工质连接关系式以及相应的热动力学关系式判断用户模拟配置的能源岛三联供系统是否有缺陷并将结果反馈给用户。

一种实现上述方法的能源岛仿真实验装置，如图2所示，其中电源系统6分别连接主控制柜1、能源岛三联供模型2和控制计算机3，其中控制计算机3的一端通过主控柜1连接能源岛三联供模型2、另一端分别连接分析仿真模块4和数据采集显示模块5。主控制柜1中参数设定面板9、操作方式面板10、负荷调节面板11和启动停机面板12连接模拟电路板8，所述模拟电路板8连接显示仪表面板7。如图3所示，所述能源岛三联供模型2中燃气轮机系统13分别连接直燃机16、余热锅炉17和发电机14，发电机14通过变压器15和电塔及传输线23连接到用户楼房20，所述直燃机16的一端通过连接管路25连接到用户楼房20、另一端通过烟筒23连接的余热锅炉17连接到用户楼房20、其第三和第四端分别连接冷却塔18和水池19，所述余热锅炉17连接水池19，燃料罐21分别连接燃气轮机系统13、直燃机16和余热锅炉17。所述能源岛三联供模型2中置有八个可调阀门，其中燃气轮机燃料阀门25置于燃气轮机系统13和燃料罐9之间的管路上，直燃机补燃阀门26置于燃气轮机系统13和直燃机16之间的管路上，直燃机余热阀门27置于直燃机16和余热锅炉17之间的管路上，直燃机给水阀28置于直燃机16和水池19之间的管路上，用户常温水阀门29置于水池19和用户楼房20之间的管路上，余热锅炉给水阀30置于余热锅炉17和水池19之间的管路上，余热锅炉余热阀门31置于直燃机16和余热锅炉17之间的管路上，余热锅炉补燃阀32置于燃料罐9和余热锅炉17之间的管路上。所述能源岛三联供模型2中置有三个给水泵，其中直燃机回水泵33置于直燃机16和冷却塔18之间的管路上，直燃机给水泵34置于直燃机16和水池19之间的管路上，余热锅炉给水泵35置于余热锅炉17和水池19之间的管路上。本发明采用了模拟和数字仿真相结合的混合仿真技术，主要通过模拟计算加、减、微分、积分等和部分数字计算乘除法的方法，实现以微型燃气轮机为核心、同时配置余热锅炉和直燃机的热、电、冷三联供系统的稳态运行、动态过程、调节控制过程、手动控制和自动控制以及报警等功能。整个仿真实验系统包括硬件和软件两部分，硬件系统提供基本的模拟计算和设定、调节及其它操作，软件部分可以连接硬件实验装置或者单独完成能源岛系统的分析和仿真。

一、本发明的硬件部分

根据能源岛三联供系统的能量传递关系及其各个部件的传递函数，根据相似理论，建立相应的部件电路模拟网络，部分电路网络图如图1所示。电路原理的全图主要包括压气机模拟电路、燃烧室模拟电路、回热器模拟电路、燃气透平模拟电路、转速模拟控制电路、轴系转子力平衡模拟电路、阀门调节模拟电路、工况参数给定电路、部件参数设定电路、直燃机模拟电路、余热锅炉模拟电路等，通过对设计的电路绘制元件连接图，制作成模拟电路板8，元件焊接后并连接完导线布置于主控制柜1内。能源岛三联供系统模型2以燃气轮机13为核心，包含余热锅炉17、直燃机16、用户20等能源利用部件，通过仿真实验系统设置的可调阀门、发电机转动、用户电灯显示等环节，使操作者能够切实地体验出实物操作的感觉。能源岛三联供系统模型2包括8个可调阀门，分别用来调节燃气轮机燃料量、直燃机和余热锅炉补燃量、直燃机和余热锅炉进水流量、直燃机和余热锅炉余热流量以及用户水流量。小型直流电动机作为燃气轮机的发电机，其转速根据模拟电路给定的工况条件下的给定转速变化、能够清晰地从转速上反映出工况变化和调节过程。用户内部布置有电灯，电灯是否点亮由系统是否有电能输出为依据，在启动、以及甩负荷实验过程中更能反映出燃气轮机发电过程。所述能源岛三联供系统模型2连接关系如图3所示。本发明配备美国NI公司的数据采集设备，采集路数32路，16位精度。并且根据实时采集的数据，以图形化的方式动态显示。同时提供主要参数的实时曲线。因此，整个系统可以完成能源岛系统的数字仿真、模拟仿真以及数字模拟混合仿真部分数据来自硬件装置、部分数据计算机内部计算获得。

主模拟控制柜是能源岛仿真系统的核心，除内部设有仿真电路板及其它配件外，主模拟控制柜还设有参数显示面板、主操作面板、参数设定面板、以及动态工况调节面板等。参数显示面板包含有24个动圈显示仪表，分别用来显示能源岛三联供系统中各个部件、各个环节的参数，主要分为：燃气轮机系统参数显示、直燃机参数显示、余热锅炉参数显示、用户参数显示等；参数设定面板主要用来提供用户设定不同参数匹配的系统，包括部件性能参数、调节参数等的设定；操作面板燃气轮机、直燃机以及余热锅炉都分别提供自动控制和手动控制两种方式；工况调节面板主要提供燃气轮机负荷的阶跃变化、线性调节、甩负荷；余热锅炉入口参数变化及其出口设定温度变化等。

二、本发明的软件部分

提供人机交互软件界面，提供用户设计能源岛系统的画板，在该区域内用户可以根据自己的想法设计不同配置、不同结构的能源岛能量利用系统。另外，软件的所有图形显示、结果显示以及中间过程都在这一栏显示和完成。用户在分析自己设计的能源岛系统之前，首先必须人机交互软件界面上建构出能源岛三联供系统，并且输入相应的部件参数，这样软件才能正确识别和分析系统。在能源岛三联供系统建立完成以后，可以通过菜单中或快捷键的命令对系统进行检查，软件将根据部件连接关系、工质连接关系以及相应的热动力学原理，对系统中的不完善性给出提示；另外，还可以使用循环动画演示命令，演示不同工质在循环体内的传输关系和过程；系统修改：对于不够完善的系统或者用户的设计改变，可以直接从原有建立的系统进行修改，包括：删除部件和连接线、添加部件和连接线、更改部件参数、改变部件之间的连接关系等；系统的保存和打开：对于建立好的能源岛系统，可以通过保存命令保存起来，文件将以默认“^*.eis”的文件类型存储在任何目录下。同时，对于以前保存的文件也可以重新调入内存进行修改和分析。

实施例1

稳态仿真，在这一部分内，主要包含设计工况计算和不同偏离设计工况下的稳态计算，如图4所示。实用范围：以微型和小型燃气轮机组成的能源岛系统为主，燃机功率0～1000KW，当考虑到机组的泄漏、惯性以及性能变化后可以向中型和大型系统应用方面扩展。余热锅炉：从热水型锅炉到蒸气型锅炉的全范围。直燃机：提供10度以下冷却水，并且可以扩展风机盘管等等下级设备。

算例1：对于图5的系统设计工况下，燃气轮机60KW发电功率，效率为28％，配置热水型余热锅炉，设计工况冷水出口温度90度，水流量0.359千克/秒，余热利用效率为71％。则稳态仿真设计工况和偏离设计工况的部分显示结果通过设置或结果查看可以显示任何部件的所有参数如图6和图7所示。其中，图7是环境温度从设计工况的288K升高到300K的系统稳态输出结果。从图可以看出，当环境温度升高时，燃机发电功率将有所下降，但是，余热锅炉获得的余热量将增加，从而使得制冷量将上升。但总体上系统的效率将下降。

实施例2

动态仿真，动态仿真中主要涉及到定转速系统和变转速系统两大类，变转速系统要给出转速和负荷的依变关系，详见图8。而每一类系统都可以进行下面的变工况过渡过程的计算模拟。主要过渡过程包括：a负荷变化动态过程——包括选择或输入任意比例的阶跃变化、甩负荷过渡过程以及自定义动态过程。b燃料变化——程序提供了十多种微型燃气轮机常用的气体燃料的物性数据库，用户可以通过选择，直接获得不同燃料的组成和热值，见图9；c启动过程——用以模拟不同机组的动态启动过程，提供三种典型的启动方式，并且可以由用户输入自定义启动方式；d热电冷综合控制——提供三联供系统在不同负荷需求、不同工况条件变化、不同能量分配比例等条件下的自动控制、自动运行动态过渡过程；e自定义动态过程——由用户给出用电负荷时变关系、制冷量时变关系以及供热量时变关系等动态变化过程，用以模拟任意的动态过渡过程。

算例2：负荷变化系统动态过渡过程，如图10所示，带回热的微型燃气轮机系统，在满负荷工况情况下，负荷突然负阶跃30％的动态变化过程，图11、图12分别示出了定转速控制系统和变转速控制系统的动态过程模拟结果。工况条件：工况，满负荷条件——发电功率60KW；效率28％；燃料消耗量4.2g/s。从仿真结果可以看出，在燃气轮机转速控制参数配置合理的条件下，无论是定转速还是变转速系统，都能保证负荷变化后的转速小的波动，并且很快就能得以控制。在输出功率、效率、以及燃料量过渡过程中，变转速的超调量和波动情况都较定转速系统剧烈，这主要是由于新的转速形成过程中，燃机系统转速和设定转速形成更大的偏差，使得调节过量所致。二者稳定后输出功率相同，燃料消耗量和效率基本相当。

算例3：燃料变化动态过渡过程模拟，针对图10的系统，在满负荷工作的条件下，突然燃料种类发生变化或者燃料热值变化、或者燃料压力发生变化，热值从57300KJ/Kg变化为31715KJ/Kg的变转速控制系统控制和响应动态过渡过程如图13所示。从图可以看出，当燃料热值发生负阶跃时，开始功率有所变化，转速降低，转速控制系统起作用，燃料流量增加，经过一个收敛振荡过程后达到新的稳态：转速为设计工况转速；功率和效率为设计工况值，但是燃料流量增加，整个动态过程的调节时间为60s左右。

算例4：启动过程仿真启动方式一，启动方式一是燃气轮机系统最常用的一种启动形式，其启动关系曲线如图14所示。其整个过程为：首先，由启动发动机带动轴系转动达暖机转速19200rpm，暖机20s，然后开始加速，稍后开始喷入燃料点火，转速以一定速率加速，入口温度和转速关系由启动曲线定义，并且通过入口温度控制来调节燃料流量，当达到一定转速后，启动电动机脱扣，此时由透平带动发电机继续加速至指定负荷。这种启动方式既兼顾了不至于生温速度过快导致的透平热机械强度问题，同时，加速速率也保证了压气机不会进入喘振区域，是一种保证安全下的快速启动方式。对于本例的微型燃气轮机系统，从图15可以看出，整个满负荷启动过程大约需要120s左右。

算例5：热电冷联合控制动态过渡过程，如图16所示系统：透平排出的燃气不是直接进入回热器，而是通过余热分配器将其一分三，分别送给回热器、余热锅炉和直燃机，本算例的分配比例由用户设定设定为20％回热、40％制冷、40％制热。动态过程为：从原来没有任何补燃情况下的直燃机和余热锅炉初始稳态工况见图17，流量分别从1.5Kg/s升高为2.5Kg/s和0.5Kg/s升高为1.0Kg/s，设定出口温度分别为278K和363K，此时，燃气轮机的发电量升高20％，这一过渡过程如图18。从算例图可以看出当改变直燃机和余热锅炉的设定温度和入口水流量时，相当于改变了整个系统的制冷量和供热量，同时，燃气轮机的发电功率也相应地提高，这就使得整个系统的电负荷、冷负荷和热负荷同时调整，系统将通过改变燃气轮机燃料量、余热锅炉和直燃机的补燃量的办法实现设定的负荷。从图18可以看出，大约经过40～80s的时间，系统达到新的稳态工作点。这里，直燃机和余热锅炉的滞后时间由于没有实测数据，给的值比较小，用户可以根据实际的系统给出相应的滞后时间常数，那么，过渡时间将发生变化，但是不会改变整个控制过程。运行和控制优化，主要提供用户对系统的控制参数优化见图19，主要包括：启动过程优化——提供起动方式优化改变不同起动方式优化系统的起动过程、起动参数优化改变确定起动方式下的参数优化；转速控制优化——通过改变转速控制方式有差调节方式、无差调节方式、调节参数来优化和考察动态过程的转速控制效果；入口温度控制优化——根据实际的透平温度特性，通过改变控制参数来优化温度控制特性。

算例6：不同转速控制参数下的控制质量比较，通过改变转速控制积分时间常数，燃气轮机转速控制质量比较结果见图20。图中，当调节偏差单位取为rpm时，210s处由上至下积分时间常数分别为：1e-4s；5e-4s；1e-5s；5e-5s；1e-6s；5e-6s；1e-7s。从图20中可以看到，在积分时间常数从小向大变化的过程中，转速控制经历了一个从发散—等幅—收敛—等幅—发散振荡过程变化特点，这就说明，燃气轮机控制参数必须根据不同的机组特点给出适当的参数值，否则将不能达到转速控制的目的。针对于本算例的情况，积分时间常数应当取为1e-5s-1e-6s区间比较合适。而在此区间内，控制参数仍然有一个优化的问题。系统分析主要包括热经济性分析、有效能分析、经济评价分析。

Claims (6)

1.一种能源岛仿真实验方法，其特征在于如下步骤：

(a)根据相似理论将能源岛三联供系统的能量传递关系及其各个部件的传递函数转化为电路模拟网络，所述电路模拟网络由压气机模拟电路、燃烧室模拟电路、回热器模拟电路、燃气透平模拟电路、转速模拟控制电路、轴系转子力平衡模拟电路、阀门调节模拟电路、工况参数给定电路、部件参数设定电路、直燃机模拟电路以及余热锅炉模拟电路组成；

(b)根据步骤a确立的电路模拟网络建立能源岛三联供系统实物模型，所述实物模型包括燃气轮机、余热锅炉、直燃机和用户操作台，通过数据采集设备采集该实物模型各个部件的参数值；

(c)提供一个人机交互软件界面，由用户在该软件界面中选择能源岛系统的各个部件模拟配置能源岛三联供系统，提示用户输入由步骤b确定的系统各个部件的参数值，然后该软件根据部件连接关系式、工质连接关系式以及相应的热动力学关系式判断用户模拟配置的能源岛三联供系统是否有缺陷并将结果反馈给用户。

2.一种实现权利要求1所述方法的能源岛仿真实验装置，其特征在于电源系统(6)分别连接主控制柜(1)、能源岛三联供模型(2)和控制计算机(3)，其中控制计算机(3)的一端通过主控柜(1)连接能源岛三联供模型(2)、另一端分别连接分析仿真模块(4)和数据采集显示模块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种能源岛仿真实验装置，其特征在于所述主控制柜(1)中参数设定面板(9)、操作方式面板(10)、负荷调节面板(11)和启动停机面板(12)连接模拟电路板(8)，所述模拟电路板(8)连接显示仪表面板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种能源岛仿真实验装置，其特征在于所述能源岛三联供模型(2)中燃气轮机系统(13)分别连接直燃机(16)、余热锅炉(17)和发电机(14)，发电机(14)通过变压器(15)和电塔及传输线(23)连接到用户楼房(20)，所述直燃机(16)的一端通过连接管路(25)连接到用户楼房(20)、另一端通过烟筒(23)连接的余热锅炉(17)连接到用户楼房(20)、其第三和第四端分别连接冷却塔(18)和水池(19)，所述余热锅炉(17)连接水池(19)，燃料罐(21)分别连接燃气轮机系统(13)、直燃机(16)和余热锅炉(17)。

5.根据权利要求2所述的一种能源岛仿真实验装置，其特征在于所述能源岛三联供模型(2)中置有八个可调阀门，其中燃气轮机燃料阀门(25)置于燃气轮机系统(13)和燃料罐(9)之间的管路上，直燃机补燃阀门(26)置于燃气轮机系统(13)和直燃机(16)之间的管路上，直燃机余热阀门(27)置于直燃机(16)和余热锅炉(17)之间的管路上，直燃机给水阀(28)置于直燃机(16)和水池(19)之间的管路上，用户常温水阀门(29)置于水池(19)和用户楼房(20)之间的管路上，余热锅炉给水阀(30)置于余热锅炉(17)和水池(19)之间的管路上，余热锅炉余热阀门(31)置于直燃机(16)和余热锅炉(17)之间的管路上，余热锅炉补燃阀(32)置于燃料罐(9)和余热锅炉(17)之间的管路上。

6.根据权利要求2所述的一种能源岛仿真实验装置，其特征在于所述能源岛三联供模型(2)中置有三个给水泵，其中直燃机回水泵(33)置于直燃机(16)和冷却塔(18)之间的管路上，直燃机给水泵(34)置于直燃机(16)和水池(19)之间的管路上，余热锅炉给水泵(35)置于余热锅炉(17)和水池(19)之间的管路上。

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