CN1540360A - 电缆低阻故障点定位检测方法 - Google Patents

Abstract

一种电缆低阻故障点定位检测方法，其按下述步骤进行：首先对低阻故障电缆进行电阻测定，然后将上述所测定的电阻值带入下列公式计算出故障点距电缆始端的距离L_1C＝((R₁₂+R₁₃－R₂₃)/(2×R₁₂))×L或计算出故障点距电缆终端的距离L_2C＝((R₁₂+R₂₄－R₁₄)/(2×R₁₂))×L；还可对上述计算出的故障点进行精确测定：在上述计算出的故障点位置间，将发热电源接至电缆故障相间，电缆故障点就会慢慢发热，这样就精确地测到故障点。上述发热电源可采用调压器或电焊机。上述发热电源可采用交流220伏小型调压器。上述电阻值可通过直流数字电阻测试仪进行测定。本发明具有成本低、操作简便、易于掌握、定位速度快的优点，还可具有测定精度高的特点。

Description

电缆低阻故障点定位检测方法

一、技术领域：

本发明涉及电缆电气性能试验中的低阻故障点检测方法，是一种电缆低阻故障点定位检测方法。

二、背景技术：

电缆的电气性能试验是电缆产品质量保证的重要一环，电缆的耐压试验是每个电缆生产厂家出厂试验必做项目之一，但是，电缆在耐压试验过程中一旦发生击穿故障，寻找低阻故障点却是一个难点(低阻故障点是指绝缘电阻下降至300Ω以下)。几十年来，国内外有关技术人员总结和研制出了不少电缆故障定位方法和定位仪，大致有两种，一种是“电桥法”，但测试仪器的分体元件较多、连接复杂，需专用终端连接夹具，并且测试误差也较大。另一种是“脉冲法”，此法测定电缆故障存在定位肓区，50米以内的电缆无法定位，而且故障波形分析复杂。上述两类定位仪价格都很昂贵。

三、发明内容：

本发明提供了一种既能定位速度快又成本低易操作的电缆低阻故障点定位检测方法。

本发明的技术方案之一是这样来实现的：一种电缆低阻故障点定位检测方法，其按下述步骤进行：

第一步，首先对低阻故障电缆进行电阻测定：测量电缆第一线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值，测量电缆第一线芯的始端与电缆第二线芯的始端之间的电阻值，测量电缆第二线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

第二步，将上述所测定的电阻值带入下列公式计算出故障点距电缆始端的距离L_1C：

      L_1C＝((R₁₂+R₁₃-R₂₃)/(2×R₁₂))×L；

式中：R₁₂为电缆第一线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

      R₁₃为电缆第一线芯的始端与电缆第二线芯的始端之间的电阻值；

      R₂₃为电缆第二线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

      L_1C为故障点C至电缆始端的距离；

      L为电缆全长度。

本发明的技术方案之二是这样来实现的：一种电缆低阻故障点定位检测方法，其按下述步骤进行：

第一步，首先对低阻故障电缆进行电阻测定：测量电缆第一线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值，测量电缆第一线芯的始端与电缆第二线芯的始端之间的电阻值，测量电缆第二线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

第二步，将上述所测定的电阻值带入下列公式计算出故障点距电缆终端的距离L_2C：

    L_2C＝((R₁₂+R₂₄-R₁₄)/(2×R₁₂))×L；

式中：R₁₂为电缆第一线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

      R₂₄为电缆第一线芯的终端与电缆第二线芯的终端之间的电阻值；

      R₁₄为电缆第一线芯的始端与电缆第二线芯的终端之间的电阻值；

      L_1C为故障点C至电缆始端的距离；

      L为电缆全长度。

可对上述计算出的故障点进行精确测定：在上述计算出的故障点位置间，将发热电源接至电缆故障相间，电缆故障点就会慢慢发热，这样就精确地测到故障点。

上述发热电源可采用调压器或电焊机。

上述发热电源可采用交流220伏小型调压器。

上述电阻值可通过直流数字电阻测试仪进行测定。

本发明具有成本低、操作简便、易于掌握、定位速度快的优点，还可具有测定精度高的特点。

四、附图说明：

附图1为本发明快速定位检测的原理示意图，

附图2为本发明进一步精确定位检测的原理示意图；

图中：1.第一线芯的始端，2.第一线芯的终端，3.第二线芯的始端，4.第二线芯的终端；C、C`为电缆的故障点，L为电缆始端至终端的长度即电缆的长度，L_1C为电缆的始端至电缆故障点的长度，L_2C为电缆的终端至电缆故障点的长度，T为调压器。

五、具体实施方式：

本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际需要来确定具体的实施方式。

实施例：有一控制电缆KVVP-450/750V 4×2.5长度735米，在做交流电压试验时4号绝缘线芯对金属屏蔽层发生高压击穿现象，经测试4号绝缘线芯对金属屏蔽层绝缘电阻为40Ω左右，属低阻故障，可用本方法进行定区定点，步骤如下：

第一步，首先对低阻故障电缆进行电阻测定：测量电缆第一线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值即用直流电阻测试仪测出4号绝缘线芯导体直流电阻R₁₂为5.533Ω，测量电缆第一线芯的始端与电缆第二线芯的始端之间的电阻值即用直流电阻测试仪测出电缆始端4号绝缘线芯导体与始端金属屏蔽层之间直流电阻R₁₃为24.78Ω，测量电缆第二线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值即用直流电阻测试仪测出终端金属屏蔽层与电缆终端4号绝缘线芯导体之间直流电阻R₂₃为29.54Ω；测量电缆第一线芯的终端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值即用直流电阻测试仪测出终端金属屏蔽层与电缆终端4号绝缘线芯导体之间直流电阻：R₂₄为33.90Ω；

第二步，将上述所测定的电阻值带入下列公式计算出故障点距电缆始端的距离L_1C和故障点距电缆终端的距离L_2C：

$L_{1C}=\frac{R_{12}+R_{13}-R_{23}}{{2R}_{12}}\×L$

$=\frac{5.533+24.78-29.54}{2\×5.533}\×735$

$=51m;$

$L_{2C}=\frac{R_{12}+R_{24}-R_{14}}{{2R}_{12}}\×L$

$=\frac{5.533+33.90-29.10}{2\×5.533}\×735$

$=686m;$

经计算L_1C+L_2C＝737m与电缆实际总长735m相差2m，说明误差在2m左右的范围。

为了更精确地接到电缆的故障点，对上述计算出的故障点进行精确测定：在距离电缆始端686m左右处，将调压器或用电焊机按图2连接，升压50V左右，通电1分钟后，将电压降至0，切断电源，然后在686m处左右2.5m范围内触摸，最后在687.5m处有发热现象从而找到击穿故障点。

在上述实施例中：发热电源可采用交流220伏小型调压器，电阻值可通过直流数字电阻测试仪进行测定。

Claims (7)

1、一种电缆低阻故障点定位检测方法，其特征在于按下述步骤进行：

第一步，首先对低阻故障电缆进行电阻测定：测量电缆第一线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值，测量电缆第一线芯的始端与电缆第二线芯的始端之间的电阻值，测量电缆第二线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

第二步，将上述所测定的电阻值带入下列公式计算出故障点距电缆始端的距离L_1C：

             L_1C＝((R₁₂+R₁₃-R₂₃)/(2×R₁₂))×L；式中：R₁₂为电缆第一线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

R₁₃为电缆第一线芯的始端与电缆第二线芯的始端之间的电阻值；

R₂₃为电缆第二线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

L_1C为故障点C至电缆始端的距离；

L为电缆全长度。

2、一种电缆低阻故障点定位检测方法，其特征在于按下述步骤进行：

第一步，首先对低阻故障电缆进行电阻测定：测量电缆第一线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值，测量电缆第一线芯的始端与电缆第二线芯的始端之间的电阻值，测量电缆第二线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

第二步，将上述所测定的电阻值带入下列公式计算出故障点距电缆终端的距离L_2C：

               L_2C＝((R₁₂+R₂₄-R₁₄)/(2×R₁₂))×L；式中：R₁₂为电缆第一线芯的始端与电缆第一线芯的终端之间的电阻值；

R₂₄为电缆第一线芯的终端与电缆第二线芯的终端之间的电阻值；

R₁₄为电缆第一线芯的始端与电缆第二线芯的终端之间的电阻值；

L_1C为故障点C至电缆始端的距离；

L为电缆全长度。

3、根据权利要求1或2所述的电缆低阻故障点定位检测方法，其特征在于对上述计算出的故障点进行精确测定：在上述计算出的故障点位置间，将发热电源接至电缆故障相间，电缆故障点就会慢慢发热，这样就精确地测到故障点。

4、根据权利要求3所述的电缆低阻故障点定位检测方法，其特征在于发热电源采用调压器或电焊机。

5、根据权利要求4所述的电缆低阻故障点定位检测方法，其特征在于发热电源采用交流220伏小型调压器。

6、根据权利要求1或2或4或5所述的电缆低阻故障点定位检测方法，其特征在于电阻值通过直流数字电阻测试仪进行测定。

7、根据权利要求3所述的电缆低阻故障点定位检测方法，其特征在于电阻值通过直流数字电阻测试仪进行测定。

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