CN1540263A - 玻璃-金属焊接太阳能真空集热管及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃－金属焊接太阳能真空集热管，它包括金属导热管上镀有透明光热转化膜，使透明玻璃外管透过太阳光，金属导热管在透明玻璃外管内，其特征在于：玻璃外管的端部与金属导热管通过往合金环上熔焊连接在一起，玻璃外管与金属导热管及合金环之间形成封闭的真空空间。所述的透明玻璃外管材料与合金环材料的选择上应保证其膨胀系数基本一致，即膨胀系数相匹配。本发明的优点是：可以长期维持高的真空度，热效率和保温效果都很好，封接面的可靠性好，抗循环热冲击的能力强，使用寿命长；可靠性好，即使外管破裂也不会影响系统运行；启动速度快，可以生产高温热水或气体；最理想的用途是大型太阳能集热工程和高寒地区。

Description

玻璃—金属焊接太阳能真空集热管及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种太阳能真空集热管，尤其涉及一种玻璃—金属焊接太阳能真空集热管。

背景技术

太阳能真空集热管由于其吸收效率高、发射率低、保温效果好，因而为太阳能热水器行业所广泛采用。太阳能真空集热管按其所用材料及制造工艺可分为：1、内管具有高阳光吸收率低红外线发射率涂层的全玻璃真空管；2、全玻璃真空管内套具有高阳光吸收率低红外线发射率涂层的金属翅片超导管或金属管；3、内管为具有高阳光吸收率低红外线发射率涂层的金属翅片超导管或金属管，外管为玻璃的压封真空管；4、内管为具有高阳光吸收率低红外线发射率涂层的金属翅片超导管或金属管，外管为玻璃的粘封真空管；5、内管为具有高阳光吸收率低红外线发射率涂层的金属翅片超导管或金属管，外管为玻璃的玻璃—金属焊接真空管。

众所周知，真空度越高真空管的保温效果越好，从真空度、热效率和保温效果的角度来说，1、2类才是真正意义上的真空管。从经济效果的角度来说，1类真空管的制造工艺简单，成本最低。从集热系统可靠性的角度来说，使用2、3、4、5类真空管的集热系统最可靠。

但是1类真空管易破碎，因此不宜用于大型集热系统，因为一旦有一支管子破碎就有可能导致整个系统失灵。2类真空管存在双层玻璃和空气对流的问题，导致热效率和保温效果都不好。3类真空管存在压封的工艺技术难度高、成品率较低，由于其工艺技术本身固有的缺点，封接面的抗循环热冲击的能力差，寿命短。4类真空管不能高温排气，放气率及漏率均较大，维持不了高的真空度。5类真空管封接面的抗循环热冲击的能力强，寿命长，是目前唯一理想的中高温太阳能真空集热管。

在国外曾经开发过这类真空管，由于玻璃—金属焊接工艺技术难度很大，再加上当时太阳能的利用尚未普及，配套材料没有产业化，大型太阳能集热系统更是没有出现，因此这类真空管一直没有发展起来。

玻璃—金属焊接是一种高难度的工艺技术，一直以来是真空行业和太阳能行业的一个技术难关。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃—金属焊接太阳能真空集热管，它具有抗循环热冲击的能力强，使用寿命长，可以长期维持高的真空度等。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

金属导热管上镀有透明光热转化膜，使透明玻璃外管透过太阳光，金属导热管在透明玻璃外管内，其特征在于：玻璃外管的端部与金属导热管通过往合金环上熔焊连接在一起，玻璃外管与金属导热管及合金环之间形成封闭的真空空间，玻璃外管的端部与合金环的一端熔焊接在一起，合金环的另一端与金属端盖的外沿熔焊接在一起，金属端盖的内沿与全封闭的金属导热管熔焊接在一起，形成封闭的真空空间。

所述的金属导热管上焊接金属集热板，金属集热板上通过若干个金属集热板支架固定在玻璃外管的内壁上。

所述的金属端盖的内沿与金属管接头熔焊接在一起，金属端盖外沿与合金环的另一端熔焊接，金属管接头与金属集热内管熔焊接在一起。

本发明玻璃—金属焊接太阳能真空集热管的制造工艺步骤如下：

A、对玻璃外管的一端切割，并用火焰对切割处熔融和退火。

B、对玻璃外管的另一端要求的尺寸处用火焰熔融并吹出封闭的球面或锥面。

C、对合金反复冲压引伸、退火、切削形成合金环。

D、用火焰把玻璃外管开口的一端与合金环的一端熔焊接在一起。

E、把熔焊接在一起的玻璃—金属管进行检漏。

F、把熔焊接在一起的玻璃—金属管装入退火机中进行退火。

G、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行酸洗。

H、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行彻底清洗，去脂和纯水漂洗。

I、把彻底清洗后的玻璃—金属管装入烘干箱中进行烘干。

J、切割压制成型金属集热板。

K、切割成型、彻底清洗和烘干金属导热管。

L、封闭金属导热管的一端并进行检漏。

M、切割压制成型金属端盖。

N、彻底清洗金属集热板、金属端盖。

O、把彻底清洗后的金属集热板、金属导热管、金属端盖装入烘干箱中进行烘干。

P、把烘干后的金属集热板与金属导热管焊接在一起。

Q、把若干个金属集热板支架焊接在金属集热板上。

R、金属导热管的另一端封闭并进行检漏。

S、把焊接后的金属管芯重新清洗和烘干。

T、把清洗和烘干后的金属管芯装入镀膜机中进行镀选择性太阳光吸收膜。

U、把消气剂焊接在金属集热板上。

V、把金属管芯焊接在金属端盖上。

W、把焊接在金属端盖上金属管芯装入玻璃—金属管内并把金属端盖与合金环的另一端熔焊接在一起成为玻璃—金属焊接太阳能集热管。

X、把玻璃—金属焊接太阳能集热管进行检漏后装到高温真空排气台上进行高温排气并进行封闭，成为玻璃—金属焊接太阳能真空集热管。

Y、把玻璃—金属焊接太阳能真空集热管进行检漏，对成品上的消气剂进行激活或蒸散，对裸露的金属进行酸洗和纯水漂洗，然后包装。

所述的透明玻璃外管材料与合金环材料的选择上应保证其膨账系数基本一致，即膨账系数相匹配。

本发明的优点和效果如下：玻璃—金属焊接太阳能真空集热管与玻璃—金属压封太阳能真空集热管相比，制造工艺相对简单，制造成本稍低，可以高温排气，放气率及漏率均很小，可以长期维持高的真空度，热效率和保温效果都很好，封接面的可靠性好，抗循环热冲击的能力强，使用寿命长；可靠性好，即使外管破裂也不会影响系统运行；启动速度快，可以生产高温热水或气体，是目前唯一理想的中高温太阳能真空集热管；最理想的用途是大型太阳能集热工程和高寒地区。随着大型太阳能集热系统的普及，其它类型真空管的缺陷突显，这类真空管由于没有其它类型真空管的缺陷，市场需求呼声很高，市场前景很好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1、图2、图3是本发明集热板类先充工质金属导热管全封闭结构

实施例1的示意图。

图4、图5、图6是本发明集热板类后充工质金属导热管单端单开口结构

实施例2的示意图。

图7、图8、图9是本发明集热板类后充工质金属导热管单端单开口结构

实施例3的示意图。

图10、图11、图12是本发明集热板类后充工质金属导热管单端双开口结构实施例4的示意图。

图13、图14、图15是本发明集热板类后充工质金属导热管双端双开口结构实施例5的示意图。

图16、图17、图18、图19是本发明集热板类后充工质金属导热管双端双开口结构实施例6的示意图。

图20、图21、图22是本发明容器类后充工质金属集热内管双端双开口结构实施例7的示意图。

图23、图24、图25、图26是本发明容器类后充工质金属集热内管双端双开口结构实施例8的示意图。

图27、图28、图29是本发明容器类后充工质金属集热内管单端单开口结构实施例9的示意图。

图中1、真空空间；2、消气剂环；3、消气剂膜；4、玻璃外管；5、金属集热板支架；6、金属集热板；7、金属导热管；8、第一合金环；9、第一金属端盖；10、金属排气咀；11、导热剂；12、第二合金环；13、第二金属端盖；5′、金属集热内管；6′、第一金属管接头；7′、第二金属管接头。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示：玻璃外管4的一端是封闭的，玻璃外管4的另一端与第一合金环8的一端熔焊接在一起，第一合金环8的另一端与第一金属端盖9的外沿熔焊接在一起，第一金属端盖9的内沿与全封闭的金属导热管7熔焊接在一起，形成封闭的真空空间1；在玻璃外管4内，金属导热管7上焊有金属集热板6，金属集热板6的其外表面有一层选择性吸收膜，金属集热板6上焊有若干个金属集热板支架5，若干个金属集热板支架5把金属集热板6支撑在玻璃外管4内；在玻璃外管4的封闭端部内表面上有消气剂膜3，若使用非蒸散型消气剂，可不设消气剂膜3，在金属集热板6上焊有至少一个消气剂环2，全封闭的金属导热管7内装有导热剂11。

实施例2：

如图2所示：玻璃外管4的一端是封闭的，玻璃外管4的另一端与第一合金环8的一端熔焊接在一起，第一合金环8的另一端与第一金属端盖9的外沿熔焊接在一起，第一金属端盖9的内沿与一端封闭的金属导热管7熔焊接在一起，其中封闭的一端在玻璃外管4内，形成封闭的真空空间1；在玻璃外管4内，金属导热管7上焊有金属集热板6，金属集热板6的外表面有一层选择性吸收膜，金属集热板6上焊有若干个金属集热板支架5，若干个金属集热板支架5把金属集热板6支撑在玻璃外管4内；在玻璃外管4的封闭端部内表面上有消气剂膜3，若使用非蒸散型消气剂，可不设消气剂膜3。在金属集热板6上焊有至少一个消气剂环2。

实施例3：

如图3所示：玻璃外管4的一端是封闭的，玻璃外管4的另一端与第一合金环8的一端熔焊接在一起，第一合金环8的另一端与一端封闭的金属导热管7熔焊接在一起，金属导热管7封闭的一端在玻璃外管4内，形成封闭的真空空间1；在玻璃外管4内，金属导热管7上焊有金属集热板6，金属集热板6其外表面有一层选择性吸收膜，金属集热板6上焊有若干个金属集热板支架5，若干个金属集热板支架5把金属集热板6支撑在玻璃外管4内；在玻璃外管4的封闭端部内表面上有消气剂膜3，若使用非蒸散型消气剂，可不设消气剂膜3。在金属集热板6上焊有至少一个消气剂环2。

实施例4：

如图4所示：玻璃外管4的一端是封闭的，玻璃外管4的另一端与第一合金环8的一端熔焊接在一起，第一合金环8的另一端与第一金属端盖9的外沿熔焊接在一起，第一金属端盖9的两个孔的内沿与U型的金属导热管7熔焊接在一起，金属导热管7封闭的一端在玻璃外管4内，形成封闭的真空空间1；在玻璃外管4内，金属导热管7上焊有金属集热板6，金属集热板6的外表面有一层选择性吸收膜，金属集热板6上焊有若干个金属集热板支架5，若干个金属集热板支架5把金属集热板6支撑在玻璃外管4内；在玻璃外管4的封闭端部内表面上有消气剂膜3，若使用非蒸散型消气剂，可不设消气剂膜3，在金属集热板6上焊有至少一个消气剂环2。

实施例5：

如图5所示：玻璃外管4的两端分别与两个第一合金环8的一端熔焊接在一起，两个第一合金环8的另一端与两个第一金属端盖9的外沿熔焊接在一起，两个第一金属端盖9的内沿与金属导热管7熔焊接在一起，其中一个第一金属端盖9上焊有金属排气咀10，形成封闭的真空空间1；在玻璃外管4内，金属导热管7上焊有金属集热板6，金属集热板6的外表面有一层选择性吸收膜，金属集热板6上焊有若干个金属集热板支架5，若干个金属集热板支架5把金属集热板6支撑在玻璃外管4内；在玻璃外管4的内表面上有消气剂膜3，若使用非蒸散型消气剂，可不设消气剂膜3，在金属集热板6上焊有至少一个消气剂环2。

实施例6：

如图6所示：玻璃外管4的一端与第一合金环8的一端熔焊接在一起，玻璃外管4的另一端与第二合金环12的一端熔焊接在一起，第一合金环8的另一端与第一金属端盖9的外沿熔焊接在一起，第一金属端盖9的内沿与金属导热管7熔焊接在一起，第一金属端盖9上焊有金属排气咀10，第二合金环12的另一端与金属导热管7熔焊接在一起，形成封闭的真空空间1；在玻璃外管4内，金属导热管7上焊有金属集热板6，金属集热板6的外表面有一层选择性吸收膜，金属集热板6上焊有若干个金属集热板支架5，若干个金属集热板支架5把金属集热板6支撑在玻璃外管4内；在玻璃外管4的内表面上有消气剂膜3，若使用非蒸散型消气剂，可不设消气剂膜3。在金属集热板6上焊有至少一个消气剂环2。

实施例7：

如图7所示：玻璃外管4的一端与第一合金环8的一端熔焊接在一起，第一合金环8的另一端与第一金属端盖9的外沿熔焊接在一起，第一金属端盖9的内沿与第二金属管接头7′熔焊接在一起，第二金属管接头7′与金属集热内管5′熔焊接在一起，金属集热内管5′的外表面有一层选择性吸收膜，第一金属端盖9上焊有金属排气咀10，玻璃外管4的另一端与另一相同的第一合金环8的一端熔焊接在一起，另一相同的第一合金环8的另一端与第二金属端盖13的外沿熔焊接在一起，第二金属端盖13的内沿与第一金属管接头6′熔焊接在一起，第一金属管接头6′与金属集热内管5′熔焊接在一起，形成封闭的真空空间1；在玻璃外管4的内表面上有消气剂膜3，若使用非蒸散型消气剂，可不设消气剂膜3。在第一金属管接头6′或第二金属管接头7′上焊有至少一个消气剂环2。

实施例8：

如图所示8：玻璃外管4的一端与第一合金环8的一端熔焊接在一起，玻璃外管4的另一端与第二合金环12的一端熔焊接在一起，第一合金环8的另一端与第一金属端盖9的外沿熔焊接在一起，第一金属端盖9的内沿与第二金属管接头7′熔焊接在一起，第一金属端盖9上焊有金属排气咀10，第二金属管接头7′与金属集热内管5′熔焊接在一起，金属集热内管5′的外表面有一层选择性吸收膜，第二合金环12的另一端与第一金属管接头6′熔焊接在一起，第一金属管接头6′与金属集热内管5′熔焊接在一起，形成封闭的真空空间1；在玻璃外管4的内表面上有消气剂膜3，若使用非蒸散型消气剂，可不设消气剂膜3。在第一金属管接头6′或第二金属管接头7′上焊有至少一个消气剂环2。

实施例9：

如图9所示：玻璃外管4的一端是封闭的，玻璃外管4的另一端与第一合金环8的一端熔焊接在一起，第一合金环8的另一端与第二金属管接头7′熔焊接在一起，第二金属管接头7′与一端封闭的金属集热内管5′熔焊接在一起形成封闭的真空空间1，金属集热内管5′的外表面有一层选择性吸收膜；在玻璃外管4的封闭端部内表面上有消气剂膜3，若使用非蒸散型消气剂，可不设消气剂膜3。在金属内管5′上焊有至少一个消气剂环2。

实施例10：

玻璃—金属焊接太阳能真空集热管实施例1的制造工艺步骤如下：

A、对玻璃外管4的一端切割，并用火焰对切割处熔融和退火。

B、对玻璃外管4的另一端要求的尺寸处用火焰熔融并吹出封闭的球面或锥面。

C、在玻璃外管4封闭的球面或锥面顶点用火焰熔融接上排气尾管。

D、对合金反复冲压引伸、退火、切削形成合金环8。

E、用火焰把玻璃外管4开口的一端与合金环8的一端熔焊接在一起。

F、把熔焊接在一起的玻璃—金属管进行检漏。

G、把熔焊接在一起的玻璃—金属管装入退火机中进行退火。

H、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行酸洗。

I、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行彻底清洗，去脂和纯水漂洗。

J、把彻底清洗后的玻璃—金属管装入烘干箱中进行烘干。

K、切割压制成型金属集热板6。

L、切割成型、彻底清洗和烘干金属导热管7。

M、封闭金属导热管7的一端并进行检漏。

N、切割压制成型金属端盖9。

O、彻底清洗金属集热板6、金属端盖9。

P、把彻底清洗后的金属集热板6、金属导热管7、金属端盖9装入烘干箱中进行烘干。

Q、把烘干后的金属集热板6与金属导热管7焊接在一起。

R、把若干个金属集热板支架5焊接在金属集热板6上。

S、在金属导热管7中灌入导热剂10，把金属导热管7的另一端封闭并进行检漏。

T、把焊接后的金属管芯重新清洗和烘干。

U、把清洗和烘干后的金属管芯装入镀膜机中进行镀选择性太阳光吸收膜。

V、把消气剂2焊接在金属集热板6上。

W、把金属管芯焊接在金属端盖9上。

X、把焊接在金属端盖9上金属管芯装入玻璃—金属管内并把金属端盖9与合金环8的另一端熔焊接在一起成为玻璃—金属焊接太阳能集热管。

Y、把玻璃—金属焊接太阳能集热管进行检漏后装到高温真空排气台上进行高温排气并进行封闭，成为玻璃—金属焊接太阳能真空集热管。

Z、把玻璃—金属焊接太阳能真空集热管进行检漏，对成品上的消气剂进行激活或蒸散，对裸露的金属进行酸洗和纯水漂洗，然后包装。

实施例11：

玻璃—金属焊接太阳能真空集热管实施例6的制造工艺步骤如下：

A、对玻璃外管4的一端切割，并用火焰对切割处熔融和退火。

B、对玻璃外管4的另一端要求的尺寸处用火焰熔融并吹出球面或锥面，在球面或锥面的顶部吹出或用火焰熔融接上一段小口径玻璃管。

C、对合金反复冲压引伸、退火、切削形成合金环12。

D、对合金反复冲压引伸、退火、切削形成合金环8。

E、用火焰把玻璃外管4大口径的一端与合金环8的一端熔焊接在一起，小口径的一端与合金环12的一端熔焊接在一起。

F、把熔焊接在一起的玻璃—金属管进行检漏。

G、把熔焊接在一起的玻璃—金属管装入退火机中进行退火。

H、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行酸洗。

I、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行彻底清洗，去脂和纯水漂洗。

J、把彻底清洗后的玻璃—金属管装入烘干箱中进行烘干。

K、切割压制成型金属集热板6。

L、切割成型金属导热管7。

M、对金属导热管7进行检漏。

N、切割压制成型金属端盖9，在金属端盖9上打孔并焊接金属排气管10。

O、彻底清洗金属集热板6、金属导热管7、金属端盖9。

P、把彻底清洗后的金属集热板6、金属导热管7、金属端盖9装入烘干箱中进行烘干。

Q、把烘干后的金属集热板6与金属导热管7焊接在一起。

R、把若干个金属集热板支架5焊接在金属集热板6上。

S、把焊接后的金属管芯重新清洗和烘干。

T、把清洗和烘干后的金属管芯装入镀膜机中进行镀选择性吸收膜。

U、把消气剂2焊接在金属集热板6上。

V、把金属管芯焊接在金属端盖9上。

W、把焊接在金属端盖9上金属管芯装入玻璃—金属管内并把金属端盖9与合金环8的另一端熔焊接在一起，把金属管芯上的金属导热管7与合金环12的另一端熔焊接在一起，成为玻璃—金属焊接太阳能集热管。

X、把玻璃—金属焊接太阳能集热管进行检漏后装到高温真空排气台上进行高温排气并进行封闭，成为玻璃—金属焊接太阳能真空集热管。

Y、把玻璃—金属焊接太阳能真空集热管进行检漏，对成品上的消气剂进行激活或蒸散，对裸露的金属进行酸洗和纯水漂洗，然后包装。

实施例12：

玻璃—金属焊接太阳能真空集热管实施例8的制造工艺步骤如下：

A、对玻璃外管4的一端切割，并用火焰对切割处熔融和退火。

B、对玻璃外管4的另一端要求的尺寸处用火焰熔融并吹出球面或锥面，在球面或锥面的顶部吹出或用火焰熔融接上一段小口径玻璃管。

C、对合金反复冲压引伸、退火、切削形成合金环11。

D、对合金反复冲压引伸、退火、切削形成合金环8。

E、用火焰把玻璃外管4大口径的一端与合金环8的一端熔焊接在一起，小口径的一端与合金环11的一端熔焊接在一起。

F、把熔焊接在一起的玻璃—金属管进行检漏。

G、把熔焊接在一起的玻璃—金属管装入退火机中进行退火。

H、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行酸洗。

I、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行彻底清洗。

J、把彻底清洗后的玻璃—金属管装入烘干箱中进行烘干。

K、裁简、卷桶、冲压、焊接成型金属内管5′。

L、切割压制成型金属端盖9。在金属端盖9上打孔并焊接金属排气管10。

M、切割成型金属管接头6′、7′，并把金属管接头6′、7′与金属内管5′焊接，把其中一个金属管接头与金属端盖9焊接形成金属管芯。

N、对金属管芯进行检漏。

O、彻底清洗金属管芯。

P、把彻底清洗后的金属管芯装入烘干箱中进行烘干。

Q、把清洗和烘干后的金属管芯装入镀膜机中进行镀选择性太阳光吸收膜。

R、把消气剂2焊接在金属管接头6′或7′上。

S、金属管芯装入玻璃—金属管内并把金属端盖9与合金环8的另一端熔焊接在一起，把金属管接头6′与合金环12的另一端熔焊接在一起，成为玻璃—金属焊接太阳能集热管。

T、把玻璃—金属焊接太阳能集热管进行检漏后装到高温真空排气台上进行高温排气并进行封闭，成为玻璃—金属焊接太阳能真空集热管。

U、把玻璃—金属焊接太阳能真空集热管进行检漏，对成品上的消气剂进行激活或蒸散，对裸露的金属进行酸洗和纯水漂洗，然后包装。

所述的透明玻璃外管材料与合金环材料的选择上可以选择的透明玻璃外管材料与合金环材料很多，但必须选择膨账系数基本一致(即膨账系数相匹配)的透明玻璃外管材料与合金环材料进行熔焊连接。

Claims (4)

1、玻璃—金属焊接太阳能真空集热管，它包括金属导热管上镀有透明光热转化膜，使透明玻璃外管透过太阳光，金属导热管在透明玻璃外管内，其特征在于：玻璃外管的端部与金属导热管通过往合金环上熔焊连接在一起，玻璃外管与金属导热管及合金环之间形成封闭的真空空间，玻璃外管的端部与合金环的一端熔焊接在一起，合金环的另一端与金属端盖的外沿熔焊接在一起，金属端盖的内沿与全封闭的金属导热管熔焊接在一起，形成封闭的真空空间。

2、根据权利要求1所述的玻璃—金属焊接太阳能真空集热管，其特征在于所述的金属导热管上焊接金属集热板，金属集热板上通过若干个金属集热板支架固定在玻璃外管的内壁上。

3、根据权利要求1所述的玻璃—金属焊接太阳能真空集热管，其特征在于所述的金属端盖的内沿与金属管接头熔焊接在一起，金属端盖外沿与合金环的另一端熔焊接，金属管接头与金属集热内管熔焊接在一起。

4、玻璃—金属焊接太阳能真空集热管的制造工艺，其特征在于制造工艺的步骤如下：

A、对玻璃外管的一端切割，并用火焰对切割处熔融和退火。

B、对玻璃外管的另一端要求的尺寸处用火焰熔融并吹出封闭的球面或锥面。

C、对合金反复冲压引伸、退火、切削形成合金环。

D、用火焰把玻璃外管开口的一端与合金环的一端熔焊接在一起。

E、把熔焊接在一起的玻璃—金属管进行检漏。

F、把熔焊接在一起的玻璃—金属管装入退火机中进行退火。

G、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行酸洗。

H、对退火后的玻璃—金属管的合金环进行彻底清洗，去脂和纯水漂洗。

I、把彻底清洗后的玻璃—金属管装入烘干箱中进行烘干。

J、切割压制成型金属集热板。

K、切割成型、彻底清洗和烘干金属导热管。

L、封闭金属导热管的一端并进行检漏。

M、切割压制成型金属端盖。

N、彻底清洗金属集热板、金属端盖。

O、把彻底清洗后的金属集热板、金属导热管、金属端盖装入烘干箱中进行烘干。

P、把烘干后的金属集热板与金属导热管焊接在一起。

Q、把若干个金属集热板支架5焊接在金属集热板上。

R、金属导热管的另一端封闭并进行检漏。

S、把焊接后的金属管芯重新清洗和烘干。

T、把清洗和烘干后的金属管芯装入镀膜机中进行镀选择性太阳光吸收膜。

U、把消气剂焊接在金属集热板上。

V、把金属管芯焊接在金属端盖上。

W、把焊接在金属端盖上金属管芯装入玻璃—金属管内并把金属端盖与合金环的另一端熔焊接在一起成为玻璃—金属焊接太阳能集热管。

X、把玻璃—金属焊接太阳能集热管进行检漏后装到高温真空排气台上进行高温排气并进行封闭，成为玻璃—金属焊接太阳能真空集热管。

Y、把玻璃—金属焊接太阳能真空集热管进行检漏，对成品上的消气剂进行激活或蒸散，对裸露的金属进行酸洗和纯水漂洗，然后包装。

其中透明玻璃外管材料与合金环材料的膨账系数相匹配。

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