CN1533824A - 钙基干粉颗粒脱硫剂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种钙基干粉颗粒脱硫剂，由生石灰、石灰石、萤石、高铝矾士熟料、方解石、黑云母等物料组成。将物料粉碎成60目－300目细粉，在无水条件下，通过对辊造粒机成型。颗粒均匀，活性高，脱硫率为80－95％；制作方法简单，易操作，可充分利用有效资源，生产成本低；不污染环境。

Description

钙基干粉颗粒脱硫剂及其制作方法

本发明涉及环保领域中治理工业生产中烟气排放出的SO₂、SO₃的脱硫剂及其制作方法。

目前、冶炼工业、燃煤锅炉、火力发电厂、硫酸工业等生产过程中，烟气排放出的SO₂、SO₃的治理及回收，通常采用方法有：浆液显法脱硫剂和矿物燃烧脱硫剂，前者选钙基碱性物质用水合成磨细，利用专用设备喷洒在排烟道的中部或尾端、由于烟道排烟时，温度高、气流大，烟气与喷洒的脱硫粉末相接触是在瞬间形成，难以将硫份固住吸收，其脱硫效果均＜60％；而矿物燃烧脱流剂，多采用几种钙盐类的原生矿破碎而成的小块直接作脱硫剂，用于燃烧炉及燃烧系统内脱硫，由于不同矿石之间比重不同，矿石受热后，各种化合物产生不同的热分解，燃烧速度慢，吸收硫份不充分，排出的烟气中，仍含大量SO₂、SO₃，其吸收率＜70％，脱硫效果不理想。此外，原生矿脱硫剂是通过将原生矿加工破碎成不规则的粒状小块，经筛选(选用5～20mm的粒状)后，仍有1/2～1/3的碎屑不能利用而弃掉，不仅浪费了资源，而且对环境造成新的污染。

为克服目前使用的脱硫剂及生产方法上存在的缺点，本发明经过对多种钙基矿石及物料的配方筛选，及其制作方法的多次反复研究试验，提出了本发明的含多种元素的钙基矿石或物料为原料加工成的钙基干粉合成颗粒脱硫剂及其制作方法。

本发明的钙基干粉颗粒脱硫剂是由多元素的钙基干粉合成的组合物其组成重量配比是：

生石灰          10～60份

石灰石          10～50份

萤石            10～80份

高铝矾士熟料    10～60份

方解石          10～80份

黑云母          10～70份

所选用的原矿石或物料以生石灰中Cao含量的48-85％Mgo＜5％、S≤0.2％、石灰石中Cao含量为45～55％Mgo1-8％、S≤0.2％、萤石中的CaF含量＞85％S≤0.20％、高铝矾士熟料的Al₂O₃＞70％、TiO0.2-3.5％、Fe₂O₃0.8-1.5％、方解石的Cao含量45～50％Mgo1.6-2％、Al₂O₃0.7-1.6％S≤0.20％、黑云母的Cao含量为45～55％Mgo1.5～26％S≤0.15％为较好的原料物料。

其制作工艺流程为：

物料计量配比→粉碎→筛选→搅拌混匀→进入造粒机料仓→输入喂料器→对辊挤压→产品即可将上述原料在不加水和添加剂的条件下，将钙基干粉加工制成颗粒脱硫剂，其具体制作步骤描述如下：

1°分别将生石灰、石灰石、萤石、高铝矾士熟料、方解石、黑云母粉碎磨细，过筛，选出粒度为60目～300目细粉；

2°按上述脱硫剂的组成比，分别称量，投入搅拌机内搅拌混合均匀；然后，

3°投入到造粒机的原料仓，输入喂料器，供给辊筒表面刻有粒状凹槽的对辊挤压成型机，挤压出干粉合成颗粒脱硫剂产品。

脱硫剂产品颗粒的形状和大小，由事先在对辊机辊筒表面刻制加工的凹槽的形状大小而定。

本发明的多元素钙基干粉颗粒脱硫剂的制作步骤，也可以将1°已筛选出60目～300目的细粉物料，先分别通过造粒机挤压成型所需形状大小的颗粒物料，再按上述脱硫剂物料组成比，配制加工成产品。

本发明的多元素钙基干粉合成颗粒脱硫剂和现有的浆液显法脱硫和矿物燃烧脱硫剂相比，具有活性高，颗粒均匀，进入燃烧系统时，分解快，吸收硫份快，脱硫效果显著，脱硫率可达80～95％。其制作方法简单并可减少对环境的污染，并可充分利用物料资源，降低生产成本。

实施例1

取生石灰(Cao含量80％、Mgo4.3％、S含量0.18％)40kg、石灰石(CaO含量55％、Mgo 8％、S含量0.15％)30kg、萤石(CaF含量90％、S含量0.15％)60kg高铝矾土熟料(Al₂O₃含量8.5％、Tio3％、FeO₃1％)40kg、方解石(CaO含量60％、Mgo2％、Al₂O₃1.6％、S含量0.2％)60kg、黑云母(CaO含量47％、MgO₂2％、Al₂O₃2％S含量0.15％)50kg，分别计量粉碎磨细，过80目筛，投入到搅拌机(JFZ-A500型山东省金乡县方正有限公司产)搅拌1分钟，输入到造粒机(φ260型-φ600型对辊挤压机，南京三普公司产)中挤压成28mm×3mm0×16mm的枕形粒状脱硫剂产品。

实例2

方法步骤同实例1，仅将粉碎后80目的6种物料分别投入造粒机中造粒，然后全部都投入在搅拌器中搅拌1分钟制得产品。

实例3

方法步骤同实例1。仅投入物料生石灰20kg、石灰石20kg、萤石20kg、高铝矾土熟料20kg、方解石20kg、黑云母20kg制得产品。

实例4

方法步骤实例1，仅取物料生石灰55kg、萤石80kg、方解石75kg、高铝矾士熟料55kg、黑云母65kg制得产品。

Claims (4)

1、一种钙基干粉颗粒脱硫剂，其特征是多元素的钙基干粉物料给合物，其组成的重量配比为：

生石灰                        10～60份

石灰石                        10～50份

萤石                          10～80份

高铝矾士熟料                  10～60份

方解石                        10～80份

黑云母                        10～70份

2、如权利要求1所述钙基干粉颗粒脱硫剂，其特征是所述多元素钙干粉物料中生石灰的CaO含量是48-85％、Mgo＜5.0％、S≤0.2％、石灰石的CaO含量45～55％Mgo1-8％、S≤0.2％、萤石的CaF含量＞85％、S≤0.20％、高铝矾士熟料的AlO₃＞70％TiO0.2～3.5％ Fe2O30.8～1.5％、方解石的CuO含量45～50％ Mgo1.6-2％Al₂O₃0.7-1.6％、S≤0.20％、黑云母的Cao含量为45～55％、Mgo1.5～2.6％、S≤0.15％。

3、如权利要求1、2的钙基干粉脱硫剂，其特征是所述组合物的重量组成配比为

生石灰                        20份

石灰石                        20份

萤石                          20份

高铝矾士熟料                  20份

方解石                        20份

黑云母                        20份

4、一种制作权利要求1、2所述钙基干粉合成颗粒脱硫剂的方法，其制作工艺步骤为：

1°分别将干粉物料：生石灰、石灰石、萤石、高铝矾土熟料、方解石、黑云母粉碎磨细、过筛、选出60～300目的细粉；

2°按所述组合物物料配比分别称量、搅拌均匀；

3°投入选粒机、挤压出产品。

5°如权利要求4所述的制作钙基干粉颗粒脱硫制的方法，其特征是所述工艺步骤2°是将步骤1°筛选出的60～300目物料细粉先分别通过造粒机挤压成颗粒状物料，再按脱硫剂组合物组成比，配制成产品。