CN1533230A

CN1533230A - 可应用表面粘着技术安装的连结结构

Info

Publication number: CN1533230A
Application number: CNA031076440A
Authority: CN
Inventors: 王舜平
Original assignee: Inventec Appliances Corp
Current assignee: Inventec Appliances Corp
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2004-09-29

Abstract

本发明涉及一种可应用表面粘着技术安装的连结结构，适用于连结一印刷电路板及一元件，该印刷电路板上设置有第一孔洞，该元件上设置有第二孔洞，包括一座体，以表面粘着技术安装固定于第一孔洞，且座体上设置有一螺纹孔；以及一螺丝，穿过第二孔洞与螺纹孔螺合而固定印刷电路板与元件。

Description

可应用表面粘着技术安装的连结结构

技术领域

本发明有关于一种可应用表面粘着技术安装的连结结构，特别有关于一种利用表面粘着技术快速、省时的将印刷电路板与元件连结的可应用表面粘着技术安装的连结结构。

背景技术

一般来说，如图1a所示，移动电话包括一印刷电路板11，一液晶显示器模组13，以及一外壳15。欲固定液晶显示器模组13于一既定位置时，通常都需藉由与印刷电路板11及外壳连结而达到固定液晶显示器模组13的目的。将印刷电路板11设置于第一框架111上，且第一框架111上设置有第一孔洞113，将液晶显示器模组13设置在第二框架131上，且第二框架131上设置有第二孔洞133，一外壳15设置有圆柱形的具有内螺纹的锁合部153，经由螺丝17依序穿过第二孔洞133、第一孔洞113与锁合部153锁合，以达到将液晶显示器模组13固定的目的。

由图1a可以看出，在第一框架111与第二框架131上必须要设置有四个第一孔洞113及四个第二孔洞131才能将液晶显示器模组13固定。

再请参见图1b，显示了另一种液晶显示器模组13’的固定方式。同样地，一电子装置具有一印刷电路板11’，一液晶显示器模组13’以及一外壳15’。欲固定液晶显示器模组13’于一既定位置时，通常都需藉由与印刷电路板11’及外壳连结而达到固定液晶显示器模组13’的目的。在印刷电路板11’上设置有第一孔洞113’，将液晶显示器模组13’设置在第二框架131’上，且第二框架131’上设置有第二孔洞133’，一外壳15’设置有圆柱形的具有内螺纹的锁合部153’，经由螺丝17’依序穿过第二孔洞133’、第一孔洞113’与锁合部153’锁合，以达到将液晶显示器模组13’固定的目的。

由第1b图可以看出，在印刷电路板11’与第二框架131’上必须要设置有二个第一孔洞113’二个第二孔洞131’才能将液晶显示器模组13’固定。

由上述可知，要固定液晶显示器模组时，通常都需要在液晶显示器模组的框架上穿设孔洞，而在印刷电路板的框架上或直接于印刷电路板上也必须同时在相对应的地方穿设孔洞，且在外壳的相对应于上述孔洞的地方也必须设有锁合部，如此一来，将产生许多缺点：

1.在外壳上必须设有锁合部，不只浪费空间且由于锁合部必须有一定的高度，也将使得产品无法缩减厚度。

2.锁合部的制程麻烦，耗费工时。

3.锁合液晶显示器模组、印刷电路板及外壳的动作耗费人工及工时。

另外，上述的锁合部制造过程通常有两种，一种为直接在圆柱状的锁合部内部设置内螺纹，另一种是将一螺帽利用热压的方式放置于内部中空的圆柱形锁合部中。但是，第一种制作内螺纹的制程相当的麻烦，因为此一圆柱形锁合部的直径通常都非常的小，且在现今商品追求体积越来越小、越来越轻薄的情形下，此一制程的难度也相对提高。又此圆柱形锁合部是与外壳一体成形的，因此与外壳的材质相同，一般的电子产品的外壳皆为塑胶材质，因此，锁合部同样也是塑胶材质，必须在塑胶材质的圆柱形锁合部内部制作内螺纹相当的麻烦，且也容易因为反复的锁合过程造成螺纹的磨耗。

而另一种利用人工热压将螺帽压入内部中空的圆柱形锁合部中的方法，仍必须先在直径十分小的锁合部内部穿设孔洞，再利用人工将螺帽用热压的方式压入每一个锁合部内，相当的耗费人工且耗时。

发明内容

因此，本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构目的就是解决上述问题。也就是说，本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构，适用于连结一印刷电路板及一元件，印刷电路板上上设置有第一孔洞，元件上设置有第二孔洞，包括：一座体，以表面粘着技术安装固定于上述的第一孔洞，且座体上设置有一螺纹孔；以及一螺丝，穿过上述的第二孔洞与螺纹孔螺合而固定印刷电路板与元件。

同时，根据本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构，上述的螺纹孔为贯穿孔，且座体包括一薄膜，密封贯穿孔的一端，而螺丝是由贯穿孔的另一端锁入贯穿孔。

又根据本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构，上述螺纹孔为盲孔。

又在本发明中，该第一孔洞及该第二孔洞为圆孔。

又在本发明中，该座体包括一接合部与一挡止部，该接合部与该挡止部均为圆柱形，该接合部以表面粘着技术安装固定于该第一孔洞内，而该挡止部的直径大于该第一孔洞的直径。

因此，本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构特点在于：

1.在外壳上无需有锁合部的结构，可以大幅缩小产品的厚度。

2.无需制作锁合部，可大幅减少人工及时间的浪费。

3.锁合座体与孔洞时，可使用表面粘着技术(Surface Mount Technology，SMT)可减少人工组装所浪费的时间，使制程更有效率，进而提高良率。

4.本发明的座体可依情况而改变其设计，更能配合产品追求体积缩小、轻薄的目的。

为使本发明的上述及其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举数个具体的较佳实施例，并配合附图做详细说明。

附图说明

图1a显示了已知的液晶显示器模组与印刷电路板连结的情形。

图1b显示了已知的液晶显示器模组与印刷电路板连结的情形。

图2a显示了本发明的第一实施例的可应用表面粘着技术安装的连结结构的立体图。

图2b显示了本发明的第一实施例的可应用表面粘着技术安装的连结结构的剖面分解图。

图2c显示了本发明的第一实施例的可应用表面粘着技术安装的连结结构的剖面组合图。

图3a显示了本发明的第二实施例的可应用表面粘着技术安装的连结结构的立体图。

图3b显示了本发明的第二实施例的可应用表面粘着技术安装的连结结构的剖面分解图。

图3c显示了本发明的第二实施例的可应用表面粘着技术安装的连结结构的剖面组合图。

具体实施方式

以下以具体的实施例，对本发明揭示的各形态内容加以详细说明。

【第一实施例】

请参见图2a、2b和2c，详细说明依据本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构的第一个实施例。

本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构包括一座体25以及螺丝27，适用于连结一印刷电路板21及一元件23，在印刷电路板上设置有两个第一孔洞213，在元件23上设置有两个第二孔洞233。

其中，座体25上设置有螺纹孔253，以表面粘着技术(SMT)安装固定于第一孔洞213；而螺丝27穿过元件23上的第二孔洞233与座体25内的螺纹孔253螺合，而达到将元件23的位置固定的目的。在本实施例中，元件23为一液晶显示器模组。

再请参见图2b和2c，为本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构的第一个实施例的剖面图。图2b为本发明的分解图，图v为图2b的组合图。如图2b和2c所示，座体25包括一接合部255与一挡止部257，接合部255与挡止部257均为圆柱形，第一孔洞213与第二孔洞233均为圆孔，接合部255以表面粘着技术(SMT)安装固定于第一孔洞213内，而挡止部257的直径大于第一孔洞213的直径，以提供一挡止作用。螺丝27穿过元件23上的第二孔洞233与座体25内的螺纹孔253螺合，而达到将元件25的位置固定的目的。

由上述的第一实施例可知，本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构特点在于：

1.在外壳上无需有锁合部的结构，可以大幅缩小产品的厚度，避免空间的浪费。

2.无需制作锁合部，可大幅减少人工热压螺帽所耗的人力以及时间的浪费。

5.座体的材料无需与外壳同为塑胶材质，可以为金属材料或任何适合的材料，可将制作难度降低。

【第二实施例】

请参见图3a，详细说明依据本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构的第二个实施例。

本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构包括一座体35以及螺丝37，适用于连结一印刷电路板31及一元件33，在印刷电路板上设置有两个第一孔洞313，在元件33上设置有两个第二孔洞333。

其中，座体35上设置有螺纹孔353，此螺纹孔353为贯穿孔，以表面粘着技术(SMT)安装固定于第一孔洞313；而螺丝37穿过元件33上的第二孔洞333与座体35内的螺纹孔353螺合，而达到将元件33的位置固定的目的。在本实施例中，元件23为一灯管。

再参见图3b和3c，为本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构的第二个实施例的剖面图。图3b为本发明的分解图，图3c为图3b的组合图。如图3b和3c所示，座体35包括一接合部355与一挡止部357，接合部355与挡止部357均为圆柱形，第一孔洞313与第二孔洞333均为圆孔，接合部355以表面粘着技术(SMT)安装固定于第一孔洞313内，而挡止部357的直径大于第一孔洞313的直径，以提供一挡止作用。螺丝37穿过元件33上的第二孔洞333与座体35内的螺纹孔353螺合，而达到将元件33的位置固定的目的

在上述中，由于座体35内的螺纹孔353为贯穿座体35的贯穿孔，因此，若要使用表面粘着技术(SMT)将座体35安装固定于第一孔洞313时，在座体35的挡止部357更设置有一层薄膜359，藉由薄膜359密封此螺纹孔353的一端，使得制程能使用表面粘着技术(SMT)，而螺丝37系由螺纹孔353的另一端锁入。

由上述的第二实施例可知，本发明的可应用表面粘着技术安装的连结结构特点在于：

1.在外壳上无需有锁合部之结构，可以大幅缩小产品的厚度，避免空间的浪费。

虽然本发明已以数个较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉本技术领域者，在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求范围所界定为准。

Claims

1、一种可应用表面粘着技术安装的连结结构，适用于连结一印刷电路板及一元件，该印刷电路板上设置有第一孔洞，该元件上设置有第二孔洞，包括：

一座体，以表面粘着技术安装固定于该第一孔洞，且该座体上设置有一螺纹孔；以及

一螺丝，穿过该第二孔洞与该螺纹孔螺合而固定该印刷电路板与该元件。

2、如权利要求1所述的可应用表面粘着技术安装的连结结构，其特征在于，该螺纹孔为贯穿孔，且该座体包括一薄膜，密封该贯穿孔的一端，而螺丝由该贯穿孔的另一端锁入该贯穿孔。

3、如权利要求1所述的可应用表面粘着技术安装的连结结构，其特征在于，该螺纹孔为盲孔。

4、如权利要求1所述的可应用表面粘着技术安装的连结结构，其特征在于，该第一孔洞及该第二孔洞为圆孔。

5、如权利要求4所述的可应用表面粘着技术安装的连结结构，其特征在于，该座体包括一接合部与一挡止部，该接合部与该挡止部均为圆柱形，该接合部以表面粘着技术安装固定于该第一孔洞内，而该挡止部的直径大于该第一孔洞的直径。