CN1518196A - 单独采用磁流体动力学的高效率的发电方法与发电系统 - Google Patents

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Abstract

单独采用MHD的高效率发电方法及系统，该方法包括步骤：将MHD发电设备的MHD发电机废气中的废热通过煤气化炉变换为煤气的化学能的热化学煤气化步骤；将经过上述煤气化炉的上述废气的废热通过燃料预热器作为上述煤气燃料的显热回收的预热步骤；将经过上述燃料预热器的上述废气的废热通过碘－硫反应转换为氢能的碘－硫反应步骤；通过上述三个阶段的步骤，MHD发电机的高温的废气的废热可作为化学能与燃料的显热回收，同时使此回收的能量再循环到上述MHD发电设备的燃烧器中而于纯氧中燃烧此煤气燃料。

Description

单独采用磁流体动力学的高效率的发电方法与发电系统
技术领域
本发明涉及将煤炭用作发电资源，以此煤炭的燃烧等离子体为工作流体的磁流体动力学(Magnetohydrodynamics)发电的方法与系统。特是涉及仅采用磁流体动力学(MHD)的高效率的发电方法与发电系统。
背景技术
将燃烧器发生的燃烧等离子体通过MHD发电机进行发电的MHD发电设备，是以燃烧等离子体为工作流体的有着最高温度的热机，为了生成具有通电性的等离子体状态，其工作温度的下限约2000℃。因此，为了不把2000℃以下的能量浪费而把它作为电功率有效地取出，包括有MHD发电设备及用于操作它的外围设备的已有的发电系统，是把兼用蒸气-涡轮机循环的“MHD-蒸气复合循环”作为基本设计概念而构成的。
再有，以往的MHD发电系统其燃烧过程主要是以空气作为氧化剂的燃烧，而为了实现高温的燃烧温度是用MHD发电机的废热来预热空气。这就是说，在此基本上是形成把MHD发电机的废热的一部分用作预热空气再循环到燃烧器中而将余剩的部分再循环到蒸气循环中以有助于发电这样一个能量流。
但在上述这种循环中存在着下述问题：第一，由于蒸气循环的效率，蒸气循环中能量的一半以上被浪费地释放到冷却水中；第二，由于再循环到MHD发电设备的燃烧器中的能量少而难以获得高温，因而需要增富氧气，结果只能期待50～55％的总效率；第三，空气燃烧的生成物中含有许多的氮氧化物，处理NOx以及在同时分离回收二氧化碳是极为困难的。
此外，以往的燃煤式MHD发电系统采用的是将富氧空气与煤炭直接混合燃烧的方法。这种情形下由于煤炭固体粒子而使热辐射损失增大，从而会降低等离子体的温度进而将降低电导率，由于大输出的发电需要大规模的发电机，因而在经济性上便成了问题，此外还有熔融的煤炭灰附着到发电机的机壁上而使此机壁的寿命显著降低的问题。
发明内容
鉴于以上所述，本发明的目的在于提供这样的仅借助MHD的发电系统，它把煤炭用作发电资源，同时能消除以往的MHD发电系统难以解决的上述种种问题，同时能将二氧化碳完全液化回收，且有着比已有的MHD发电系统、新型的燃气轮机发电系统以及其他任何复合的发电系统的更高的效率。
为了达到上述目的，本发明的一个方面，单独采用MHD的高效率发电方法，其特征在于它包括步骤：将MHD发电设备的MHD发电机废气中的废热通过煤气化炉变换为煤气的化学能的热化学煤气化步骤；将经过上述煤气化炉的上述废气的废热通过燃料预热器作为上述煤气燃料的显热回收的预热步骤；将经过上述燃料预热器的上述废气的废热通过碘-硫反应转换为氢能的碘硫反应步骤；通过上述三个阶段的步骤，MHD发电机的高温的废气的废热可作为化学能与燃料的显热回收，同时使此回收的能量再循环到上述MHD发电设备的燃烧器中而于纯氧中燃烧此煤气燃料。
此外，本发明的另一方面，单独采用MHD的高效率发电系统，其特征在于它包括：通过纯氧来燃烧不含二氧化碳的煤气与氢的混合燃料的燃烧器；具有以此燃烧等离子体为工作流体发电的MHD发电机的MHD发电设备；用上述MHD发电机的高温废气的废热将煤炭与水改性为包含二氧化碳与水份的混合煤气的煤气化炉；用上述煤气化炉的混合煤气与上述MHD发电机的高温废气相混合的高温混合煤气的废热来预热上述混合燃料的燃料预热器；用上述燃料预热器的混合煤气的废热，将水通过碘-硫反应分解为混合于不含上述二氧化碳的煤气中的氢和送往上述燃烧器中的氧的碘-硫反应装置；将从上述碘-硫反应装置排出通过过滤器而除去了杂质的混合煤气进行加压与隔热膨胀，由液化除去二氧化碳而获得上述不含二氧化碳的煤气的二氧化碳/燃料的分离装置。
此外，在本发明的仅借助MHD的高效率发电系统中，上述碘-硫反应装置最好是由上述燃料预热器的混合煤气的废热来预热上述不含二氧化碳的煤气，这样能获得更高的效率。
这样，根据本发明的MHD发电方法与MHD发电系统，能在将煤碳用作发电资源的同时消除已往的MHD发电系统难以解决的前述种种问题，而且能将二氧化碳完全液化回收，能够提供比已有的MHD发电系统、新颖的燃气轮机发电系统以及其他任何的复合发电系统有更高效率的发电系统。
据此可以预期本发明的MHD发电方法与MHD发电系统有以下的效果。
(1)作为能量科技的效果，能导致“绿色媒”技术的发展、制氢技术的发展与气体分离技术的发展。
(2)作为经济效果，由于是单机高效率发电系统，与已有的复合发电比较，能减少大量的建设费用与降低电费。
(3)作为社会的效果，能减轻环境负荷、发展对处地球变暖的技术、通过有效地节约资源和利用煤炭资源而能有效地长期稳定地确保能量供应。
附图说明
图1是示明用于进行本发明的仅借助MHD的高效率发电方法-实施例的，本发明的仅借助MHD的高效率发电系统实施例的系统结构图。
图2是示明上述实施例中MHD发电系统的MHD发电机效率与系统效果关系的曲线图。
图中各标号的意义如下：
1，MHD发电设备；1a，燃烧器；1b，MHD发电机；1c，扩散器；2，煤气化炉；3，燃料预热器；4，IS系统；5，过滤器；6，CO2/燃料分离系统；6a，马达；6b，压缩机；6c，汽轮机；6d，发电机，6e，CO2分离器。
具体实施形式
下面通过实施例，根据附图详细说明本发明的实施形式。在此，图1是示明用于进行本发明的仅借助MHD的高效率发电方法-实施例的，本发明的仅借助MHD的高效率发电系统实施例的系统结构图。图2是示明此实施例中MHD发电系统的MHD发电机效率与系统效率关系的曲线图。
图1所示的上述实施例的MHD发电系统的主要结构部件包括：具有燃烧器1a与MHD发电机1b以及扩散器1c的MHD发电设备1；注水型高温煤气化炉2，蓄热式燃料预热器3；用作碘-硫反应装置的IS系统4，过滤器5；作为二氧化碳/燃料分离装置的压缩/膨胀型CO2/燃料分离系统6；制氧装置7。
在此实施例的MHD发电系统中，由CO2/燃料分离系统6从二氧化碳分离出体积比约为2∶1的一氧化碳和氢为主要成分的煤气燃料，与由IS系统4经过水分解制成的氢混合后，通过蓄热室燃料预热器3加热到约2000℃后，投入MHD发电设备1的燃烧器1a内。燃烧器1a中的燃烧用的氧是由IS系统4的生成物以及由另外方法通过制氧装置7经空气分离制成的液体氧。
具体地说，此实施例的MHD发电系统的上述实施例的MHD发电方法是通过下述步骤进行MHD发电。在MHD发电设备1的燃烧器1a中，将图1中最下部分所示的CO2/燃料分离系统6经蓄热式燃料预热器3送来的，由煤气燃料(一氧化碳与氢)与IS系统4的碘-硫反应过程(IS过程)生成的氢两者所成的混合燃料，用纯氧燃烧。此外，IS系统生产出的氢在进入蓄热式燃料预热器3之前的阶段，混合到不含CO2的由CO与H2组成的上述煤气燃料中。
MHD发电由于是以等离子体工作，故在燃烧气体中为使之具有导电性而以粉粒形式添加碳酸钾(K2CO3)。此碳酸钾粉粒于高温下热分解(离解)，进而钾电离成为电子与K离子。
在燃烧器1a内，成为燃烧等离子体的燃烧气体在通过MHD发电机1b内时进行MHD发电。从MHD发电机1b排出的高温燃烧气体(MHD的废气)经扩散器1c恢复压力，同时将适量的热分给未图示的蒸气循环。在由汽轮机与由其驱动的发电机等组成的蒸气循环中，若不对此蒸气循环进行热分配则燃烧温度有时会变得过高，因而需附加热分配的措施，其主要目的虽为控制燃烧温度，但也能促进提高效率。
从扩散器1c排出的MHD废气以其总体为1时可分为α(小于1的常数)比例的部分和1-α比例的部分这样两部分，其中α比例的部分进入煤气化炉2，而(1-α)比例的部分则于煤气化炉2中迂回，其理由如下。煤气化炉2的(两个)作用是通过将煤炭改性为用于MHD发电工作的气体燃料的煤气而把高温的MHD废热作为化学能回收，同时为了下游作业的需要而将残余的煤灰(煤渣)除去。由于煤炭的投入量一定，能回收的热量也一定，因而也就决定了气体化阶段中气体温度的降低量。于是，为了使煤气化炉2的出口温度在煤炭灰的熔点以上且在蒸发温度以下(例如在此为1700°K)，可设定α比例进行气体分离。
从煤气化炉2排出的MHD废气与煤气的混合气体(CO、H2、CO2、H2O与K2SO4)和在煤气化炉2中迂回的高温MHD废气混合，进入燃料预热器3。因此，燃料预热器3的入口气体温度高于1700°K。在此燃料预热器3，当将下游的CO2/燃料分离系统6送来的CO、H2(此H2为煤气化炉2中产生的氢与IS系统4中由水分解产生的氢两者之和)的混合气体燃料加热时，有一定量的热传送给此混合气体燃料，从而使得MHD的废气与煤气的混合气体的温度进一步降低。温度下降到约1300°K的气体最后进入IS系统4，由IS反应过程中将热提供给碘与硫的合成/分解反应，结果将从外部注入IS系统4的水分解为氢与氧。这就是说，在此阶段，最后通过残留的MHD废热产生出与IS系统9的效率相称的氢。MHD废热则作为氢的化学能再生。此外，IS系统9中同时产生的氧则通过增压而送入燃烧器1a。
从IS系统4排出的MHD的废气与煤气的混合气体是在1气压，100℃以下，其中所会的水蒸气成为水。在此，首先由此混合气体中通过过滤器5除去其水份以及通过煤炭中的硫与粉粒碳酸钾反应产生的K2SO4，然后此混合气体(CO，H2，CO2)由CO2/燃料分离系统6的由马达(M)6a驱动的压缩机(CP)6b，于保持气相的情形下(作为理想过程)使温度一定而加压到50气压，再由汽轮机绝热膨胀到约10气压，使温度下降到224°K。这时的汽轮机的出口温度(224°K)虽然在CO2的液化温度之下但却高于CO与H2的液化温度。因此CO2由CO2分离器6e作为液体取出贮留于深层处或深海中。
从CO2/燃料分离系统6排出的煤气燃料(CO与H2)，从224°K到室温左右，由IS系统4的废热预热后，经蓄热式燃料预热器3返回MHD发电设备1的燃烧器1a，于氧气中燃烧。之所以由氧助燃，是由于生成物实质上只是CO2与H2O在高温下适合于煤炭热分解型的煤气化，以及由于CO2的分离回收容易这样两个理由。
此实施例的MHD发电系统的构成设备以及此实施例的MHD发电方法的工艺都是当前技术水平可以实施的，并不必要期待科技方面的惊人成就的出现。具体地说，对于MHD发电设备1，原苏联已开始计划建设天然气燃烧型50万KW发电站，美国则实际上已开发了许多1.5万KW燃煤的MHD发电系统。此外，在高温煤气化炉2方面，在有关煤气化汽轮机复合发电(IGCC)的开发中，各国都正在进行研究发展。至于蓄热式燃料预热器3，虽然没有以煤气为对象的实际业绩，但原苏联的MHD发电开发研究项目中已有到2000℃的空气加热的实际成果。此外，有关IS系统4的IS反应过程虽无将其结合到MHD发电系统中的例子，但以高温气体冷却型该反应堆的热利用为目的开发研究当前已由日本原子能研究所实施中，是实用化可能性高的工艺。
图2所示的系统效率，作为MHD发电机16的效率设定为5～30％(0.05～0.30)计算，作为IS系统4的IS过程的效率设定为35～50％(0.35～0.50)计算。关于MHD发电机1b的效率，按原苏联设计，已进行了部分建设的U-500发电站最大为24.5％，把它作为计算基准是在现实的技术范围内。此外，对于IS过程的热效率已有49％的实际结果的报导，今后可以期待更高的效率。至于制氧所用动力参考了当前工业用的电站值。
但是有关液化回收二氧化碳的CO2/燃料分离系统的过程由于没有实际例子，在此新设定了以下的过程。具体地说，由过滤器5除去了水份与固体粒子(硫酸钾K2SO4)的煤气(CO与H2)以及混合气体，如上所述，首先由压缩机6b于等温(82℃)下由/气压升至50气压，然后由高压汽轮机6c从50气压绝热膨胀到10气压。这样，混合气体温度在10气压时成为二氧化碳液化温度-39℃以下的-49℃，使二氧化碳液化分离。另一方面，一氧化碳与氢在此温度、压力下不液化因而维续膨胀，从与汽轮机6c同轴的汽轮发电机取出与压力降相应的电功率。因此，在本实施例的系统中，二氧化碳的液化分离可以以较低的动力进行，这是可以通过将MHD燃烧过程取作为氧气助燃过程来实现的。
因此，根据本实施例的MHD发电方法以及本实施例的MHD发电系统，可以不用蒸汽循环而仅由MHD构成发电系统，这样就不会有蒸汽循环中将一半以上能量白白地浪费释放到冷却水中的现象，还由于MHD发电设备1有许多能量再循环到燃烧器1a中，故可期望有大于60％的总体效率，此外由于以纯氧助燃，燃烧产物中不会氮氧化物，故不需要有处理NOx的措施，同时也易于通过液化进行二氧化碳的分离回收。
再有，根据本实施例的MHD电方法与本实施例的MHD发电系统，由于是以纯氧来助燃煤气，就不会有将煤气原样燃烧时因固体煤灰粒子造成的辐射热损失，因而可以提高等离子体的温度进而提高电导率，于是能以小规模的发电机进行大输出的发电，提高经济性。还由于不会有熔融煤炭灰附着到发电机机壁上而显著地降低机壁的耐用性，故可提高发电机的寿命。
以上虽然是根据图示的例子进行说明，但本发明则不局限于上述例子而是可以在权利要求规定的范围内作出适当的变更。

Claims (3)

1.一种单独采用MHD的高效率发电方法，其特征在于它包括下述步骤：将MHD发电设备的MHD发电机废气中的废热通过煤气化炉变换为煤气的化学能的热化学煤气化步骤；将经过上述煤气化炉的上述废气的废热通过燃料预热器作为上述煤气燃料的显热回收的预热步骤；将经过上述燃料预热器的上述废气的废热通过碘-硫反应转换为氢能的碘-硫反应步骤；通过上述三个阶段的步骤，MHD发电机的高温的废气的废热作为化学能与燃料的显热回收，同时使此回收的能量再循环到上述MHD发电设备的燃烧器中，在纯氧中燃烧此煤气燃料。
2.一种单独采用MHD的高效率发电系统，其特征在于包括：
MHD发电设备，具有通过纯氧来燃烧不含二氧化碳的煤气与氢的混合燃料的燃烧器和以此燃烧等离子体为工作流体发电的MHD发电机；
用上述MHD发电机的高温废气的废热将煤炭与水改性为包含二氧化碳与水份的混合煤气的煤气化炉；
用上述煤气化炉的混合煤气与上述MHD发电机的高温废气相混合的高温混合煤气的废热来预热上述混合燃料的燃料预热器；
用上述燃料预热器的混合煤气的废热，将水通过碘-硫反应分解为混合于不含上述二氧化碳的煤气中的氢和送往上述燃烧器中的氧的碘-硫反应装置；
将从上述碘-硫反应装置排出通过过滤器而除去了杂质的混合煤气进行加压与隔热膨胀，由液化除去二氧化碳而获得上述不含二氧化碳的煤气的二氧化碳/燃料分离装置。
3.根据权利要求2所述的单独采用MHD的高效率发电系统，其中上述碘-硫反应装置是由上述燃料预热器的混合煤气的废热来预热上述不含二氧化硫的煤气。
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