CN1472063A - 吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为吹气式热塑性橡胶(TPR)的鞋底制造方法，其制法依序为裁切一针轧布，将针轧布置入模具中闭模，模具置入射出成型装置内，将温度在150℃～190℃之间的热塑性橡胶(在糊状下)由进料口填充于模具内，由进气孔输入空气混合，将模具内部空气由出气孔导出，鞋底成型后开模取出，藉此在鞋底成型的同时在底面设有一针轧布，使该鞋底具有较佳的防滑作用。

Description

吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法

(1)技术领域

本发明为吹气式热塑性橡胶(TPR，thermoplastic rubber)的鞋底制造方法。

(2)背景技术

人们于行走时，为了保护脚部及行走的舒适性，通常在脚部穿着有鞋子，一般大众所穿着的鞋子，其鞋子的构造通常由鞋底及鞋面组成，其中鞋底在使用时必须承载人体的大部份重量，为提高脚部在行走的舒适性，可由富有弹性的橡胶材料制成，另外，当使用者穿着鞋子行走在光滑的地板或摩擦力较小的场所时，经常发生滑移跌情形，为了防止不小心的滑移，制造厂商均在鞋底的底面，即与地面接触面上形成有增加摩擦力的表面，例如，形成若干的较小突面或突块的粗糙面，以达到防滑作用。

虽然在鞋底面上成型有防滑的粗糙面，但鞋子在使用一段短时间后，前述的粗糙面的突面或突块，将由于与地面的摩擦而形成为平滑面，造成其摩擦力的降低，当使用者在穿着行走使用时，极可能因不注意而产生滑倒现象，故目前所穿着使用的鞋子仍然存在有鞋底的防滑设计，在短时间的使用后，即无法产生防滑作用的缺点。

另由于目前所使用的鞋底是成型为实心体，使得整体重量较重，使用者穿着使用时，其重量将增加脚部的负担，虽然目前亦有减轻鞋底重量的设计，但其方式是在鞋底的顶面形成有若干空间，但在使用者脚部压力下，其空间造成与脚底接触的表面无法平整，而穿着不舒适的缺点存在。

(3)发明内容

本发明的目的在于提供一种制造平整、重量轻、舒适和防滑的热塑性橡胶的鞋底制造方法。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法，其特点是，包括以下步骤：(1)依模版裁切一针轧布；(2)将针轧布置入模具中；(3)闭模；(4)将模具置入热塑性橡胶射出成型装置内；(5)将温度在150℃～190℃之间的热塑性橡胶(在糊状下)及空气由进料口及进气孔分别填充于模具内混合；(6)将模具内部空气由出气孔导出；(7)一分钟后鞋底成型，开模取出。

采用本发明的吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法，是在模具内置入有针轧布且闭模，于热塑性橡胶填入模具内时，输入空气于模具内混合，待成型后取出底面设有针轧布且低密度材质的鞋底，使其整体重量小且具有长时间的防滑效果。具体说，本发明将具有以下的优点：

1.由于不同材质的针轧布与热塑性橡胶在模具内成型时同时结合，使二者可获得较佳的结合效果。

2.藉由本发明的实施使用，可将具有较佳防滑效果的针轧布，与热塑性橡胶结合为一体，以制成提供使用者在穿着时，由于具有较佳防滑效果的鞋底，可防止不小心滑倒等意外伤害的发生。

3.将热塑性橡胶与空气同时填充入模穴内，经成型的鞋底，具有密度低且重量轻，可提供使用者穿着的方便性及实用性，尤其属于高跟式的鞋底，可减轻的重量将更为显著。

为进一步说明本发明的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

(4)附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明所使用模具(呈开启状态)的示意图。

图3为本发明所使用模具的示意图。

图4为本发明所使用模具(呈关闭状态)的示意图。

图5为本发明于使用的模具内置入有针轧布的示意图。

图6为本发明所使用模具(呈开启状态)的示意图。

(5)具体实施方式

参看图1所示，是本发明所设计的吹气式热塑性橡胶(TPR)的鞋底制造方法，其鞋底的制法流程如下：

(1)依模版裁切一针轧布；

(2)将针轧布置入模具中；

(3)闭模；

(4)将模具置入热塑性橡胶射出成型装置内；

(5)将温度在150℃~190℃之间的热塑性橡胶(在糊状下)及空气，由进料口及进气孔分别填充于模具内混合；

(6)将模具内部空气由出气孔导出；

(7)一分钟后鞋底成型，开模。

再参看图6所示，是依据本发明所成型制成的鞋底60，其造型为一种高跟式的鞋底，并在其鞋底的底面处设有一配合其形状的针轧布61，例如，图中所显示将针轧布61设在相对于脚掌的位置处。

本发明实际配合模具的制造方法，配合参看图2至5所示，该模具是由上模10、中模20及上模30组成并在一端以枢接组50予以结合，前述所组成的模具于内部中央形成有一鞋底造型的模穴40，又于下模10处分别设有与模穴40相通的节气阀11，另于上模30上设有与模穴40相通进气孔31及进料口32。

制作鞋低时，首先将针轧布61依据模版裁剪为所需的形状，将针轧布61置于下模10模穴的特定位置(例如：相对脚掌处)，之后进行上模30、中模20及下模10的闭模，完成闭模后，将闭模的模具置入热塑性橡胶射出成型装置内，之后，将温度在150℃~190℃之间呈糊状下的热塑性橡胶由进料口32处填充进入模穴40内，另外空气亦由进气孔31填充于模具内部所形成的模穴40内(例如：填充的热塑性橡胶材料约200～250公克，空气为8dpi)，此时热塑性橡胶与空气在模穴40内混合并进行催化作用，使得填充在模穴40的热塑性橡胶呈现密度较低且减轻其重量，在一段时间之后，将模具模穴40内部空气由节气阀11的出气孔导出，并在一分钟后鞋底即可成型，于开模后取出成品。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (3)

1.一种吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)依模版裁切一针轧布；

(2)将针轧布置入模具中；

(3)闭模；

(4)将模具置入热塑性橡胶射出成型装置内；

(5)将温度在150℃～190℃之间的热塑性橡胶(在糊状下)及空气由进料口及进气孔分别填充于模具内混合；

(6)将模具内部空气由出气孔导出；

(7)一分钟后鞋底成型，开模取出。

2.依权利要求1的制法所制成的鞋底，其特征在于，经成型的橡胶鞋底于底面一体结合有一防滑片。

3.根据权利要求2所述的鞋底，其特征在于，防滑片为针轧布。

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