CN1472063A - 吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为吹气式热塑性橡胶(TPR)的鞋底制造方法,其制法依序为裁切一针轧布,将针轧布置入模具中闭模,模具置入射出成型装置内,将温度在150℃~190℃之间的热塑性橡胶(在糊状下)由进料口填充于模具内,由进气孔输入空气混合,将模具内部空气由出气孔导出,鞋底成型后开模取出,藉此在鞋底成型的同时在底面设有一针轧布,使该鞋底具有较佳的防滑作用。
Description
(1)技术领域
本发明为吹气式热塑性橡胶(TPR,thermoplastic rubber)的鞋底制造方法。
(2)背景技术
人们于行走时,为了保护脚部及行走的舒适性,通常在脚部穿着有鞋子,一般大众所穿着的鞋子,其鞋子的构造通常由鞋底及鞋面组成,其中鞋底在使用时必须承载人体的大部份重量,为提高脚部在行走的舒适性,可由富有弹性的橡胶材料制成,另外,当使用者穿着鞋子行走在光滑的地板或摩擦力较小的场所时,经常发生滑移跌情形,为了防止不小心的滑移,制造厂商均在鞋底的底面,即与地面接触面上形成有增加摩擦力的表面,例如,形成若干的较小突面或突块的粗糙面,以达到防滑作用。
虽然在鞋底面上成型有防滑的粗糙面,但鞋子在使用一段短时间后,前述的粗糙面的突面或突块,将由于与地面的摩擦而形成为平滑面,造成其摩擦力的降低,当使用者在穿着行走使用时,极可能因不注意而产生滑倒现象,故目前所穿着使用的鞋子仍然存在有鞋底的防滑设计,在短时间的使用后,即无法产生防滑作用的缺点。
另由于目前所使用的鞋底是成型为实心体,使得整体重量较重,使用者穿着使用时,其重量将增加脚部的负担,虽然目前亦有减轻鞋底重量的设计,但其方式是在鞋底的顶面形成有若干空间,但在使用者脚部压力下,其空间造成与脚底接触的表面无法平整,而穿着不舒适的缺点存在。
(3)发明内容
本发明的目的在于提供一种制造平整、重量轻、舒适和防滑的热塑性橡胶的鞋底制造方法。
为实现上述目的,本实用新型提供一种吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法,其特点是,包括以下步骤:(1)依模版裁切一针轧布;(2)将针轧布置入模具中;(3)闭模;(4)将模具置入热塑性橡胶射出成型装置内;(5)将温度在150℃~190℃之间的热塑性橡胶(在糊状下)及空气由进料口及进气孔分别填充于模具内混合;(6)将模具内部空气由出气孔导出;(7)一分钟后鞋底成型,开模取出。
采用本发明的吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法,是在模具内置入有针轧布且闭模,于热塑性橡胶填入模具内时,输入空气于模具内混合,待成型后取出底面设有针轧布且低密度材质的鞋底,使其整体重量小且具有长时间的防滑效果。具体说,本发明将具有以下的优点:
1.由于不同材质的针轧布与热塑性橡胶在模具内成型时同时结合,使二者可获得较佳的结合效果。
2.藉由本发明的实施使用,可将具有较佳防滑效果的针轧布,与热塑性橡胶结合为一体,以制成提供使用者在穿着时,由于具有较佳防滑效果的鞋底,可防止不小心滑倒等意外伤害的发生。
3.将热塑性橡胶与空气同时填充入模穴内,经成型的鞋底,具有密度低且重量轻,可提供使用者穿着的方便性及实用性,尤其属于高跟式的鞋底,可减轻的重量将更为显著。
为进一步说明本发明的目的、结构特点和效果,以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
(4)附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明所使用模具(呈开启状态)的示意图。
图3为本发明所使用模具的示意图。
图4为本发明所使用模具(呈关闭状态)的示意图。
图5为本发明于使用的模具内置入有针轧布的示意图。
图6为本发明所使用模具(呈开启状态)的示意图。
(5)具体实施方式
参看图1所示,是本发明所设计的吹气式热塑性橡胶(TPR)的鞋底制造方法,其鞋底的制法流程如下:
(1)依模版裁切一针轧布;
(2)将针轧布置入模具中;
(3)闭模;
(4)将模具置入热塑性橡胶射出成型装置内;
(5)将温度在150℃~190℃之间的热塑性橡胶(在糊状下)及空气,由进料口及进气孔分别填充于模具内混合;
(6)将模具内部空气由出气孔导出;
(7)一分钟后鞋底成型,开模。
再参看图6所示,是依据本发明所成型制成的鞋底60,其造型为一种高跟式的鞋底,并在其鞋底的底面处设有一配合其形状的针轧布61,例如,图中所显示将针轧布61设在相对于脚掌的位置处。
本发明实际配合模具的制造方法,配合参看图2至5所示,该模具是由上模10、中模20及上模30组成并在一端以枢接组50予以结合,前述所组成的模具于内部中央形成有一鞋底造型的模穴40,又于下模10处分别设有与模穴40相通的节气阀11,另于上模30上设有与模穴40相通进气孔31及进料口32。
制作鞋低时,首先将针轧布61依据模版裁剪为所需的形状,将针轧布61置于下模10模穴的特定位置(例如:相对脚掌处),之后进行上模30、中模20及下模10的闭模,完成闭模后,将闭模的模具置入热塑性橡胶射出成型装置内,之后,将温度在150℃~190℃之间呈糊状下的热塑性橡胶由进料口32处填充进入模穴40内,另外空气亦由进气孔31填充于模具内部所形成的模穴40内(例如:填充的热塑性橡胶材料约200~250公克,空气为8dpi),此时热塑性橡胶与空气在模穴40内混合并进行催化作用,使得填充在模穴40的热塑性橡胶呈现密度较低且减轻其重量,在一段时间之后,将模具模穴40内部空气由节气阀11的出气孔导出,并在一分钟后鞋底即可成型,于开模后取出成品。
当然,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
Claims (3)
1.一种吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)依模版裁切一针轧布;
(2)将针轧布置入模具中;
(3)闭模;
(4)将模具置入热塑性橡胶射出成型装置内;
(5)将温度在150℃~190℃之间的热塑性橡胶(在糊状下)及空气由进料口及进气孔分别填充于模具内混合;
(6)将模具内部空气由出气孔导出;
(7)一分钟后鞋底成型,开模取出。
2.依权利要求1的制法所制成的鞋底,其特征在于,经成型的橡胶鞋底于底面一体结合有一防滑片。
3.根据权利要求2所述的鞋底,其特征在于,防滑片为针轧布。
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---|---|---|---|
CNA021278288A CN1472063A (zh) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | 吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法 |
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CN1472063A true CN1472063A (zh) | 2004-02-04 |
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Family Applications (1)
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CNA021278288A Pending CN1472063A (zh) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | 吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1472063A (zh) |
-
2002
- 2002-08-01 CN CNA021278288A patent/CN1472063A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |