CN1460663A - 氨基酸叶面肥的制备方法 - Google Patents

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何孝金
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Abstract

本发明公开了一种利用味精生产的废弃物——谷氨酸生产菌菌体，经过预处理后，用酸或蛋白酶水解获得复合氨基酸水解蛋白的氨基酸叶面肥的制备方法。本发明的植物水解蛋白(HVP)是指在酸或蛋白酶的作用下，水解廉价的蛋白质资源，所得到的多肽、氨基酸及其中间产物混合溶液，再经加工处理后得到的氨基酸叶面肥的原材料制备方法，本发明采用两条生产工艺流程：一是酶解：即采用蛋白酶水解；二是酸解：以硫酸或盐酸为催化剂，在一定温度下让菌体蛋白水解；经过这两种工艺即可以得到本发明的氨基酸有机肥。本发明不仅变废为宝，而且解决了环境污染的大问题。使有机肥的价格降低，改善土壤长期施有机肥的状况有益农业生产。

Description

氨基酸叶面肥的制备方法
技术领域
本发明涉及植物使用的有机肥料，具体的说是一种新型的氨基酸叶面肥的制备方法。
背景技术
生产味精是用粮食作为原料生产出产品的，然而在生产过程中会产生含有大量的营养丰富的有机物质被排入下水道进入到江河中，由于含有大量的有机物，促使了微生物大量繁殖，使其迅速缺氧造成水生物窒息死亡，以及造成环境污染等问题。而菌体蛋白随废物排放，又造成浪费。因此，将废物中的菌体蛋白分离出来加以利用，即减少环境污染又变废为宝是当今味精生产中亟待解决的问题。
水解植物蛋白在食品中应用很广，可作调味品，超调香增鲜的作用等等，近年来开始在农业上得到一些应用。
从包括中国专利在内的有关资料检索表明，目前已有68条有关叶面肥的中国发明专利，其中涉及到氨基酸叶面肥的相关专利有近10项。如：92109786.7，951112888.0，96100300.6，97121696.7，01128811.6等。这些专利中报道的都是使用动植物的蛋白作原料，如动物的毛、蹄、皮等再加入大豆等用尿素等作催化剂生产所得到的产品。但尚未见到将味精生产的废弃物——谷氨酸产生菌菌体用稀酸预处理后作为有机叶面肥的相关报道。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种利用味精生产的废弃物——谷氨酸产生菌菌体，经过稀酸预处理后，用蛋白酶水解获得复合氨基酸水解液的氨基酸叶面肥的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的植物水解蛋白(HVP)是指在酸或蛋白酶的作用下，水解廉价的蛋白质资源，所得到的多肽、氨基酸及其中间产物混合溶液，再经加工处理后得到的氨基酸叶面肥的原材料制备方法，其特征是：本发明采用两条生产工艺流程：
1、酶解：即采用蛋白酶水解
第一步先将菌体蛋白经过预处理，预处理的目的是使蛋白质充份变性，分子结构疏松，从而使蛋白质在蛋白酶催化作用下易于分解；
预处理的工艺条件为：将盐酸稀释为2％，加进菌体蛋白，液固比为3.5∶1，然后加热温度保持95±1℃，加热时间为1～2小时，预处理即完成；
第二步将经预处理的菌体蛋白移至酶釜中，调节PH＝5～10，浓度为1∶30，酶加量2～6％，进行加热，加热温度为30～50℃，时间10～5小时，菌体蛋白使被水解成氨基酸。
2、酸解：以硫酸(或盐酸)为催化剂，在一定温度下让菌体蛋白水解
其工艺过程是将菌体蛋白和已调成浓度为6N的稀硫酸(盐酸亦可)一起装入反应釜，其固液比为2∶3(重量计)，封釜后进行加热，釜中温度保持105～115℃，时间为20～24小时，菌体蛋白使被水解成氨基酸，然后开盖，将液体取出，进行过滤、中和。
经上述两种工艺流程即可以得到本发明的氨基酸有机肥。
本发明的有益效果是：菌体蛋白的主要成分是蛋白质、糖类、脂酸和核酸，还含有丰富的维生素和矿物质，其中蛋白质含量最高，且微生物蛋白的氨基酸含量丰富比例协调，利用微生物蛋白开发具有高营养的食品意义重大。因此，本发明不仅变废为宝，而且解决了环境污染的大问题。同时氨基酸不但对人体是有效的营养液，而且对植物还是上等的有机绿色肥料，为此国家颁布了氨基酸叶面肥的国家标准。多利用氨基酸肥料，可以通过多生产绿色食品，使餐桌无污染。本发明采用味精废液生产氨基酸成本低廉，全国味精行业每年排出高浓度有机废液约800万吨，若变成氨基酸一是变废为宝，二是使有机肥的价格降低，改善土壤长期施有机肥的状况有益农业生产。所以，本发明能够达到拟定的目的。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细的描述。
图1是本发明采用夹套反应釜的导热油电加热循环图。
图中1加热锅，2电热器，3泵，4反应釜，5泵，6过滤机，7中和糟，8泵，9配料糟；箭头所指方向为硫酸和菌体蛋白加入的方向。
具体实施方式：
实施例1：
请参阅图1采用夹套反应釜的导热油电加热循环图。
提取一吨的味精生产的废弃物——谷氨酸产生菌菌体，采用蛋白酶水解的工艺流程：第一步先将菌体蛋白经过预处理，预处理的目的是使蛋白质充份变性，分子结构疏松，从而使蛋白质在蛋白酶催化作用下易于分解；
预处理的工艺条件为：将盐酸稀释为2％，加进菌体蛋白，液固比为3.5∶1，然后加热温度保持95±1℃，加热时间为1.5小时，预处理即完成；
第二步将经预处理的菌体蛋白移至酶釜中，调节PH＝7.5，浓度为1∶30，酶加量14％，进行加热，加热温度为40℃，时间12小时，菌体蛋白使被水解成氨基酸。
实施例2：
请参阅图1采用夹套反应釜的导热油电加热循环图。
提取一吨的味精生产的废弃物——谷氨酸产生菌菌体，采用酸解的工艺流程：以硫酸做催化剂，在一定温度下让菌体蛋白水解。
其工艺过程是将菌体蛋白和已调成浓度为6N的稀硫酸(盐酸亦可)一起装入反应釜，其固液比为2∶3(重量计)，封釜后进行加热，釜中温度保持110℃，时间为24小时，菌体蛋白使被水解成氨基酸，然后开盖，将液体取出，进行过滤、中和。

Claims (3)

1、一种植物水解蛋白在蛋白酶的作用下，水解得到的多肽、氨基酸及其中间产物混合溶液，再经加工处理后得到的氨基酸叶面肥的原材料制备方法，其特征是：
酶解：即采用蛋白酶水解
第一步先将菌体蛋白经过预处理，使蛋白质充份变性，分子结构疏松，使蛋白质在蛋白酶催化作用下分解；
第二步将经预处理的菌体蛋白移至酶釜中，调节PH＝5～10，浓度为1∶30，酶加量2～6％，进行加热，加热温度为30～50℃，时间10～15小时，菌体蛋白使被水解成氨基酸。
2、一种植物水解蛋白在酸的作用下，水解得到的多肽、氨基酸及其中间产物混合溶液，再经加工处理后得到的氨基酸叶面肥的原材料制备方法，其特征是：
酸解：以硫酸或盐酸为催化剂，在一定温度下让菌体蛋白水解
其工艺过程是将菌体蛋白和已调成浓度为6N的稀硫酸或盐酸一起装入反应釜，其固液比为2∶3重量计，封釜后进行加热，釜中温度保持105～115℃，时间为20～24小时，菌体蛋白使被水解成氨基酸，然后开盖，将液体取出，进行过滤、中和。
3、根据权利要求1所述的酶解工艺流程其特征是：预处理的工艺条件为：将盐酸稀释为2％，加进菌体蛋白，液固比为3.5∶1，然后加热温度保持95±1℃，加热时间为1～2小时，预处理即完成；
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