CN1453556A

CN1453556A - 电雷管引火装置

Info

Publication number: CN1453556A
Application number: CN 03129940
Authority: CN
Inventors: 顾杨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-28
Filing date: 2003-05-28
Publication date: 2003-11-05
Anticipated expiration: 2023-05-28
Also published as: CN100390494C

Abstract

本发明公开了一种电雷管引火装置，包括桥丝、脚线、定桥距装置和封口塞，所述脚线和所述桥丝的基板为一体结构，从而由封口塞至桥丝焊接端的一段脚线形成脚丝，所述脚丝为变截面结构，且分段呈扁状。所述脚丝分段呈扁状截面，所述扁状截面分别位于所述脚丝的封口塞内、定桥距装置内和焊接端；所述封口塞为多个连体式结构，和所述定桥距装置为多个连体式结构。本发明电雷管引火装置，简化了生产工艺，有利于在生产工艺中实现一线式组合的串联自动化生产方式进行生产，提高生产效率，降低生产成本，并具有桥丝阻值离散度小和侧向刚度高的优点。

Description

电雷管引火装置

技术领域

本发明涉及一种引火装置，尤其涉及一种电雷管引火装置。

背景技术

目前，现有技术中电雷管引火装置的主要结构是包括桥丝、脚线、定桥距装置和封口塞，但所述脚线和桥丝的基板是相互独立的，产品的整个制作过程如图1所示。首先，镀锌薄钢带101经过精冲成型(丝基板制作)和定桥距加工102后进行端部折弯103，并纫丝压实；然后，进行桥丝的焊接104，切断多余桥丝105后，进行桥丝电阻检测107；然后，粘发火药头108，烘干药头109；最后，将工艺尾端切断的桥丝基板110和封口塞注塑111进行桥丝基板与脚线焊接。产品制作过程中主要的工艺流程如图2所示，包括三条并行的子流程，即：(a)流程包括：桥丝基板加工204、定桥距加工205、折弯206、纫桥丝207、桥丝焊接208、去除多余桥丝209、桥丝电阻检测210、剔除不合格件211、(b)流程包括：粘发火药头212、烘干213；(c)流程包括：脚线绞结201、封口塞注塑202；最后，将分别经过上述(a)、(b)和(c)三个工艺处理后的工件合并，进行脚丝与桥丝基板的焊接203。按上述工艺过程得到的产品存在以下不足：(1)生产工艺复杂；(2)生产成本昂贵；(3)精制镀锌薄钢带冲切后，无镀锌层的冲切部位直接暴露在外，化学原电池的作用结果会加快焊接接头部位的腐蚀速度，降低阻值稳定性；(4)精制镀锌薄钢带的材料利用率低；(5)脚线与桥丝基板需另行焊接；(6)按串联生产方式组织产品生产的难度大，按并联生产方式组织产品生产时生产过程中的瓶颈因素多。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了电雷管引火装置，简化了生产工艺，有利于在生产工艺中实现一线式组合的串联自动化生产方式进行生产，提高生产效率，降低生产成本，并具有桥丝阻值离散度小和侧向刚度高的优点。

为了解决上述技术问题，本发明电雷管引火装置，包括桥丝、脚线、定桥距装置和封口塞，所述脚线和所述桥丝的基板为一体结构，从而由封口塞至桥丝焊接端的一段脚线形成脚丝，所述脚丝为变截面结构，且分段呈扁状。

在本发明电雷管引火装置中，所示脚丝分段呈扁状截面，所述扁状截面分别位于所述脚丝的封口塞内、定桥距装置内和焊接端；所述封口塞为多个连体式结构，和所述定桥距装置为多个连体式结构。

与现有技术相比，本发明电雷管引火装置的有益效果是：

(1)由于采用脚线和桥丝基板合二为一的一体结构，所以不需要用专门的镀锌薄钢带冲切桥丝基板，简化了生产工艺，无须复杂形状的高精度冲切模具，降低了成本；由此还取消了现有技术中脚线与桥丝基板的焊接工艺，降低了废品率；

(2)在本发明中将脚丝焊接端压扁，可以保证脚丝的侧向刚度，同时还避免了现有技术中脚丝基板冲切部位镀锌层破坏的现象，有益于提高产品的抗电化学腐蚀能力；另外，在保证相同等级的脚丝间距误差条件下，因无冲切撕裂带的影响，提高了桥丝电阻阻值的精度等级；

(3)在本发明中若将脚丝的定桥距装置内和封口塞内的部分脚丝压扁，可防止脚丝在定桥距装置内和封口塞内的窜动或转动，并减小外力通过脚线对桥丝间距和桥丝阻值产生的影响；

(4)本发明中采用脚丝在自由状态下定位后进行定桥距加工，从而消除了脚丝弹性回弹对脚丝间距尺寸精度的影响；

(5)采用本发明的产品结构有利于将封口塞注塑、定桥距加工和桥丝焊接等主要生产工艺进行全自动一线式组合连线，从而减少制造工艺环节，提高产品质量、生产工效，并降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术中制作电雷管引火装置的工艺流程图；

图2是现有技术中电雷管引火装置的并联组合式工艺流程框图；

图3-1和图3-2是本发明电雷管引火装置结构示意图；

图4-1、图4-2和图4-3是本发明电雷管引火装置采用连体注塑方法产品结构示意图；

图5是本发明电雷管引火装置所采用的串联组合式工艺流程框图。

以下是本发明电雷管引火装置说明书附图中主要附图标记的说明。

301——封口塞 302——脚线塑料护皮

303——定桥距装置 304——脚线

305——桥丝 306——脚线焊接端

401——连体封口塞注塑 402——连体定桥距装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

如图3-1和图3-2所示，本发明电雷管引火装置包括桥丝305、带有塑料护皮302的脚线304、定桥距装置303和封口塞301，所述脚线304和所述桥丝305的基板为一体结构，从而由封口塞301至桥丝305焊接端的一段脚线304形成脚丝，所述脚丝为变截面结构，且分段呈扁状。在本发明电雷管引火装置中，所示脚丝分段呈扁状截面，所述扁状截面分别位于所述脚丝的封口塞301段内、定桥距装置303段内和焊接端306。由此可见，其结构与现有技术中的电雷管引火装置结构的根本区别是：引火装置中脚线304和桥丝基板的相互关系是不同的，在现有技术中的引火装置中脚线304和桥丝基板是各自独立的，而本发明的引火装置中的脚线304和桥丝基板是合二为一的。利用脚线304的一端制作成脚丝，脚丝端的定桥距方法可采用注塑、烧结和绝缘夹箍等各类方法进行加工，脚丝压扁的位置与定桥距装置303和封口塞301注塑的相对位置关系最好与图3-1和图3-2中所示的一致，其作用是：脚丝在封口塞301注塑体内采取平行布置方式而无须先行绕结，即可防止外力作用下脚丝可能在定桥距装置303内和封口塞301体内产生的轴向窜动或周向转动；另外，还可以减小外力通过脚线304对桥丝间距或桥丝阻值可能产生的不利影响。

在本发明电雷管引火装置中，所述脚丝304的端部截面呈扁状结构，将脚线304的一端经压扁加工后，作为刚性药头电雷管引火装置的脚丝。与现有刚性药头电雷管引火装置相比，生产时取消了现有刚性药头电雷管引火装置用镀锌薄钢带制备桥丝基板和脚线与桥丝基板需另行焊接的工艺过程。

另外，本发明电雷管引火装置，将圆截面脚丝前端的待焊接桥丝部位(即脚线的焊接端306)、定桥距加工部位(即位于定桥距装置303内的一段脚线)和封口塞注塑部位(即位于封口塞301内的一段脚线)用压力加工的方法分别压扁。除焊接部位外，最好保证压扁与未压扁的变截面过渡区分别位于定桥距装置303和封口塞301注塑所包覆的范围之内。所述脚丝各段压扁结构的作用是：脚丝在封口塞301注塑体内采取平行布置方式而无须先行绞结，即可防止外力作用下脚丝可能在定桥距装置303内和封口塞301体内产生的轴向窜动或周向转动；减小外力通过脚线304对脚丝间距或桥丝阻值可能产生的不利影响。

按刚性药头电雷管引火装置定桥距的原则在距桥丝焊接端一定距离进行注塑，也可采用烧结或包绝缘夹箍的方法，定桥距后就具备了刚性药头电雷管引火装置的“刚性特征”。即：所述脚丝的扁状结构提高了其侧向刚度，脚丝的定桥距装置是注塑结构，或所述脚丝的定桥距装置是烧结结构，或所述脚丝的定桥距装置是绝缘夹箍结构。

本发明电雷管引火装置中最好采用注塑工艺进行定桥距加工，注塑方法最好采用如图4-1和图4-2所示的连体注塑结构，即将封口塞设计为连体封口塞注塑401结构，定桥距装置也为连体定桥距装置402，包括脚线304、连体定桥距装置402、脚线塑料护线302(即，脚线自带的绝缘包覆层)和连体封口塞注塑401。其目的是：便于与后续加工工序直接串联建立一线式组合自动生产线和实现各加工工序的多发同时加工，提高生产效率。当采用自动生产方式生产这类产品时，注塑体侧面或端面可作为工件自动传输和加工定位基准之一。相邻两发之间的多余的注塑部分待各生产加工工序完成后设一专门的切除工位，切下的余料可重复使用。利用本发明提出的连体定桥距注塑和连体封口塞注塑为工件自动传输和定位创造的条件，可提出新的一线式串联自动化生产的工艺组合模式。

本发明电雷管引火装置是在现有技术中电雷管引火装置桥丝电阻阻值离散度小的优点的基础上，解决了产品结构型式对生产工艺组织、生产工效和生产成本等带来的不利影响。现有技术中的电雷管引火装置的自动生产工艺采用图2的并联组合式生产线，在该工艺过程中存在有三处未直接连线的工艺断点，如图2所示，封口塞注塑202与脚线脚丝焊接203之间，及烘干213与脚线脚丝焊接203之间，及不合格件剔除211与粘发火药头212之间形成了三处工艺断点，其中任何一处工艺断点都是产品生产效率、产品质量和生产成本的制约因素。

本发明电雷管引火装置的具体实施方式是，其生产工艺可直接引用天津市扬帆科技开发有限公司开发的LG-3型电雷管引火装置自动焊接生产线，并根据本发明电雷管引火装置的结构特点，在原有基础上取消其中的自动并丝工位。即：在其压扁工位后插入定桥距注塑工位和封口塞注塑工位，则完成了沾药头之前的所有预制备生产过程。在距上述自动生产线一定的安全距离位置，插入进行多次自动沾药头和多次烘干的工位，其后串接多余注塑体切除工位。至此，本发明电雷管引火装置的加工生产线全部形成。图5是根据本发明电雷管引火装置所采用的串联组合式生产的工艺流程图，所述工艺流程包括装脚线501、脚丝端压扁502、定桥距加工503、封口塞注塑504、折弯505、纫桥丝压实506、焊接507、多余桥丝剔除508、桥丝电阻检测509、不合格件剔除510、粘发火药头511、烘干512。

尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims

1.一种电雷管引火装置，包括桥丝、脚丝、定桥距机构和封口塞，其特征在于，所述脚线和所述桥丝的基板为一体结构，从而由封口塞至桥丝焊接端的一段脚线形成脚丝，所述脚丝为变截面结构，且分段呈扁状。

2.根据权利要求1所述一种电雷管引火装置，其特征在于，所述脚丝焊接端的截面呈扁状结构。

3.根据权利要求1所述一种电雷管引火装置，其特征在于，所述脚丝位于封口塞内段的截面呈扁状结构。

4.根据权利要求1所述一种电雷管引火装置，其特征在于，所述脚丝位于定桥距装置内段的截面呈扁状结构。

5.根据权利要求1所述一种电雷管引火装置，其特征在于，所述定桥距装置为多个连体式结构。

6.根据权利要求1所述一种电雷管引火装置，其特征在于，所述封口塞为多个连体式结构。