CN1443863A - 金属基复合材料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可用于表面的金属基耐磨复合材料例如与工件表面结合的金属基耐磨复合材料，及该金属基耐磨复合材料的制造方法。该复合材料包括金属基体和耐磨增强相，其中该耐磨增强相弥散分布于形成连续基质的金属基体中，所述金属基耐磨复合材料的具有均匀的显微结构和表面质量。所述显微结构中，采用光学显微镜观察，所述金属基耐磨复合材料的显微结构中至少65％的耐磨增强相颗粒周围为基体金属所包围，并且所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数不小于60％。
Description
技术领域
本发明涉及金属基复合材料及其制造方法，更具体而言，本发明涉及用于表面的金属基耐磨复合材料例如与工件表面结合的金属基耐磨复合材料、该金属基耐磨复合材料的制造方法以及具有由该金属基耐磨复合材料制成的表面层的机械结构部件。
背景技术
针对各种工况下，金属工件的磨损只发生在材料表面的特点，通过强化工件表面以提高耐磨性一直是耐磨领域研究的重点。硬质耐磨相例如WC(碳化钨)颗粒合金及其再利用的废合金颗粒具有硬度高、耐磨性强的特点。将其复合到工件表面上会大大提高工件的抗磨性能。换言之，将包含硬质耐磨相的金属基复合材料结合到工件表面，或者在工件表面形成包含硬质耐磨相的金属基复合材料，将显著提高工件的耐磨性，改善其使用寿命。
但是，目前，此类用于工件表面的包含硬质耐磨相的金属基复合材料还存在各种问题，难以满意地改善工件的耐磨性。例如，由于硬质耐磨相与金属基体之间的结合较差，所获得的复合材料的表面质量较低，存在例如针孔等表面缺陷；目前所得到的此类用于表面用途的复合材料在厚度变大时，发生显微结构不均匀等问题，从而难以获得一定厚度的该复合材料，不能充分发挥其提高耐磨性的作用。因此，迄今尚未出现一种能够可靠地提高工件耐磨性包含硬质耐磨相的金属基复合材料，其中，该复合材料具有较为均匀的显微结构和优良的表面质量。
另一方面，就该复合材料的制作方法而言，目前所采用的方法有浸润方法、堆焊方法、喷涂和铸渗方法等等。这些方法各有优缺点。例如采用Cu-Mn-Ni合金将WC颗粒浸润钎焊到普通铸钢表面上的浸润方法，可在工件表面形成一层复合材料层。这种方法制造的复合材料具有一定的耐磨性，但其方法复杂、成本高(例如，参见中国专利，专利号：ZL94103404.6，一种中速磨机的辊套及制造方法)。堆焊方法简单成本低，但所获得的产品耐磨性远不如前者。热喷涂方法适用范围有一定的局限性，由于喷涂厚度一般只有1～2mm，且与基体金属结合强度差，所以它的耐磨性也较前者差。铸渗方法有着耐磨性高、方法简单、成本低等优点，但复合材料铸渗厚度不理想。为了提高铸渗厚度一般采用施加外力的方法，如离心浇铸、负压浇铸(Zhang Jun等人，采用离心浇铸法对铸造表面进行合金化，第61届世界铸造会议，1995年9月(Cast SurfaceAlloying by Centrifugal Casting Method，[C]，Proceedings of 61thWorld Foundry Congress，Sep 1995))。还有对作为耐磨增强相的WC颗粒进行预处理，在WC颗粒内混入低熔点金属颗粒预制成块，利用高温浇铸的金属液熔化WC颗粒层中的低温金属，从而达到铸渗目的的方法<参见：灰铸铁表面碳化钨颗粒_高铬铸铁铸渗层研究；<热加工方法>，1998，(6)；P10～11>。但这些方法存在着铸渗合金层厚度不高，耐磨增强相颗粒密度小(体积份额小于50％)，耐磨性不高(只是淬火45号钢的4.9～7.6倍)，而且只能制造一些小型工件。目前还不能广泛用于实际生产中。
发明内容
本发明的一个目的在于提供采用耐磨增强相(例如WC颗粒)增强的金属基复合材料，该复合材料在应用于表面时，所形成的合金层厚度大、增强相颗粒密度高，增强相颗粒相与基体金属相结合牢固，显微结构(显微组织)致密、无气泡无夹渣，且复合材料成分、组织性能及厚度可根据需要进行设计和调节。该复合材料还具有耐磨性高(例如，本发明的WC-铸铁复合材料的耐磨性是高铬硬质合金铸铁15倍以上)，生产方法简单，成本低等优点。
为此，本发明提供一种金属基耐磨复合材料，它包括金属基体和耐磨增强相，其中该耐磨增强相弥散分布于形成连续基质的金属基体中，所述金属基耐磨复合材料的具有均匀的显微结构和表面质量。所述显微结构中，采用光学显微镜观察，所述金属基耐磨复合材料的显微结构中至少65％的耐磨增强相颗粒周围为基体金属所包围，并且所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数不小于60％。
本发明的另一个目的是提供金属基耐磨复合材料的制造方法，其中该金属基耐磨复合材料包括金属基体和耐磨增强相，该耐磨增强相弥散分布于形成连续基质的金属基体中，采用光学显微镜观察，所述金属基耐磨复合材料的显微结构中至少65％的耐磨增强相颗粒周围为基体金属所包围，并且所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数不小于60％，所述方法包括以下步骤：
将包括耐磨增强相颗粒的糊或膏涂到铸型上部工件腔内所需部位；在任选地能产生还原气氛或处于非活性气氛的铸型内，对包含耐磨增强相的混合物加热至以摄氏度表示的待浇铸的金属液温度的至少1/3，优选至少1/2，更优选接近待浇铸的金属的熔点温度；将金属液浇注到预热后的包含耐磨增强相的混合物的铸型腔内；铸型冷却后，取出铸件。
本发明还提供机械结构部件，包括起结构作用的芯部和由本发明的金属基耐磨复合材料制成或由本发明的方法得到的金属基耐磨复合材料制成的表面层，所述机械结构部件尤其是中速磨机的盘瓦，中速磨机的辊套或风扇磨机的打击板。
附图说明
图1是根据本发明一个实施方案的一种金属基耐磨复合材料的结构示意图，该金属基耐磨复合材料复合于工件的表面，而耐磨增强相颗粒均匀分布在金属基体中。
其中，①为基体金属；②为铸渗复合材料层。
优选实施方案描述
在本发明的一个实施方案中，本发明提供一种金属基耐磨复合材料，它包括金属基体和耐磨增强相，其中该耐磨增强相弥散分布于形成连续基质的金属基体中，所述金属基耐磨复合材料的具有均匀的显微结构和表面质量。所述显微结构中，采用光学显微镜观察，至少65％的耐磨增强相颗粒周围为基体金属所包围。
在本发明中，“均匀的显微结构”是指，采用光学显微镜观察，所述金属基耐磨复合材料的显微结构中至少65％的耐磨增强相颗粒周围为基体金属所包围，优选至少75％的颗粒周围为基体金属所包围，更优选至少85％的颗粒周围为基体金属所包围，最优选至少95％的颗粒周围为基体金属所包围。在本发明中，“为基体金属所包围”指，采用光学显微镜观察，耐磨增强相颗粒外周边(外表面)基本为基体金属所包围，而确切地说，耐磨增强相颗粒外周边(外表面)线性周长的至少70％、优选至少80％、更优选至少90％与包围该颗粒的基体金属相接触。本发明中的所述的光学显微镜观察是本领域共知的显微分析方法。显而易见，具有上述均匀显微结构的复合材料中，增强相颗粒与基体金属接触面大，具有增强相颗粒相与基体金属相结合牢固，显微结构(显微组织)致密的优点，并且基本不含气泡、夹渣，且复合材料成分、组织性能及厚度可根据需要进行设计和调节。
本发明中的所述的光学显微镜观察是本领域共知的显微分析方法。显而易见，具有上述均匀显微结构的复合材料中，增强相颗粒被基体金属所包围，具有增强相颗粒相与基体金属相结合牢固，显微结构(显微组织)致密的优点，并且基本不含气泡、夹渣，且复合材料成分、组织性能及厚度可根据需要进行设计和调节。
在本发明的另一个实施方案中，本发明提供一种金属基耐磨复合材料，其中，所述金属基耐磨复合材料中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数至少为65％，优选至少为75％，更优选至少为85％，最优至少为90％。
在本发明的再另一个实施方案中，本发明提供一种金属基耐磨复合材料，其中，所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相选自WC基的硬质合金或其废合金颗粒，基体金属选自铸铁、合金铁、钢、合金钢、铝、铝合金、铜或铜合金。
在本发明的又一个实施方案中，本发明提供一种金属基耐磨复合材料，其中，所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相的粒度在2～100目，尤其是在2～60目。
在本发明的又另一个实施方案中，本发明提供一种金属基耐磨复合材料，其中，所述金属基耐磨复合材料与待提高耐磨性的工件的表面结合为一体，用作表面层材料，其厚度不小于2毫米，优选不小于6毫米。
此外，本发明还提供金属基耐磨复合材料的制造方法，其中该金属基耐磨复合材料包括金属基体和耐磨增强相，该耐磨增强相弥散分布于形成连续基质的金属基体中，采用光学显微镜观察，并且所述金属基耐磨复合材料的显微结构中至少65％的耐磨增强相颗粒周围为基体金属所包围，并且所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数不小于60％，所述方法包括以下步骤：
将包括耐磨增强相颗粒的糊或膏涂到铸型上部工件腔内所需部位；在任选地能产生还原气氛或处于非活性气氛的铸型内，对包含耐磨增强相的混合物加热至以摄氏度表示的待浇铸的金属液温度的至少1/3，优选至少1/2，更优选接近待浇铸的金属的熔点温度；将金属液浇注到预热后的包含耐磨增强相的混合物的铸型腔内；铸型冷却后，取出铸件。
作为上述方法的替代实施方案，本发明的方法可包括以下步骤：混合熔剂、耐磨增强相颗粒与工艺助剂，形成一种糊或膏；将该糊或膏涂到铸造型内部工件腔内所需部位；对能产生还原气氛或处于非活性气氛的铸型内的包含耐磨增强相的混合物和砂型加热至以摄氏度表示的待浇铸的金属液温度的至少1/3，优选至少1/2，更优选接近待浇铸的金属的熔点温度；将金属液浇注到预热后的包含耐磨增强相的混合物的铸型腔内；铸型冷却后，取出铸件。
在一个优选实施方案中，本发明的方法包括如下步骤：复合材料材料中作为浸润相的基体金属采用例如普通钢水或合金钢水(如锰钢等)，铁水或合金铁水(如球墨铸铁，高铬白口铸铁，灰铁，镍硬铸铁铁水等)等等；耐磨增强相例如可为颗粒状的硬质合金WC或颗粒状的WC废合金(是一种利用过的WC合金块，经过破碎而得到的)。首先将加入熔剂的WC颗粒与适量工艺助剂例如水玻璃混合，并调成糊状或膏状。将WC膏状混合物涂在能产生还原气氛的铸造型工件腔内需要耐磨的部位。其后，对铸型内的硬质合金混合物进行直接加热或间接加热，再浇注金属液。冷却后，打箱清理铸件。显然，采用该方法，可得到耐磨表面层与基体结合为整体的结构部件。当然，本发明并不限于这类结合为整体形式的结构。可采用其它方式将所述耐磨复合材料结合到基体上。
根据本发明方法的另一个优选实施方案，在浇铸前的预热步骤中，将包含耐磨增强相的混合物加热至以摄氏度表示的待浇铸的金属液温度的至少1/3，优选至少1/2，更优选接近待浇铸的金属的熔点温度。
根据本发明方法的又一个优选实施方案，所述预热步骤中采用利用电、火焰及其它热源直接或间接加热。
根据本发明方法的又另一个优选实施方案，所述混合步骤中耐磨增强相颗粒度配比，以使金属基耐磨复合材中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数不小于60％，优选不小于70％，更优选不小于75％，最优选不小于90％。
根据本发明方法的再另一个优选实施方案，所述耐磨增强相选自WC基的硬质合金或其废合金颗粒，所述金属液选自铸铁、合金铁、钢、合金钢、铝、铝合金、铜或铜合金的熔融体。
根据本发明方法的仍另一个优选实施方案，所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相的粒度在2～100目，尤其是2～60目。
根据本发明方法的另又一个优选实施方案，控制所述涂覆步骤中所述糊或膏施用量和浇铸步骤金属液的量，以使形成的金属基耐磨复合材料的厚度不小于2毫米，优选不小于6毫米。
根据本发明方法的另又一个优选实施方案，所述工艺助剂例如为水玻璃，熔剂例如为硼砂(Na2B4O7·10H2O)和氟化钠(NaF)，所述工艺助剂和熔剂的用量可为能够得到本发明金属基耐磨复合材料或能够实施本发明方法的任意用量。作为一个优选的范围，所述的加入量在0.5％～25％(重量)之间(占WC的重量百分数，下同)。
本发明还提供机械结构部件，该部件包括由本发明的金属基耐磨复合材料制成或由本发明的方法得到的金属基耐磨复合材料制成的表面层，所述机械结构部件尤其是中速磨机的盘瓦，中速磨机的辊套或风扇磨机的打击板。另外，该部件可包括起结构作用的芯部。
顺便指出，本领域普通技术人员将会理解，由于本发明的铸渗工艺的性质，在耐磨增强相颗粒(如WC)中未加入任何其它金属，利用耐磨增强相颗粒不同颗粒度的配比，可以改变耐磨增强相的堆积密度，并可使耐磨增强相的堆积密度最大化，从而获得含不同耐磨增强相比例的所述复合材料。此外，本领域普通技术人员还将理解，改变含耐磨增强相的混合物涂覆层的厚度，可以改变所得到的复合材料层的厚度。
实施例
所述的熔剂为硼砂(Na2B4O7·10H2O)和氟化钠(NaF)，加入量在0.5％～25％之间(占WC的重量百分数)。
所述的硬质合金是5目～100目的WC颗粒。加入0.5％～25％的水玻璃调成糊状或膏状。
所述铸型内涂覆的硬质合金与熔剂及水玻璃的糊状或膏状混合物厚度可以在1mm～40mm之间。
所述用电、火焰或其它热源加热是指用电、火焰及其它热源直接加热或将铸型放到加热炉内加热。
所述的金属液是指普通钢水或合金钢水(如锰钢等)、普通铁水或合金铁水(如灰铁，球墨铸铁，高铬白口铸铁，镍硬铸铁铁水等)、铜合金水、铝合金水。
用上述方法制造出来的复合材料材料，其表面硬度在HRc50～Hra94之间，而铸件整体则具有足够的韧性和强度。它可以广泛用于电力、煤炭、建材等工业，并可以为国家节约大量金属，并带来可观的经济效益。
实施例1(耐磨块)
对于试件1#，2#，3#，将混合好的包括WC颗粒与熔剂及水玻璃的混合物涂到铸型的底部和侧部，各试样分别为10，30，40mm厚。对铸型外底部加热，然后再浇注球墨铁水到工件腔内。冷却后打箱取出铸件。
对于试件4#，5#，6#，7#，8#、9#，将混合好的WC与熔剂及水玻璃的混合物涂到铸型的底部和侧部，将其放在加热炉内加热，分3组分别浇铸普通碳钢钢水、高铬铸铁和高锰钢铁水到工件腔内，从加热炉内取出铸型空冷，最后打箱取出铸件。
对于试件8#，9#，10#，11#，将混合好的WC与熔剂及水玻璃的混合物涂到铸型的底部和侧部，将其放在加热炉内加热，分2组分别浇铸铜合金、铝合金水到工件腔内。从加热炉内取出铸型空冷，最后打箱取出铸件。
实施例2
MPS、HP、RP型中速磨机盘瓦的制作：在铸型内盘瓦工作表面涂上WC与水玻璃的糊状物，最大厚度为25mm，浇铸45号钢水，制做成45铸钢带有25毫米厚复合材料的盘瓦。
实施例3
MPS型中速磨机的辊套制作：将辊套外圆周分成若干个磨损块和内圆环分别制造。利用球墨铸铁铸使用本发明铸渗方法，制造带有25毫米厚复合材料层的耐磨块。铸造球墨铸铁内圆环，再用机械的方法将耐磨块和内圆环连接，最后制成复合材料辊套。
实施例4
高速风扇磨机的打击板制作：风扇磨打击板实际上是一个平板。它的易磨损面为单面，且形状为平面。将WC硬质合金废料颗粒放置在铸型的底部，厚度为25毫米。将铸型放到加热炉内加热，然后浇注球墨铸铁液。最后形成复合材料层厚度为25毫米的打击板。
经对上述试件及工件测试，其复合材料硬度值为HRc50～HRa94。在磨损试验台上做颗粒冲刷磨损试验，其耐磨性是高铬铸铁15倍以上。由于基体金属可以使用机械性能优良的碳钢或球墨铸铁，因此可以用于任何设备的易磨损部件的制造。所采用的方法与铸造相似，可以制作形状复杂的工件，所以本发明应用领域广泛。如电力，建材、农机等领域中的易磨损件。本发明制造方法简单，并采用了廉价的碳钢或球墨铸铁。其生产成本低方法简单，因此极易推广。我国每年因磨损所失去的金属，及由此而进行的设备检修造成的损失巨大。如果广泛使用本产品，可以为国家节约大量贵重金属，还可以为企业带来可观的经济效益。
Claims (11)
1.金属基耐磨复合材料，包括金属基体和耐磨增强相，其中该耐磨增强相弥散分布于形成连续基质的金属基体中，其特征在于，采用光学显微镜观察，所述金属基耐磨复合材料的显微结构中至少65％的耐磨增强相颗粒周围为基体金属所包围，优选至少75％的颗粒周围为基体金属所包围，更优选至少85％的颗粒周围为基体金属所包围，最优选至少95％的颗粒周围为基体金属所包围，并且所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数至少65％，优选至少为75％，更优选至少为85％，最优至少为90％。
2.如权利要求1所述的金属基耐磨复合材料，其特征在于，所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相选自WC基的硬质合金或其废合金颗粒，基体金属选自铸铁、合金铁、钢、合金钢、铝、铝合金、铜或铜合金，所述金属基耐磨复合材料中的耐磨增强相的粒度例如在2～100目，尤其是2～60目。
3.如权利要求1或2所述的金属基耐磨复合材料，其特征在于，所述金属基耐磨复合材料用作与工件表面的表面层材料，其厚度不小于2毫米，优选不小于6毫米。
4.金属基耐磨复合材料的制造方法，其中该金属基耐磨复合材料包括金属基体和耐磨增强相，该耐磨增强相弥散分布于形成连续基质的金属基体中，采用光学显微镜观察，并且所述金属基耐磨复合材料的显微结构中至少65％的耐磨增强相颗粒周围为基体金属所包围，并且所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数不小于60％，所述方法包括以下步骤：
将包括耐磨增强相颗粒的糊或膏涂到铸型上部工件腔内所需部位；在任选地能产生还原气氛或处于非活性气氛的铸型内，对包含耐磨增强相的混合物加热至以摄氏度表示的待浇铸的金属液温度的至少1/3，优选至少1/2，更优选接近待浇铸的金属的熔点温度；将金属液浇注到预热后的包含耐磨增强相的混合物的铸型腔内；铸型冷却后，取出铸件。
5.金属基耐磨复合材料的制造方法，其中该金属基耐磨复合材料包括金属基体和耐磨增强相，该耐磨增强相弥散分布于形成连续基质的金属基体中，采用光学显微镜观察，并且所述金属基耐磨复合材料的显微结构中至少65％的耐磨增强相颗粒周围为基体金属所包围，并且所述金属基耐磨复合材中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数不小于60％，所述方法包括以下步骤：
混合熔剂、耐磨增强相颗粒与工艺助剂，形成一种糊或膏；将该糊或膏涂到铸造型上部工件腔内所需部位；对能产生还原气氛或处于非活性气氛的铸型内的包含耐磨增强相的混合物和砂型加热至以摄氏度表示的待浇铸的金属液温度的至少1/3，优选至少1/2，更优选接近待浇铸的金属的熔点温度；将金属液浇注到预热后的包含耐磨增强相的混合物的铸型腔内；铸型冷却后，取出铸件。
6.如权利要求4或5所述的金属基耐磨复合材料的制造方法，其特征在于，在浇铸前的所述预热步骤中，采用利用电、火焰及其它热源直接或间接加热。
7.如权利要求4或5所述的金属基耐磨复合材料的制造方法，其特征在于，控制所述混合步骤中耐磨增强相颗粒度配比，以使金属基耐磨复合材中的耐磨增强相占该复合材料的体积分数不小于60％，优选不小于70％，更优选不小于75％，最优选不小于90％。
8.如权利要求4或5所述的金属基耐磨复合材料的制造方法，其特征在于，所述耐磨增强相选自WC基的硬质合金或其废合金颗粒，所述金属液选自铸铁、钢、铝、铝合金、铜或铜合金的熔融体，所述金属基耐磨复合材料中的耐磨增强相的粒度在2～100目，尤其是在2～60目。
9.如权利要求4或5所述的金属基耐磨复合材料的制造方法，其特征在于，所述金属基耐磨复合材料与工件表面结合为一体，并且控制所述涂覆步骤中所述糊或膏施用量和浇铸步骤金属液的量，以使形成的金属基耐磨复合材料的厚度不小于2毫米，优选不小于6毫米。
10.如权利要求4或5所述的金属基耐磨复合材料的制造方法，所述工艺助剂为水玻璃，熔剂为硼砂(Na2B4O7·10H2O)和氟化钠(NaF)，熔剂加入量在0.5％～25％重量之间。
11.机械结构部件，包括起结构作用的芯部和由权利要求1-3中任一项金属基耐磨复合材料制成或由权利要求4-9中任一项的方法得到的金属基耐磨复合材料制成的表面层，所述机械结构部件尤其是中速磨机的盘瓦，中速磨机的辊套或风扇磨机的打击板。
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