CN1432532A - 一种卤水淡化的技术 - Google Patents
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Abstract
一种卤水淡化的技术，它是利用燃烧煤在热风炉中加热空气产生的热风，以此为热源导入多效蒸发器中蒸馏蒸发卤水取得高纯的淡水，应用本发明从卤水中制备淡水不受地区地域、能源结构、和生产规模的限制，有利于推广使用。本发明具有重大的社会效益和良好的经济效益。
Description
本发明涉及一种卤水淡化的技术，它属于化学工程和净水的技术领域。
目前，国内卤水或海水淡化的技术，一般采用反渗透、电渗析或蒸汽蒸馏的方法。采用反渗透的工艺，对原水的预处理要求高，其中要控制污染指数SDI＜3，还必须采取科学的杀菌灭藻措施，以防止微生物对系统的侵害，同时反渗透膜元件日前尚未国产化，依赖进口，故设备投资费用高；采用电渗析淡化卤水不能一级脱氯除盐处理，需要串联3-4组，才能达到95％去除率，因此要得到高纯度的淡水，能耗极高；采用蒸汽蒸镏蒸发方法从卤水或海水中制备淡水，需要产汽设备(锅炉)和消耗淡水资源，因此在仅有卤水或海水的地域难以采用此技术。
本发明是一种卤水淡化的技术，系采用煤炭燃烧产生的热风为热源，以此导入五效卤水蒸发器并冷凝产生了淡水，它可以克服上述缺点。
本发明的实施方案是：用燃煤做为热风炉的燃料，从热风炉出来的热风加热卤水蒸发器。卤水进料液经加入阻垢分散剂2-3mg/L先进入预热闪蒸罐，之后，引入到热风加热源的一至五效串联连续蒸发器。本蒸发器的列管钼二钛，本体碳钢涂复工业搪瓷，卤水从闪蒸罐经预热，由化工泵泵升到喷淋系统把卤水料液分布到积各效蒸发器顶部的分配槽端，在沿顶排管向下以薄膜形成自由降流过程中，一部卤水由于吸收了在蒸发器内由热风炉热风为热源的潜热而汽化。上一效的初级浓缩料液依次由泵升入下一效蒸发器喷淋系统进入顶端分配槽端，在沿顶排管向下以薄膜形成自由降流。
被潜热所汽化的二次蒸汽经过多层筛孔冷凝分离器(汽液分离器)，浓缩料液泵入下一效蒸发器，二次蒸汽在多层筛孔板冷凝分离器内大部分冷凝后通过疏水阀汇集至集中收集蒸镏水的储罐与最后一效的蒸汽通过冷凝器出来的冷凝水作为生活用水、饮用水的淡化水源进一步投氯消毒完成制水成品。
利用燃煤热风炉提供热源的热风进入一效至五效，同时选择采用不同的风速与风压进入一至五效，输入到温度最高一效的蒸发器内部。在蒸发器列管内发生冷凝的同时，在管外也产生了与冷凝水量基本相同的蒸发。产生的二次蒸汽在穿过了浓盐水液滴分离器以保证蒸镏水的纯度之后，又引入到下一效的传热管内第二效的操作温度和压力要略低于第一效。这种蒸发和冷凝过程沿着一串蒸发器的各效一直重复，每效都产生了相当数量的蒸馏水，在最后一效的蒸汽在排热段被地下泵升卤水冷却冷凝成冷凝液。第一效的冷凝水被收集起来，该蒸镏水的一部分又返回到蒸发器，超过输入的热风量的部分流入到一系列特殊容器的首个容器中，每一个容器都连接到下一低温效的冷凝侧。这样使一部分蒸镏水产生闪蒸并使剩余的产品水冷却下来，同时把热量传给热回收效的主体中去。
如此产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却。放出的热量提高了系统的总效率。被冷却的蒸馏水成为最后产品水，泵抽出并输入到到储水槽中。
为此生产出的产品水是完全的纯水。它不含有任何污染物，平均含盐量小于20PPm。
本方案的实施例：新疆某地区一卤水淡化厂采用本技术，以蒸镏卤水制取淡水。采用的卤水含盐量高达28％，卤水料液量为200T/d，经多效蒸发器制取蒸镏水100T/d，淡水产率4.2T/h，其耗消定额为下：电耗12.6kw.h/T淡水，煤耗18Kg/T淡水，成本为13.3元/T淡水。从而取得良好的经济效益和社会效益。
本发明有以下明显的特点：
1、蒸馏蒸发卤水取得淡水采用热源是由煤经热风炉燃烧所产生的热空气，而不用蒸汽做热源，以便于在无淡水地区的推广应用。
2、与反渗透、电渗析相比，本发明无需对卤水进行预处理。
3、蒸镏蒸发系统装置安装方便快捷、造价较低。
4、蒸馏蒸发器的结构材质特殊，应用的是钼二钛和炭钢涂复工业搪瓷，具有防腐功能。
Claims (3)
1、一种卤水淡化的技术，其特征于在于利用热风为热源，导入多效蒸发器中蒸馏蒸发卤水制取高纯度的淡水。
2、根据权利要求1所述的利用热风为热源，其特征在于利用燃煤在热风炉中加热空气从而所产生的热风。
3、根据权利要求1所述的多效蒸发器，其特征在于列管采用钼二钛，本体采用炭钢塗复工业搪瓷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN02102606A CN1432532A (zh) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | 一种卤水淡化的技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN02102606A CN1432532A (zh) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | 一种卤水淡化的技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1432532A true CN1432532A (zh) | 2003-07-30 |
Family
ID=27627625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN02102606A Pending CN1432532A (zh) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | 一种卤水淡化的技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1432532A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180531A (zh) * | 2010-01-07 | 2011-09-14 | 通用电气公司 | 利用来自气化过程的能量的咸水脱盐系统和方法 |
-
2002
- 2002-01-16 CN CN02102606A patent/CN1432532A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180531A (zh) * | 2010-01-07 | 2011-09-14 | 通用电气公司 | 利用来自气化过程的能量的咸水脱盐系统和方法 |
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