CN1423518A - 利用热成型模在塑胶件上形成电磁波阻隔层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种利用热成型模在塑胶件上形成电磁波阻隔层的方法,其针对不同形状的塑胶件制作一与该塑胶件表面可以完全吻合的热成型模,然后在所说塑胶件表面上涂抹一层热熔胶,再在该热熔胶上覆盖一层金属隔层,然后将加热后的热成型模与该塑胶件的相应表面相压合,通过热成型模的高温和压力使热熔胶和所说塑胶件表层塑胶熔融在一起,并使得上述金属隔层被压成薄片状而紧紧贴附在所说塑胶件的表面,从而形成一层致密的电磁波阻隔层。

Description

利用热成型模在塑胶件上形成电磁波阻隔层的方法

本发明涉及防止电磁波干扰(EMI)的方法，确切地说是涉及一种防止电脑，通信仪器或者各种精密装置上的塑胶件的电磁干扰的方法。

通常笔记本电脑，个人台式电脑，通信仪器及各种精密的电子设备上都包含有一定数量的由塑胶制造而成的组件，如笔记本电脑液晶显示器的塑胶外壳及个人台式电脑上使用的普通阴极射线管显示器的塑胶外壳等等，如何解决上述各种电子设备上塑胶件的电磁干扰一直是很重要的问题。

众所周知，目前笔记本电脑上的塑胶件最常采用的防止电磁波干扰的方法就是化学电镀方法，但是化学电镀法存在着以下几个非常明显的缺点：

首先，化学电镀法防止电磁波干扰的方法本身比较复杂，至少需要在塑胶件表面上通过电镀依次分别沉积一层导电漆，一层金属铜及其一层金属镍，这样就导致整个方法的成本过高，且产品的电镀周期也较长。

其次，在化学电镀法的操作过程中要用到含有氰化物等有毒物质的电镀液，致使电镀工人的身体健康不可避免地要受到一定程度的威胁，且在化学电镀后这些氰化物连同铜，镍等重金属有害物质一同排放出来，造成对环境的严重污染。

另外，由于化学电镀法本身在技术上的局限性，通过化学电镀法沉积在笔记本电脑塑胶件上的铜和镍金属镀层在微观结构上的排列仍然不够致密，对于高频电磁波辐射的屏蔽效果仍然不够理想。

此外，除了化学电镀法之外，也有人使用将金属铝箔直接贴附在塑胶件表面来防止电磁波侵入的方法，但是由于薄层的铝箔很容易破裂，而且许多塑胶件本身的形状就很不规则，这样贴附上去的铝箔非常容易破损和脱落，以至于完全无法有效地防止电磁波的侵入。

本发明的目的是提供一种简便有效，且成本低的防止塑胶件上的电磁波干扰的方法。为达到上述目的，本发明所述的方法包含如下步骤：

在一塑胶件的一第一表面上均匀涂上一层热熔胶；

将一金属隔层覆盖在上述塑胶件的第一表面上；

制作一形状与上述塑胶件的第一表面的形状可完全吻合的热成型模具；

对所说模具进行加温，直至其温度上升至至少与所说塑胶件的熔点相等；

使所说模具与上述塑胶件的第一表面互相咬合在一起并施加一定的压力于该模具之上，保持一段时间之后再退模并取出所说塑胶件。

经过上述的处理过程之后，所说的热熔胶及其塑胶件被所说模具加热并熔化，也就是说热熔胶和塑胶件的表层塑胶互相熔融在一起，同时通过所说模具施加的压力将该金属隔层压制成薄膜状态的电磁波阻隔层并紧紧地”嵌”在塑胶件的第一表面上，在塑胶件表层塑胶与热熔胶从熔融至冷却的过程中，所形成的电磁波阻隔层可牢固地附着在该塑胶件的第一表面上，进而可以起到防止电磁波干扰的作用。

下面结合具体实施例和附图对本发明所述的技术内容作详细的说明，其中：

图1是本发明第一实施例的工作原理图；

图2是本发明第二实施例的工作原理图；

图3是本发明第一及其第二实施例在实施时候的状态图。

请参照图1，图1为本发明的第一实施例，该实施例是通过一热成型模具10将一薄片状的金属隔层20压着在一塑胶件30上，从而使得该金属隔层20在该塑胶件30上形成一防止电磁波辐射的电磁波阻隔层。在本实施例中，所说薄片状的金属隔层20为一种市面上常见且价格非常低廉的铝箔和迈拿帆(Mylar)的复合物，其由一层铝箔贴合一层具有良好延展性的迈拿帆(Mylar)而组成。接下来将详细叙述该第一实施例的具体实施步骤。

仍请参照图1所示，一般来说，应用在电脑，通信仪器或者是各种精密装置上的塑胶件30的表面形状常常都是不规则的，其表面上会有凸出和/或者凹陷的部分，如图1所示，该塑胶件30上的一第一表面31就有很多的凸出的圆柱体32，这使得在第一表面31上附着一层电磁波阻隔层变得十分困难，因为首先如果想在不规则的第一表面31上贴附其它的物质，其本身就是一件不容易的事情，而要达到良好的防止电磁波辐射的效果的话，就更要求附着在第一表面31上的电磁波阻隔层不能有任何缝隙和破损，这样就更增加了这一项工作的难度。而第一实施例则通过如下的步骤可以有效地防止上述问题的出现：

首先，在塑胶件30的第一表面31及该第一表面31上的凸出的圆柱体32的圆柱面上均匀地涂抹一层热熔胶33(图1中并未画出热熔胶33，请参考图2)，该热熔胶33的选用要依据塑胶件30的材料特性来确定，确切地说就是热熔胶33的熔点最好要接近塑胶件30的熔点或稍低于塑胶件30的熔点；

然后，将所说金属隔层20(在第一实施例中为铝箔和迈拿帆(Mylar)的复合物)覆盖在所说第一表面31上，所说金属隔层20的面积要能将第一表面31完全覆盖住，同时还要留有一定的余量，以补偿金属隔层20在被压缩时候的面积损失；

制造一可以与上述塑胶件30的第一表面31完全吻合的热成型模具10，该热成型模具10的内腔正好可以容纳下所说第一表面31上的凸出的圆柱体32并紧密吻合；

将上述热成型模具10加热，直至其温度达到塑胶件30的熔点；迅速将该热成型模具10与所说塑胶件30的第一表面31压合在一起，压合之后的状态如图3所示。压合时要在所说热成型模具10和塑胶件30之间保持合适的压力，如图3所示，在压力作用下所说金属隔层20被夹在热成型模具10和塑胶件30之间并受热，保持一定的受热时间之后再退出所说热成型模具10。

通过上述步骤，由于采用的金属隔层20具有良好的延展性，因此尽管所说第一表面31上有很多不规则的圆柱体32，在金属隔层20被热成型模具10压合并被延展的时候不会轻易地破裂，所以能够保证所说金属隔层所形成的电磁波阻隔层具有良好的密封性；另外，在热成型模具10与塑胶件30压合的时候，热成型模具10加热后的温度(该温度至少不低于该塑胶件30的熔点)使得塑胶件30的第一表面31上一薄层的塑胶被熔化，同时该热熔胶33也在该热成型模具10的高温下处于熔化状态，这样，塑胶件30的第一表面31表层熔化的塑胶和该熔化了的热熔胶33熔融在一起，因此在该热成型模具10的压力作用下，可以使得所说金属隔层20成薄片状″嵌入″到塑胶件30的第一表面31内，因此该金属隔层20能够很牢固地被附着在塑胶件30上，从而形成稳定的防止电磁波辐射的电磁波阻隔层。

现请参照图2，图2是本发明的第二实施例，该实施例与上述第一实施例的区别在于所采用的金属隔层20是另外一种价格低廉且可压缩性非常好的金属泡棉，如发泡镍等。以发泡镍为例，其在没有压缩的时候的厚度可以有5～10毫米，内部如海绵一般布满孔，而在一定的压力下其可以被压缩至0.1毫米。

在具体操作的时候，该发泡镍与上述铝箔和迈拿帆(Mylar)的复合物的使用方法是一致的，其被压缩时候的状态如图3所示。且由于发泡镍被上述热成型模具10压缩之后由疏松的海绵状可以变成非常致密的薄片状态，这样的致密结构与热熔胶33和塑胶件30的表层熔融塑胶互相交连在一起，形成一结构非常致密的防止电磁波的电磁波阻隔，且防止电磁波辐射的效果也非常好。

综上所述，本发明所述方法具有工艺简单，成本低廉的优点，且可以在塑胶件上形成非常稳固的电磁波阻隔层，从而具有良好的防止电磁波辐射的效果。

至此，本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域内的普通技术人员所作出的各种变化或者改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (4)

1.一种利用热成型模在塑胶件上形成电磁波阻隔层的方法，其特征在于，该方法至少包含如下步骤：

在一塑胶件的一第一表面上涂上一层热熔胶；

将一金属隔层覆盖在所说塑胶件的第一表面上；

制作一形状与所述塑胶件的第一表面的形状吻合的热成型模具；

对所述热成型模具进行加温，直至其温度上升至至少与所述塑胶件的熔点相等；

使所述热成型模具与上述覆盖有金属隔层的塑胶件的第一表面互相加压啮合在一起，保持一段时间之后再分离它们。

2.如权利要求1所述的形成电磁波阻隔层的方法，其特征在于，所述热熔胶的熔点至少不能低于所述塑胶件的熔点。

3.如权利要求1所述的形成电磁波阻隔层的方法，其特征在于，所述金属隔层可以是至少包含金属铝箔和迈拿帆(Mylar)的复合物。

4.如权利要求1所述的形成电磁波阻隔层的方法，其特征在于，所述金属隔层还可以是金属泡棉。