CN1408945A - 一种造纸污水的处理方法 - Google Patents
一种造纸污水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1408945A CN1408945A CN 01127421 CN01127421A CN1408945A CN 1408945 A CN1408945 A CN 1408945A CN 01127421 CN01127421 CN 01127421 CN 01127421 A CN01127421 A CN 01127421A CN 1408945 A CN1408945 A CN 1408945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- seepage
- add
- codcr
- disposing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
一种造纸污水的处理方法,其特点是用聚合铁盐、碱性物料、聚丙烯酰胺为主要原料,按一定比例加到造纸污水中,通过破解黑液的粘结度及分子结构,使造纸黑液中的木质素、半纤维素、二氧化硅等成份进行分解、沉析,水渣分离,上层水的CODcr去除率达80%以上,下层沉淀物经过干燥床的渗透、干燥形成固形物。使用此方法投资少,方法简单,易掌握推广。
Description
本发明涉及一种污水处理技术,尤其涉及一种造纸污水的处理方法。
我国是一个农业大国,有丰富的农作物秸杆,目前仍是我国主要的造纸原料,造纸业仍以草浆造纸为主,但随着国民经济的迅速发展和人们对环境要求不断提高,国家对污水排放有严格要求,对造纸污水处理达不到排放要求的中小造纸厂采用关、停、并、转和限期治理污染的决定,这对减少污染起到积极作用。
大多数造纸厂从生存和环境保护两方面考虑,加强了对造纸污水的处理,当前采用的是在沉淀池中加入1‰的聚氯化铝,使得污水产生絮凝、沉淀,因聚氯化铝价格较高,故运行成本也较高,且处理不彻底,另一种投资上千万至上亿元的燃烧回收碱法处理造纸黑液,使用该方法虽然处理效果较好,但由于投资大、运行费用高因而绝大多数造纸厂,建不起,用不好。
本发明的目的是提供一种投资成本低、处理效果好,且方法简单、易于推广的造纸污水处理方法。
本发明是这样实现的:A、首先对要处理的污水进行CODcr含量测定;B、根据测定的CODcr含量的多少按造纸污水量1%-2%的比例加入聚合铁盐;C、适量添加生石灰或其它碱性物料到PH值为中性;D、按处理污水量的0.2%—0.5%的比例加入聚丙烯酰胺;E、待污水分层沉析、沉淀后测量上层处理水的CODcr的含量,若符合排放标准,可直接排放,若不合格,则排放到二级处理池内,按以上方法进行二级处理再排放;下层沉淀物经过渗漏、蒸发、干燥,形成泥渣固形物清除燃烧或作土壤。
造纸用的稻草、麦草,铡切后进入蒸球加水,用氢氧化钠、蒽醌作为裂解催化剂,高温、高压、蒸煮后,主要是脱除木质素,取出纸浆,剩余物就形成了CODcr数万,十余万的黑液,主要成分为二氧化硅、木质素、半纤维素,它有一定的粘结度,形成了难以处理的大量高浓液体,要处理这样的污水,首先去除它的粘结性,分离有机质,破坏分子结构,使其能沉析即水渣分离分层,固形物沉淀,而铁盐类,聚合氯化铁、聚合硫酸铁效果好,氯化亚铁、硫酸亚铁效果虽差,但也有以上功能,加入碱性物质如CaO、NaOH后,在溶液形成大量的二价聚合铁离子,如2[Fe(H2O)5(OH)]2+、[Fe2(OH)4]2+等,能对废水中的重金量离子如Cr6+等进行吸附去除,加入适量的聚丙烯酰胺后,加快了对废水中悬浮物及重金属离子的吸附凝聚速度。使用此方法投资少、方法简单易掌握推广。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
图1是本发明所述的造纸污水处理方法的步骤方框图;
图2是本发明所述的造纸污水处理方法所使用的干燥床的截面图。
从图1看出,首先检测造纸污水中CODcr含量,按处理污水量的1%-2%的比例加入聚合铁盐,再加入CaO、NaOH调节PH值为中性,按0.2%-0.5%的比例加入聚丙烯酰胺,在以上过程中一直在搅拌,然后静置6小时以上,检测从净水池中流出的排放水,若合格直接排放,若不合格加入净水剂进行二级处理再排放。木质素、半纤维素、二氧化硅等沉淀物经过渗漏蒸发干燥形成固形物,清除出污水处理池,固形物用于造地还田或燃烧。
以上所述的造纸污水的处理方法可以在沉淀池或涌动干燥床中进行。使用涌动式干燥床,沉淀物形成固形物的时间较短。图2是造纸污水的处理方法中使用的涌动式干燥床的截面图。从图2看出它的床底是由立砖1、砂砾层2、碎石层3、渗透多眼花管4依次排列构成,在造纸污水中加入聚合铁盐、碱性物料、聚丙烯胺,静置6小时后,出现水、渣分离,上层水由排水管排出,下层沉淀物经过立砖1、砂砾层2、碎石层3、渗漏多花眼管4过滤、渗漏,渗漏水由干燥床最底部的排水管5排出。使用此干燥床加快了沉淀物渗漏、干燥。
为进一步阐述此方法,提供以下实施例:
例1,取草浆制浆浓污水1吨,首先测出CODcr的含量,其值为5万,按污水量1%加入即10千克铁盐,再加入10千克生石灰调节PH值为中性,加入2千克聚丙烯酰胺搅拌,静置6小时,水渣分离分层,测得上层CODcr的含量为7500,去除率可达85%,上层水排放到二级处理池中,加入1%FeCL3、适量CaO、少量聚丙烯酰胺,经处理排放水CODcr值为340,符合排放要求。沉淀物经过5天左右水分蒸发,在沉淀池槽中干燥,可清除用于造地还田或燃烧。
例2取CODcr值为8万的污水10吨,放在沉淀池中,加入180千克铁盐,再加入100千克生石灰调节PH值为中性,加入40千克聚丙烯酰胺,搅拌均匀后,静置6小时,水渣分离,测得上层水CODcr含量为9600,去除率达88%。按例1进行二级处理,合格后排放。下层沉淀物经过5天后蒸发、干燥形成固形物。
例3取CODcr值为10万的污水100吨,排放在图2所示干燥床内,加入2000千克聚Fe2(SO4)3,再加入900千克生石灰调节PH值为中性,加入500千克聚丙烯酰胺,搅拌混合,静置6小时后,水渣分离,打开干燥床壁上的排水管排到二级处理池,经测量CODcr含量为9200,CODcr含量去除率达到91%,通过二级处理符合标准排放要求,下层沉淀物经过图2所示的立砖1、砂砾层2、碎石层3渗漏,通过多花眼管4由渗漏水排放管5排出,再进行二级处理;干燥床内的沉淀物3天后完全干燥,可用锨清除
例4取CODcr值为1万的淡污水1000吨,按1%的比例加入FeCL3,加入适量NaOH调节PH为中性,加入污水量的0.2%的聚丙烯酰胺,搅拌混合,静置6小时后,水渣分离,上层水CODcr值230,不经过二级处理,可直接排放,下层沉淀物4天后干燥形成固形物,清除出池。
在处理污水时,根据污水量的多少建多个污水处理池或干燥床进行循环使用。
Claims (2)
1、一种造纸污水的处理方法,其特征在于:
A、首先检测造纸污水中CODcr含量;
B、根据步骤A的检测按处理污水量的1%-2%比例加入聚合铁盐;
C、适量添加生石灰或其它碱性物料到PH值为中性;
D、按处理污水量的0.2%-0.5%比例加入聚丙烯酰胺;
E.待污水分层沉析,沉淀后,再测量上层处理污水的CODcr含量,符合排放标准,直接排放,不符合标准,进行二级处理,剩余沉淀物通过渗漏、蒸发、干燥形成泥渣固形物后清除燃烧或作土壤。
2、根据权利要求1所述的造纸污水的处理方法,其特征在于:沉淀物是经过于燥床的立砖(1)、砂砾层(2)、碎石层(3)、渗漏多眼花管(4)依次构成渗漏床底的蒸发、渗漏、干燥而形成固形物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01127421 CN1408945A (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 一种造纸污水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01127421 CN1408945A (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 一种造纸污水的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1408945A true CN1408945A (zh) | 2003-04-09 |
Family
ID=4667376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01127421 Pending CN1408945A (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 一种造纸污水的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1408945A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102561085A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 河南省科学院化学研究所有限公司 | 一种去除制浆黑液水不溶物的工艺 |
-
2001
- 2001-09-18 CN CN 01127421 patent/CN1408945A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102561085A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 河南省科学院化学研究所有限公司 | 一种去除制浆黑液水不溶物的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102115284A (zh) | 电解锰加工的含锰废水处理方法 | |
CN105000766B (zh) | 一种提高剩余活性污泥氮磷回收率的清洁生产方法 | |
CN108299573A (zh) | 肠衣厂废水的综合利用方法 | |
CN101775750A (zh) | 实现100%综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法 | |
CN102863103A (zh) | 一种制浆造纸废水深度处理方法 | |
CN109336292A (zh) | 一种含锰废水的处理方法 | |
CN101863516B (zh) | 不锈钢酸洗废水污泥中含铬镍铁氧体的回收方法 | |
CN104743749A (zh) | 一种偏碱性棉浆粕工业中段废水的处理方法 | |
CN1772660A (zh) | 造纸高浓废水处理方法 | |
Zhao et al. | Insights into the dewatering of excavated landfill sludge conditioned by polyferric silicate sulfate | |
CN103159372A (zh) | 一种麦草制浆黑液的处理方法 | |
CN1486939A (zh) | 天然有机高分子絮凝剂处理污/废水的装置及方法 | |
CN101585611B (zh) | 工业废水和城市废水处理工艺方法 | |
CN1657433A (zh) | 动态零排放造纸污水处理方法及处理剂 | |
CN1408945A (zh) | 一种造纸污水的处理方法 | |
Ho et al. | Comparison of chemical flocculation and dissolved air flotation of anaerobically treated palm oil mill effluent | |
CN102502883A (zh) | 从造纸污泥中回收铁并生产液体聚合硫酸铁的方法 | |
CN1203231C (zh) | 草浆造纸污水处理的方法 | |
CN1057512C (zh) | 一种造纸废水的治理方法 | |
CN1614142A (zh) | 一种造纸污泥回用工艺 | |
CN115259432A (zh) | 一种pcb油墨废水的处理方法 | |
CN100366547C (zh) | 新型造纸污水净水剂的制作方法 | |
CN106517265A (zh) | 一种生化污泥的资源化利用方法 | |
CN1314481C (zh) | 提高红辉沸石去除垃圾渗滤液中有机物能力的方法 | |
CN206368083U (zh) | 废水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |