CN1386835A - 耐磨、低压缩变形的硬质油封胶料的配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种专用于硬质油封的耐磨、低压缩变形胶料的配方。它主要是由丁腈胶A50－70份,丁腈胶B30－50份,硫磺0.3－0.8份,高耐磨碳黑30－70份,快压出碳黑10－40份,硫化剂0.5－3.0份,2,2,4－三甲基－1,2－二氢化喹啉聚合体(树脂)1.0－1.5份,N－异丙基－N－苯基对苯二胺1.0－2.0份。因此,本发明具有配伍合理,成本较低,阿克隆磨耗较低,压缩永久变形低于40%,耐磨性能明显优于国家标准,并具有较好加工流动性,适温范围较广等特点。
Description
本发明涉及一种胶料的配方，尤其是涉及一种专用于硬质油封的耐磨、低压缩变形胶料的配方组份的改良。
随着汽车工业的不断发展，对密封件的要求越来越高，使用条件更加苛刻。申请人等单位在万向节油封中一直延用常规油封的配方，这在生产实践中存在着压缩变形大(弹性差)，磨耗量大，热老化性能较差以及低温性能较差等的不足。此外，在生产工艺方面也存在着流动性较差，挤出困难等问题。
此外，有人还就有关丁腈胶的配方申请了一些专利。例如，名为“一种丁腈胶辊的制造方法”(专利申请号91106431.1)。该本发明是通过将丁腈胶、氧化锌粉、硬脂酸、炭黑、促进剂、防老剂、增塑剂和硫黄粉的混合物经混炼均匀后在24-72小时内与金属辊轴芯复合模压硫化成型，尔后经磨光酸洗处理即成为丁腈胶辊。其材料易得，成本低，无脱胶，使用寿命为50-70天，能满足重负载工作条件下的国内外拉断机或针梳机类使用。该方法主要应用于此类胶辊的返修和生产。但难能用于橡胶密封圈的生产。而“融霜电热管端头密封件的配制工艺及制造方法”(申请号＝94100442.2)是一种用于冷库、冷藏柜潮湿极高低温环境下工作的融霜电热管端头密封件的配制工艺，要点为将丁腈胶、天然胶、氧化锌、防老剂、促进剂、凡士林、环氧树脂等原料按重量百分配合比聚合成橡胶。然后将电热管端头酸洗后与合成橡胶一并压制而成。该发明虽克服了原采用普通电热管配用橡胶套作融霜电热管端头密封性能，防潮、抗冻效果差的弱点。但仍然难能适用于十字轴万向节等处的油封或密封圈。
本发明的发明目的是克服现有技术的不足，提供一种配伍合理，耐磨性能好，并具有较好加工流动性的耐磨、低压缩变形的硬质油封胶料的配方。
本发明的另一个发明目的是提供一种具有适温范围较广耐磨、低压缩变形的硬质油封胶料的配方。
本发明的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：丁腈胶A50-70；丁腈胶B30-50；硫磺0.3-0.8；高耐磨碳黑30-70；快压出碳黑10-40；硫化剂0.5-3.0；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(树脂)1.0-1.5；N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.0-2.0。所述的丁腈胶A为丙烯腈含量中高(约36％)的N230S丁腈胶；所述的丁腈胶B为丙烯腈含量中低(约29％)的N41丁腈胶。
本发明的发明目的还可以通过下述技术方案进一步得以完善：丁腈胶A55-60；丁腈胶B40-45；硫磺0.5-0.6；高耐磨碳黑50-60；快压出碳黑20-30；硫化剂1.0-1.5；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(树脂)1.2-1.5；N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.5-1.6。
为了进一步加快硫化速度，降低成本，改善本硬质油封胶料的工艺性能，在本配方中还含有：轻质碳酸钙10-30；二硫化四甲基秋兰姆1.5-2.0；促进剂0.5-1.2。
此外还可含有：氧化锌7-10；硬脂酸1.0-2.0，以提高硫化活性和胶料的交联度。
由于在本发明的配方中，适当降低硫磺的用量，并适量地加入硫化剂DCP和N41丁腈胶，使其有效地降低了压缩永久变形，提高胶料的耐热、耐老化性能，且能适应于低温环境。
因此，本发明具有配伍合理，成本较低，阿克隆磨耗较低，压缩永久变形低于40％，耐磨性能明显优于国家标准，并具有硫化速度快，有较好加工流动性，适温范围较广，硫化活性和胶料的交联度好等特点。它将主要用于万向节硬质纯胶油封，也可用于骨架油封，性能可以满足一级配套要求，用于旋转轴油封的台架试验可达100小时以上，能使申请人目前使用的胶料质量至少提高一至两个挡次。
据测试，本发明配方所生产的产品，其主要物理性能指标：邵尔A硬度为80度，拉伸扯断力为20Mpa，扯断伸长率250-300，撕裂强度为40N/mm，压缩永久变形为30-35，阿克隆磨耗为0.32cm3/1.61km，脆性温度不高于-35℃，所有指标完全符合HG/T2811-1996标准中XA8433要求。
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本发明具体的生产工艺主要如下：1.合炼：在开放式炼胶机上先投入丁腈胶A，包辊后加入丁腈胶B，割刀使胶料合炼均匀，放薄后(精炼)打包存放；2.混炼：在上述开放式炼胶机上投入合炼胶，按表1所示的配方，依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老剂等，翻炼均匀后，加入碳黑、轻质碳酸钙、软化剂(DBP)，割刀使其混合均匀，最后加入促进剂、硫化剂，吃完粉料后，薄通后下片冷却存放；3.热炼：再在该种炼胶机上加入混炼胶翻炼三角包、扁包各三、四次，出片即可进行硫化；4.硫化温度180℃，硫化时间100-180秒。
表1 本发明所述油封胶料的十个具体实施例的配方
| 原料名称 | 配 份 | |||||||||
| 丁腈胶A | 50 | 55 | 60 | 65 | 65 | 70 | 70 | 55 | 50 | 60 |
| 丁腈胶B | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 | 30 | 30 | 45 | 50 | 40 |
| 硫磺 | 0.5 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 |
| 氧化锌 | 8 | 10 | 10 | 10 | 9 | 8 | 10 | 8 | 8 | 7 |
| 硬脂酸 | 2 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| 高耐磨碳黑 | 50 | 60 | 55 | 60 | 70 | 70 | 40 | 30 | 50 | 40 |
| 快压出碳黑 | 30 | 10 | 20 | 10 | 30 | 40 | 30 | 40 | ||
| 轻质碳酸钙 | 20 | 20 | 10 | 20 | 30 | 30 | 20 | 20 | 10 | 20 |
| 防老剂RD | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.2 |
| 防老剂4010NA | 2 | 2 | 1.2 | 1.8 | 1.5 | 1.6 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 促进剂DM | 0.8 | 0.6 | 0.8 | 0.5 | 1 | 0.8 | 0.5 | 1.2 | 1 | 0.5 |
| 促进剂TT | 1.5 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1.5 | 2 | 1 | 1.5 | 2 |
| 促进剂C2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 1.5 | 1 | |||||
| 硫化剂DCP | 2 | 2 | 1.5 | 1 | 3 | 2 | 1.5 | 1.5 | 0.5 | 1 |
| DBP | 5 | 6 | 6 | 5 | 6 | 5 | 10 | 5 | 5 | 7 |
| 合计 | 223.3 | 216.4 | 210.1 | 213.4 | 224.5 | 221.8 | 218.8 | 212.2 | 212 | 224 |
| 含胶率 | 44.8 | 46.2 | 47.6 | 46.9 | 44.5 | 47.2 | 45.7 | 45.1 | 47.3 | 44.6 |
表中：防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-氢化喹啉聚合体(树脂)；防老剂4010NA为N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.0-2.0；促进剂DM为二硫化二苯并噻唑；促进剂TT为二硫化四甲基秋兰姆；促进剂C2为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；硫化剂DCP为二枯基过氧化物DBP为邻苯二甲酸二丁酯。
Claims (4)
1.一种耐磨、低压缩变形的硬质油封胶料的配方，其特征在于它由下述重量配比的原料组成：
丁腈胶A50-70 丁腈胶B30-50 硫磺0.3-0.8
高耐磨碳黑30-70 快压出碳黑10-40 硫化剂0.5-3.0
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(树脂)1.0-1.5N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.0-2.0。
2.根据权利要求1所述的耐磨、低压缩变形的硬质油封胶料的配方，其特征在于上述原料较佳的重量配比组成为：
丁腈胶A55-60 丁腈胶B40-45 硫磺0.5-0.6
高耐磨碳黑50-60 快压出碳黑20-30 硫化剂1.0-1.5
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(树脂)1.2-1.5N-异丙基-N-苯基对苯二胺1.5-1.6。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨、低压缩变形的硬质油封胶料的配方，其特征在于还含有：
轻质碳酸钙10-30 二硫化四甲基秋兰姆1.5-2.0
促进剂0.5-1.2。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨、低压缩变形的硬质油封胶料的配方，其特征在于还含有：
氧化锌7-10 硬脂酸1.0-2.0。
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|---|---|---|---|---|
| CN102061046A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-18 | 上海众力汽车部件有限公司 | 一种自润滑高耐磨油封及其生产方法 |
| CN106188693A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-07 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种耐磨橡胶材料 |
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| CN102061046B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-10-10 | 上海众力汽车部件有限公司 | 一种自润滑高耐磨油封及其生产方法 |
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