CN1341798A - T型多功能小型砌块及其生产成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明T型多功能小型砌块及其生产成型方法属建筑砌块与砌块建筑领域。通过采用“T”字形的块型系列和正打复合成型方法,解决了砼小砌块生产中的多层材料复合问题,实现砼小砌块的高度预制,大幅度提高产品的科技含量和附加值,并且改革了砌块砌体的配筋方式,使钢筋能够灵活和合理地布设,钢筋施工也较方便,可以灵活形成多种形式的结构,适用范围大大扩大。此外,还可显著提高砌块空心砌体的强度,提高砌体的防渗漏性能,提高砌筑施工的质量和效率。本发明可大幅度简化建筑现场施工,提高质量,显著降低造价和缩短工期,对于促进墙体改革,推广节能建筑,促进住宅产业现代化等都有重要的意义。

Description

T型多功能小型砌块及其生产成型方法

技术领域：

本发明属建筑砌块与砌块建筑领域。

背景技术：

国内外用于建筑墙体的砼小砌块种类和块型很多，其中普遍应用的是普通砼小型空心砌块(简称普通砌块)。以普通砌块为代表的传统砼小砌块，已有一些多功能的品种，使砌块产品的科技含量有所提高，但总的来看，产品的材料还较为单一，功能还不够完善，在这方面还没有取得真正实质性的突破。例如，现有的装饰砌块，饰面品种只能局限在装饰砼范围，并且受成型方式的约束，可加工的款式也有限。传统砼小砌块块型都有一个共同的特征，就是主块型均为壁板围合的空心筒状。这种块型存在着一些难于克服的技术弊端，例如，在成型生产时难于进行多层材料复合和表层装饰多样性预制，砌体内难于灵活和合理地布设钢筋，钢筋施工也不方便，等等。这些弊端阻碍了砼小砌块技术的进一步发展。

发明内容：

本发明的目的之一是要解决砼小砌块多层材料的复合和表面装饰层的预制问题，促使砼小砌块生产向预制程度较高的深加工方向发展，较大幅度提高砌块产品的科技含量和附加值。目的之二是要改革砌块砌体钢筋的配置方式，能够灵活和合理地布设钢筋，钢筋施工也较方便，可以灵活形成多种形式的结构，拓宽配筋砌块砌体结构的应用范围。目的之三是要提高砌块空心砌体的强度，提高砌体的抗渗漏性能，提高砌筑施工的质量和效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

1、采用“T”字形的块型系列

这类砌块称为T型多功能小型砌块，可看作由一块矩形面板和一块矩形肋板构成，面板是构成墙面的板，肋板是构成墙体横肋的板，面板与肋板等高，肋板位于面板内侧，与面板正交，呈“T”字状，少数辅助块呈“L”字状，上下端面相平，交角处设计成园角或斜角。肋板材料为砼，面板内侧为砼基层，外侧至少有一层复合层。面板和肋板根据使用要求，设计成不同的形状，形成不同的块型，这些块型可组成多种不同使用目的的块型系列。

这类砌块组砌方法是将二个面的砌块面板错开半个标准块长，并使一个面的砌块肋板侧端与另一个面的砌块面板侧端交接，形成竖缝结点，肋板构成砌体横肋。显然，这种砌体二个面的竖缝是错开的，不贯通砌体，这个特点有利于砌体的防渗。上下皮砌块面板和肋板是分别对齐的，并且都是错缝搭接，形成良好的接槎效果，上下面板之间的错缝为半个标准块长。在砌体的端头和转角处，要采用块长为半个标准块长的辅助块型，以实现上下面板的错缝，这类辅助块型有二种形式，一是面板和肋板相交成“L”字状的块型，一是面板内侧面上下端中部设置凸台的块型。

为了形成各种不同的块型，满足使用要求和提高使用性能，一般采用如下一些设计方案来改变面板和肋板的形状：

①、面板由平面状改为曲面状，以满足曲面墙体的组砌要求。

②、面板内侧面在上下端处加设凸缘或凸台；或在距上端或上下端附近处加设一道凸出的线条；或在侧端处加设凸缘。上下端处加设凸缘是为了增大空心砌体水平接缝面的有效粘合面积，提高水平缝的抗拉和抗剪能力，并且可提高面板的刚度；加设凸台是为满足组砌的需要，并可嵌入灌孔砼内，提高砌体的整体性；加设凸线条是用来支承塞孔板，防止灌注时落入砌体孔内，并形成水平方向的凹槽。侧端加设凸缘是为了增大空心砌体竖向接缝面的粘合面积，增强竖缝结点，并且可提高面板的刚度。

③、面板侧端面内侧设计成斜面，且斜面部位凹入，使二块面板侧端组砌出“八”字状竖缝槽，槽口位于内侧；或在面板一侧腰部开大口。“八”字状竖缝槽有利于竖缝括抹灰浆和捣实灰浆，确保竖缝灰浆的密实性和防水性能；当孔为灌注孔时，竖缝可免去上灰，减少砌筑工作，并且灌孔砼嵌入竖缝凹槽内，堵塞竖缝和切断水平缝，保证防水性能及砌体的整体性。腰部开大口是为了砌体转角处水平钢筋能够布置较密，并且灌孔砼在水平方向连通，使转角能形成异形暗柱，或形成暗柱与暗梁的结点。

④、面板上下端面至少一个端面开槽，开槽是为了满足水平分布筋的布设要求。

⑤、肋板上下端面至少一个端面开1-2个槽，开槽是为了满足水平分布筋的布设要求。

⑥、肋板侧端面切去一侧或二侧角，形成斜角；或腰部开大口，将肋板分作上肋板和下肋板。侧端面有斜角，利于嵌入竖缝结点，保证砌体的整体性。腰部开口是为了水平分布筋能够密排，灌孔砼在水平方向能够连通；或者是能够布设暗梁。

面板的材料构成，应符合二个原则，一是尽量满足墙体的功能要求，二是尽量减少建筑现场的施工工作。根据这二个原则，面板砼基层外侧的材料层有下列二种形式：

第一种形式为至少有一层下列材料层：

①、饰面基层，材料为细骨料砼；

②、饰面层，饰面品种分为四类：

A、装饰砼类，材料为彩色砼；

B、贴面类，材料为各种材质的饰面块料；

C、喷涂类，为涂料；

D、混和类，材料至少含有上述三类材料中的二类。

第二种形式为有一层保温隔热层，材料为高效保温隔热材料，保温隔热层外侧至少有一层下列材料层：

①、保护层，材料为砼；

②、饰面基层；

③、饰面层。

饰面基层是指在饰面层只宜在施工现场施工的情况下采用的，是为饰面层的施工提供的最佳基础。对于外墙面来说，这种情况较少。

2、采用正打复合成型方法

上述“T”字或“L”字形块型，适合采用面板外侧板面向上的体位成型生产，这种成型称为正打成型。正打成型便于面板多层材料的复合及外层饰面的成型。

下面说明正打复合成型的基本方法：

①、成型设备条件：

A、设置有二至三个工作位置，每个工作位置的上方装有振压装置，振压装置由振压装置机架、振压器、导向轴组成；振压器的数量至少一套，振压器与导向轴连接，振压装置机架与导向轴轴套连接；振压器下部在第一工作位置装有振压板，在第二、第三工作位置装有定型压板；振压器由动力带动，通过导向轴限定作上下垂直运行；工作位置顺序是按面板材料层自内向外，分层布料，逐层叠加的要求来排列的，每个工作位置对应一个材料层次。

B、工作位置下部设有一台模箱小车，模箱小车由模箱、激振器、模箱架、液压缸组成；模箱数量与振压器数量相同，装于模箱架上部，激振器装于模箱两侧(与肋板两侧相对应)，液压缸装于模箱架内，位于模箱下部，液压缸轴头装有底推板，底推板由液压缸带动在模箱内作垂直上下运行；模箱架下部装有小轮，可沿固定轨道从第一工作位置至最后工作位置间来回运行，循环作业。

C、模箱内底推板上放置托板，托板上放置定型硬质塑料(或其它材质)块，定型硬质塑料块上放置定型半硬质塑料垫，托板与定型硬质塑料块固定连接构成组合托板。

上述模箱用来容纳组合托板和砌块各层材料，并作为砌块面板上下端面和两侧端成的模，模箱内水平投影的形状尺寸与面板外围形状尺寸相同。组合托板用来承托砌块，支承砌块初养，并作砌块的底模，组合托板上表面形状与砌块面板内侧面及肋板外形的形状相吻合。振压板的下表面形状与面板内侧砼基层的外侧表面的形状相吻合。定型压板的下表面形状与砼基层外侧对应的材料层的外侧表面形状相吻合。

②、成型复合的方法步骤：

A、在第一工作位置，将组合托板装入模箱，组合托板上部的模箱容量正好等于应当布入的松散砼物料的体积；采用机械或手工将料布满并括平，将上部振压板落下进行振压，同时模箱也振动，协助将砼物料振压密实；

B、模箱运行至第二工作位置，调整模箱的容量，使之满足第二层物料的容纳要求，调整方法有二种，第一种是调整模箱底推板的高度位置；第二种是在模箱上部增叠或去掉一个与模箱尺寸相同的活动模框，这种模框安装在该工作位置或前一个工作位置的机架上，可由动力带动作上下运行；铺第二层物料，将上部定型压板落下进行振压，使之与下层材料结合密实，并得到所需的上表面形状；

C、模箱运行至第三工作位置，按照与第二工作位置相似的方法将上部材料叠加结合上去；

D、上升底推板，将成型好的砌块推出，由组合托板支承搬移养护，养护至适当程度，脱出组合托板周转使用。

上述方法是分层布料，逐层叠加的成型复合方法，对于面板砼基层上直接复合饰面基层及饰面层的形式，可采用上述方法一次成型。对于面板砼基层上复合有保温隔热层，保温隔热层上又有其它材料层的形式，可采用分次成型复合的方法，即先将保温隔热层上面的各层材料，按上述步骤成型并养护至适当强度，然后和保温隔热层结合好，再将这些材料层视作一个材料层，按上述步骤与下部材料结合。

各层材料之间的结合，可以采用粘合或相互嵌固咬合的方式，也可以这二种方式同时使用。对于某些材料，为了满足复合要求，要预先进行一定的加工预制，使之成为配套的材料。

③、饰面层的成型方法：

预制的饰面，主要用于外墙面，如前所述，其品种可分为四大类：①装饰砼类；②贴面类；③喷涂类；④混合类。装饰砼类是指在基层上布适当厚度的彩色砼物料，用配套的定型压板振压出所需的形状，这种形状具有特定的装饰效果的一类饰面品种，如仿劈裂石面、仿凿毛石面、条纹面、各种浮雕面、各种凹凸线条等；这类饰面在成型后还可进一步进行加工，以获得更理想的饰面质感。贴面类是指用与面板规格相配套的各种材质的饰面块料，通过粘合或相互嵌固咬合的方法复合于面板表层的一类饰面品种。喷涂类是指在已成型好的面板表面喷涂涂料的一类饰面品种。混和类是上述三类品种的混和使用，如在同一块面板上，既有贴面类饰面又有装饰砼饰面，以获得比较理想的图案效果或对比效果。

装饰砼类饰面的成型是用定型压板直接将彩色砼物料振压出所需的形状，方法较简单，生产效率高。

贴面类复合成型除要使用配套的定型压板外，还要使用配套的铺块框。铺块框的一个作用是限定饰面块料的铺贴位置，另一个作用是成型分格缝。铺块框安装于该工作位置的振压装置的机架上，位于定型压板的下部，可由动力带动上下运行。铺块框布料铺贴，饰面块料越大，效率越高，因此，小块的饰面块料应尽量预先粘贴于半硬质的塑料(或其它材料)薄板上，像马赛克厂将马赛克粘贴于牛皮纸上那样，粘胶采用不污染饰面块料和塑料薄板的粘胶，塑料薄板可周转使用。这样小块变成了大块，铺贴效率可大大提高。铺贴操作步骤是：调整模箱内基层的位置高度，高度位置由饰面块料的厚度和分格缝的深度确定；将铺块框下移叠于模箱上，将喷涂有粘合剂(或有其它结合方式)的饰面块料放入铺块框的指定位置；下移定型压板压于饰面块料上，振动模箱，使饰面块料与基层结合密实。

本发明可产生如下技术经济效益：

1、可复合多层材料及各种材料，实现高度预制，大幅度简化建筑现场施工。并且产品质量好，生产效率高，材料用量省。

2、预制的外墙饰面品种丰富，款式多，美观，新颖，可增进外墙的装饰功能和艺术效果。

3、这类块型解决了砌体内各种形式的配筋问题，并且钢筋施工方便，能灵活形成适合多层、高层、大开间、和弹性空间等不同要求的建筑结构，使配筋砌块砌体结构与钢筋砼性能和应用范围基本相同。

4、砌块基层的密实成型效果好，可生产高强和超高强的砌块品种，目前已研究生产出了相当于普通砌块强度等级Mu20-Mu30的高强和超高强T型砌块，而我国现有的普通砌块最高强度等级为MU20。另外砌体的强度也较高，特别是抗剪强度可大幅度提高(可提高50％)，这正好克服了砌块空心砌体抗剪强度不足的缺陷。

5、可从根本上解决砼砌块墙体”热、裂、漏”的质量问题，使外墙热工性能满足节能墙体的要求，并且具有良好的抗裂和抗渗漏性能。另外，由于砌块产品预制程度高，产品质量也高，砌筑施工须采用一整套相适应的施工方法，可较大幅度提高施工质量，减少建筑通病的发生。

6、显著降低建筑造价和缩短施工周期，主要表现在五个方面：①免去外墙面装修；②免去内墙面抹灰；③免去外墙脚手架(只用安全网架)；④免去墙体的模板系统；⑤降低结构的钢筋用量。对于住宅建筑，特别是高层住宅建筑，这种效益表现得最为明显。通过经济对比分析，在高层住宅建筑应用中，与普通砌块配筋砌体结构比较可节省主体工程造价10-15％，与现浇结构比较，可节省主体工程造价20-30％，缩短工期50％以上。

附图说明：

图1是TA1型砌块块型图；

图2是图1俯视图；

图3是图2A-A剖面图；

图4是TA2型砌块块型图；

图5是图4俯视图；

图6是TA3型砌块块型图；

图7是图6俯视图；

图8是TA4型砌块块型图；

图9是图8俯视图；

图10是TA5型砌块块型图；

图11是图10俯视图；

图12是复合有保温隔热层、保护层和饰面层的TA1型砌块示意图；

图13是一种墙体配筋及组砌方式平面图；

图14是一种墙体配筋及组砌方式立体图；

图15是一种门窗洞上下暗梁配筋及组砌方式剖视图；

图16是一种水平分布筋配置方式剖视图；

图17-18是当层高为1/2块高的奇数倍时的一种内外墙楼面暗梁配筋及组砌方式剖视图；

图19-20是当层高为1/2块高的偶数倍时的一种内外墙楼面暗梁配筋及组砌方式剖视图；

图21是TB1型砌块块型图；

图22是图21俯视图；

图23是TB2型砌块块型图；

图24是图23俯视图；

图25是一种内填充墙组砌示意图；

图26是一种简单的成型设备示意图；

图27是复合一薄层粉状面料的TA1型砌块成型示意图；

图28是一种铺块框示意图；

图29是图28B-B剖视图；

图30是与图28所示的铺块框配套的定型压板示意图；

图31是一种陶瓷饰面块料示意图；

图32是复合有EPS板、砼保护层和饰面层或饰面基层的TA1型砌块成型示意图。

具体的实施方式：

实施方式一：

采用前述的面板和肋板形状的设计方案可以设计出许多种不同的块型，满足各种墙体组砌、配筋、砼灌注、以及保证或提高砌体性能等使用要求，每项设计方案都能满足相应的一些使用要求，实际应用时可根据具体情况和具体使用要求选择适当的设计方案，确定相应的块型系列。现举两个例来具体说明块型设计和使用的方式，起到举一反三的作用。

例1：

图1-图11所示是一个用于承重配筋墙体的块型系列，这个系列包含5种块型，用符号TA1-TA5型分别表示。图12所示是TA1型砌块复合有保温隔热层1、保护层2和饰面层3的情况，用于外墙面。图13-图20是这组砌块组砌的一种配筋墙体。

TA1-TA5型砌块在块型设计上分别采用了如下设计方案：

(1)TA1型用于组砌空心砌体部份，并要求水平方向能布设分布筋。因此，面板内侧面4上下端设置凸缘5，以提高水平接缝面的有效粘合面积，提高水平灰缝抗拉和抗剪强度，并提高面板的刚度；面板侧端面内侧凹入，且凹入部位呈斜面状6，能组砌出“八”字状竖缝槽，使竖缝容易上灰和捣实灰浆，保证竖缝灰浆密实和防水性能；面板内侧面侧端设置凸缘5与上下端凸缘取平，形成肋状，是为了提高面板的刚度，并增大竖缝结点的有效粘合面积，提高结点的强度；面板内侧面上端距端面附近处设置一道凸出的线条7起支承塞孔板8的作用，形成水平方向配筋和灌注砼的凹槽；肋板上端面开槽，用于布水平分布筋；肋板侧端面两侧为斜角10，用于嵌入面板的竖缝槽，保证砌体的整体性。

(2)TA2型砌块用于组砌空心砌体与灌注孔之间的过渡位置，并同样要求水平方向能布设分布筋。因此，面板的一半同TA1型砌块，另一半则要按照灌注孔的使用要求来设计，这一半的设计方案为：面板内侧面上下端设置凸台11，作用是形成和TA5型砌块组砌的条件，并且凸台可以嵌入灌孔砼内，提高砌体整体性；面板侧端面设计成内侧凹入的斜面状6，是为了形成“八”字状竖缝槽，使灌孔砼流入槽内，堵塞竖缝和切断水平缝，提高砌体整体性和防渗漏性能，并可省去竖缝上灰浆的工作，提高砌筑效率；面板厚度适当减薄，可增大灌注孔的体积，便于布筋和砼灌注。这个块型，肋板上下端面均开槽，是为了当砌块反向使用时，也能够布水平分布筋；肋板侧端面为平面，并且长度缩短(相当于TA1型砌块肋板侧面切去斜角部份)，是为了灌孔砼能流入面板的竖缝槽，堵塞竖缝和切断水平缝。

(3)TA3型砌块用于组砌灌注砌体部位，并要求灌孔砼水平向连通，水平筋布置较密。因此，面板的设计与TA2型砌块位于灌注孔位置的那一半相同；肋板侧端面与TA2型砌块相同，只是在腰部开了个大口，使肋板分成上肋板12和下肋板13，便于水平筋密排，并使灌孔砼水平方向连通；为了增大肋板根部的强度，肋板根部的厚度适当增大。

(4)TA4型砌块用于组砌墙体转角处，这个位置要求设置异形暗柱，水平筋布置较密，灌孔砼在水平二个方向都连通。因此，这个块型除肋板腰部开大口外，面板一侧腰部也开大口9，相当于有二个方向的肋板，其中一个方向的肋板与面板同处一个平面。在块型设计上，相当于肋板的部份，其形状与TA3型的肋板相同；相当于面板的部分，其形状与TA3型的面板相同。

(5)TA5型砌块用于组砌墙体转角处和端头，配合将端头和转角处组砌完整。这个块型相当于TA3型的半块面板，块长为标准块长的一半。为了组砌时不会倾倒，面板内侧面上下端中部设置凸台(可看成是上下肋板)。

上述五种块型俯视图的基本形状都呈“T”字形，其中TA1型为主块型，其块长为标准块长。TA2-TA5型为辅助块型，用于灌注砌体位置或与空心砌体间的过渡位置。

图13-图20清楚地显示了TA1-TA5型砌块的排砌方法和使用情况。图15和图17-图20中楼面22暗梁位置处要使用1/2TA314以及无上肋板的TA315等型砌块，这些砌块可由TA3型砌块切割得到。

这种墙体的组砌采用的灰浆16为专用的高性能灰浆，强度高，粘性好和易性好。用于灌注砌体孔洞的砼17也采用专用的高性能砼。砌筑工艺类似于砌清水墙。灰缝厚度应适当减薄。

从图13-图20可以看出，这个系列的砌块组砌的墙体，配置钢筋非常方便，可以根据需要在墙体的任何部位设置暗柱18和暗梁19，并设置双排竖向分布筋20和水平向分布筋21，暗柱、暗梁及竖向分布筋可在组砌前预先布设好，钢筋施工非常方便。这种配筋砌体能够灵活形成多种形式的承重结构，具有十分广泛的用途。

从图13-图20还可以看到，外墙面的各个部位都可以由已预制了饰面层3和高效保温隔热材料层1的砌块组砌，外墙经组砌和勾缝基本上可以一步到位，可完全免去外墙面装修，并且外墙的热工性能可达到节能建筑的要求，防渗漏性能也很好，特别是当外墙孔洞全灌注时，防水性能更可确保。当外墙采用内侧砌筑的方法，外墙外侧脚手架也可免去，只需搭设安全网架，可省去大部份脚手架的费用。内墙面由于饰面不易确定，一般只提供一个平整细腻的饰面基层，免去抹灰找平工作。

从上述TA1-TA5型砌块的使用情况可以看到，这组砌块是本发明T型多功能小型砌块中的一个常用的承重砌块系列。

例2：

图21-图24所示是一个用于墙厚较薄的内填充墙(非承重墙)的块型系列，这个系列只有二种块型，用符号TB1和TB2表示。图25是由这组砌块组砌的一种内填充墙。

TB1和TB2型砌块肋板较短，组砌厚度为12cm左右的墙。由于是内填充墙，面板材料一般仅复合一薄层粉状面料40，使块面平整细腻。这种墙体要求用钢筋与承重柱或墙相拉结，并要求竖缝可不上灰，使组砌简单快捷。因此在块型设计上采用了如下设计方案：

(1)面板内侧面上下端设置凸缘5，以提高水平接缝面的有效粘合面积，并采用高强高性能灰浆砌筑，尽可能提高水平灰缝抗拉和抗剪强度，使竖缝不用上灰，显著提高砌筑效率。

(2)面板侧端面设计成内侧凹入的斜面状6，用于组砌较宽的“八”字状竖缝槽，使肋板能尽可能嵌入竖缝槽内，增大墙厚方向的接槎程度。

(3)面板内侧面上端凸缘底部设置凸线条7，使二个面的砌块组砌合拢时形成一条配置拉结筋的凹槽。

(4)肋板上端面或上下端面开槽使拉结筋能够通过。

图25清楚地显示了TB1和TB2型23砌块的排砌方法和用钢筋24与钢筋砼柱25相拉结的方式。从图25可以看到，这种墙组砌不用上竖缝灰浆，而水平缝灰浆可以满铺，因而砌筑效率较高；另外，这种墙不用作抹灰找平。

TB1和TB2是本发明T型多功能小型砌块中的一个常用的非承重砌块系列。

实施方式二：

对于面板材料层中无保温隔热层的情况，是采用前述的分层布料逐层叠加的复合成型方法，工作位置可设置二至三个。下面结合三个例子作详细说明。

例3：

图26所示是一种简单的成型设备示意图。该设备设置了二个工作位置，分别在上方装有振压装置，振压装置由振压装置机架30、振压器31、振压板32或定型压板33、导向轴34等部份组成，振压器31可由液压或其它动力形式带动，通过导向轴34限定作上下垂直运行。下部设有模箱小车，模箱小车由模箱35、激振器26、模箱架27、液压缸28等部份组成，液压缸28轴头装有底推板29，由液压缸28带动作上下运行。模箱小车可在人力或机械带动下沿固定的轨道在二个工作位置间来回运行，循环作业。各工作位置的布料采用机械或手工布料。

上述设备反映了专用成型生产设备的基本构造和工作原理，在此基础上利用现有技术可设计出更为复杂和完善的设备，实现机械化高效生产。

例4：

采用例3所述的生产成型设备，生产TA1型砌块，该砌块面板砼基层外侧的材料层为饰面基层，饰面基层的材料由水泥、粉煤灰和细砂组成，简称为粉状面料40，饰面基层的外形为周边有小斜角的平整细腻面。这种形式的砌块主要用于内墙面。

图27所示是该砌块成型示意图。图中托板36可采用2cm左右厚的平整，不变形，坚固耐用的板材制作；定型硬质塑料(或其它材料)块37要求耐压，耐振，不变形，可长时间使用。托板36与硬质塑料块37固定连接，形成与砌块面板内侧及肋板外形相吻合的组合托板(兼底模)。为了脱模容易，硬质塑料块37上面垫一层定型半硬质塑料垫38。

成型工作步骤是：

(1)在第一工作位置，将底推板29升至平模箱口，放上组合托板，将上部振压板32压于组合托板上，底推板29落下，利用上部振压器31的重力将组合托板装入模箱。

(2)将干硬性砼物料39布入模箱内并括平。

(3)上部振压器31落下振动，模箱35也同时振动，将松散物料振压密实。

(4)模箱小车移至第二工作位置并将底推板29略微上升，使模箱第二次布料厚度控制在6cm左右，布第二层物料(粉状面料)并括平，第二层物料的湿度以不粘模为准。

(5)用上部定型压板33振压成型。

(6)底推板29上升，将成型好的砌块连组合托板一起推出模箱，搬移至养护处养护。

(7)待砌块水泥有一定强度，将组合托板脱模，周转使用。

上述成型方法对采用细骨料砼材料的其它形式的饰面基层和其它块型都适用，只需更换模箱、组合托板、定型半硬质塑料垫、振压板、定型压板等配件，并采用相应的物料和布料厚度；另外也适应面板砼基层外侧为装饰砼类饰面的情况。

例5：

采用例3所述的生产成型设备，生产TA1型砌块，该砌块面板砼基层外侧的材料层为陶瓷块料饰面层，这种饰面品种属贴面类饰面。

图28-图31所示是配套使用的铺块框、定型压板、陶瓷块料示意图。铺块框安装于振压装置的机架上，位于定型压板下方，并有动力带动作上下垂直运行。

成型工作步骤是：

(1)在第一工作位置按例4所述的方法成型好基层。

(2)模箱移至第二工作位置，下移铺块框叠于模箱上，同时底推板上移，使砼基层表面距模箱口约5mm。

(3)将背面喷涂有一薄层粘合剂(或水泥膏)的陶瓷块料放于铺块框的方格中。

(4)定型压板下移压于陶瓷块料上，模箱略微振动，使陶瓷块料均匀下陷，并粘合密实。

(5)上移定型压板及铺块框，将成型好的砌块推出并搬移养护。

上述铺块框铺贴的方法也适合其它饰面块料的铺贴，只需采用相应的铺块框、定型压板、粘合剂(或其它结合方式)，并调整砼基层表面的高度。对于小块饰面材料，可预先粘贴固定于半硬质塑料(或其它材料)薄板上，使小块变成大块，提高铺块效率；粘胶应选用不污染饰面表面和塑料薄板的粘胶。某些饰面块料要预先进行一定的加工，制成能适应铺贴要求的配套材料，例如，预先与某一种特殊材料结合，再进行铺贴复合。

实施方式三：

对于面板的材料层中有保温隔热层的情况，是采用前述的分次复合成型的方法。下面举一个例子详细说明这种方法。

例6：

采用例3所述的生产设备，生产TA1型砌块，该砌块面板砼基层外侧的材料层由内到外，分别是保温隔热层、保护层、饰面基层或饰面层，保温隔热层的材料为聚苯乙烯泡沫板(EPS板)，保护层的材料同砼基层。

图32所示是该砌块分次复合成型示意图。成型工作步骤是：

第一次按实施方式2所述的方法(将组合托板换成平托板)成型好砼保护层41及饰面层或饰面基层42，并养护至一定强度。砼保护层中预埋入不锈钢丝43，托板可采用质量好的木质胶合板，在预埋不锈钢丝的位置处钻有孔，用于不锈钢丝的定位。

第二次将EPS板44的一个面涂胶粘贴于砼保护层上，EPS板上钻有孔使不锈钢丝穿过，不锈钢丝端头作弯钩，胶可采用聚氨脂胶。

第三次第一步在第一工作位置，按例4所述的方法成型好砼基层45，砼基层上压有可插入不锈钢丝的小孔46。第二步在第二工作位置，将适量水泥砂浆填入砼基层的小孔内，并将EPS板另一面涂胶，将上部各层放入模箱的砼基层上，振动模箱使之结合密实。

上述方法中，保温隔热层与上下层砼间的结合是采用粘合和相互嵌固咬合的双重方式。用于嵌固咬合的不锈钢丝也可多设置几条，并可在保护层中设置一道镀锌铁丝网，用于加强。

对于其它板材形式的高效保温隔热材料，都可用上述相似的方法步骤成型复合，只是上下层间的结合方式换用相应的方式。

Claims (10)

1、一种T型多功能小型砌块，其特征是由一块矩形面板和一块矩形肋板构成，面板与肋板等高，肋板位于面板内侧，与面板正交，上下端面相平；肋板材料为砼，面板内侧为砼基层，外侧至少有一层复合层。

2、据权利要求1所述的砌块，其特征是其面板的形状至少含有下列特征中的一项：

①、面板内侧面上下端有凸缘(5)；

②、面板内侧面上下端有凸台(11)；

③、面板内侧面至少在距上下端一端附近处有凸线条(7)；

④、面板内侧面侧端有凸缘(5)；

⑤、面板侧端面内侧为斜面，且斜面部位凹入(6)；

⑥、面板一侧腰部开有大口(9)；

⑦、面板上下端面至少一个端面有槽；

⑧、面板为曲面状。

3、据权利要求1所述的砌块，其特征是其肋板的形状至少含有下列特征中的一项：

①、肋板上下端面至少一个端面开有1-2个槽；

②、肋板侧端面至少一侧为斜角(10)；

③、肋板腰部开大口，将肋板分成上肋板(12)和下肋板(13)。

4、据权利要求1所述的砌块，其特征是其面板砼基层外侧的材料层有下列二种形式：

第一种形式为至少有一层下列材料层：

①、饰面基层，材料为细骨料砼；

②、饰面层，饰面品种分为四类：

A、装饰砼类，材料为彩色砼；

B、贴面类，材料为饰面块料；

C、喷涂类，材料为涂料；

D、混和类，材料至少含有上述三类材料中的二类；

第二种形式为有一层保温隔热层，材料为高效保温隔热材料，保温隔热层外侧至少有一层下列材料层：

①、保护层，材料为砼；

②、饰面基层；

③、饰面层。

5、一种用于生产权利要求1的砌块的成型设备，该设备包括：

①、二至三个工作位置，每个工作位置的上方装有振压装置，振压装置由振压装置机架(30)、振压器(31)、导向轴(34)组成，振压器的数量至少一套，振压器与导向轴连接，振压装置机架与导向轴轴套连接；振压器下部在第一工作位置装有振压板(32)，在第二、第三工作位置装有定型压板(33)；振压器由动力带动，通过导向轴限定作上下垂直运行；工作位置顺序是按权利要求1所述砌块面板材料层自内向外，分层布料，逐层叠加的要求来排列的，每个工作位置对应一个材料层次；

②、工作位置下部设有一台模箱小车，模箱小车由模箱(35)、激振器(26)、模箱架(27)、液压缸(28)组成；模箱数量与振压器数量相同，装于模箱架上部，激振器装于模箱两侧，液压缸装于模箱架内，位于模箱下部，液压缸轴头装有底推板(29)，底推板由液压缸带动在模箱内作垂直上下运行；模箱架下部装有小轮，可沿固定轨道从第一工作工作位置至最后工作位置间来回运行，循环作业；

③、模箱内底推板上放置托板(36)，托板上放置定型硬质塑料块(37)，定型硬质塑料块上放置定型半硬质塑料垫(38)，托板与定型硬质塑料块固定连接构成组合托板。

6、据权利要求5所述的设备，其特征是所述的模箱内水平投影的形状尺寸与权利要求1所述的砌块面板上下端面及两侧端面围合构成的外围形状尺寸相同；所述的组合托板上表面形状与权利要求1所述的砌块面板内侧面及肋板外形的形状相吻合；所述的振压板的下表面形状与权利要求1所述的砌块面板砼基层的外侧表面的形状相吻合；所述的定型压板的下表面形状与权利要求1所述的砌块面板砼基层外侧的对应的材料层的外侧表面形状相吻合。

7、一种用于生产权利要求1的砌块的成型方法，该方法对于权利要求4所述的第一种形式，成型步骤为：

①、在第一工作位置，将组合托板装入模箱，组合托板上部的模箱容量正好等于应当布入的松散砼物料的体积；采用机械或手工将料布满并括平；将上部振压板落下进行振压，同时模箱也振动，协助将砼物料振压密实；

②、模箱运行至第二工作位置，调整模箱的容量，使之能满足第二层物料的容纳要求；铺第二层物料；将上部定型压板落下进行振压，使之与下层材料结合密实，并得到所需的上表面形状；

③、模箱运行至第三工作位置，按照与第二工作位置相似的方法将上部材料叠加结合上去；

④、上升底推板，将成型好的砌块推出，由组合托板支承搬移养护；养护至适当强度，脱出组合托板周转使用；

该方法对于权利要求4所述的第二种形式，先将保温隔热层上面的各层材料，按上述成型步骤成型并养护至适当强度，然后和保温隔热层结合好，再将这些材料层视作一个材料层，按上述成型步骤与下部材料层结合。

8、据权利要求7所述的方法，其特征是所述的各层材料之间的结合至少采用下列方式中的一种：

①、相互粘合的方式；

②、相互嵌固咬合的方式。

9、据权利要求7所述的方法，其特征是装饰砼类饰面是用相应的定型压板直接振压出所需的形状。

10、据权利要求7所述的方法，其特征是贴面类饰面是采用配套的铺块框铺块。

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