CN1332257A - 全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术 - Google Patents

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Abstract

全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术,它包含现有的锰硅合金冶炼工艺;特点是:完全以灰份≤12%、挥发份≤22%的粉末状原煤作为还原剂,将其与现有工艺使用的炉料混合、加水搅拌,使煤粉附着在炉料表面,得到入炉料;入炉料入炉后,维持料面高出炉口100～500mm进行冶炼。本发明解决了目前不能完全用煤粉作为还原剂的问题,使得锰硅合金的冶炼成本大幅下降,可使产品吨成本降低300元以上。具有工艺简便易行,不改变现有冶炼设备,不影响现有的操作习惯,实用效果好,经济效益显著的特点。

Description

全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术
本发明涉及一种金属冶炼技术，特别是一种锰硅合金的冶炼技术。
利用适当配比的煤粉替代完全以冶金焦、气煤焦、兰炭、木炭等作为锰硅合金冶炼的还原剂，在国内外已经普遍应用。但完全用煤粉作为还原剂还未见报道。
本发明的目的在于：提供一种全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术。它完全用煤粉作为还原剂，采用湿料入炉，高料面冶炼。使得每吨锰硅合金的冶炼成本有较大幅度降低。
本发明的实现方案：全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术，它包含现有的锰硅合金冶炼工艺；特点是：完全以灰份≤12％、挥发份≤22％的粉末状原煤作为还原剂，将其与现有工艺使用的炉料混合、加水搅拌，使煤粉附着在炉料表面，得到入炉料；入炉料入炉后，维持料面高出炉口100～500mm进行冶炼。
上述的全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术中，选取的原煤最好是灰份≤10％。
前述的全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术中，选取的原煤量是满足理论用碳量的原煤量。
与现有技术比较，本发明完全用煤粉作为还原剂，采用湿料入炉，高料面冶炼。解决了目前不能完全用煤粉作为还原剂的问题，使得锰硅合金的冶炼成本大幅下降。本发明简便易行，应用于锰硅合金的冶炼中，炉内透气性好，料面疏松不结块，火焰分布均匀，电极下插深，炉口温度低，料面均匀下沉，排渣顺畅，出铁口好开好堵，运行中炉况好，烟尘和粉尘的排放量相对减少，生产环境明显改善。本发明可使产品吨成本降低300元以上。具有工艺简便易行，不改变现有冶炼设备，不影响现有的操作习惯，实用效果好，经济效益显著的特点。可广泛应用于锰硅合金的冶炼生产中。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术，完全以灰份≤10％、挥发份≤22％的煤粉作为还原剂，将其与现有工艺使用的炉料(由锰矿石、高锰渣、硅石、白云石、莹石等按现有工艺要求配制而成)混合、加水搅拌，使煤粉附着在炉料表面，得到入炉料；入炉料入炉后，将料面维持在高出炉口300～500mm进行冶炼。冶炼中的其他要求与现有的锰硅合金冶炼工艺相同。煤粉的用量，应满足理论用碳量，

Claims (3)

1、全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术，包含现有的锰硅合金冶炼工艺；其特征在于：选取灰份≤12％、挥发份≤22％的粉末状原煤作为还原剂，将其与现有工艺使用的炉料混合、加水搅拌，使煤粉附着在炉料表面，得到入炉料：入炉料入炉后，维持料面高出炉口100～500mm进行冶炼。
2、根据权利要求1所述的全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术，其特征在于：选取的原煤灰份≤10％。
3、根据权利要求1或2所述的全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术，其特征在于：选取的原煤量是满足理论用碳量的原煤量。
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