CN1329191C - 针打制网方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针打制网方法及设备。针打制网方法包括在筛网上涂热固性粉末浆料、分色图案针打和加热固化等步骤。针打制网设备包括：立式主体框架，网架定位锁紧装置，二维高精度拖动装置，装在二维高精度拖动装置上的打印小车及装在小车上的针式打印头阵列，计算机。将筛网固定在打印平台上，打印头接触性压在筛网上，计算机控制打印小车移动和打印针击打，使预定点上的涂膜被打掉形成通透性印花花样。本发明制网工序少、成本低、无污染、无需涂加强胶即可获得很高的牢度和耐印力，并且完全明室操作。

Description

针打制网方法及设备

技术领域

本发明涉及纺织印花网版的制网方法及设备，特别地，涉及一种针打制网方法及设备。

背景技术

纺织印花是将加有染料的色浆通过筛网细孔刮印到织物上产生色彩，其印出的形状由筛网上所留可通过印花色浆的细孔的区块图案所决定。

早在五十年代就有了感光制网的方法，用这种方法制网，必须先将原样图案按不同的颜色分别进行描绘，制成“黑白胶片”，即把每一种颜色的图案形状用黑墨水描绘到专用胶片上。所谓“感光制网法”就是将重铬酸铵等对光敏感的物质加入到专用的粘稠胶液中，然后将这种胶液涂布到空白筛网版上，在暗室内经低温烘干，再将上述已描绘好的分色黑白胶片分别包覆其上(一色一张网)，通过紫外强光的照射，透光部分光敏剂即起硬化反应，这就是“曝光”，使这种胶不容于水，从而堵塞网孔，而所包分色胶片上的黑色花形部分，因不透光，而无硬化反应，将曝光的网版放入水中，则这部分胶质遇水后即溶化脱落，这就是“显影”，显出筛网原有的细孔，由此可以制得各种所需的花纹图案。

这种制网方法，工序多达37道，制作速度慢、工艺繁复，且制网质量差，存在对花精度低、花形失真大、网版质量不稳定、花版制作重现性不好、制网时间长、工序太多累计误差大、环境污染严重等缺点，已不能适应国际上日益激烈的竞争形势。

20世纪80年代以来，国外开发了激光直接制网机，90年代中期，又相继推出了喷蜡(墨)制网设备。90年代以来，国内引进和开发了喷蜡(墨)制网设备。其工作原理是用蜡或墨水代替传统的印花胶片，在已涂感光胶的网版上喷印所需花形，然后进行曝光、显影……最后制成印花网版，该技术的主要特点是省去了分色胶片和曝光前的包片过程。但其缺点还是很多。首先，由于喷蜡(墨)设备采用多喷头，喷孔又小(≤0.05mm)，很容易造成喷孔堵塞，因而设备故障多维护量大；其次，由于喷蜡(墨)制网采用进口专用蜡块(墨水)，因而成本很高；再者，喷蜡(墨)后仍需曝光、显影、干燥、修版、聚合等一切过程；喷蜡还要增加去蜡工序，所以速度仍然很慢。

而如专利CN00132843.3所公开的激光制网方法，虽然通过激光蚀刻可省去胶片、曝光、显影等，但激光管功率大、价格昂贵，使用单个激光管串行蚀刻的制网速度也不高，激光气化感光胶产生的废气有害，高功率激光对人体有安全隐患。

发明内容

本发明主要针对目前的制网方法自动化程度低，工序多，成本高，设备维护量大，制网废水、废气污染环境等不足，提供一种利用计算机系统同时控制针式打印头移动和打印针击打，将电脑分色图文直接在涂有热固性粉末的涂膜筛网上以机械击打穿透方式形成通透性印花花样的针打制网方法及设备。

本发明为实现上述发明目的采用如下技术方案：

一种针打制网方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)筛网上涂热固性粉末浆料；

(2)分色图案针打；

(3)加热固化。

进一步地，所述步骤(1)包括：将筛网张紧在平网网架上，将热固性粉末浆料涂在筛网上堵塞网孔，晾干后即得涂膜筛网；所述步骤(2)包括：将所述涂膜筛网固定在打印平台上，将针式打印头安装在可相对涂膜筛网移动的打印小车上，使所述针式打印头接触性压在涂膜筛网上，计算机通过电机驱动器驱动X轴电机和Y轴电机，控制所述打印小车相对于涂膜筛网移动，同时控制打印针击打涂膜筛网，使预定点上的涂膜被打掉形成通透性印花花样，制得所需的网版；所述步骤(3)包括：对所述步骤制得的网版加热，使网版上的热固性粉末熔融包覆在筛网上。

一种针打制网设备，包括涂有热固性粉末的涂膜筛网，张紧涂膜筛网用的平网网架，其特征在于，还包括：一立式主体框架，一置于立式主体框架上的网架定位锁紧装置，一装在立式主体框架上的二维高精度拖动装置，一装在二维高精度拖动装置上的打印小车及装在打印小车上的打印头阵列；一与立式主体框架电连接的计算机。

进一步地，所述立式主体框架主要由底梁、中梁、上梁、左立柱、右立柱以及电箱组成；所述计算机与所述电箱电连接；所述网架定位锁紧装置由装在底梁和左立柱正面的快速夹具与装在中梁底部的线性滑轨上的滚动夹具组成；所述二维高精度拖动装置主要由装在上梁上的Y轴电机，装在左立柱、右立柱上的丝杆和圆棒导轨，装在中梁上的X轴电机、线性滑轨组成。

本发明的相对于现有技术，具有如下有益效果：

1.制网工序少，自动化程度高

胶片制网仅黑白稿的准备就要花去很多时间，即使是现代激光照排输出的黑白胶片，也需要进行封边、开片、打规矩、包片、遮片等，且胶片制网以及当今喷腊、喷墨制网也都有曝光、显影、低温烘干等工艺过程，对64×180cm的圆网制网需五小时以上，即使是专利CN00132843.3所公开的激光制网方法，也需18分钟，而本发明的针打制网方法若用8个打印头，对64×180cm的筛网制网仅需3分钟。

2.大幅降低制网成本

胶片制网需要胶片，喷蜡制网所用黑色蜡块每公斤人民币2千多元，喷墨制网所用进口专用墨水价格不低，且胶片、喷蜡、喷墨制网都还需要感光胶，制出的花版还需上加强胶，而本发明的针打制网方法仅需每公斤人民币40元左右的热固性粉末即可，且用量少。此外，本发明的针打制网方法无胶片、喷蜡、喷墨制网曝光、显影、低温烘干、涂覆加强胶等工序，制网效率大大提高，劳动工资和相关费用大为减少。所以本发明的针打制网费用是其它制网费用的十分之一不到。

3.没有废水、废气排放，绿色环保无污染

胶片、喷蜡、喷墨制网，在显影时耗用大量清水，在废水中含有铬等有毒物质，即使是激光制网，感光胶气化分解也产生废气，污染环境。而本发明的针打制网直接将筛网上的粉末涂膜打掉形成花网，加热固化即得成品印网，无废水、废气排放，完全绿色环保。

4.提高了制网质量和重现性

本发明的针打制网方法直接将存储在计算机里的分色图案在涂有热固性粉末的筛网上打出来，无包片、曝光、显影过程，消除了胶片制网存在的包片误差，消除了胶片、喷蜡、喷墨制网存在的曝光误差和显影误差，因而极大地提高了制成印网的质量和重现性。

5.无需涂覆加强胶即可获得很高的牢度和耐印力

胶片、喷蜡、喷墨和激光制网都使用感光胶，经一系列工序制成的花网是由涂在筛网上的感光胶光敏硬化形成不溶于水的部分所呈现，其本身不耐磨，耐印力不高，需要涂覆加强胶来提高耐印力。而本发明的针打制网不用感光胶，涂在筛网上的热固性粉末系尼龙热容胶粉，分色图案针打所得花网经加热固化，尼龙热容胶粉熔融牢牢包覆在筛网上，使制成的印网具有很高的牢度，且尼龙具有优良的耐磨性、韧性和弹性，使制成的印网无需涂覆加强胶即具有极高的耐印力。

6.完全明室操作，改善制网劳动条件

采用感光胶制网必须在暗室中进行，在红灯下开片、打规矩、包片等，视力损伤很大；曝光用强紫外光对人体有害；激光制网所用强激光对人体存在安全隐患。而本发明的针打制网方法不用感光胶、无需曝光，完全在明亮处操作，劳动条件安全、舒适，工作效率高。

7.制网设备工作稳定可靠，维护量小

由于喷蜡、喷墨设备采用多喷头，喷孔又小(≤0.05mm)，很容易造成喷孔堵塞，因而设备故障多维护量大；而针打制网使用高可靠长寿命针式打印头，工作稳定可靠，维护量小。

附图说明

图1是本发明的筛网张紧在平网网架上的示意图；

图2是本发明的制网方法原理图；

图3是本发明的制网设备剖视图。

具体实施方式

本发明的针打制网方法，包括如下步骤：1.在筛网上涂热固性粉末浆料；2.分色图案针打；3.加热固化。

图2示出了本发明的制网方法原理图，步骤1在筛网上涂热固性粉末浆料包括：将筛网1张紧在平网网架2上，如图1所示；然后将热固性粉末浆料涂在筛网1上堵塞网孔，晾干后即得涂膜筛网6；所述热固性粉末浆料是热固性粉末与胶水的混合物，所述热固性粉末粒度在0～200μm，所述热固性粉末是热溶胶粉、熔融温度低于150℃，所述热溶胶粉是尼龙热溶胶粉。

步骤2分色图案针打包括：将涂膜筛网6固定在打印平台3上；将针式打印头4安装在可相对涂膜筛网6移动的打印小车5上，使所述针式打印头4接触性压在涂膜筛网6上；所述针式打印头4出针面高出打印平面1～19mm，当针式打印头4接触性压在打印平面3上的涂膜筛网6时，使涂膜筛网6与针式打印头4出针面接触部位相对于打印平面3凹陷1～19mm；所述针式打印头4有多根打印针，一个或多个针式打印头4安装在所述打印小车5上组成打印头阵列；计算机24控制所述打印小车5在X-Y二个坐标上相对于涂膜筛网6移动，同时控制打印针击打涂膜筛网6，使预定点上的涂膜被打掉形成通透性印花花样，制得所需的网版。步骤3加热固化包括：对所述步骤2分色图案针打制得的网版加热，使网版上的热固性粉末熔融包覆在筛网1上。

图3示出了本发明的制网设备图，该制网设备包括涂有热固性粉末的涂膜筛网6和张紧涂膜筛网6用的平网网架2(未示出)，还包括：底梁11、中梁12、上梁13、左立柱14、右立柱15以及电箱16组成的立式主体框架；装在底梁11和左立柱14正面的快速夹具17与装在中梁12底部线性滑轨18上的滚动夹具19组成的网架定位锁紧装置；装在上梁13上的Y轴电机26，装在左立柱14、右立柱15上的丝杆和圆棒导轨(未示出)，装在中梁12上的X轴电机25、线性滑轨18组成的二维高精度拖动装置；装在二维高精度拖动装置上的打印小车5及装在小车上的打印头阵列；通过钢丝绳、滑轮(未示出)分别与中梁12两端连接的左配重块22和右配重块23；与电箱16电连接的计算机24。

所述左配重块22和右配重块23为铁块，所述电箱16包括Y轴电机驱动器27、电机驱动器电源28、X轴电机驱动器29和针式打印头电源30；电机驱动器电源28为Y轴电机驱动器27和X轴电机驱动器29供电，针式打印头电源30为针式打印头4供电。

所述计算机24通过电机驱动器29、27驱动X轴电机25和Y轴电机26，控制打印小车5在X-Y二个坐标上相对于涂膜筛网6移动，所述X轴电机25拖动打印小车5在线性滑轨18上左右移动；所述Y轴电机26转动左、右丝杆拖动中梁12沿左、右圆棒导轨上下升降。同时计算机控制打印小车5上的针式打印头4出针击打涂膜筛网6，使预定点上的涂膜被打掉形成通透性印花花样。

所述底梁11、左立柱14采用H型钢材加工制作；所述滚动夹具19通过滑块连接在中梁12上的线性滑轨18上，滚动夹具19上有内橡胶滚轮和外橡胶滚轮(未示出)；所述内橡胶滚轮外圆与底梁11、左立柱14正面构成打印平台3，打印平台3所在平面即是所述打印平面；所述涂膜筛网6放置到打印平台3上使底边框、左边框被装在底梁11、左立柱14正面上的快速夹具17夹紧，右边框被滚动夹具19内、外橡胶滚轮夹住；调节滚动夹具19在线性滑轨18上的位置，以适应不同尺寸网架；所述滚动夹具19夹住涂膜筛网6右边框的内、外橡胶滚轮在涂膜筛网6右边框上随所述中梁12上下移动而滚动。

所述装在二维高精度拖动装置上的打印小车5与所述打印平面之间的距离可调，使所述打印小车5上针式打印头4出针面高出打印平面1～19mm，当针式打印头4接触性压在打印平面上的涂膜筛网6时，使涂膜筛网6与针式打印头4出针面接触部位相对于打印平面凹陷1～19mm，以此获得合适的压力，使打印针击打在涂膜筛网6上的涂膜时能可靠地将对应点的涂膜打掉。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种针打制网方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在筛网上涂热固性粉末浆料；

(2)分色图案针打；

(3)加热固化；

所述步骤(1)包括：将筛网(1)张紧在平网网架(2)上，将热固性粉末浆料涂在筛网(1)上堵塞网孔，晾干后即得涂膜筛网(6)，所述热固性粉末浆料是热固性粉末与胶水的混合物，所述热固性粉末粒度在0～200μm；所述步骤(2)包括：将所述涂膜筛网(6)固定在打印平台(3)上，将针式打印头(4)安装在可相对涂膜筛网(6)移动的打印小车(5)上，使所述针式打印头(4)接触性压在涂膜筛网(6)上，计算机(24)通过电机驱动器(29、27)驱动X轴电机(25)和Y轴电机(26)，控制所述打印小车(5)相对于涂膜筛网(6)移动，同时控制打印针击打涂膜筛网(6)，使预定点上的涂膜被打掉形成通透性印花花样，制得所需的网版；所述步骤(3)包括：对所述步骤(2)制得的网版加热，使网版上的热固性粉末熔融包覆在筛网(1)上。

2.根据权利要求1所述的针打制网方法，其特征在于：所述针式打印头(4)出针面高出打印平面1～19mm，当针式打印头(4)接触性压在打印平面上的涂膜筛网(6)时，使涂膜筛网(6)与打印头出针面接触部位相对于打印平面凹陷1～19mm。

3.根据权利要求1所述的针打制网方法，其特征在于：所述热固性粉末是热溶胶粉、熔融温度低于150℃。

4.根据权利要求3所述的针打制网方法，其特征在于：所述热溶胶粉是尼龙热溶胶粉。

5.一种用于权利要求1所述的针打制网方法的针打制网设备，包括涂有热固性粉末的涂膜筛网(6)，张紧涂膜筛网(6)用的平网网架(2)，其特征在于，还包括：一立式主体框架；

一置于立式主体框架上的网架定位锁紧装置；

一装在立式主体框架上的二维高精度拖动装置；

一装在二维高精度拖动装置上的打印小车(5)及装在打印小车(5)上的打印头阵列；

一与立式主体框架电连接的计算机(24)；

所述立式主体框架主要由底梁(11)、中梁(12)、上梁(13)、左立柱(14)、右立柱(15)以及电箱(16)组成；所述计算机(24)与所述电箱(16)电连接；所述网架定位锁紧装置由装在底梁(11)和左立柱(14)正面的快速夹具(17)与装在中梁(12)底部的线性滑轨(18)上的滚动夹具(19)组成；所述二维高精度拖动装置主要由装在上梁(13)上的Y轴电机(26)，装在左立柱(14)、右立柱(15)上的丝杆和圆棒导轨，装在中梁(12)上的X轴电机(28)、线性滑轨(18)组成。

6.根据权利要求5所述的针打制网设备，其特征在于：所述底梁(11)和左立柱(14)采用H型钢材加工制作。

7.根据权利要求5所述的针打制网设备，其特征在于，所述滚动夹具(19)上有内橡胶滚轮和外橡胶滚轮。

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