CN1322605A - 双芯焊条及单弧焊接工艺 - Google Patents
双芯焊条及单弧焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1322605A CN1322605A CN 01115103 CN01115103A CN1322605A CN 1322605 A CN1322605 A CN 1322605A CN 01115103 CN01115103 CN 01115103 CN 01115103 A CN01115103 A CN 01115103A CN 1322605 A CN1322605 A CN 1322605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- arc
- double
- single arc
- twin electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明的双芯焊条及单弧焊接工艺,是焊条内有两根焊芯,焊芯间距为0.1～1.5mm,相互平行、绝缘,焊接时工件不接电源,电弧在双焊芯端部形成单弧,与单芯焊条相比,母材熔化量大大减少,熔合比显著降低,大幅度降低焊接应力和焊接变形,焊接生产率提高一倍,节省电能50%。
Description
本发明属电弧焊接技术领域。
电弧焊是利用电源两极之间的气体放电形成电弧，将电能转变为热能使金属熔化达到连接金属的目的。
手工电弧焊单芯焊条是将焊条接电源的一个极，被焊工件接电源的另一个电极。焊接时焊条必须先与工件接触形成短路引弧，电弧在焊条与工件之间保持一定的长度燃烧。被焊工件从电源中吸收带电质点轰击活性斑点区电能转变为热能；电弧辐射和电弧周围介质对流传入工件的热量；焊条熔化形成熔滴所携带热量，使被焊工件局部温度升高、熔化并过热形成熔池。单芯焊条焊接过程中约50％的能量用于熔化局部母材，形成熔合比较大的熔池。这种体积大、过热度高的熔池，对焊接接头质量造成如下不良影响：
一是大量的熔化金属冷却结晶将造成很大的焊接应力和焊接变形；二是大量过热的熔池金属会使焊接接头的熔合区变宽、性能变坏，特别使过热粗晶区变宽、晶粒粗大，使接头性能降低。
在铸铁焊补中，为了控制母材熔化量，采用“冷焊工艺”以减少白口层的宽度和焊接裂纹。不锈钢焊接中为防止过热，焊接时严格控制焊接电流，防止过热形成粗晶而降低接头性能。
本发明双芯焊条是焊条内有两根焊芯，双焊芯之间间距为0.1～1.5mm，相互平行、绝缘，由外涂药皮连为整根焊条。
采用双芯焊条焊接时，工件不接电源。两焊芯尾部由特制焊钳夹持，两钳口接电源两电极，相互绝缘。图1给出了双芯焊条及单弧焊接工艺示意图，其中：1为双芯焊条，2为焊钳，3为电源通断开关，4为电源，5为弹簧，6为钢销，7为绝缘陶瓷管。
焊接前接通焊钳上的电源开关，焊接结束时关闭开关，断电、息弧。焊条引弧可利用工件短路两焊芯头部，也可用其它导体短路引弧。引燃的电弧可在离焊件不同距离的任何空间进行燃烧。当电弧远离工件时，被焊工件受热主要是熔滴携带的热量，可获得熔化母材最小的冶金结合。调整电弧与工件距离，电弧电压不变。当电弧与工件接触时，随电弧离工件距离的缩短，电弧电压提高，电流略增，熔深增加，但其熔深远小于同样焊接电流的单芯焊条电弧焊。此种形式电弧焊工件上不存在活性斑点区，熔合比可控制最小，熔池金属的过热度比单芯焊条低，焊接应力和焊接变形小。
本发明双芯焊条适于所有手工电弧焊，更适用于不锈钢焊接、铸铁件缺陷的焊补、堆焊和向下(上)立焊。
焊接时，双焊芯所在平面与焊接方向可呈一定角度，当双焊芯所在平面与焊接方向平行时，焊缝相对较窄，熔深较深；垂直时熔深较浅，焊缝较宽。
本发明双芯焊条要求使用具有陡降外特性的电源，可用交、直流电源，焊钳上需有控制电源通断的开关。
双芯焊条的制造，利用焊条涂压机生产出
形的单芯焊条，然后将两根单芯焊条压合成为双芯焊条。也可以用焊条涂压机一次压出双芯焊条。
双芯焊条单弧手工电弧焊与单芯焊条手工电弧焊相比有以下优点：
母材熔化量大大减少，熔合比显著降低；大幅度降低焊接应力和焊接变形；焊接生产率提高一倍；节省电能50％；工件上不存在活性斑点区，大大改善了焊接接头的焊接热循环，使熔合区和热影响区的最高温度、高温停留时间及冷却速度降低，晶粒尺寸减小，提高了焊接接头的力学性能，特别是冲击韧性得到显著提高。
Claims (2)
1．双芯焊条及单弧焊接工艺，其特征在于一根焊条中有两根相互绝缘、间距为0.1～1.5mm的焊芯，焊钳两钳口相互绝缘分别接电源两极，焊接引弧以被焊工件或其它导体短路，焊接时工件不接电源，电弧在双焊芯端部形成单弧，燃烧电弧可在离被焊工件不同距离的空间燃烧。
2．根据权利要求1所述的双芯焊条及单弧焊接工艺，其特征在于所述的双芯焊条是由先压成
形的两根单芯焊条，再压合成双芯焊条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB01115103XA CN1161204C (zh) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 双芯焊条及单弧焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB01115103XA CN1161204C (zh) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 双芯焊条及单弧焊接工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1322605A true CN1322605A (zh) | 2001-11-21 |
| CN1161204C CN1161204C (zh) | 2004-08-11 |
Family
ID=4661690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB01115103XA Expired - Fee Related CN1161204C (zh) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 双芯焊条及单弧焊接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1161204C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885098A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-11-17 | 宋业全 | 一种焊接方法 |
| CN104400251A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-03-11 | 中国矿业大学 | 一种双组份电焊条 |
| CN109926721A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-25 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺 |
| CN109926756A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-25 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种用于钎焊工艺的新型焊条 |
-
2001
- 2001-06-26 CN CNB01115103XA patent/CN1161204C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885098A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-11-17 | 宋业全 | 一种焊接方法 |
| CN104400251A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-03-11 | 中国矿业大学 | 一种双组份电焊条 |
| CN104400251B (zh) * | 2014-10-15 | 2016-05-18 | 中国矿业大学 | 一种双组份电焊条 |
| CN109926721A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-25 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺 |
| CN109926756A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-25 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种用于钎焊工艺的新型焊条 |
| CN109926721B (zh) * | 2019-04-17 | 2020-09-15 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1161204C (zh) | 2004-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101468419B (zh) | 感应与电弧复合热源螺柱焊接方法 | |
| CN102000903B (zh) | Tig电源辅助的双tig复合热源焊接设备及方法 | |
| CN102357695A (zh) | 金属零部件的高频感应钎焊焊接方法及焊接装置 | |
| CN107584195B (zh) | 用于铝合金焊接的交替电弧熔丝钨极氩弧焊系统及方法 | |
| CN102962543B (zh) | 紫铜与不锈钢异种材质的焊接工艺 | |
| CN106312270A (zh) | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 | |
| CN104668688A (zh) | 一种搭接件的真空电阻钎焊方法 | |
| CN107570900A (zh) | 一种高频‑电弧复合焊接方法 | |
| CN207771081U (zh) | 一种铜铝管对焊机 | |
| CN1039202A (zh) | 单电源等离子一熔化极气保护焊接方法 | |
| EP1149654A2 (en) | Electrode geometry design for optimized aluminium resistance spot welding | |
| CN206455281U (zh) | 一种同轴多钨极共熔池tig焊装置及其焊枪 | |
| CN112139629A (zh) | 一种高频脉冲三丝间接电弧焊方法及装置 | |
| CN101204760B (zh) | 高能束流熔压焊工艺及专用夹具 | |
| CN107755868A (zh) | 一种电阻焊的焊接工艺方法 | |
| CN106493457A (zh) | 一种氩气保护下的复合电弧装置及其焊接方法 | |
| CN1322605A (zh) | 双芯焊条及单弧焊接工艺 | |
| CN104625299A (zh) | 锡焊夹具和激光锡焊方法 | |
| CN105269124A (zh) | 一种熔丝钨极氩弧焊方法 | |
| CN113146047A (zh) | 一种铝合金的激光-电弧复合焊接设备及焊接方法 | |
| CN112846458A (zh) | 一种金属薄板的超低热输入焊接装置及焊接方法 | |
| CN106735805A (zh) | 一种利用接触电阻进行固态焊接的方法 | |
| CN109202216B (zh) | 交流脉冲氩弧焊机 | |
| CN108838491A (zh) | 一种用于窄间隙焊接的装置及焊接方法 | |
| CN107160051A (zh) | 一种用于熔化极焊接的变截面实心焊丝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1075329 Country of ref document: HK |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Guangdong Chantao Steel Structure Co., Ltd. Assignor: Shandong University Contract record no.: 2010440001249 Denomination of invention: Double-wire welding rod and single arc welding process Granted publication date: 20040811 License type: Exclusive License Open date: 20011121 Record date: 20100819 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040811 Termination date: 20140626 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |