CN1320192A - 燃料喷射阀 - Google Patents
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Abstract
一种燃料喷射阀(1),特别是用于内燃机燃料喷射装置的喷射阀,具有一个压电或磁致伸缩执行元件(4);在阀壳体(2)内具有一个可由执行元件(4)借助于一个阀针(13)操作的阀关闭体(15),它与一个阀座面(16)配合形成一个密封面;该执行元件(4)在一个第一端面(23)上靠置在一个第一执行元件壳体件(6)上,在一个第二端面(24)上靠置在一个构造在第二执行元件壳体件(7)上的执行元件壳体盖(8)上,第二执行元件壳体件(7)的在圆周上分布的弓形部分(20)通过一个盖板(19)作用在阀针(13)上,执行元件壳体盖(8)相对于第一执行元件壳体件(6)密封。
Description
技术水平
本发明涉及独立权利要求所述类型的一种燃料喷射阀。
DE195 34 445 C2公开了独立权利要求所述类型的一种燃料喷射阀，由该文献公开的燃料喷射阀具有一个在执行元件腔内安置的执行元件和一个可由该执行元件借助阀针操作的阀关闭体，该阀关闭体与一个阀座面配合作用构成一个密封面(Dichtsitz)。该阀针形状吻合地与一个压肩相连接，通过该压肩该执行元件克服一个压簧的力作用在阀针上。在此，该压肩和该阀针在一个阀壳体中被导向。该执行元件具有一个中心孔，在其中阀针被安置在中心。执行元件在一侧支承在一个压板上并且在另一侧支承在压肩上。在执行元件伸长时，该阀针与喷出方向相反地被操作。
由DE195 34 445 C2公开的燃料喷射阀的缺点是，该执行元件具有一个中心孔，通过它实现运动转向。对于这种实施形式必须加工特殊的执行元件，其制造是耗费的。此外，通过中心孔很难实现稳定性和操作力的预定参数。因此，与没有孔的执行元件相比环状的执行元件必须有大得多的直径。
此外，考虑到所输入燃料的侵蚀性成分，为了避免燃料直接与执行元件接触，必须用单独的燃料管道将燃料通到喷出口。由此提高了制造复杂性和加工成本。
总体而言，借助带有中心孔的执行元件操作一个向内打开的燃料喷射阀的机械装置是站位大并且设计复杂的。
本发明的优点
比较而言，具有独立权利要求所述特征的本发明燃料喷射阀的优点是，可以使用任意的执行元件，特别是没有中心孔的实心执行元件。
此外，本发明的燃料喷射阀具有旋转对称的、中心输入燃料的构造方式，它使得制造简单、成本低。
同样成本低地借助简单的密封件实现执行元件壳体相对于输入燃料的密封。
通过在从属权利要求中列出的措施可以对独立权利要求给出的燃料喷射阀进行有利的进一步构造。
通过使偏压弹簧部分地包围执行元件，与带中心孔(执行元件)的配置相比，可以使燃料喷射阀长度减小以及结构更紧凑。
执行元件可以在阀壳体之外被预装配，然后作为结构单元装入燃料喷射阀中，它保护执行元件在安装和运行时免受损害。
如果扇形固定件和槽在执行元件壳体上的配置以均匀的角间距实现，并且扇形固定件的数量以及第二执行元件壳体件的弓形部分(Segmente)的数量分别至少为三个，则一方面执行元件壳体很稳定，另一方面不会倾斜。这种配置此外有利于将执行元件行程均匀地传递到第二执行元件壳体件上并因此传递到阀针上。
附图
在附图中简单示出了本发明的实施例，并且在以下的说明书部分中进一步说明。其中，
图1是通过本发明燃料喷射阀的一个实施例的轴向剖视图，
图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。
实施例的描述
图1中在一个轴向剖视图中示出了本发明燃料喷射阀1的一个实施例。该燃料喷射阀1特别适合于将燃料、特别是汽油直接喷入最好是混合压缩强迫点火内燃机的燃烧室中。在图1中示意示出的燃料喷射阀1涉及一种向内打开的燃料喷射阀1。
燃料喷射阀1具有一个阀壳体2以及一个阀关闭体15，它与一个在阀座体14上构造的阀座面16配合构成一个密封面。阀关闭体15在该实施例中与阀针13一体构成。
执行元件4由一些圆盘形元件5组成，它们可以由压电或磁致伸缩材料制成并且可以相互粘接。
执行元件壳体3由一个第一执行元件壳体件6、一个包括执行元件壳体盖8的第二执行元件壳体件7以及一个密封件9组成。第一执行元件壳体件6在第一端侧23包围执行元件4的圆盘形元件5，并由此构成绕执行元件4的一个套筒。第二执行元件壳体件7由一个在端侧的盖板19和在该实施例中三个以相同角间距、例如120°在盖板19上安装的弓形部分20组成，它们将盖板19与执行元件壳体盖8相连接。执行元件壳体盖8在第二端侧24包围执行元件4的圆盘形元件5。执行元件壳体盖8与这些弓形部分20例如通过焊缝25构成传力链以及材料融合地连接。在第一执行元件壳体件6与执行元件壳体盖8之间有一个密封件9，它将执行元件壳体3相对于流过它的燃料密封。
执行元件壳体3借助于至少三个扇形固定件18最好通过焊接固定在阀壳体2上。在该实施例中，这三个扇形固定件18相互间同样有相同的角间距、例如120°并且伸入在第二执行元件壳体件7的弓形部分20之间。
一个偏压弹簧10同时满足了偏压执行元件4以及使阀回位的目的。它被支撑在执行元件壳体盖8以及一个连接法兰11上。与阀壳体2相连的连接法兰11利用一个中心孔12将燃料输入到燃料喷射阀1中。该偏压弹簧10有利地包围执行元件壳体盖8并且支撑在一个径向的伸出部26上。由此可以减少阀壳体2的结构长度。
如果在执行元件4上施加一个电压，则执行元件4的圆盘状元件5伸长。由此产生的行程只能够传递到执行元件壳体盖8上，这是因为由第一执行元件壳体件6构成的套筒通过扇形固定件18固定在阀壳体2上。据此，该行程导致第一执行元件壳体件6与执行元件壳体盖8的相互分开，这样，执行元件4的第一端面23和第二端面24相互远离，并且第二执行元件壳体件7的固定在执行元件壳体盖8上的弓形部分20在由执行元件4圆盘状元件5的伸长产生的行程方向上运动，它逆着已经处于压紧状态的偏压弹簧10的压力实现，使得该偏压弹簧被进一步压缩。阀针13直接固定在第二执行元件壳体件7的盖板19上。由此，阀针13同样在所述行程方向被操作并且将阀关闭体15从阀座面16上抬起。燃料通过至少一个喷出口17喷入燃烧室中。
图2示出了沿图1中Ⅱ-Ⅱ线垂直于阀轴线21通过燃料喷射阀1的一个剖面。在此，已经描述的元件使用与原先一致的参考标号。
在该实施例中，执行元件壳体3通过三个扇形固定件18固定在一个中心阀孔22中。这些扇形固定件例如与阀壳体2以及第一执行元件壳体件6焊接。扇形固定件18以合理的方式相互间以相同的角间距、例如120°被安置。第二执行元件壳体件7的同样以相同的角间距、例如120°安置的弓形部分20伸入到扇形固定件18之间。在此，这样设计第二执行元件壳体件7的扇形固定件18以及弓形部分20的配置，使得它们不阻碍燃料通过燃料喷射阀1中心孔22流过。
本发明不局限于借助图1和图2所述的实施例。所述配置特别是也可用于向外打开的燃料喷射阀中。另外的优点在于可以使用任意的执行元件。
Claims (7)
1．燃料喷射阀(1)，特别是用于内燃机燃料喷射装置的喷射阀，具有一个压电或磁致伸缩执行元件(4)；一个可由执行元件(4)借助于一个阀针(13)操作的阀关闭体(15)，它与一个阀座面(16)配合形成一个密封面；以及具有一个阀壳体(2)，
其特征在于，
执行元件(4)在一个第一端侧(23)上靠置在一个第一执行元件壳体件(6)上，
执行元件(4)在一个第二端侧(24)上靠置在一个第二执行元件壳体件(7)的执行元件壳体盖(8)上，第二执行元件壳体件(7)的至少一个作用在阀针(13)上的弓形部分(20)穿过至少一个扇形固定件(18)留出的一个空隙，扇形固定件将第一执行元件壳体件(6)与阀壳体(2)相连接，并且，
执行元件壳体盖(8)通过一个密封件(9)相对于第一执行元件壳体件(6)密封。
2．按照权利要求1的燃料喷射阀，其特征在于，设置了至少三个参照阀轴线(21)以相同角间距安置的扇形固定件(18)，通过它们使第一执行元件壳体件(6)与燃料喷射阀(1)的阀壳体(2)相连接。
3．按照权利要求2的燃料喷射阀，其特征在于，第二执行元件壳体件(7)具有至少三个参照阀轴线(21)以相同角间距分布的弓形部分(20)并且具有一个盖板(19)，该盖板被固定在弓形部分(20)上。
4．按照权利要求1至3之一的燃料喷射阀，其特征在于，第一执行元件壳体件(6)和第二执行元件壳体件(7)的执行元件壳体盖(8)与密封件(9)一起构成一个封闭的执行元件壳体(3)，它容装了执行元件(4)。
5．按照权利要求1至4之一的燃料喷射阀，其特征在于，第一执行元件壳体件(6)与第二执行元件壳体件(7)的执行元件壳体盖(8)被通过一个偏压弹簧(10)压在一起。
6．按照权利要求5的燃料喷射阀，其特征在于，偏压弹簧(10)至少部分地包围第二执行元件壳体件(7)的执行元件壳体盖(8)。
7．按照权利要求1至6之一的燃料喷射阀，其特征在于，在操作执行元件(4)时，第一执行元件壳体件(6)和第二执行元件壳体件(7)被相互压开，这样，在第二执行元件壳体件(7)上固定的阀针(13)使阀关闭体(15)从阀座面(16)上抬起。
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