CN1317444A

CN1317444A - 开瓶器

Info

Publication number: CN1317444A
Application number: CN 00106477
Authority: CN
Inventors: 曾文典
Original assignee: KESHIDA INTERNATIONAL CO Ltd
Current assignee: KESHIDA INTERNATIONAL CO Ltd
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-17
Anticipated expiration: 2020-04-10
Also published as: CN1094893C

Abstract

本发明涉及一种用于开启塞有软木塞的酒瓶的开瓶器。该开瓶器具有管形主体，在该主体中设有其上设有活塞导块的活塞，并在该主体内壁上形成有构成连续通路的两条直导槽和两条斜导槽，活塞导块可导槽中移动，活塞靠主体内部设有螺旋状拔塞钻，利用导槽设计可在转动管形主体时，令活塞在管形主体中依设定的方式作上下移动以拔除软木塞块。这种开瓶器具有使用方便、省力、便于携带且体积小巧的优点。

Description

开瓶器

本发明涉及一种开瓶器，尤其涉及一种用于开启塞有软木塞的酒瓶的开瓶器。

随着目前生活水平的日益提高，社会大众对于生活品质的要求也越来越高。许多人在下班之后或用餐之际会搭配一杯酒来增进食欲，放松身心，提高生活情趣，而葡萄酒更是品酒人士的首选。

品质优良的葡萄酒在酒窖中保存一段时期之后，便封装入瓶，然后再到市场上销售。为了使葡萄酒在瓶中得以继续保持发酵，在多数情况下会在瓶口塞设软木塞，利用该软木塞可使酒液在瓶中亦可缓慢发酵，从而可使品尝者在品尝此酒时获得更佳的酒香与口感。

然而，对于市面上塞有软木塞的酒瓶而言，均无法徒手将该软木塞块取出，而必须要借助一开瓶器才能将软木塞块从瓶中取出。传统的开瓶器多半具有一握柄，在握柄中央垂直握柄处设有一螺旋状向下的拔塞钻，而拔塞钻最下端为尖锐状，以便于通过旋转握柄而将拔塞钻钻入到软木塞内。但由于软木塞块通常是紧塞在瓶口处的，因此许多力量小的使用者在将拔塞钻钻入到软木塞块内之后，却无力将软木塞块由瓶口中取出；而倘若强迫施力的话，则极易因为握持酒瓶的不稳而在将软木塞块强迫取出后造成酒液外泄，从而浪费了多年珍藏的美酒，因此在使用上很不方便。

而后便有人开发出了可利用压杆44将软木塞块由瓶中拔除的开瓶器。如图13所示，该开瓶器具有一圆筒型主体40，该主体40的一端为开口端，其另一端则为封闭端，在该封闭端中形成有穿孔400，在该穿孔400中穿设有具有平行凹凸纹路410的穿杆41，该穿杆41的一端设置在主体40内为一螺旋状的拔塞钻42，其另一端则为旋转握柄43，主体40在穿孔400的两侧设有两个压杆44，该压杆44与主体40相连接的端部呈齿轮状，该齿轮状部分可与穿杆41的凹凸纹路410作配合，利用压杆44的上下枢转可使压杆44上的齿轮带动穿杆41上的凹凸纹路410，从而使穿杆41上下移动。在使用时，只要将螺旋状的拔塞钻42放置在软木塞块上，用手转动旋转握柄43以使拔塞钻42钻入到软木塞块内，然后再向下按压压杆44使得穿杆41向上移动，从而带动软木塞块离开瓶口即可。

然而上述开瓶器在使用时虽可省力而不必用力将软木塞块由瓶口中拔起，但由于其拔除软木塞块的方法是利用压杆44的齿轮状部分与穿杆41的凹凸纹路410作配合，因此，使用时间一长、或开瓶器使用次数一多，就很容易造成压杆44的齿轮状部分与穿杆41的凹凸纹路410之间松动，从而造成开瓶器的损坏。而且，此种设计的开瓶器在开瓶时需利用双手将压杆44向下按压，这样会造成瓶身不易稳固，十分不利于使用的便利性。又加之，上述开瓶器的体积较大，不易于收放且更不便于携带使用。

因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种用于开启塞有软木塞的酒瓶的开瓶器，它使用方便、省力、便于携带且体积小巧。

为实现上述目的，本发明提供了一种开瓶器，其特点在于：它具有管形主体，在该管形主体中设有活塞，在该活塞上设有活塞导块，而在管形主体的内壁上形成有导槽，这些导槽为两条平行且相对一百八十度的直导槽，其方向平行于管形主体的轴线方向，另设有两条斜导槽，其中一条斜导槽从其中一条直导槽的上端连接至另一条直导槽的下端，另一条斜导槽则平行于斜导槽以分别连接两条直导槽的上下端，直导槽与斜导槽构成连续的通路，活塞上的活塞导块可在直导槽与斜导槽中移动，活塞在靠管形主体内部壁面上设有螺旋状拔塞钻。

较佳地，在主体的内部形成有活塞室与定位室，该活塞室与定位室之间形成有分隔环块；在活塞室中设有活塞；在定位室中设有环状定位环；在定位环与定位室的分隔环块之间设有弹簧；在主体的外围上设有旋柄；在主体中设有磁体；在主体的上端壁缘处设有卡榫；在活塞上缘的外缘壁上设有卡定凹槽；或者在主体顶端处设有切刀。

通过采用上述开瓶器，与现有技术相比，它不仅不会在开启时造成酒液的外泄而导致浪费，而且无论使用多久，它既不会老化，也不会松动，不会给使用者带来不便。因此，本发明的开瓶器具有使用方便、省力、便于携带且体积小巧的特点。

通过参阅下列附图对较佳实施例的说明能够更好地理解本发明，在这些附图中：

图1是本发明的活塞处于主体壳体内中段位置时的立体图。

图2是本发明的活塞处于主体壳体顶端位置时的立体图。

图3是本发明活塞的局部剖面图。

图4是本发明内部构件的立体分解图。

图5是本发明的活塞与拔塞钻处于主体内部顶端时的状态的示意图。

图6是本发明的活塞与拔塞钻处于主体内部底端时的状态的示意图。

图7是本发明的拔塞钻钻入软木塞前的状态的剖面图。

图8是本发明的拔塞钻钻入软木塞后的状态的剖面图。

图9是本发明将软木塞拔离瓶口时的状态的剖面图。

图10是本发明在软木塞由主体中拔除前的剖面图。

图11是本发明在软木塞由主体中拔除中的剖面图。

图12是本发明在软木塞由主体中拔除后的剖面图。

图13为传统开瓶器的平面实施展开图。

现在请参见图1、2和3，这些图分别是本发明的立体图和局部剖面图。本发明具有一圆管形主体10，该主体10的外围从底端向顶端递减，在主体10的内部形成有一圆柱形活塞室11，在该活塞室11的下方形成有其口径大于活塞室11的口径的一圆柱形定位室12。在主体10的内部介于活塞室11与定位室12之间形成有一分隔环块13，该环块用以区隔定位室12与活塞室11的空间。主体10的外围靠顶端处形成有从主体10突出的两个旋柄14，这两个旋柄14位于主体10外围的相对一百八十度的方向上。在活塞室11的内部设有一活塞20，该活塞20的外围在相对一百八十度的方向上形成有两个活塞导块21。活塞20的中心部位朝向主体10的底端方向设有一螺旋状的拔塞钻22。

活塞室11的内壁上形成有两条平行于主体10的轴线方向的直导槽15，这两条直导槽15位于活塞室11的内壁相对一百八十度的方向上。在这两条直导槽15之间设有另外两条与它们相通的相互平行的斜导槽16，其中一条斜导槽16从其中一条直导槽15的顶端连接至另一条直导槽15的底端，而另一条斜导槽16则平行于前述斜导槽16而将两条直导槽15的顶端与底端相连通，这样，两条直导槽15与两条斜导槽16便形成了通路。活塞20上的活塞导块21就设置在直导槽15或斜导槽16中，并可在直导槽15或斜导槽16中移动(参见图5)。

如图4所示，在定位室12中设有一定位环25。该定位环25与定位室12的分隔环块13之间设有一弹簧24。定位环25为环状块体，它在靠定位室12的一面上形成有弹簧凹槽250。在定位环25相对于形成有弹簧凹槽250的另一面上的近内环处形成有一环形定位口251。

现在请参见图5，如图所示，活塞20处于活塞室11的顶端部位上，也就是直导槽15与斜导槽16的上端部位置上。从图中可以清楚地看到，活塞20中的活塞导块21位于直导槽15的上端部位中。现在请参见图6，活塞导块21由原直导槽15的上方滑移至该直导槽15的下方，并带动活塞20向活塞室11的下方移动。

图7至图12是本发明将软木塞块由瓶中取出后卸下的各状态的剖面示意图。其中，图7是本发明的拔塞钻钻入软木塞前的状态的剖面图，图8是本发明的拔塞钻钻入软木塞后的状态的剖面图，图9是本发明将软木塞拔离瓶口时的状态的剖面图，图10是本发明在软木塞由主体中拔除前的剖面图，图11是本发明在软木塞由主体中拔除中的剖面图，以及图12是本发明在软木塞由主体中拔除后的剖面图。首先就图7加以说明。本发明在使用时是利用定位环25的定位口251压迫瓶口，通过瓶口的反作用力与设于定位环25与分隔环块13之间的弹簧24的弹力作用而使本体10稳固在瓶口之上。此时，本体10的活塞室11中的活塞20的活塞导块21位于两条直导槽15的上端处(参见图5、7)，接着，转动本体10使拔塞钻22旋转钻入到软木塞块30内，并带动活塞20的活塞导块21从直导槽15的上端部位移动到该直导槽15的下端部位(参见图6、8)。然后，继续转动主体10，则活塞室11中的活塞20的活塞导块21就会从原先位于一条直导槽15的下端部位经由斜导槽16移动到另一条直导槽15的上端部位，如图5、9所示，从而带动活塞20向活塞室11上端移动，由于活塞20的向上移动就能顺势将软木塞块30由瓶口中拔出而无须花费很大的力气。

现在就如何将位于主体10中的软木塞块30移出主体10加以说明。图10示出了软木塞块30位于主体10中的状态的剖面图。软木塞块30的上端位于活塞20的下端部位，此时只要将活塞20向下压，使得活塞导块21由直导槽15的上端顺着直导槽15移动到直导槽15的下端(参见图11)，用手握住软木塞块30，另一只手则逆着开瓶时转动主体10的方向进行转动，此时，拔塞钻22便会从软木塞块30中退出，并且活塞20便会从直导槽15的下端移动到该直导槽15的上端。由于软木塞块30处于手握固定的状态中，因此，可通过拔塞钻22退出软木塞块30而使活塞20向上移动(参见图12)。

另外，本发明还可在主体10的顶端处的内侧壁缘上设置卡榫17。在活塞20上缘的外缘壁上可设有一卡定凹槽200，从而可使本发明在不使用的时候，活塞20上的卡定凹槽200可与卡榫17卡合而将活塞20固定在活塞室11的顶端。要开启一般瓶盖时，只要用主体10的顶端抵顶瓶盖上端，再用卡榫17即可将瓶盖开启。此外，在主体10的顶端处可设置切刀19(参见图1)，可先用此切刀19割除瓶口上的封纸后再用本发明将软木塞块拔除。

另外，主体10的顶缘端可形成有相对于瓶口颈部的弧度，从而使得主体10的顶缘端可贴紧于瓶口颈部，再利用切刀19绕瓶口颈部将封纸去除。

主体10的中可设有磁体190(如图1所示)，以方便利用磁体190将本发明吸贴于金属物体上进行置放。

虽然以上是通过较佳实施例对本发明的目的、结构特点和效果作了具体说明的，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅仅是用来说明的，而不受作为对本发明的限定，只要不违背本发明的精神实质，则上述实施例的各种变形都将罗在本发明的权利要求范围之中。

Claims

1．一种开瓶器，其特征在于：所述开瓶器具有管形主体，在所述管形主体中设有活塞，在所述活塞上设有活塞导块，而在所述管形主体的内壁上形成有导槽，所述导槽为两条平行且相对一百八十度的直导槽，其方向平行于管形主体的轴线方向，另设有两条斜导槽，其中一条斜导槽从所述其中一条直导槽的上端连接至另一条直导槽的下端，另一条斜导槽则平行于所述斜导槽以分别连接两条直导槽的上下端，所述直导槽与斜导槽构成连续的通路，所述活塞上的活塞导块可在直导槽与斜导槽中移动，所述活塞在靠管形主体内部壁面上设有螺旋状拔塞钻。

2．如权利要求1所述的开瓶器，其特征在于：在所述主体的内部形成有活塞室与定位室，所述活塞室与所述定位室之间形成有分隔环块。

3．如权利要求2所述的开瓶器，其特征在于：在所述活塞室中设有所述活塞。

4．如权利要求2所述的开瓶器，其特征在于：在所述定位室中设有环状定位环。

5．如权利要求4所述的开瓶器，其特征在于：在所述定位环与所述定位室的所述分隔环块之间设有弹簧。

6．如权利要求1所述的开瓶器，其特征在于：在所述主体的外围上形成有旋柄。

7．如权利要求1所述的开瓶器，其特征在于：在所述主体中设有磁体。

8．如权利要求1所述的开瓶器，其特征在于：在所述主体的上端壁缘处设有卡榫。

9．如权利要求1所述的开瓶器，其特征在于：在所述活塞上缘的外缘壁上设有卡定凹槽。

10．如权利要求1所述的开瓶器，其特征在于：在所述主体的顶端处设有切刀。