CN1314196C - 抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，包括步骤：判断电动机在重载时可否星接，设置断电运行方式为星接或角接断电运行方式；电动机角接启动；在通电运行方式下采集电动机的功率曲线，确定断电位置；在断电位置时刻，按照前述设置的星接或角接断电运行方式将电动机切换至断续供电运行；检测电动机的转速，判断是否需要通电，如果否，则继续检测；如果是，则在合适通电的位置转换至通电运行。本发明还公开了一种动态星角变换的控制方法以及一种抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制装置。本发明可以使电动机运行于节能效果较佳的断续供电运行状态。

Description

抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及抽油机电动机的控制技术，特别是涉及一种抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法及装置。

背景技术

目前的油田使用的抽油机大部分是游梁式抽油机，其是一种典型的周期性负载，运行过程中最大负荷与最小负荷相差悬殊。为克服起动过程中的静载力矩，在选配电机容量时，一般均采用较大的过容量电机匹配。然而抽油机运行时，平均负载只有电机额定输出功率的约30％，出现严重的“大马拉小车”的电能浪费现象。随着电价不断上涨，为了降低采油成本，需要研究如何提高抽油机装置的效率以及节约电能消耗，该课题有着重要的意义。

现有技术中，供油田的抽油电动机使用的节电控制器有很多种，但节电效果都很难超过15％。

在申请人申请的名称为“游梁式抽油机电动机断续供电全自动控制方法及装置”的发明专利申请中，提供了一种新颖的抽油机节能控制方法，即断续供电控制方法，对于某些抽油机节电率超过20％。

所谓断续供电运行模式是指抽油机在一个机械工作周期(一般从数秒到数十秒)中，有一段时间是属于断电运行状态。通常断电时间可达到20-60％。在断电运行状态下，抽油机主要靠势能释放及惯性的作用而继续工作，电机不消耗任何电能。断电运行状态结束后又通电运行一段时间，再依次循环，抽油机电动机就处于通电-断电交替的断续供电运行状态。在一个从上冲程到下冲程的机械周期中，可能有一次或两次通电-断电过程。

现有技术中，异步电机的星角变换节能技术由来已久，电动机在星接时铁耗大约是角接时铁耗的1/3；对于特定较低的负载率来说，星接时铜耗也比角接时的铜耗少，节电率能达到10％以上。当负载率高于某临界点时，电动机星接的定转子铜耗不仅大于角接时的铜耗，而且超过铁耗的节省，此时星接与角接相比不节能，星接应变换为角接运行。

但是，在星角变换瞬间，电动机磁通的大小和方向都发生改变，一般性的切换操作会使电流和机械方面都有很大的冲击，因此对于负载率在临界点附近经常变化的情况，经常地进行星角变换将有一定的问题。

此外，现有技术中还没有综合考虑断续供电控制方法和星角变换节能技术的结合问题的技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法及装置，可以进一步挖掘抽油机的节能潜力，使电动机运行于节能效果较佳的断续供电运行状态。

为此，本发明的技术方案是：提供一种抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，包括步骤：

1)判断电动机在重载时可否星接，设置断电运行方式为星接或角接断电运行方式；

2)电动机角接启动；

3)在通电运行方式下采集电动机的功率曲线，确定断电位置；

4)在断电位置时刻，按照前述设置的星接或角接断电运行方式将电动机切换至断续供电运行；

5)检测电动机的转速，判断是否需要通电，如果否，则继续检测；如果是，则进入步骤6)；

6)在合适通电的位置转换至通电运行。

优选地，在所述步骤3)和4)之间还包括：检测是否有切换为节能状态的操作，如果否，则常规运行；如果是，则进入步骤4)；在所述步骤5)和步骤6)之间还包括：检测是否有切换为常规状态的操作，如果是，则切换为常规角接运行；如果否，则则进入步骤6)。

优选地，星接和角接变换时还包括接触器互锁的步骤。

优选地，所述步骤4)中采用断电、切换、再通电的方式实现星角变换过程的无冲击。

优选地，所述步骤4)中的切换具体包括：控制主接触器断开，切换至断续供电运行，可控硅停发脉冲，辅接触器闭合；所述步骤6)的转换具体是由可控硅软投入后通电运行。

本发明另提供一种抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，包括步骤：

1)电动机常规角接启动；

2)采集电动机的功率曲线，确定断电位置；

3)在通电运行方式下，比较重载通电时段的功率曲线和电动机参数，确定断电运行方式是星接运行还是角接运行；

4)在断电位置时刻，按照前述确定的星接或角接断电运行方式将电动机切换至断续供电运行；

5)检测电动机的转速，判断是否需要通电，如果否，则继续检测；如果是，则进入步骤6)；

6)在合适通电的位置转换至通电运行。

优选地，在所述步骤2)和3)之间还包括：检测是否有切换为节能状态的操作，如果否，则常规运行；如果是，则进入步骤3)；在所述步骤5)和步骤6)之间还包括：检测是否有切换为常规状态的操作，如果是，则切换为常规角接运行；如果否，则进入步骤6)。

优选地，星接和角接变换时还包括接触器互锁的步骤。

优选地，所述步骤4)中采用断电、切换、再通电的方式实现星角变换过程的无冲击

优选地，所述步骤4)中的切换具体包括：如果是角接断电运行方式，则将第二继电器的常闭触点闭合，其常开触点将第三接触器的线圈断开，第三接触器处于断开状态，其常闭触点闭合，于是第二接触器的线圈通电，角接辅接触器闭合为角接方式；如果是星接断电运行方式，将第二继电器的常闭触点断开，其常开触点同时闭合将第二接触器线圈断开，第二接触器断开，其常闭触点闭合，导通第三接触器的线圈，星接辅接触器闭合为星接方式；所述步骤6)的转换具体是由可控硅软投入后通电运行。

与现有的抽油电动机的节电控制器及控制方法相比，本发明的有益效果是：本发明既可以实现游梁式抽油机电动机断续供电控制，又能根据油井工况实现星角变换，更进一步地挖掘节能潜力。微机控制单元针对数据采集单元采集的数据，确定通电和断电时刻，判定星接或角接运行方式，通过触发执行单元和驱动单元对开关元件实时有效地加以控制，使电动机运行于节能效果最佳的断续供电运行状态。也就是说，通过数据采集单元测量单元辨识抽油机工况，微机控制单元对控制方式进行判断，确定定值参数并能根据工况的改变实时地调整参数，最终通过可控硅及其触发执行单元和接触器及其驱动单元实施节能控制。

此外，在本发明的优选方案中，为防止整个断续供电过程中发生意外停机，本控制装置设计了失控保护，在节能控制回路中出现问题而停机或不正常运行时，自动切换至常规运行方式，并设置了手动切换为常规运行状态的旁路转换开关。

在本发明的优选方案中，为防止星角变换过程中发生意外短路，星接和角接的接触器采用了互锁式的设计。

现场实验证明，应用抽油机电动机断续供电结合星角变换的节电控制方法及装置对于大多数抽油机而言，有功节电率一般在15％～30％的范围，无功节电率一般在30％～70％的范围，综合节电率可达20～40％。

附图说明

图1是本发明的节能控制装置的总体功能框图。

图2是本发明中静态星角变换控制方法的流程图。

图3是本发明中动态星角变换控制方法的流程图。

图4是本发明实例中数据采集单元与微机控制单元的连接图。

图5是本发明实例中静态星角变换的主电路接线图。

图6是本发明实例中静态星角变换驱动回路互锁原理图。

图7是本发明实例中静态星角变换控制方法流程图。

图8是本发明实例中动态星角变换的主电路接线图。

图9是本发明实例中动态星角变换驱动回路互锁原理图。

图10是本发明实例中动态星角变换控制方法流程图。

具体实施方式

本发明的主要构思在于：对于某些低负载率的油井或负载经常变化的油井，在断续供电控制技术的基础上，结合星角变换的方法可进一步提高抽油机的节电率。具体地说，本发明根据抽油机负荷的周期性变化，通过双向晶闸管或反并联的可控硅，实时地控制电动机工作于断续供电的运行模式下，并根据工况改变电机的绕组接法，最大程度地减少电机的损耗，有效地实现抽油机的电气节能。

本发明中，所谓断续供电运行模式是指抽油机在一个机械工作周期(一般从数秒到数十秒)中，有一段时间是属于断电运行状态。通常断电时间可达到20-60％。在断电运行状态下，抽油机主要靠势能释放及惯性的作用而继续工作，电机不消耗任何电能。断电运行状态结束后又通电运行一段时间，再依次循环，抽油机电动机就处于通电-断电交替的断续供电运行状态。在一个从上冲程到下冲程的机械周期中，可能有一次或两次通电-断电过程。

所谓断续供电运行模式下的星角变换是指在连续用电的启动过程中电机的绕组连接方法采用角型接法，在断续供电中的通电时段采用静态星角变换(星型接法)或动态星角变换(星型与角型接法根据工况而动态交替)。在电机起动时，由主接触器角接起动，其原因是为了满足较大的起动转距；在通电期间为轻载和空载的情况，星型接法的电机损耗大幅度减小，电机节能效果有进一步的提高。

请参阅图1，本发明的节电控制装置应用于游梁式抽油机电动机，可以实现断续供电结合星角变换的节能控制。该节电控制器包括数据采集单元110、微机控制单元120、触发执行单元130、驱动单元140和开关元件。

开关元件包括连接在电动机900的主电源输入回路上的空气断路器(图未示)、反并联的可控硅开关151和接触器152。

数据采集单元110与电动机900的电源回路连接。微机控制单元120的输入信号端连接所述数据采集单元110的信号输出端，微机控制单元120的输出端连接可控硅触发执行单元130和接触器驱动单元140。触发执行单元130的输入端连接微机控制单元120，输出端连接可控硅151的门极和阴极。驱动单元140的输入端连接微机控制单元120，输出端连接接触器152。

工作时，所述数据采集单元110采集电动机900运行时的电压和电流的瞬时值。

所述微机控制单元120在连续供电时提取电压与电流瞬时值，通过计算得到的功率曲线，确定断电位置和时刻，并判断能否星接运行；在断续供电的通电阶段继续提取电压与电流瞬时值，作为保护的计算值与参考定值相比较，同时继续判断能否星接运行；在断电运行阶段，根据速度检测单元(图未示)检测电动机900的转速，适时发出信号给触发执行单元130对电动机900进行软投入控制。

所述触发执行单元130接收微机控制单元120的控制信号，产生触发脉冲，执行可控硅151的导通或关断控制。

所述驱动单元140接收微机控制单元的控制信号，控制接触器的通断。

总之，根据游梁式抽油机野外无人值守的要求，本着安全、合理、可靠的原则，考虑到防止抽油机意外停机和防止星角变换短路的问题，本发明的节电控制装置能够检测电压、电流，辨识抽油机功率曲线，实时地根据工况确定运行方式。具有结构新颖、合理、防护等级高等优点，并且各单元模块化，安装调试、维护及检修方便。

请一并参阅图2及图3，下面介绍本发明的抽油机电动机断续供电结合星角变换的节电控制方法的流程。

本发明的节电控制方法中，根据抽油机电动机的实际情况，星角变换包括静态星角变换和动态星角变换。

油田中，某些油井基本上长期处于大马拉小车的状态，若能通过任何数据采集装置中测量计算得到的功率曲线，离线地判断最重载时电动机星接运行的转距是否足够，并计算在通电期间是否星接比角接总的损耗要小，确定最重载时也能星接运行，则可采用静态星角变换的方式，用装置中与可控硅相连的连接片固定地连接为星型接法。对于静态星角变换，接触器角接启动后，辨识断电位置，即可在第一次断电后，自动切换到星接通电与断电交替的断续运行模式下。若抽油机负载发生大幅度变化或装置更换到其它油井上时，离线测量判断装置在通电期间不适合星接时，通过控制装置内的连接片将电机绕组连接角型接法，重新启动运行。

油田中有些油井负荷经常变化，在作业、调参和调平衡后，都将使得工况改变，是否可以星接必须重新测定，这时最好采用动态星角变换的方式。对于动态星角变换，由微机控制系统测得功率曲线，实时地判断电动机在通电时段是否能够星接运行(包括星接转距是否足够和是否比角接更为节能)，通过接触器动态地改变绕组接法。在抽油机工况变化的情况下，仍能挖掘最大的节能潜力。

无论是静态还是动态星角变换，在角接切换为星接或星接切换为角接时都将产生较大的电流和机械冲击，这是因为切换过程中电动机绕组上的电势要求磁通的大小和方向都要改变，而磁通是不能突变的，这样必然导致叠加衰减直流分量使得磁通在负半周上瞬时值过大，再加上饱和作用，冲击电流可能达到10倍以上。

如果在星角变换过程中先断电一段时间，等电机的磁通衰减为零或很小的剩磁，再通过可控硅软投入技术(逐渐增大触发角使磁通逐渐上升至额定值)将电机换为另一种接线形式，电流和机械冲击将大幅度减小，这种断电-切换-再通电的方式实现了星角变换过程的无冲击切换，并在切换后根据工况仍可实施角接断续供电或星接断续供电的控制。

请参阅图2，是静态星角变换方法的流程。

步骤S11，通过测量功率的仪器仪表测量判断电机在重载时可否星接，设置连接片和程序为星接断电运行方式或角接断电运行方式。

步骤S12，电动机常规角接启动。

步骤S13，通过采集计算得到的功率曲线确定断电位置。

步骤S14，在断电位置时刻，控制主接触器断开，切换至断续供电运行，可控硅停发脉冲，辅接触器闭合。

步骤S15，判断转速在合适通电的位置由可控硅软投入后通电运行。并且在下一次断电位置时刻重新执行步骤S14。

请参阅图3，是动态星角变换方法的流程。

步骤S21，电动机常规角接启动。

步骤S22，通过采集计算得到的功率曲线确定断电位置。

步骤S23，通过重载通电时段的功率曲线和电机参数的比较判断星接运行还是角接运行。

步骤S24，在断电位置时刻，控制主接触器断开，切换至断续供电运行，可控硅停发脉冲，辅接触器闭合。

步骤S25，判断转速在合适通电的位置由可控硅软投入后通电运行。并且在通电期间判断下一次是否需要进行星角变换。在下一次断电位置时刻重新执行步骤S24。

为了便于对本发明的进一步理解，下面结合具体实例对本发明进行详细说明。

请参见图4，数据采集单元110通过电压互感器111和电流互感器112采集电压电流的交流量，经过信号调理器113将信号变成0～5V范围的信号，直接送给微机控制单元120中的具有内置A/D(模数转换)的CPU(中央处理器)芯片121。

CPU芯片121将模拟信号转换为数字量后，进行计算得到功率，通过与定值参数K*P0相比较，确定功率曲线中可以断电的时段(其中P0是电机的空载损耗，K为调整系数)；并且将重载期间的功率与定值参数Py相比较，判断能否星接以及星接是否比角接节能，确定运行方式(其中Py一般对应该电机星接总损耗大于角接总损耗的负载率点)。

本实例中，微机控制单元120的CPU芯片121采用的是一内置FlashRam和A/D的64管脚嵌入式芯片。

CPU芯片121通过判断后，发出触发或停发脉冲的信号，经过光电隔离输出131进入触发执行单元130，若接受触发信号，则将门电路132打开，脉冲发生电路133的脉冲信号就能通过脉冲变压器134的隔离后，分两路分别触发反并联的两个可控硅。CPU芯片121可以控制触发脉冲的间隔和时序，实现电机在特定转速下的无冲击软投入。

请一并参见图5和图6，是静态星角变换的主电路和二次电路图。

参见图7，静态星角变换的流程如下：

步骤S111，在抽油机运行中用其它数据采集仪器作出功率曲线，判断该电动机负载能够星接运行。

步骤S112，停机，将图5中的连接片LP改为右侧三个接线柱连接起来，即可控硅回路星型接法。

步骤S113，常规启动时，将图6中的旁路开关KF1闭合，于是由图5中的主接触器KM1闭合将电机角接启动。微机控制单元对可控硅停发触发脉冲。

步骤S114，启动后数据采集单元将电压电流信号送给微机控制单元。

步骤S115，微机控制单元的CPU芯片转换计算得到实时的功率值，CPU芯片判断功率值在小于定值K*P0的时段是断电时段。

步骤S116，检测是否有手动将转换开关KF1切换为节能状态的操作，如果没有则常规运行，继续等待；如果有，则进入步骤S117。

步骤S117，KF1断开，CPU芯片判断功率值在下降期间小于定值K*P0时，将图6中继电器KA1的常闭触点也断开，于是主接触器KM1断开。

步骤S118，此时，KM1的常闭触点和KA1的常开触点都闭合，使得与主接触器互锁的辅接触器KM2在KM1断开后才能自动闭合。即使可控硅的触发脉冲没能停掉，也不会造成短路。

步骤S119，微机控制单元再通过数据采集单元测量电动机断电之后的转子转速。

步骤S120，判断转子转速是否是从高于转速定值n1到接近n1。如果不是继续检测判断；如果是，则进入步骤S121。

步骤S121，在通电前先判断此次机械周期中是否对KF1有从节能切换为常规的操作。如果有，则执行步骤S126；如果没有，则

步骤S122，微机控制器给出序列触发信号，使可控硅从触发执行单元获得相应的触发脉冲，实现电动机在n1转速下的无冲击软投入。

步骤S123，在可控硅全部导通后，电动机在通电运行期间又重新采集电压和电流用于下一次断电的判断。

步骤S124，CPU芯片判断功率值是否在下降期间小于定值K*P0。若还没有，继续执行步骤S124；若有，则

步骤S125，微机控制单元停止向触发执行单元发触发信号，可控硅得不到触发脉冲，将在电流过零时自动关断。再次进入断电运行，重新执行步骤S119。

步骤S126，微机控制单元打开图6中继电器KA1的常开触点，使KM2断开；同时闭合KA1的常闭触点，在KM2断开后，KM2的常闭触点闭合KM1的线圈，KM1闭合为常规角接运行。这种互锁设计保证了任何时候KM1和KM2不会同时闭合，即使可控硅曾被击穿也不会发生短路。

请一并参见图8和图9，是静态星角变换的主电路和二次电路图。

参见图10，动态星角变换的流程如下：

步骤S211，将图9中的旁路开关KF1闭合，于是由图8中的KM1闭合将电机常规角接启动。

步骤S212，微机控制单元对可控硅停发触发脉冲。

步骤S213，启动后数据采集单元将电压电流信号送给微机控制单元。

步骤S214，微机控制单元的CPU芯片转换计算得到实时的功率值，CPU芯片判断功率值在小于定值K*P0的时段是断电时段。在功率曲线中重载期间的功率与定值参数Py相比较，判断能否星接以及星接与角接相比哪个节能，从而确定运行方式。

步骤S215，检测是否有手动将转换开关KF1切换为节能状态的操作，如果没有则常规运行，继续等待；如果有，则

步骤S216，由于KF1断开，CPU芯片判断功率值在下降期间小于定值K*P0时，将图9中继电器KA1的常闭触点也断开，于是主接触器KM1断开。

步骤S217，判断运行方式是星接还是角接。

步骤S218，若是角接，参见图9，将继电器KA2的常闭触点闭合，其常开触点将KM3线圈断开，KM3处于断开状态，其常闭触点闭合，于是KM2线圈通电，角接辅接触器KM2闭合为角接方式。

步骤S219，若是星接，参见图9，此时KA1的常开触点已经闭合，在主接触器KM1断开后，其常闭触点已闭合。将继电器KA2的常闭触点断开，其常开触点同时闭合将KM2线圈断开，于是KM2断开，其常闭触点闭合，导通了KM3的线圈，星接辅接触器KM3闭合为星接方式。

步骤S220，微机控制单元再通过数据采集单元测量电动机断电之后的转子转速。

步骤S221，判断转子转速是否是从高于转速定值n1到接近n1。如果不是，继续检测判断；如果是，则

步骤S222，在通电前先判断此次机械周期中是否对KF1有从节能切换为常规的操作。如果有，则执行步骤S227；如果没有，则

步骤S223，微机控制器给出序列触发信号，使可控硅从触发执行单元获得相应的触发脉冲，实现电动机在n1转速下的无冲击软投入。

步骤S224，在可控硅全部导通后，电动机在通电运行期间又重新采集电压和电流，CPU芯片计算通电期间的功率，再确定下一次的运行方式是星接还是角接。实现了根据工况动态地星角变换的功能。

步骤S225，CPU芯片判断功率值是否在下降期间小于定值K*P0。若还没有，继续执行步骤S224；如果有，则

步骤S226，微机控制单元停止向触发执行单元发触发信号，可控硅得不到触发脉冲，将在电流过零时自动关断。再次进入断电运行，重新执行步骤S117。

步骤S227，微机控制单元打开图9中继电器KA1的常开触点，使KM3线圈失电；KA1的常闭触点也同时闭合；控制KA2的常闭触点断开，使KM2的线圈失电。辅接触器KM2和KM3断开。

步骤S228，在KM3断开后，KM3的常闭触点闭合，KM1的线圈通电，主接触器KM1闭合为常规角接运行方式。这种互锁设计保证了任何时候角接的接触器KM1、KM2不会和星接的接触器KM3同时闭合，即使可控硅曾被击穿也不会发生短路。

综上所述，与现有的抽油电动机的节电控制器相比，本发明提供的节电控制方法和装置，既可以实现游梁式抽油机电动机断续供电控制，又能根据油井工况实现星角变换，更进一步地挖掘节能潜力。微机控制单元针对数据采集单元采集的数据，确定通电和断电时刻，判定星接或角接运行方式，通过触发执行单元和驱动单元对开关元件实时有效地加以控制，使电动机运行于节能效果最佳的断续供电运行状态。

为防止整个断续供电过程中发生意外停机，本控制装置设计了失控保护，在节能控制回路中出现问题而停机或不正常运行时，自动切换至常规运行方式，并设置了手动切换为常规运行状态的旁路转换开关。

为防止星角变换过程中发生意外短路，星接和角接的接触器采用了互锁式的设计。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，包括步骤：

1)判断电动机在重载时可否星接，设置断电运行方式为星接或角接断电运行方式；

2)电动机角接启动；

3)在通电运行方式下采集电动机的功率曲线，确定断电位置；

4)在断电位置时刻，按照前述设置的星接或角接断电运行方式将电动机切换至断续供电运行；

5)检测电动机的转速，判断是否需要通电，如果否，则继续检测；如果是，则进入步骤6)；

6)在合适通电的位置转换至通电运行。

2.如权利要求1所述的抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，在所述步骤3)和4)之间还包括：检测是否有切换为节能状态的操作，如果否，则常规运行；如果是，则进入步骤4)；在所述步骤5)和步骤6)之间还包括：检测是否有切换为常规状态的操作，如果是，则切换为常规角接运行；如果否，则进入步骤6)。

3.根据权利要求1所述的抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，星接和角接变换时还包括接触器互锁的步骤。

4.根据权利要求1至3任一项所述的抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，所述步骤4)中采用断电、切换、再通电的方式实现星角变换过程的无冲击。

5.根据权利要求1至3任一项所述的抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，所述步骤4)中的切换具体包括：控制主接触器断开，转换至断续供电运行，可控硅停发脉冲，辅接触器闭合；所述步骤6)的转换具体是由可控硅软投入后通电运行。

6.一种抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，包括步骤：

1)电动机常规角接启动；

2)采集电动机的功率曲线，确定断电位置；

3)在通电运行方式下，比较重载通电时段的功率曲线和电动机参数，确定断电运行方式是星接运行还是角接运行；

4)在断电位置时刻，按照前述确定的星接或角接断电运行方式将电动机切换至断续供电运行；

5)检测电动机的转速，判断是否需要通电，如果否，则继续检测；如果是，则进入步骤6)；

6)在合适通电的位置转换至通电运行。

7.如权利要求6所述的抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，在所述步骤2)和3)之间还包括：检测是否有切换为节能状态的操作，如果否，则常规运行；如果是，则进入步骤3)；在所述步骤5)和步骤6)之间还包括：检测是否有切换为常规状态的操作，如果是，则切换为常规角接运行；如果否，则进入步骤6)。

8.根据权利要求6所述的抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，星接和角接变换时还包括接触器互锁的步骤。

9.根据权利要求6至8任一项所述的抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，所述步骤4)中采用断电、切换、再通电的方式实现星角变换过程的无冲击。

10.根据权利要求6至8任一项所述的抽油机电动机断续供电结合星角变换的控制方法，其特征在于，所述步骤4)中的切换具体包括：如果是角接断电运行方式，则将第二继电器的常闭触点闭合，其常开触点将第三接触器的线圈断开，第三接触器处于断开状态，其常闭触点闭合，于是第二接触器的线圈通电，角接辅接触器闭合为角接方式；如果是星接断电运行方式，将第二继电器的常闭触点断开，其常开触点同时闭合将第二接触器线圈断开，第二接触器断开，其常闭触点闭合，导通第三接触器的线圈，星接辅接触器闭合为星接方式；所述步骤6)的转换具体是由可控硅软投入后通电运行。

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