CN1310042C - 导光板制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种不易因受潮软化而产生形变的导光板的制造方法，其包括以下步骤：提供一透光板，该透光板包括一用以使光出射的出光面和一与该出光面相对的底面；在该透光板的出光面一侧利用浸渍涂敷法或旋转涂敷法涂敷一采用水性聚氨酯树脂制成的防水层。该防水层可防止透光板因受潮软化而产生形变，从而使采用上述制造方法制成的导光板始终保持优良的光学性能。

Description

导光板制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种用于液晶显示器的导光板的制造方法，尤其涉及一种用于大尺寸液晶显示器的导光板的制造方法。
【背景技术】
由于液晶显示面板中的液晶本身不具有发光特性，因而，为达到显示效果，须给液晶显示面板提供一光源装置，如背光模组，其功能在于为液晶显示面板供应辉度充分且分布均匀的面光源。导光板是背光模组的关键元件，其必须具备良好的光学设计，使导光板能引导光源发出的光转换成辉度与色度均可达一定要求的面光源。但是，大尺寸(14寸以上)的导光板一般用于笔记本电脑、桌上型电脑和液晶电视等产品中，除需具备良好的光学设计外，导光板本身必须不易受环境影响而产生形变，否则，将影响液晶显示器的显示性能。
请参阅图1，一种采用现有技术导光板制造方法制成的导光板1是平板形，其包括一用以使光出射的出光面11和一与出光面11相对的底面12。因该导光板1无防水保护，故当其位于潮湿环境中时，将软化而产生如图2所示的形变，从而影响导光板1的光学性能。
另一种采用现有技术导光板制造方法制成的导光板可参阅2001年6月5日公告的美国专利第6,241,919号，其所揭示的导光板如图3所示，该导光板2包括一用以使光出射的出光面21和一与该出光面21相对的底面22。该出光面21是一平面，该底面22是一弧形曲面，且在该底面22设置多个粗糙图案221。但是，该导光板2无防水保护，也易因受潮软化而产生形变，从而影响光学性能。
综上所述，提供一种不易因受潮软化而产生形变的导光板的制造方法实为必要。
【发明内容】
为解决现有技术导光板制造方法制成的导光板易因受潮软化而产生形变的缺陷，本发明提供一种可使导光板不易因受潮软化而产生形变的导光板制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一种导光板制造方法，其包括以下步骤：提供一透光板，该透光板包括一用以使光出射的出光面和一与该出光面相对的底面；在该透光板的出光面一侧利用浸渍涂敷法或旋转涂敷法涂敷一采用水性聚氨酯树脂制成的防水层。
与现有技术相比，本发明导光板制造方法包括在透光板的出光面一侧涂敷一防水层的步骤，该防水层可防止透光板因受潮软化而产生形变，从而使采用该制造方法制成的导光板始终保持优良的光学特性。
【附图说明】
图1是一种采用现有技术导光板制造方法制成的导光板的剖面图。
图2是图1所示导光板产生的形变示意图。
图3是另一种采用现有技术导光板制造方法制成的导光板的剖面图。
图4是本发明导光板制造方法的原理图。
图5是采用本发明导光板制造方法制成的导光板第一实施方式的立体图。
图6是采用本发明导光板制造方法制成的导光板第二实施方式的剖面图。
图7是采用本发明导光板制造方法制成的导光板第三实施方式的剖面图。
【具体实施方式】
本发明导光板制造方法包括以下步骤：提供一透光板，该透光板包括一用以使光出射的出光面和一与该出光面相对的底面；在透光板的出光面一侧涂敷一防水层。
请参阅图4，是本发明导光板制造方法的原理图，即采用浸渍涂敷法在透光板(未标示)的出光面(未标示)涂敷防水层。容器73中注有液体74，该液体74一般为水性聚氨酯(PU)树脂，且该液体74的温度一般控制为40℃，透光板放在液体74内，马达71与齿轮72相配合控制透光板的上下移动，水泵75控制液体74的液面(未标示)高度，使透光板始终处于该液体74的液面下。另，除出光面外，透光板其它表面均采用掩蔽材料(如三醋酸酯等)覆盖住，通过表面张力作用，在出光面上形成一防水层，该防水层的厚度可采用傅立叶变换红外光谱仪(Fourier Transform Infrared，FTIR)测量(图未示)。
请参阅图5，为采用本发明导光板制造方法制成的导光板的第一实施方式。该导光板3包括一透光板31与一防水层32，该透光板31是平板形，其包括一用以使光出射的出光面311和一与该出光面311相对的底面312，该防水层32设置在出光面311一侧。该防水层32可防止透光板31因受潮软化而产生形变，从而使导光板3始终保持优良的光学性能。该防水层32采用浸渍涂敷法(Dipping)或旋转涂敷法(Spin Coating)制成，且该防水层32的材料一般是水性聚氨酯(PU)树脂。
此外，该透光板31采用聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，PMMA)制成。聚甲基丙烯酸甲酯具有优良的光学特性和耐候性，且白光的透过率高达92％。
请参阅图6，是采用本发明导光板制造方法制成的导光板的第二实施方式，该导光板4包括一透光板41和两防水层42，该透光板41是楔形，其包括一用以使光出射的出光面411和一与该出光面411相对的底面412，该两防水层42分别设置在出光面411和底面412上。该防水层42可防止透光板41因受潮软化而产生形变，从而使导光板4始终保持优良的光学性能。
请参阅图7，是采用本发明导光板制造方法制成的导光板的第三实施方式。该导光板5包括一透光板51、一防水层52和多个散射点53。该透光板51是平板形，其包括一用以使光出射的出光面511和一与该出光面511相对的底面512。该防水层52可防止透光板51因受潮软化而产生形变，从而使导光板5始终保持优良的光学特性。
本发明导光板制造方法并不限于上述实施方式所述，如，该导光板制造方法中提供的透光板的底面可为弧形曲面；该导光板制造方法中提供的透光板可采用聚碳酸酯或茂金属环状烯烃共聚物材料制成；该导光板制造方法中设置的防水层可是防水薄膜；该导光板制造方法的设置防水层的步骤中，可将防水层涂敷在透光板的其他表面等。

Claims (7)

1.一种导光板制造方法，包括以下步骤：提供一透光板，该透光板包括一用以使光出射的出光面和一与该出光面相对的底面；在该透光板的出光面一侧利用浸渍涂敷法或旋转涂敷法涂敷一采用水性聚氨酯树脂制成的防水层。
2.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该导光板制造方法进一步包括在透光板底面一侧设置一防水层的步骤。
3.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该导光板制造方法进一步包括在透光板的其他表面设置一防水层的步骤。
4.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该导光板制造方法进一步包括在透光板的底面形成多个散射点的步骤。
5.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该导光板制造方法进一步包括采用傅立叶转换红外光谱仪测量该防水层厚度的步骤。
6.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该透光板是采用聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或茂金属环状烯烃共聚物材料制成。
7.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该透光板的底面是弧形曲面。
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