CN1309316A - 镜片形状显示装置、镜片形状数据处理装置和具有这些装置的眼镜片边缘加工设备 - Google Patents

镜片形状显示装置、镜片形状数据处理装置和具有这些装置的眼镜片边缘加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种镜片形状显示装置、镜片形状数据处理装置和具有这些装置的眼镜片边缘加工设备,该镜片形状显示装置从立体上把握与立体假设显示(三维V形模拟)有关的三维镜框形状、眼镜片形状、形成于镜片的片面上的V形轨迹,可在眼前显示假想的嵌入。—种眼镜片边缘加工设备,其包括:镜片框形状数据输入机构(1),该机构通过三维方式输入镜框(MF)的左右镜片框形状数据;运算/判断电路(9),该电路根据所输入的镜片框形状数据,对镜框中的相对左眼或右眼中的任何一个的镜片框形状的另一个镜片框的倾斜角度进行运算;液晶显示板(62),其根据运算结果,将镜框中的左右镜片框的倾斜形式作为从该眼镜框的顶侧或底侧看到的侧视图进行显示。

Description

镜片形状显示装置、镜片形状数据处理装置 和具有这些装置的眼镜片边缘加工设备
本发明涉及镜片形状显示装置、镜片形状数据处理装置和具有这些装置的眼镜片边缘加工设备，该镜片形状显示装置显示在嵌入眼镜框的镜片框的精加工后的眼镜片的片端面上形成的V形形状。
在过去，作为与精加工后的眼镜片的镜片形状或将眼镜片嵌入眼镜框中时的模拟、运算处理有关的镜片形状显示装置，镜片形状数据处理装置和包括这些装置的眼镜片边缘加工设备，人们提出过各种类型(比如，JP特开昭61-274859号文献，JP特开平2-21205号文献，JP特开平3-135710号文献，JP特开平4-146067号文献，JP特开平5-11866号文献，JP特开平8-287139号文献，JP特开平10-156685号文献等)。
但是，在这些已有技术中，均无法获得镜片形状显示装置、镜片形状数据处理装置和包括这些装置的眼镜片边缘加工设备，该装置可从立体上把握三维的镜框形状、眼镜片形状、形成于镜片的片面上的V形轨迹，在眼前显示假想的嵌入。
于是，本发明的第1目的在于提供一种镜片形状显示装置，镜片形状数据处理装置和包括这些装置的眼镜片边缘加工设备，该装置可从立体上把握与立体的假想显示(三维V形模拟)有关的，三维的眼镜框形状、眼镜片形状、形成于镜片的片面上的V形轨迹，在眼前显示假想的嵌入。
另外，在过去，在将眼镜片嵌入眼镜框中时，按照与框槽(也称为“V形槽或凸缘槽”)保持一致的方式，在眼镜片的片边缘(也称为“片端面”)设置V形形状，但是在形成该V形形状(V形轨迹)时，采用在片边缘通过比率形成V形的方式，或按照沿框曲线的V形曲线形成V形的方式等。
但是，由于在比率V形方式或V形曲线方式中的任何一种中，均根据片边缘中有限的几个部位的片厚度数据、眼镜框的有限的几个部位的框形状数据，计算V形轨迹，故从理论上说，精加工后的眼镜片难于与眼镜框的V形槽完全保持一致，这样以最小片位置的点为基准，使该V形轨迹倾斜。
然而，在以该最小片位置点为基准点的倾斜V形方式中，多数情况是：如图34所示，由于将V形轨迹、即眼镜框的V形槽作为某个球面形成的曲面上的轨迹进行运算处理，使该轨迹倾斜规定程度，故具有下述危险、即在片厚度连续地变化的累进多焦点镜片、或片厚度间断地变化的EX镜片等中，V形轨迹离开片面，精加工后的眼镜片不与眼镜框的框槽(V形槽)保持一致，脱开。
于是，本发明的第2目的在于提供一种镜片形状数据处理装置和眼镜片边缘加工设备，其改进过去的以最小的片位置作为基准点，使V形轨迹倾斜规定程度的倾斜V形方式，将下述直线设定为所需的倾斜方向的基准线，该直线指与连接镜片形状数据的任意的片位置与相对此位置的眼镜配带者的眼镜的瞳孔中心，保持点对称的片位置的线相垂直的线，计算以基准线为中心，按照所需程度倾斜，形成于眼镜框的片端面上的经补正的V形形状数据，使V形形状数据倾斜所需程度，对眼镜片的片边缘的磨削加工进行控制。
为了解决上述课题，权利要求1的发明的特征在于形成下述镜片形状显示装置，该装置包括：镜片框形状数据输入机构，该机构通过三维方式输入眼镜框的左右镜片框形状数据；运算机构，该机构根据所输入的镜片框形状数据，对眼镜框中的相对左眼或右眼中的任何一个的镜片框形状的另一个镜片框的倾斜角度进行运算；显示机构，该机构根据运算结果，将眼镜框中的左右镜片框的倾斜形式作为从该眼镜框的顶侧或底侧看到的侧视图显示。
权利要求2的发明涉及权利要求1所述的镜片形状显示装置，其特征在于对应于眼镜框的左右镜片框的倾斜形式，显示眼镜框的顶侧或底侧的侧视图与在同一画面上嵌入眼镜框的镜片框中的精加工后的眼镜框的侧视图。
权利要求3的发明涉及权利要求1或2所述的镜片形状显示装置，其特征在于根据眼镜配带者的眼镜的瞳孔间距(PD)数据，图示远视状态的视线方向。
权利要求4的发明涉及权利要求1～3中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其图示嵌入眼镜框的镜片框的眼镜片的光轴方向。
权利要求5的发明涉及权利要求1～4中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其在同一画面上，显示眼镜框的镜片框形状数据的正视图。
权利要求6的发明涉及权利要求1～5中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其在同一画面上，显示嵌入眼镜框中的眼镜片的横向侧视图。
权利要求7的发明涉及权利要求1～6中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其显示眼镜框中的镜片框的倾斜角度。
权利要求8的发明涉及权利要求1～7中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其显示眼镜片的光轴中的相对眼镜配带者的眼镜的瞳孔中心的倾斜角度。
权利要求9的发明的特征在于形成一种镜片形状数据处理装置，该装置具有：眼镜框的镜片框中的通过三维方式进行输入的镜片框形状数据输入机构；片厚度形状数据输入机构，该机构输入嵌入镜片框中的眼镜片中的片厚度数据；V形形状数据输入机构，该机构输入与形成于眼镜片的片端面上的V形形状有关的V形形状数据，该装置包括运算机构，该机构计算下述角度，该角度指根据所输入的片厚度形状数据和V形形状数据计算的，精加工后的眼睛镜片的光轴中的相对眼镜配带的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度。
权利要求10的发明的特征在于其包括权利要求9所述的镜片形状数据处理装置，其特征在于其包括下述显示机构，该显示机构显示计算出的眼镜片中的光轴中的相对眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度。
权利要求11的发明涉及权利要求1～8中的任何一项所述的镜片形状显示装置，其特征在于其设置有下述显示机构，该显示机构显示眼睛镜片的光轴中的相对眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度。
权利要求12的发明的特征在于其包括权利要求1～8,10中的任何一项所述的镜片形状数据处理装置。
权利要求13的发明的特征在于形成一种镜片形状数据处理装置，其具有：眼镜框的镜片框中的通过三维方式进行输入的镜片框形状数据输入机构；片厚度形状数据输入机构，该机构输入嵌入镜片框中的眼镜片中的片厚度数据；V形形状数据输入机构，该机构输入与形成于眼镜片的片端面上的V形形状有关的V形形状数据，该装置包括运算机构，该运算机构计算下述V形形状数据，该数据指将与连接镜片框形状数据的任意片位置，与相对此位置的眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心保持点对称的片位置的线相垂直的直线设定为所需倾斜方向的基准线，以该基准线为中心，按照所需程度倾斜，形成眼镜片的片端面上的经补正的V形形状数据。
权利要求14的发明的特征在于形成一种镜片形状数据显示装置，该装置按照重叠于镜片框形状数据上的方式，显示连接镜片框形状数据的任意的片位置与相对该位置的眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心保持点对称的片位置的线。
权利要求15的发明的特征在于其包括权利要求13所述的镜片形状数据处理装置和权利要求14所述的镜片形状数据显示装置。
图1为本发明的眼镜片的适合判断装置的控制电路；
图2为具有图1所示的控制电路的眼镜片的适合判断装置的示意性透视图；
图3为图1，图2所示的控制面板的放大说明图；
图4为图2所示的框形状测定装置的放大透视图；
图5(a)为图2，图4所示的框形状测定装置的主要部分透视图，图5(b)，(c)为用于说明图5(a)中的轴杆和操作轴之间的关系用的剖视图，图5(d)为保持爪的说明图；
图6(a)～(c)为图2，图4，图5所示的框形状测定装置的眼镜架保持的动作说明图；
图7(a),(b)为框形状测定装置的框形状测定部等的说明图；
图8为(a),(b)为框形状测定装置的框形状测定部等的说明图；
图9为图2所示的镜片磨削机的镜片厚度测定部的说明图；
图10(a),(b),(c)为图9所示的金属芯子的作用说明图；
图11(a)～(c)为框形状测定装置的测定部的作用说明图；
图12为图2的镜片磨削机的液晶板的显示说明图；
图13为表示V形位置与眼镜框的凸缘之间的关系的说明图；
图14为图12的液晶板的显示说明图；
图15为图12的液晶板的显示说明图；
图16(a)为图16(b)的液晶板的初始设定变更画面的局部说明图，图16(c)为液晶板的初始设定变更画面的说明图；
图17(a)为图17(b)的液晶板的倾斜画面的局部说明图，图17(b)为键盘的说明图；
图18(a),(b),(c)为倾斜模式类型的说明图；
图19为图12的液晶板的倾斜模式输入前后的说明图；
图20为图19的液晶板的倾斜模式输入后的说明图；
图21为图20的倾斜量改变后的液晶板的说明图；
图22(a)为图22(b)的液晶板的倾斜画面的局部说明图，图22(b)为表示液晶板的倾斜画面的另一实例的说明图；
图23(a)为图23(b)的液晶板的倾斜画面的局部说明图，图23(b)为表示液晶板的倾斜画面的又一实例的说明图；
图24(a)为图24(b)的液晶板的初始设定变更画面的局部说明图，图24(b)为液晶板的初始设定变更画面的说明图；
图25(a)为液晶板的说明图，图25(b)为表示输入改变用的键盘局部的说明图，图25(c)为输入改变用的说明图；
图26为倾斜操作的说明图；
图27为表示图12的液晶板的倾斜模式输入前后的再一实例的说明图；
图28为图27的液晶板的倾斜模式输入后的说明图；
图29为图28的倾斜量改变后的液晶板的说明图；
图30(a)为图30(b)的液晶板的倾斜画面的说明图，图30(b)为表示液晶板的倾斜画面的还一实例的说明图；
图31(a)为图31(b)的液晶板的倾斜画面的说明图，图31(b)为表示液晶板的倾斜画面的另一实例的说明图；
图32(a)为图32(b)的液晶板的倾斜画面的说明图，图32(b)为表示液晶板的倾斜画面的又一实例的说明图；
图33(a),(b),(c)为表示倾斜操作的原理的说明图；
图34为表示倾斜操作的原理的说明图。
下面根据附图对本发明的眼镜片的适合判断显示装置的一个实施例进行描述。
在图2中，标号1表示框形状测定装置，标号2表示根据框形状测定装置1给出的眼镜用形状数据，将被加工镜片磨削加工为眼镜片形状的镜片磨削机(镜片边缘加工设备)。
(1)框形状测定装置1
如图4所示，框形状测定装置(镜片框形状数据输入机构)1包括：测定装置主体10，其在顶面10a的中间部具有开口10b；开关部11，其设置于测定装置主体10的顶面10a。该开关部11包括左右的测定模式切换用的模式切换开关12，测定开始用的开始开关13，以及数据传送用的传送开关14。
另外，框形状测定装置1包括保持图4所示眼镜M中的眼镜框(镜框)MF的左右镜片框LF,RF的眼镜框(镜框)保持机构(保持器)15,15’和其操作机构16(参照图5(a))，另外包括框形状测定部(框形状测定机构)200,其具有图7所示的测定部移动机构100和支承于该测定部移动机构100上的框形状测定部(框形状测定机构)200。
该测定部移动机构100使框形状测定部200在眼镜框保持机构15,15’之间移动，该框形状测定部200对眼睛框MF、即眼镜框MF中的镜片框LF(RF)的形状进行测定。另外，该眼镜框保持机构15,15’，操作机构16，测定部移动机构100，框形状测定部200等设置于测定装置主体10的内部。
此外，在图7中，标号101表示设置于测定装置主体10的底部内部的底座。另外，在图5中，标号17,18表示沿上下方向固定于底座101中的图中未示出的部分，并且按照相互保持平行的方式设置的支架，标号19表示以突出方式设置于支架18的外面(与支架17相对一侧的面)上的嵌合销，标号20表示设置于支架18的顶端部的圆弧状槽，标号21,22表示开设于支架17,18中的安装孔。该安装孔22定位于圆弧状槽20与嵌合销19之间，圆弧状槽20与安装孔22同心设置。
(操作机构16)
操作机构16包括以可旋转的方式保持于支架17,18中的安装孔21,22中的操作轴23；从动齿轮24，该从动齿轮24固定于操作轴23的一个端部(支架18一侧的端部)；穿过支架18和测定装置主体10的正面10c的旋转轴25；驱动齿轮26，其固定于旋转轴25的一个端部(或成一体设置)，并且与从动齿轮24啮合；操作杆27，其安装于旋转轴25的另一端部。在图中，标号23a表示设置于操作轴23上的扁平部，该扁平部23a靠近操作轴23的两端部设置。
还有，在测定装置主体10上，形成跨过顶面10a和正面10c的凹部28，在该凹部28的顶面上，形成圆弧状的突部29，在顶面10a上，在突部29的左右位置，附有“开”，“关”的字。另外，在凹部28的正面，设置有上述的操作杆27，设置于操作杆27的顶端部的弯曲部、即指示部27a可在突部29上移动。
再有，在从动齿轮24与嵌合销19之间，设置有进行框保持(与上述的“关”对应)以及框保持解除(与上述的“开”对应)的双位置保持机构(双位置保持器)30。
该双位置保持机构30包括：上述的圆弧状槽20；活动销31，其以突出方式设置于从动齿轮24的侧面上，并且穿过圆弧状槽20；弹簧(拉紧螺旋弹簧)32，其设置于活动销31与嵌合销19之间。由于该圆弧状槽20与前述方式相同，与安装孔22保持同心，故从动齿轮24与操作轴23也处于同心状态。为此，活动销31通过弹簧32的拉紧力，保持在圆弧状槽20的两端部20a,20b中的任何一个上。
另外，操作机构16包括一对轴杆33,33，其以按照可沿操作轴23的纵向移动，并且沿圆周方向稍稍作相对旋转的方式保持。如图5(a),(c)所示，在该轴杆33内部的切圆状通孔33a的扁平部33b与操作轴23的扁平部23a之间，形成微小间隙S。在该轴杆33,33上，分别安装有扭转件34(在图5(a)中，仅仅示出1个)，其具有通过本身的弹力而可伸缩的弹性部。该扭转件34包括一端固定于轴杆33上的弹簧(弹性部)35，以及与该弹簧35的另一端连接的金属丝36。
(框保持机构15,15’)
该框保持机构15,15’的结构相同，下面仅仅对框保持机构15进行描述。
框保持机构15包括一对活动框37,37，其按照可沿水平方向移动、并且可相互离开靠近的方式保持于测定装置主体10的内部。各活动框37由水平板部38以及平直板部39形成，该框37呈L形，该平直板部39沿上下方向与水平板部38的一端连接。另外，轴杆33按照可旋转、并且不能沿轴向移动的方式保持于平直板部39上。
此外，如图6所示，框保持机构15包括：螺旋弹簧40，其设置于活动框37,37的水平板部38,38之间；支承板41，其固定于水平板部38的前端缘部的中间；爪安装板42，其设置于支承板41的水平板部38的上方突出的部分与平直板部39之间。该爪安装板42按照可以一侧部42a的杆状的支承突部42c为中心旋转的方式，保持于支承板41与平直板部39上。另外，爪安装板42的后部侧的轴状的支承突部的图示省略。
在该爪安装板42的另一侧部42b的前端，以突出的方式设置有杆状的、前端较细的锥状保持爪43，在爪安装板42的另一侧部的后端部，按照可通过支承轴45旋转的方式，保持有杆状的保持爪44的后端部。如图5(d)所示，该保持爪44的基部44a呈方形板状，并且其前端部呈前端较细的锥状，从而可以支承轴45为中心旋转，相对保持爪43，实现靠近离开。此外，保持爪44的前端部与爪安装板42借助卷绕于支承轴45上的图中未示出的扭力弹簧，在平时朝向打开方向弹性地偏置。
还有，在平直板部39上，在保持爪44的上方，以突出的方式设置有L形的接合爪46。在该接合爪46的前端部的下方延伸的刀口状的爪部46a与保持爪44接合。由此，如果使爪保持板42的另一侧部42b以一侧部42a为中心朝向上方旋转，则保持爪43,44之间的间距抵抗扭力弹簧(图中未示出)的弹力处于变窄的状态。另外，如图5(d)所示，接合爪46的刀口状爪部46a与保持爪44的基本中间部接合。还有，在接合爪46与轴杆33之间，在平直板部39上设置按照可旋转的方式保持的空转轮47。上述的金属丝36支承于该空转轮47上，金属丝39的端部位于两侧部42a,42b之间，固定于爪安装板42上。
再有，各活动框37,37的相对部侧通过图4，图6所示的框导向部件48覆盖。该框导向部件48包括：平直板部48a，该平直板部48a固定于水平板部38的前端；水平板部48b，其固定于平直板部39的顶端；倾斜导向板部48c，其与连接有板部48a,48b的角部连接，并且在水平板部48b一侧倾斜。另外，在平直板部48a上，对应于保持爪43,44形成开口48d，保持爪44相对开口48d突出。还有，如图6(a),(b)所示，在保持爪44,43打开到最大的程度的状态，保持爪43的前端部位于开口48d的内部。
在这样的方案中，框导向部件48,48中的倾斜导向板部48c,48c朝向顶端沿相互打开的方向倾斜。于是，如果如图6(a)所示，将眼镜的眼镜框(镜框)MF设置于倾斜导向板部48c,48c之间，将眼镜框MF抵抗螺旋弹簧40的弹力，从上方下压，则由于倾斜导向板部48c,48c的导向作用，框导向部件48,48之间的间距扩大，眼镜框MF、即眼镜框MF中的镜片框LF(RF)移动到保持爪43,43上，与保持爪43,43嵌合。
在这样的状态下，如果将操作杆27从“开”的位置朝向“关”的位置旋转，则该旋转通过旋转轴25，齿轮26,24，操作轴23，传递给轴杆33，将弹簧35的一部分卷绕于轴杆33上，由此通过与弹簧35连接的金属丝36，使爪安装板42以一侧部42a为中心，朝向上方旋转，如图6(c)所示，保持爪43，44之间的间距变窄，如图6(c)所示，眼镜框MF、即眼镜框MF中的镜片框LF(RF)保持于保持爪43,44之间。在此位置，活动销31在弹簧32的弹力的作用下，保持在圆弧状的槽20的底端部20a上。
另外，在从保持爪43,44之间拆下眼镜框MF、即眼镜框MF中的镜片框LF(RF)的场合，通过按照与上述相反的方式，对操作杆27进行操作，各部件按照与上述相反的方式动作。
(测定部移动机构100)
该测定部移动机构100包括：支承板102,103，该支承板102,103沿框保持机构15,15’的设置方向间隔开，固定于底座101上；导轨104，其跨设于该支承板102,103之间的顶部。此外，该导轨104设置有2根，但是，另一根导轨在图中省略。此外，这两根导轨104(另一根导轨在图中未示出)沿与纸面保持垂直的方向间隔开，按照保持的平行的方式设置。还有，图7，图8以示意方式表示图4的测定部移动机构。
此外，测定部移动机构100包括：滑座105，其以可沿导轨104的延伸方向移动的方式，保持于导轨104(另一根在图中未示出)上；传送螺杆106，其位于导轨104(另一根在图中未示出)之间的下方，以可旋转的方式保持于支承板102,102上；测定部移动用马达107，其旋转驱动传送螺杆106。
还有，传送螺杆106按照与导轨104保持平行的方式设置，测定部移动用马达107固定于底座101。此外，在滑座105上，成整体设置有朝向下方延伸的平直板部105a，传送螺杆106与该平直板部105a中的图中未示出的阴螺纹部螺合。由此，通过对传送螺杆106进行旋转操作，便使滑座105沿图7中的左右方向移动。
在图7中，标号108表示保持器支承片，其左端与支承板108的顶端固定，标号110表示微型开关(传感器)，其安装于保持器支承片109的前端部侧面上。该微型开关110用于检测保持呈框形状(镜片模形状)的模板或演示镜片等的镜片模的镜片模保持器111。此外，在微型开关110安装于图5的支架17或18上，保持爪43,44保持镜片模保持器111时，也可通过活动框37,37相接触，检测镜片模保持器111。
该镜片模保持器111包括：镜片模保持板部111a；镜片模金属芯子立起用板部111b，其朝向下方，与该镜片模保持板部111a的一端部连接，该镜片模保持器111的截面形状呈L状。此外，在镜片模保持板部111a上，成整体设置有镜片模保持凸部111c，在镜片模保持凸部111c上，保持有镜片模112。
在图7中，标号113表示保持于镜片模保持板部111a的另一端上的固定螺杆，如果通过该固定螺杆113，将镜片模保持板部111a固定于保持器支承片109的前端部上，则镜片模保持板部111a与微型开关110的传感杆110a相接触，检测到处于镜片模112的可测定状态。
(框形状测定部200)
图7所示的框形状测定部200包括：旋转轴201，其穿过滑座105，并且以可旋转的方式保持于该滑座105上；旋转座202，其安装于旋转轴201的顶端部；定时齿轮203，其固定于旋转轴201的底端部；座旋转马达204，其与旋转轴201邻接，固定于滑座105上；定时齿轮205，其固定于座旋转马达204的输出轴204a上；同步皮带206，其跨于同步齿轮203,205之间。此外，输出轴204a穿过滑座105，朝向下方突出。标号207,208为支承板，其以突出方式设置于旋转座202的两个端部。
再有，框形状测定部200包括测量部210以及测头定位机构250。
(测量部210)
测量部210包括：2根导轨211(另一根在图中未示出)，其架设于支承板207,208的顶部之间；上滑动件212，其以可沿纵向移动的方式保持于该导轨211(另一根在图中未示出)；测定轴213，其沿上下穿过上滑动件212的移动方向的一个端部；辊214，其保持于测定轴213的底端部；L形部件215，其设置于测定轴213的顶端部；测头(金属芯子)216，其设置于L形部件215的顶端。该测头216的前端与测定轴213的轴线保持一致。此外，该测定轴213按照可沿上下运动、并且可绕轴线旋转的方式保持于上滑动件212上。
另外，测量部210包括：矢径测定机构217，其测定上滑动件212中的沿导轨211的移动量(矢径ρ1)，将其输出；测定机构218，其测定测定轴213中的沿上下方向(Z轴方向)的移动量、即测头216中的沿上下方向的移动量Z1。该测定机构217,218可采用磁尺或线性传感器，由于其结构是公知的，故省略对其的描述。此外，测量部210包括：镜片模用测头219，其设置于上滑动件212的另一端部，并且其水平截面呈拱状；旋转轴220，其按照可使镜片模用测头219沿上滑动件212的移动方向立起卧倒的方式，安装于上滑动件212的另一端部上的突部212a上。
该镜片模用测头219包括：立起驱动片219a，其位于旋转轴220的附近，朝向与测定面侧相反的一侧突出；开关操作片219b，其朝向上滑动件212的侧方突出。在该上滑动件212的侧面与立起驱动片219a的基部侧面之间设置有弹簧221。此外，弹簧221按照下述方式设定，该方式为：在镜片模用测头219如图7(a)那样，处于卧倒的状态，弹簧221位于旋转轴220的上方，在将镜片模用测头219保持在卧倒位置，并且在镜片模用测头219如图7(b)那样，处于立起的状态，弹簧221位于旋转轴220的下方，将镜片模用测定219保持在立起位置。
此外，在该立起位置下，镜片模用测定轴219通过图中未示出的止动件，不朝向图7中的右侧卧倒。另外，在上滑动件212的侧面，设置有作为检测镜片模用测头219卧倒的情况的机构的微型开关(传感器)222，以及作为检测镜片模用测头219立起的情况的机构的微型开关(传感器)223。
还有，在图7(a)的状态下，如果使测定部移动用马达107动作，使滑座105朝向图7中的左方移动，则立起驱动片219a的前端与镜片模保持器111的镜片模金属芯子立起用板部111b相接触，抵抗弹簧221的弹力使镜片模用测头219以旋转轴220为中心，沿顺时针方向旋转。如果随着该旋转的进行，弹簧221越过旋转轴220朝向上方移动，则在该弹簧221的弹力的作用下，使镜片模用测头219立起，该镜片模用测定轴219在图中未示出的止动件和弹簧221的作用下，象图7(b)那样，保持在立起位置。
该微型开关222在镜片模用测头219卧倒时，通过镜片模用测头219的测定面直接打开，微型开关223在镜片模用测头219立起时，通过开关操作片219b打开。标号208表示设置于支承板208上的止动部，标号224表示安装支承板208上的臂，标号225表示安装于臂224的前端部上的微型开关(传感器)。该微型开关225在上滑动件212与滑动件止动部208a相接触时，实现打开，检测上滑动件212的初始位置。
再有，在支承板207的顶部侧面，以可旋转的方式保持有滑轮226，在上滑动件212的一端部固定有金属丝227的一端部，弹簧228的一端部与金属丝227的另一端部固定，弹簧228的另一端部安装于臂224的前端部。还有，金属丝227绕挂于滑轮226上。
(测头定位机构250)
该测头定位机构250包括：2根导轨251(另一根在图中未示出)，其架设于支承板207,208的底部之间；下滑动件252，其以沿纵向移动的方式保持于导轨251(另一根在图中未示出)上；驱动马达253，其位于下滑动件252的下方，固定于旋转座202上；嵌合销(止动件)254，其以突出的方式设置于旋转座202的侧面的基本中间部附近。
在下滑动件252的底面沿移动方向排列有齿条齿255，在下滑动件252的侧面，按照沿移动方向间隔开的方式，突设有嵌合销(止动件)256,257，在驱动马达253的输出轴上，固定有与齿条齿255啮合的齿轮258。此外，嵌合销256位于嵌合销257的稍上方，在下滑动件252的侧方，设置有轴升降操作部件259。
该轴升降操作部件259由长片259a和短片259b构成，该部件259呈L形，上述长片259a设置于嵌合销256,257之间，该短片259b朝向斜下方向，成整体设置于长边259a的底端。该轴升降操作部件259中的弯曲部的部分通过旋转轴260，以可旋转的方式保持于下滑动件252的侧面的上下方向中间部。还有，短片259b的前端部与下滑动件252的侧面顶部之间，设置有弹簧261。
该弹簧261按照下述方式设置，该方式为：长片259a在与嵌合销256相接触的位置，位于旋转轴260的上方，将长片259a压靠于嵌合销256上，长片259a在与嵌合销257相接触的位置，位于旋转轴260下方，将长片259a压靠于嵌合销257上。
另外，在下滑动件252的一端部设置有朝向上方延伸的支承板262，在该支承板262上，穿过顶端部的推压轴263按照可沿下滑动件252的移动方向实现进退运动的方式保持。在该推压轴263的一个端部上安装有防抽出用的护圈264，在推压轴263的另一端部，成整体设置有与上滑动件212的一端部端面面对的较大直径的推压部263a，在该较大直径部263a与支承板262之间，设置有卷绕于推压轴263上的弹簧265。另外，该推压部263a借助弹簧228,265的弹力(偏置力)与上滑动件252的一端部端面212b接触。
如后面将要描述的那样，这样的结构的框形状测定装置1可将眼镜框F或镜片模形状作为相对角度θ1的矢径ρ1计算、即作为极坐标形式的镜片形状信息(θ1,ρ1)。
(2)镜片磨削机2
如图2所示，镜片磨削机2包括对被加工镜片的周缘进行磨削加工的加工部60(具体结构在图中省略)。在该加工部60中，将被加工镜片保持于运送架中的一对镜片旋转轴之间，根据镜片形状信息(θ1,ρ1)，对该镜片旋转轴的旋转与运送架的上下旋转进行控制，通过进行旋转的磨削砂轮，对被加工镜片的周缘进行磨削加工。此结构是公知的，故省略对其的具体描述。
该镜片磨削机2包括：作为数据输入机构的操作面板部(键盘)61，作为显示机构的液晶显示面板(显示器)62，以及对加工部60、液晶显示面板62进行控制的控制电路(控制机构)63(参照图1)。
此外，如图9所示，镜片磨削机2包括镜片厚度测定装置(镜片厚度测定机构)300，其根据由框形状测定装置1测定的镜片模形状信息、即镜片形状信息(θ1,ρ1)，测定被加工镜片的片厚度。该镜片厚度测定装置300的结构和作用与在申请号为JP特原平1-9468号文献所具体描述的相同。
(镜片厚度测定机构)
该镜片厚度测定装置包括通过脉冲马达336的驱动沿前后驱动的台331，在该台331上，设置有夹持被加工镜片的金属芯子332,334。该金属芯子332,334通过弹簧338,338，朝向相互靠近的方向偏置，从而在平时与前面(前折射面)和后面(后折射面)相接触。另外，如图10(A)所示，金属芯子332,334包括以可旋转的方式铰接的半径为r的圆板332a,334a。
图中未示出的运送架中的镜片旋转轴304,304按照可通过脉冲马达337旋转驱动的方式设置，将镜片L夹持于该镜片旋转轴304,304上。其结果是，镜片L通过脉冲马达337旋转驱动。此外，镜片L的光轴OL与旋转轴304，304的轴线保持一致。
来自存储器90的矢径信息(θ1,ρ1)中的角度信息θ1’输入到脉冲马达337中，根据该角度，使镜片L从基准位置旋转角度θ1。另外，将矢径长度ρ1输入到脉冲马达336中，通过台331使金属芯子332,334的圆板332a,334a沿前后移动，如图9所示，相对光轴OL，位于矢径长度ρ1的位置。还有，编码器333,335检测此位置的金属芯子332,334中的图10(A)的移动量a1,b1，将来自该编码器333,335的检测信号输入到运算/判断电路91中。
运算/判断电路91对b1-a1=D1,D1-2r=Δ1进行计算，求出镜片厚度Δ1。
(控制机构等)
如图3所示，在操作面板部61上设置有：加工程序用的开关64，其对镜片边缘和镜片边缘V形磨削加工用的“自动”模式与操作用的“监视”模式进行切换；“框”模式用的开关65，其用于眼镜框(框)的材质选择；“换框”模式用的开关66，其用于活动旧的镜片，将其更换为新的框的更换加工；“镜面”模式用的开关67，其用于进行镜面加工。
还有，在操作面板部61上设置有：瞳孔间距PD，框几何学中心间距FPD，上偏移量“UP”等的“输入变更”模式用的开关68；“+”输入设定用的开关69；“-”输入设定用的开关70；光标框71a的移动操作用的光标键71；将选择镜片材质选择为玻璃用的开关72；将镜片材质选择为塑料用的开关73；将镜片材质选择为聚碳酸酯用的开关74；将镜片材质选择为丙烯酸树脂用的开关75。
再有，在操作面板部61上，设置有“左”镜片磨削加工用的开关76，“右”镜片磨削加工用的开关77等的开始开关；“再精加工/试”模式用的开关78；“砂轮旋转”用的开关79；停止用的开关80；数据要求用的开关81；画面用的开关82；加工部60中的一对镜片旋转轴之间的开闭用的开关83,84；镜片厚度测定开始用的开关85；设定开关86等。
如图1所示，控制电路包括：镜片框形状存储器90，其存储来自框形状测定装置1的镜片形状信息(θ1,ρ1)；运算/判断电路[运算控制电路(运算机构)]91，其内输入有来自该镜片框形状存储器90的镜片形状信息(θ1,ρ1)；吸附盘形状存储器92；图像形成电路93，其根据来自运算/判断电路91的数据或来自吸附盘形状存储器92的数据形成图像数据，将图像和数据显示于液晶显示面板(显示机构)62中；根据来自作为运算控制机构的运算/判断电路91的控制指令，对图像形成电路93，操作面板部(V形状数据输入机构)61，警报蜂鸣器62a等进行控制；加工数据存储器95，其存储通过运算/判断电路91求出的加工数据；加工控制部96，其根据存储加工数据存储器95中的加工数据，对上述的加工部60的动作进行控制。
下面对采用这样的结构的装置的运算/判断电路(运算控制电路)91的控制进行描述。
(ⅰ)将眼镜框(镜框)MF保持于框形状测定装置1上
在通过这样的结构测定眼镜中的眼镜框(镜框)MF的形状进行测定的场合，如图8所示，从保持器支承片109上，拆下图7所示镜片模保持器111。另外，在这样的结构中，框导向部件48,48中的倾斜导向板部48c,48c随着不断朝向上端，而相互沿打开方向倾斜。
于是，如果如图6(a)所示，在倾斜导向板部48c,48c之间设置眼镜的眼镜框(镜框)，抵抗螺旋弹簧40的弹力，从上方将眼镜框MF下压，则在倾斜导向板部48c,48c的导向作用下，框导向部件48,48之间的间距、即活动框(滑动件)37,37之间的间距扩大，使眼镜框MF、即镜框MF的镜片框LF(RF)移动到保持爪43,43上，嵌合于保持爪43,43上。
在这样的状态下，如果将操作杆27从“开”位置旋转操作到“关”位置，则该旋转通过旋转轴25，齿轮26’,24，操作轴23，传递给轴杆33，弹簧35的一部分卷绕于轴杆33上，由此通过与弹簧35连接的金属丝36，爪安装板42以一侧部42a为中心朝向上方旋转，保持爪43,44之间的间距变窄，如图6(c)所示，眼镜框MF的凸缘、即眼镜框MF的镜片框LF(RF)保持于保持爪43,44之间。在此位置，活动销31通过弹簧32的弹力保持于圆弧状槽20的底端部20a上。
另外，在从保持爪43,44之间，拆下眼镜框MF的凸缘、即眼镜框MF的镜片框LF(RF)的场合，通过按照与上述相反的方式对操作杆27进行操作，各部件按照与上述相反的方式动作。
(ⅱ)镜片模形状测定
(镜框的镜片框(镜片模)的形状测定)
如果打开框形状测定装置1的电源，则将来自微型开关110,222,223,225的信号输入框形状测定装置1中的作为图中未示出的运算机构(运算控制电路)的运算/判断机构(运算/判断控制电路)中。接着，通过运算机构，判断微型开关110,222,223,225的检测状态。此外，在图11(a)中，轴升降操作部件259中的长片259a在弹簧261的弹力的作用下，与嵌合销257相接触，在此位置，测头216位于等待位置(α)。另外，上述测定是针对下述状态进行描述的，在该状态，比如在测定眼镜框MF的镜片框LF后，按照测定镜片框RF的方式设定。
如上所述，如果在将眼镜框MF的镜片框LF(RF)保持于保持爪43,44之间的状态，打开开始开关13，则使驱动马达253动作，使齿轮258按照箭头A1所示的那样，沿顺时针方向旋转，使下滑动件252朝向图中右方移动，使上滑动件212按照图中箭头A2所示的方式，借助推压轴263，朝向图中右方移动，使轴升降操作部件259中的长片259b与嵌合销254相接触。
此后，使下滑动件朝向右方进一步移动，以旋转轴260为中心，按照箭头A3所示的方式，使轴升降操作部件259顺时针方向旋转，测定轴213通过辊214，借助轴升降操作部件259，从等待位置(α)朝向上方移动(上升)。如果随着该动作的进行，弹簧261朝向旋转轴260的上方移动，则在弹簧260的弹力的作用下，将轴升降操作部件259朝向上方急剧旋转，轴升降操作部件259中的长片259a与嵌合销254碰撞，在此时的惯性力的作用下，使测定轴213朝向上方移动，测头216急剧地上升到镜片框LF的基本顶缘的跳起位置(β)。此后，测定轴213和测头216稍稍下降，辊214与短片259b相接触，使测头216位于与镜片框LF的V形槽的凹部面对的测头插入位置(金属芯子插入位置)(γ)。
如果随着这样的移动，测头216上升到测头插入位置(α)，则借助上滑动件212，将微型开关225打开，使驱动马达253沿反向运转，如图11(b)中的箭头A4所示的方式，使齿轮258沿逆时针方向旋转，如箭头A5所示的方式，使下滑动件252朝向左方移动，测头213的前端与镜片框LF的V形槽51的凹部(中间)接合。
此后，如果如箭头A5所示的方式，使下滑动件252朝向左方移动，则如图8(b)所示的方式，使推压轴263的推压部263a离开上滑动件252。在此位置，测头216在弹簧228的弹力的作用下，偏置于镜片框LF的V形槽51的凹部处。
在此状态下，通过使座旋转马达204旋转，则沿镜片框LF的V形槽，使测头216的前端移动。此时，使上滑动件212对应V形槽的形状，沿导轨211移动，并且使测定轴213，对应于V形槽的形状，沿上下方向移动。
接着，通过矢径测定机构217，检测上滑动件212的移动，通过测定机构218检测测定轴213的上下移动。另外，该矢径测定机构217检测相对支承板208的止动部208a相接触的位置的上滑动件212的移动量。该测定机构217，218的输出输入到图中未示出的运算机构(运算控制电路)中。
该运算控制电路根据测定机构217给出的输出，计算镜片框LF的V形槽的凹部的矢径ρi，使该矢径ρi对应于座旋转马达204的旋转角θi，形成矢径信息(θi,ρi)，将该矢径信息(θi,ρi)存储于图中未示出的存储器中。运算控制电路根据测定机构218给出的输出，计算上下方向(Z轴方向)的移动量Zi，使该移动量Zi对应于旋转角θi，并且对应于矢径ρi，计算镜片模形状信息(θi,ρi,Zi)，将镜片模形状信息(θi,ρi,Zi)存储于图中未示出的存储器。
(模板，演示镜片等的镜片模的形状测定)
此外，如图7(a)所示，在采用镜片模保持器111，测定模板或演示镜片等的镜片模的形状的场合，使测定部移动用马达107动作，使滑动座105朝向图7中的左方移动。由此，立起驱动片219a的前端与镜片模保持器111的镜片模金属芯子立起用板部111b相接触，抵抗弹簧221的弹力，使镜片模用测头219以旋转轴220为中心沿顺时针方向旋转。随着上述动作的进行，微型开关222关闭。
还有，如果随着上述旋转的进行，弹簧221越过旋转轴220，朝向上方移动，则借助该弹簧221的弹力，使镜片模用测头219立起，如图7(b)所示，在图中未示出的止动部与弹簧221的作用下，将该镜片模用测头219保持在立起位置。在该立起位置，借助镜片模用测头219的开关操作片219b，将微型开关223打开，此信号输入到图中未示出的运算控制电路中。
如果该运算控制电路接受此微型开关223给出的打开信号，则使驱动马达253动作，使齿轮258沿逆时针方向旋转，使下滑动件252朝向左方移动，由此，如图8(a)所示，使推压轴263中的推压部263a离开上滑动件252。随着该动作的进行，在弹簧228的弹力的作用下，使上滑动件212朝向左方移动，如图8(a)所示，使镜片模用测头219的测定面与镜片模112的周缘相接触。
在此状态下，通过使座旋转马达204旋转，使镜片模用测头219沿镜片模112的周缘移动。此后，通过矢径测定机构217检测上滑动件212的移动，将矢径测定机构217的输出输入到图中未示出的运算控制电路中。
该运算控制电路根据测定机构217给出的输出，计算镜片模112的矢径ρi，使该矢径ρi与座旋转马达204的旋转角θi相对应，形成矢径信息(θi,ρi)，将该镜片模形状信息、即矢径信息(θi,ρi)存储于图中未示出的存储器中。
(ⅲ)根据镜片模形状信息对被加工镜片的镜片厚度测定
如果打开镜片磨削机的数据要求的开关81，则如上所述，传送通过框形状测定装置1计算储的模板，演示镜片等的镜片模的镜片模形状信息、即矢径信息(θi,ρi)，或镜片框(镜片模形状)的镜片模形状信息，并存储于镜片磨削机2的镜片框形状存储器(镜片模形状存储器)90中。
将被加工镜片夹持于镜片旋转轴304,304之间，将镜片厚度测定用的开关85打开。由此，运算/判断电路91通过图中未示出的驱动机构，将金属芯子332,334之间的间距扩大，并且使脉冲马达336动作，使金属芯子332,334面对被加工镜片L的前折射面与后折射面。之后，解除图中未示出的驱动机构所形成的金属芯子332,334的张开力，使金属芯子332,334与被加工镜片L的前折射面与后折射面相接触。此后，运算/判断电路91根据镜片模形信息(θi,ρi,Zi)或矢径信息(θi,ρi)，使脉冲马达337动作，使镜片旋转轴304,304旋转，使被加工镜片L旋转，并且对脉冲马达336进行动作控制。此时，运算/判断电路91根据编码器335给出的输出，计算镜片模形状信息(θ1,ρ1,Z1)或作为镜片模形状信息的矢径信息(θ1,ρ1)的镜片厚度Δ1，将其存储于加工数据存储器95中。
(ⅳ)V形的倾斜处理
打开开关64，将加工程序变为“监视”的模式，通过运算/判断电路91，将图12所示的菜单画面(V形模拟画面)显示于液晶板62中。接着，借助运算/判断电路91，对V形的倾斜处理进行控制。
在该液晶板62的中间的左右的部分，右侧的眼镜片的镜片模形状(眼镜片形状或镜片框形状)LR和左侧的眼镜片的镜片模形状(眼镜片形状或镜片框形状)LL按照原始尺寸显示。该镜片模形状LR,LL是基于镜片模形状信息(θ1,ρ1)形状的，其还包括镜框的镜片框形状或无凸缘框的眼镜片形状或模型镜片形状等。
再有，在液晶板62的顶部，显示有眼镜框MF和眼镜框MF的左右镜片框FR,FL，以及眼镜片的镜片模形状LR,LL的顶部片端ULL,ULR(镜片顶视图)。此眼镜框MF用于表示框的倾斜度。
另外，在液晶板62的眼镜片LR,LL的侧部，显示有眼镜片的镜片模形状LR,LL的耳侧片端SLL,SLR。
此外，在顶部片端ULL,ULR与耳侧片端SLL,SLR，如虚线所示，显示有V形曲线YCR,YCL。还有，OR,OL表示镜片模形状LR,LL的光轴(左右侧的眼镜片的光轴)，光轴OR,OL之间表示瞳孔间距PD。此外，OGR,OGL表示镜片模形状LR,LL的几何中心。
顶部片端ULR的V形曲线VCR与光轴OR之间的交点形成右侧的V倾斜基准位置(V基准)VR，顶部片端ULL的V形曲线VCL与光轴OL之间的交点形成左侧的V倾斜基准位置(V基准)VL。
还有，在液晶板62的右侧的部分，显示有模式选择框MS与镜片框材质选择框Ma，并且在模式选择框MS中，以选择方式显示有“监视”，在镜片框材质选择框Ma，以选择方式显示有框材质的“金属”。另外，在模式选择框MS的下方，显示有“曲线”，“L型倾斜”，“V基准”，“尺寸”，“框曲线”，“框倾斜度”，“镜片倾斜度”等的项目，在“曲线”的侧方，显示有曲线值(在图12中，为4.5)，在“L型倾斜”的侧方，显示有带符号+，一的V字形状，在“尺寸”的侧方，显示有尺寸(在图中，为0.00)，在“框曲线”的侧方，显示有曲线值(在图中，为3.2)，在“框倾斜度”的侧方，显示有框的倾斜度(在图中，为2°)，在“镜片倾斜度”的侧方，显示有镜片的倾斜度(在图中，为1°)。另外，在模式选择框MS的下方，显示有用于选择“曲线”，“L型倾斜”，“V基准”，“尺寸”，“框曲线”，“框倾斜度”，“镜片倾斜度”等的项目的1个的光标(选择框)71a。
图13表示镜片模形状LR,LL的眼镜片L与眼镜框MF中的左右侧的镜片框LF(RF)的截面形状(左右侧的镜片框的凸缘截面形状)之间的关系。
但是，在图12的菜单画面中，为了对V形曲线YCR,YCL进行倾斜操作，通过光标键71的操作，使光标框71a与显示的L型倾斜的项目相对应，选择L型倾斜，从此，选择V基准或H基准。
在这里，V基准指竖向倾斜(垂直基准倾斜操作)的基准，H基准指水平倾斜(水平基准倾斜操作)的基准。
再有，在表示图12,14中的比如PD的位置、即在镜片模形状LR,LL的光轴OR,OL的位置，使V倾斜基准线Rv,Lv移动，以该V倾斜基准线Rv,Lv为中心，如箭头na,nb所示，使光轴OR,OL旋转，如箭头nc,nd所示，使V形曲线(V形轨迹)VCR,VCL，与光轴OR,OL的一起倾斜。该倾斜在眼镜片的片面的范围内进行，通过与框顶视图(表示框的倾斜度的图)中的框倾斜形式进行比较，可模拟更加吻合的精加工后的眼镜片朝向眼镜框的假想嵌入。
另外，在表示图15中的比如PD的位置、即在镜片模形状LR,LL的光轴OR,OL的位置，使H倾斜基准线RLh移动，以该H倾斜基准线RLh为中心，如箭头na,nb所示，使光轴OR,OL旋转，如箭头nc,nd所示，使V形曲线(V形轨迹)VCR,VCL，与光轴OR,OL的一起倾斜。该倾斜在眼镜片的片面的范围内进行，通过与框顶视图(表示框的倾斜度的图)中的框倾斜形式进行比较，可模拟更加吻合的精加工后的眼镜片朝向眼镜框的假想嵌入。
此外，在假想嵌入的图像显示中，精加工后的眼镜片的镜片顶视图还可按照重叠于框顶视图的方式显示。
还有，作为镜片耳侧侧视图，还可如图13所示，按照使V形顶点位置YT与基准相一致的方式，表示精加工后的眼镜片L的侧视图与眼镜框MF的凸缘剖视图[左右侧的镜片框LF(RF)的剖视图]。
再有，为了输入L型倾斜的倾斜度，当相对L型倾斜项目的V形突起YM，从前侧到后侧移动数个mm时，显示L型倾斜项目，相对V形突起YM，在后侧(+侧)输入2mm。
如果按照此方式，如图12，图14,15所示，画面上精加工后的眼镜片的V形轨迹按照相对标准位置，倾斜或发生变化的倾斜形式表示。这样，在本实施例中，在使V形轨迹倾斜时，最初确定形成基准的基准轴[在图14中，为RV(LV)，在图15中，为RLh]，在通过片侧侧面显示(V形模拟)，观察V形轨迹相对标准位置(图12中的VCR,VCL)移动的倾斜形式，对V形轨迹的倾斜量进行调整。
另外，在精加工后的眼镜片的顶视图和镜片耳侧侧视图中，还表示了精加工后眼镜片的光轴与眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心位置的倾斜形式(离开多远由箭头表示)角度。
(本发明的第2实施例)
图16～34表示本发明的第2实施例。
同样在本发明的第2实施例中，采用第1实施例的图1～11所示的方案。另外，在本发明的第2实施例中，V形的倾斜处理以外的构成、作用与本发明的第1实施例的相同。于是，下面仅仅对通过运算/判断电路91对V形的倾斜处理进行控制的情况进行描述。
图16～23表示本发明的第2实施例的实例1(第1实例)。
1．初始设定
如图16(b)所示，在设定改变模式中，使光标71b对准项目“倾斜”，通过“+”，“-”开关，选择设定倾斜模式。
当进入倾斜模式时，初始显示在这里设定的模式。如图16(a)所示，在倾斜的项目中，在“无”中，具有黑框(为了便于图示，在图中，由灰色表示)的光标71c，其可在无→有之间移动。另外，黑框表示初始值的设定。
2．倾斜V形操作方法
2-1．如果选择确定图16(a)的倾斜，则变为图17(a)的倾斜模式画面。从该监视画面，通过图17(a)的说明监视画面，使光标对准项目“V形”，按压键盘61中的“输入变更”开关68。
*每当按压输入变更开关时，进行依次切换图17(c)的项目“V形”，“倾斜B”，“倾斜T”，“倾斜V”的操作。通过“+”，“-”的开关69,70的操作，可进行“DF”,“FRONT”,“EX”的选择。“DF”指片面上的V形位置的比率(比率V形)。“FRONT”指与眼镜片的前面曲线相对应，确定V形，“EX”指双重焦点镜片7或累进多焦点镜片等的特殊镜片的V形设定。
“倾斜模式”
如果转到各倾斜模式，自动设定用于确定要倾斜的方向的倾斜基准轴。各倾斜模式的倾斜基准轴如下所述(参照图18(a),(b),(c))。
倾斜B：在鼻侧倾斜(耳侧为基准)
倾斜基准轴沿水平方向(0～180度方向)自动设定
倾斜T：在耳侧倾斜(鼻侧为基准)
倾斜基准轴沿水平方向(0～180度方向)自动设定
倾斜V：在眉侧倾斜(PD正下方为基准)
倾斜基准轴沿垂直方向(90～270度方向)自动设定
*倾斜基准轴通过眼位。
图19沿左右表示转到倾斜模式之前与转到倾斜B模式之后的模式。
在将倾斜模式设定为“倾斜B”，“倾斜T”，“倾斜V”的同时，下一个的项目“全体”：(“厚”/“薄”)的显示自动变更为用于输入倾斜量的项目“倾斜”。
此后，每当按压“输入变更”开关时，按照下述方式，切换功能。
即，在图20中，在倾斜B,T,V模式中，如果按压输入变更开关68，则在右侧的“倾斜”，“全体”之间进行切换。在这里，“倾斜”，“全体”的含义是：
倾斜：输入倾斜量，使V形倾斜。
全体：将V形整体移动一定量。
此外，“厚”与“薄”的V形位置变更指不能用于防止操作的混乱。为此，在打算改变曲线“比率计算”的场合，在转到倾斜模式之前，改变“厚”与“薄”的V形位置，调整V形曲线。
如果要通过另一倾斜模式，改变发生倾斜的V形，则将发生倾斜的V形重新设定，其返回到倾斜前的状态。此时，显示图21所示的画面那样的内容。
2-2．倾斜量的输入
接着，如果象图22(a)中的说明那样，将光标对准项目“倾斜”，则在液晶板62的左侧的部分，显示镜片模形状LR(或LL)，在镜片模形状LR(或LL)的顶部侧，显示镜片模形状LR(或LL)的顶部片端ULR(或ULL)的形状(顶部片面的形状)，在镜片模形状LR(或LL)的底部侧，显示镜片模形状LR(或LL)的底部片端ULR(或ULL)的形状(底部片面的形状)。另外，此时，在液晶板62的中间部，从顶部，依次显示镜片模形状LR(或LL)的最小片厚度形状k2’，最大片厚度形状k1’，任意的位置的片厚度形状k3’，发生倾斜的片厚度形状r1’。
还有，在任意的片厚度形状k3’的上方，显示表示V形槽位置图标(图形)YM。另外，表示V形槽位置的图标(图形)呈三角形状，但是，不必限于此场合，其也可为其它形状。
再有，通过黑方块表示光标K1表示最大片位置，发生倾斜的V形位置YC1按照虚线所示的方式表示。同样，由黑方块表示的光标K2表示最小片位置，发生倾斜的V形位置YC2按照虚线所示的方式表示。同样，由十字表示的光标K3表示任意(中间)片位置，发生倾斜的V形位置YC2按照虚线所示的方式表示。
另外，符号Y表示片厚度形状k1’,k2’,k3’的V形，Yt表示V形Y的V形顶点。在下面，最小片厚度形状k2’，最大片厚度形状k1’，任意位置的片厚度形状k3’，发生倾斜的片位置的片厚度形状r1’,V形Y,V形顶点YY等的符号在图23,30,31,32中，均为相同的意义，与光标K1,K2,K3,r1相对应，但是，为了便于图示，这些符号在图23,30,31,32中省略。另外，按照上述方式，YCR(YCL)表示右侧的镜片模形状LR(或左侧的镜片模形LL)的V形曲线，倾斜前的V形曲线YCR(YCL)由实线表示，倾斜后的V形曲线YCR(YCL)由虚线表示。
此外，在打算进行倾斜操作的场合，如图22(b)所示，将光标与“倾斜”对准，通过“+”，“-”开关，输入V形的前后移动量，将V形倾斜到所需位置，将V形顶点Yt与光标YM对准。另外，在打算倾斜的片位置，显示由点线表示的较大的圆r2。
还有，在镜片模形状LR的上下，显示片面侧面(顶部片面的形状、即顶部片端ULR(或ULL)，底部片面的形状、即底部片端LLR(或LLL))，通过上线与下线，以平面的方式表示片形状，中间的线(V形曲线YCR(YCL))表示V形顶点的轨迹。另外，随着V形位置的倾斜，该V形顶点轨迹也按照移动的方式显示。
按照上述方式，进行倾斜V形操作(V形的倾斜操作)。另外，“倾斜V形操作”指预定确定形成发生倾斜(倾斜)的基准，在从该基准位置，观看镜片模中心的180°相对位置的同时，进行倾斜量(发生倾斜的量、即倾斜量)的调整的操作。
2-3．全体位置的调整
在图23中，在使光标对准“倾斜”的状态，按压输入变更开关，将项目改变为“全体”。通过“+”，“-”开关，调整V形位置。另外，与图22(b)相同，进行倾斜操作。
图24～32表示本发明的第2实施例的实例2(第2实例)。
1．初始设定
如图24(b)所示，通过设定改变模式，将光标71b对准“倾斜”，通过“+”，“-”开关，选择设定倾斜模式。
当转到倾斜模式时，在初始，显示在这里设定的模式。如图24(a)所示，在倾斜的项目中，“无”中，具有黑框的光标71c，其可在无→有之间移动。另外，黑框表示初始值的设定。
2．倾斜V形操作方法
2-1．如果选择确定图24(a)的倾斜，变为图25(a)的倾斜模式画面。从该监视画面，通过图25(a)的说明的监视画面，将光标对准项目“V形”，按压键盘61的“输入变更”开关68。
*每当按动输入变更开关时，进行依次切换图25(c)的项目“V形”，“倾斜A”的操作。
通过“+”，“-”的开关69,70的操作，进行“DF”,“FRONT”,“EX”的选择。“DF”指片面上的V形位置的比率(比率V形)。“FRONT”指将对应于眼镜片的前面曲线，确定V形，“EX”指双重焦点镜片7或累进多焦点镜片等的特殊镜片的V形设定。“倾斜A”指按照图26所示的方式，“可沿全周方向(0～360°)自由设定用于发生倾斜的方向的倾斜基准轴”的模式。另外，倾斜基准轴穿过眼位。
图27沿左右表示转到倾斜模式之前与转到倾斜A模式之后的模式。
在将倾斜模式设定“倾斜A”的同时，下一个的项目“全体”：“厚”/“薄”的显示自动变为用于输入倾斜量的项目“倾斜轴”。
此后，每当按压“输入变更”时，按照下述方式切换功能。
即，在图28中，如果在倾斜A模式中，按压输入变更开关68，在右侧的“倾斜”，“全体”之间进行切换。在这里，“倾斜轴”，“倾斜”和“全体”的含义指：
倾斜轴：设定倾斜基准轴。
倾斜：输入倾斜量，使V形倾斜。
全体：使整个V形移动一定量。
此外，“厚”与“薄”的V形位置变更指不能够防止操作的混乱。为此，在打算改变(比率计算)的场合，在转到倾斜模式之前，改变“厚”与“薄”的V形位置，进行V形曲线调整。
在设定倾斜轴后，从“倾斜”切换到“全体”，可交替地改变相应的量。在打算再次改变倾斜轴的场合，将光标71a对准“倾斜A”，按压输入变更开关，返回到通常的“V形”。对发生倾斜的V形重新设定，返回到倾斜前的状态。此时，显示图29的画面的确认的内容。
2-2．倾斜基准轴的设定
接着，如图30(a)的说明的方式，将光标对准项目“倾斜轴”。在此状态，通过“+”，“-”开关，改变角度数值，设定所需的倾斜轴。可沿整个环周，每隔5度，设定倾斜基准轴。
另外，在发生倾斜的片位置，显示通过点线表示的较大的圆r1，在形成倾斜基准的片位置，显示由点线表示的较小的圆r2。通过黑方块表示的光标K1表示最大片位置，发生倾斜的V形位置YC1按照由虚线所示的方式显示。同样，由黑方块表示的光标K2表示最小片位置，发生倾斜位置YC2按照虚线所示的方式显示。同样，通过十字表示的光标K3表示任意(中间)片位置，发生倾斜的V形位置YC3按照由虚线表示的方式显示。
倾斜量的输入
在打算倾斜操作的场合，在图31中，如图22(a)中的说明的方式，按照将(“光标对准项目“倾斜”)的方式，将光标71a对准图22(b)的液晶板62的“倾斜”。在此状态，通过“+”，“-”开关，输入V形的前后移动量，按照对应于V形槽位置的方式，使V形倾斜到所需位置，将V形顶点Yt对准图标YM。
在打算倾斜的片位置，显示由点线表示的较大的圆r1，在形成倾斜基准的片位置，显示由点线表示的较小的圆r2。通过黑方块表示的光标K1表示最大片位置，发生倾斜的V形位置YC1按照由虚线所示的方式显示。同样，通过黑方块的光标K2表示最小片位置，发生倾斜的V形位置YC2按照由虚线所示的方式显示。同样，通过十字表示的光标K3表示任意(中间)片位置，发生倾斜的V形位置YC3按照由虚线所示的方式显示。
此外，在发生倾斜的片位置，由点线表示的较大的圆r1中的V形位置YC4按照由虚线表示的方式显示，还可在观看V形截面形状的同时，输入倾斜量。另外，如图23(b)，图31(b)所示，还可在液晶板62上的圆r1的部分的片端形状(包含V形形状)r1’的侧方，通过数值(单位mm)方式，将倾斜量显示于液晶板62。
全体位置的调整
在图23中，在将光标对准项目“倾斜”的状态，按压输入变更开关，将项目改变为“全体”。通过“+”，“-”开关，调整V形位置。此外，与图22(b)，图31相同，进行倾斜操作。另外，在倾斜操作(倾斜量输入)的场合，显示表示V形槽位置的图标YM，但是，并不限于此场合，如同32(c)所示，也可在调整V形的凸部位置时，使表示V形槽位置的图标YM显示，按照V形顶点Yt与图标YM对准的方式，将片厚度形状全体，从实线所示的位置，移动调整到虚线所示的位置。
(ⅶ)倾斜V形的原理
图33，图34表示本发明的第2实施例的倾斜V形(用于使V形倾斜)的原理。
图33(a)表示镜片模形状(眼镜片形状)La的基本形状，Po表示任意的片厚度位置的倾斜基准点，li表示点Pi,Qi之间的长度。在该图中，如果通过倾斜基准点Po，并且通过加工中心(通孔中心)Ox的直线由ga表示，则设定点Pc。该点Pc为倾斜的点。另外，获得通过倾斜基准点Po、并且与直线ga相垂直的直线g。Pi表示镜片模形状La上的任意点，Qi为通过点P1、与直线g相垂直的点。倾斜以直线g为中心进行。即，直线g形成倾斜轴。图33(b)，(c)表示以直线g为中心，倾斜(使镜片模形状La和Pi,Pc旋转时的状态。在图33(c)中，点Pi的初始状态的倾斜角度预先作为α1设定。在图33(c)中，以直线g为中心而发生倾斜时的倾斜角度作为α显示。
在图33(a)～(c)中，在确定分辨Po,Pc,Pc’这3个点后，根据余弦定理，计算倾斜角度α。
COSα=(｜PoPc｜2+｜PoPc’｜2-｜PcPc’｜2)/2｜PoPc｜PoPc’｜)
如果假定在倾斜基点的Z坐标中，Z=0，则各点的倾斜后的Z坐标变为下述方式。
∴Zi’=li·tan(α+αi),Zi=li·tanαi
li：在与连接点Pi与Qi的直线的XY平面上的2维距离Pc与Po的连线相垂直的直线中，以g表示穿过点Po的直线。
从XY平面观看，从P到直线PcPo平行地下降，与直线g相交叉的点由Qi表示。另外，i表示i=1,2,3,…n。
(ⅷ)V形倾斜的其它原理
图34表示根据通过比率计算V形上的4个点，计算球面曲线的方法。此外，在这里，通过比率(比率计算)计算的V形指通过从片端的眼镜片的前侧折射面到V形顶点之间的距离，与从后侧折射面到V形顶点之间的距离的比率而确定计算出的V形。
由Po(Sx,Sy,Sz),O(l,m,n),Pc(Tx,Ty,Tz)表示的3个点Po,O,Pc的坐标处于同一平面上，在该平面上，将由点Po,O,Pc形成的三角形以Po点为基点，象图34的点Po,O’,Pc’形成的三角形那样，在平面上，旋转角度α。
计算旋转角度α后的球的中心O’的坐标表(x,y,z)，计算与新的球面曲线相对应的Z坐标(V形位置)。
(ⅸ)球面曲线计算方法
1．根据镜片模形状数据ρ，确定曲线计算所必需的多个点。
点的确定方法
根据镜片模形状数据，至少计算出4个以上的最适合的曲线计算的镜片模形状上的点。在本实例中，下面针对将最适合曲线计算的点定位4个的场合进行描述。
2．将根据比率计算求出的V形顶点位置，作为最适合先确定的曲线计算的4个点的坐标Pi(Xi,Yi,Zi)。在这里，i=1,2,3,4。
3．根据4个点，求出球的方程式的解。
即，根据4个点的坐标Pi(Xi,Yi,Zi)与中心坐标(l,m,n)，按照下述方程式，计算V形顶点的曲线的曲率半径r，该球的方程式为：
(Xi+l)2+(Yi+m)2+(Zi+n)2=r2
4．将计算出的曲率半径r转换为曲线CV。
CV=a(mm)/r(mm)
还有，按照本发明，形成下述方案，该方案包括：镜片框数据输入机构，该机构按照三维方式输入眼镜框的左右镜片框形状数据；运算机构，该机构根据所输入的镜片框形状数据，对相对眼镜框的左眼或右眼中的任何一个镜片框形状的另一个镜片框的倾斜角度进行演算；显示机构，该机构根据运算结果，将眼镜框的左右镜片框的倾斜形式作为从该眼镜框的顶侧或底侧看到的侧视图进行显示，在此场合，则可从立体上把握与立体假设显示(三维V形模拟)有关的，三维眼镜框形状，眼镜片形状，形成于镜片的片面上的V形轨迹，可在眼前显示假想的嵌入。
另外，形成下述方案，在该方案中在与眼镜框的顶侧或底侧的侧视图相同的画面上，对应于镜框的左右镜片框的倾斜形式，显示嵌入眼镜框中的镜片框的精加工后的眼镜片的侧视图，在此场合，可事先从眼镜框的顶侧面或底侧面，预测假设的嵌入，可获得借助镜框装配的镜片框的加工数据。
在形成根据眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据，图示远视用状态下的视线方向的方案的场合，一眼便可辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据相对实际的弯曲的眼镜框具有多大的尺寸。
在形成图示嵌入眼镜框中的镜片框的眼镜片的光轴方向的方案的场合，一眼便可辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与表观的PD数据之间的差异。
由于形成在同一画面上显示眼镜框的镜片框形状数据的主视图的方案，故可辨认眼镜片的横侧面的形状。
权利要求6的发明涉及权利要求1～5中的任何一项所述的镜片形状显示装置，在形成在同一画面上显示嵌入镜框中的眼镜片的横侧面图的场合，可从数量上辨认眼镜框的左右镜片的倾斜度。
在形成显示镜框的镜片框的倾斜角度的方案的场合，可从数量上辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与表观的PD数据之间的差异。
在形成显示眼镜片的光轴中的相对眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度的方案的场合，可从数量上辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与表观的PD数据之间的差异。
在形成下述方案的场合，该方案包括：镜框中的镜片框内的以三维方式输入的镜片框形状数据输入机构；片厚度形状数据输入机构，该机构输入嵌入镜片框的眼镜片的片厚度形状数据；V形形状数据输入机构，该机构输入与形成于眼镜片的片端面上的V形形状有关的V形形状数据；运算机构，该机构计算根据所输入的片厚度形状数据和V形形状数据而求出的精加工后的眼镜片的光轴中的，相对眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度，则可从立体上把握与立体假设显示(三维V形模拟)有关的，三维镜框形状，眼镜片形状，形成于镜片的片面上的V形轨迹，可在眼前显示假想的嵌入。
在形成下述方案的场合，该方案包括镜片形状数据处理装置，显示机构，该显示机构显示计算出的眼镜片的光轴中的相对眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度，则可从数量上辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与表观的PD数据之间的差异。
在形成设置有下述显示机构的方案的场合，该显示机构显示眼镜片的光轴中的相对眼镜配带者的眼镜的瞳孔中心的倾斜角度，则可从数量上辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与表观的PD数据之间的差异。
在形成具有镜片形状数据处理装置的方案的场合，可从数量上辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与表观的PD数据之间的差异，可实现通过眼镜框装配的眼睛镜片的磨削加工。
在形成下述方案的场合，该方案包括：镜框中的镜片框内的以三维方式输入的镜片框形状数据输入机构；片厚度形状数据输入机构，该机构输入嵌入镜片框的眼镜片的片厚度形状数据；V形形状数据输入机构，该机构输入与形成于眼镜片的片端面上的V形形状有关的V形形状数据；运算机构，该机构计算下述V形形状数据，该数据指将与连接镜片框形状数据的任意片位置，与此位置的眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心保持点对称的片位置的线相垂直的直线设定为所需倾斜方向的基准线，以该基准线为中心，按照所需程度倾斜，形成眼镜片的片端面上的经补正的V形形状数据，则可使通过运算计算出的V形轨迹与眼镜框更加良好地吻合，可获得高精度的V形形状数据。
在形成下述方案的场合，在该方案中，连接镜片框形状数据的任意片位置，与相对此位置的眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心保持点对称的片位置的线以与镜片框形状数据重叠的方式显示，则可知道以什么为基准，使V形轨迹倾斜，一眼便可辨认对应于眼镜配带者的喜好，外观良好的假想的嵌入。
在形成具有镜片形状数据显示装置的方案的场合，可对应于眼镜配带者的喜好，按照从外观上看良好地倾斜的方式调整通过运算计算出的V形轨迹，可根据该V形形状数据，实现通过镜框装配的眼镜片的磨削加工。
如上所述，由于权利要求1所述的发明形成下述方案，其包括：镜片框形状数据输入机构，该机构通过三维方式输入镜框的左右镜片框形状数据；运算机构，该机构根据所输入的镜片框形状数据，对镜框中的相对左眼或右眼中的任何一个的镜片框形状的另一个镜片框的倾斜角度进行运算；显示机构，该机构根据运算结果，将镜框中的左右镜片框的倾斜形式作为从该镜框的顶侧或底侧看到的侧视图进行显示，故可从立体上把握与立体假设显示(三维V形模拟)有关的三维镜框形状、眼镜片形状、形成于镜片的片面上的V形轨迹，可在眼前显示假想的嵌入。
由于权利要求2的发明形成下述方案，该方案涉及权利要求1所述的镜片形状显示装置，对应于镜框的左右镜片框的倾斜形式，显示镜框的顶侧或底侧的侧视图，与在同一画面上嵌入镜框的镜片框中的精加工后的眼镜片的侧视图，故可事先从镜框的顶侧面或底侧面，预测假设的嵌入，可获得借助镜框装配的镜片框的加工数据。
由于权利要求3的发明形成下述方案，该方案涉及权利要求1或2所述的镜片形状显示装置，根据眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据，图示远视状态的视线方向，故一眼便可辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据相对实际的弯曲的镜框具有多大的尺寸。
由于权利要求4的发明形成下述方案，该方案涉及权利要求1～3中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其图示嵌入镜框的镜片框的眼镜片的光轴方向，故一眼便可辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与外观上的PD数据之间的差异。
由于权利要求5的发明形成下述方案，该方案涉及权利要求1～4中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其在同一画面上，显示镜框的镜片框形状数据的正视图，故可辨认眼镜片的横向侧面的形状。
由于权利要求6的发明形成下述方案，该方案涉及权利要求1～5中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其在同一画面上，显示嵌入镜框中的眼镜片的横向侧视图，故可从数量上辨认镜框的左右镜片框的倾斜度。
由于权利要求7的发明形成下述方案，该方案涉及权利要求1～6中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其显示镜框中的镜片框的倾斜角度，故一眼便可辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与外观上的PD数据之间的差异。
由于权利要求8的发明形成下述方案，该方案涉及权利要求1～7中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其显示眼镜片的光轴中的，相对眼镜配带者的眼镜的瞳孔中心的倾斜角度，故可从数量上辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与外观上的PD数据之间的差异。
由于权利要求9的发明形成下述方案，该方案具有：镜框的镜片框中的通过三维方式进行输入的镜片框形状数据输入机构；片厚度形状数据输入机构，该机构输入嵌入镜片框中的眼镜片中的片厚度数据；V形形状数据输入机构，该机构输入与形成于眼镜片的片端面上的V形形状有关的V形形状数据，还包括运算机构，该机构计算下述角度，该角度指根据所输入的片厚度形状数据和V形形状数据计算的，精加工后的眼睛镜片的光轴中的相对眼镜配带的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度，故可从立体上把握与立体假设显示(三维V形模拟)有关的三维镜框形状、眼镜片形状、形成于镜片的片面上的V形轨迹，可在眼前显示假想的嵌入。
由于权利要求10的发明形成下述方案，该方案包括权利要求9所述的镜片形状数据处理装置，该显示装置包括下述显示机构，该显示机构显示计算出的眼镜片中的光轴中的相对眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度，故可从数量上辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与外观上的PD数据之间的差异。
由于权利要求11的发明形成下述方案，该方案涉及权利要求1～8中的任何一项所述的镜片形状显示装置，其设置有下述显示机构，该显示机构显示眼睛镜片的光轴中的，相对眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度，故可从数量上辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与外观上的PD数据之间的差异。
由于权利要求12的发明形成下述方案，该方案包括权利要求1～8,10中的任何一项所述的镜片形状数据处理装置，故可从数量上辨认眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据与眼镜片的光轴方向之间的偏离角度，可确认真正的PD数据与外观上的PD数据之间的差异，并且可实现通过镜框装配的眼镜片的磨削加工。
由于权利要求13的发明形成下述方案，该方案具有：镜框的镜片框中的通过三维方式进行输入的镜片框形状数据输入机构；片厚度形状数据输入机构，该机构输入嵌入镜片框中的眼镜片中的片厚度数据；V形形状数据输入机构，该机构输入与形成于眼镜片的片端面上的V形形状有关的V形形状数据，该方案包括运算机构，该运算机构计算下述V形形状数据，该数据指将与连接镜片框形状数据的任意片位置，与相对此位置的眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心保持点对称的片位置的线相垂直的直线设定为所需倾斜方向的基准线，以该基准线为中心，按照所需程度倾斜，形成眼镜片的片端面上的经补正的V形形状数据，故可使通过运算计算出的V形轨迹更加良好地与镜框吻合，可获得高精度的V形形状数据。
由于权利要求14的发明形成下述方案，为了实现上述的目的，该方案按照重叠于镜片框形状数据上的方式，显示连接镜片框形状数据的任意的片位置与相对该位置的眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心保持点对称的片位置的线，故可了解以什么为基准，使V形轨迹倾斜的情况，可对应于眼镜配带者的喜好，一眼便可确认外观良好的假想的嵌入。
权利要求15的发明形成下述方案，该方案包括权利要求13所述的镜片形状数据处理装置和权利要求14所述的镜片形状数据显示装置，故可根据眼镜配带者的喜好，按照外观良好的方式，使通过运算计算出的V形轨迹倾斜，对其调整。根据该V形形状数据，实现通过镜框装配的眼镜片的磨削加工。

Claims (15)

1．一种镜片形状显示装置，其特征在于该装置包括：镜片框形状数据输入机构，该机构通过三维方式输入镜框的左右镜片框形状数据；运算机构，该机构根据所输入的镜片框形状数据，对相对镜框中的左眼或右眼中的任何一个的镜片框形状的另一个镜片框的倾斜角度进行运算；显示机构，该机构根据运算结果，将镜框中的左右镜片框的倾斜形式作为从该镜框的顶侧或底侧看到的侧视图进行显示。
2．根据权利要求1所述的镜片形状显示装置，其特征在于对应于镜框的左右镜片框的倾斜形式，显示镜框的顶侧或底侧的侧视图与在同一画面上嵌入镜框的镜片框中的精加工后的眼镜片的侧视图。
3．根据权利要求1或2所述的镜片形状显示装置，其特征在于根据眼镜配带者的眼睛的瞳孔间距(PD)数据，图示远视状态的视线方向。
4．根据权利要求1～3中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其图示嵌入镜框的镜片框的眼镜片的光轴方向。
5．根据权利要求1～4中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其在同一画面上显示镜框的镜片框形状数据的正视图。
6．根据权利要求1～5中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其在同一画面上显示嵌入镜框中的眼镜片的横向侧视图。
7．根据权利要求1～6中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其显示镜框中的镜片框的倾斜角度。
8．根据权利要求1～7中的任何一个所述的镜片形状显示装置，其特征在于其显示眼镜片的光轴中的相对眼镜配带者的眼镜的瞳孔中心的倾斜角度。
9．一种镜片形状数据处理装置，该装置具有：镜框的镜片框中的通过三维方式进行输入的镜片框形状数据输入机构；片厚度形状数据输入机构，该机构输入嵌入镜片框中的眼镜片中的片厚度数据；V形形状数据输入机构，该机构输入与形成于眼镜片的片端面上的V形形状有关的V形形状数据，其特征在于该装置包括运算机构，该机构计算下述角度，该角度指根据所输入的片厚度形状数据和V形形状数据计算的，精加工后的眼睛镜片的光轴中的相对眼镜配带的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度。
10．一种镜片形状显示装置，其特征在于包括权利要求9所述的镜片形状数据处理装置，其特征在于该显示装置包括下述显示机构，该显示机构显示计算出的眼镜片中的光轴中的相对眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度。
11．根据权利要求1～8中的任何一项所述的镜片形状显示装置，其特征在于其设置有下述显示机构，该显示机构显示眼睛镜片的光轴中的相对眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心的倾斜角度。
12．一种眼镜片边缘加工设备，其特征在于包括权利要求1～8,10中的任何一项所述的镜片形状数据处理装置。
13．一种镜片形状数据处理装置，其具有：镜框的镜片框中的通过三维方式进行输入的镜片框形状数据输入机构；片厚度形状数据输入机构，该机构输入嵌入镜片框中的眼镜片中的片厚度数据；V形形状数据输入机构，该机构输入与形成于眼镜片的片端面上的V形形状有关的V形形状数据，其特征在于其包括运算机构，该运算机构计算下述V形形状数据，该数据指将与连接镜片框形状数据的任意片位置，与相对此位置的眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心保持点对称的片位置的线相垂直的直线设定为所需倾斜方向的基准线，以该基准线为中心，按照所需程度倾斜，形成眼镜片的片端面上的经补正的V形形状数据。
14．一种镜片形状数据显示装置，其特征在于按照重叠于镜片框形状数据上的方式，显示连接镜片框形状数据的任意的片位置与相对该位置的眼镜配带者的眼睛的瞳孔中心保持点对称的片位置的线。
15．一种眼镜片边缘加工设备，其特征在于其包括权利要求13所述的镜片形状数据处理装置和权利要求14所述的镜片形状数据显示装置。
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