CN1297687C - 一种防油管与油管接箍腐蚀、粘扣技术工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在油井井下采油作业施工生产时，油管与油管接箍的粘扣问题。其目的是延长油管使用寿命，降低生产采油成本，提高企业经济效益。本发明提供了一种防油管与油管接箍腐蚀、粘扣技术工艺，利用催化合金镀液对工件进行表面处理，其中镀液组成为：纯净水∶钨酸钠∶氟化石墨∶硫酸镍∶聚四氟乙烯∶柠檬酸钠∶乳酸∶氢氧化钠∶糖精钠∶氨水＝90∶5∶0.8∶3∶0.8∶1.5∶1.4∶0.1∶0.3∶0.1，处理工艺为，将镀液加温到60～70℃，根据所需厚度确定施镀时间。

Description

一种防油管与油管接箍腐蚀、粘扣技术工艺
技术领域：
本发明涉及一种在油井井下采油作业施工生产时，油管与油管接箍的粘扣问题。其目的是延长油管使用寿命，降低生产采油成本，提高企业经济效益。具体为防油管与油管接箍的腐蚀与粘扣，属于新型防腐领域，涉及一种防腐、防粘扣高效的催化合金镀液。
背景技术：
本发明是一种专业性很强，性能要求较高的技术，它主要是针对石油开采业。在井下采油作业施工时，使油管与油管联接的油管接箍丝扣和油管丝扣不粘在一起(该现象主要发生在油管在油井中经使用一段时间后提出时产生，严重时会造成油井阶段性停产)。利用此发明可降低采油作业成本，延长油管使用寿命，提高采油率。
在油气田开发时，油井、油气混合井、注水井中都含有CO2、H2S等多种成份腐蚀介质、气体，高温、高矿化度，井况环境比较恶劣。井下采油作业，油管与油管接箍的粘扣问题一直是国内各大油田油井施工中存在的难题。石油工程技术人员在生产采油作业时，为了克服解决这个问题，在油管和油管接箍的丝扣上涂润滑膏、防粘扣剂等。该发明是在不改变油管及油管接箍原材质的基础上研发的，其性能是：既防腐蚀，有耐高温、硬度适中、有较好的耐磨性、自润滑性，防粘扣性。
发明内容：
本发明提供了一种镀液配方，并结合独特的技术工艺，对其产品进行(金属)表面处理，在不改变油管原材质性能基础上，使不同材质的油管及油管接箍应用到不同深度的油井中去。本发明提供了一种防油管与油管接箍腐蚀、粘扣技术工艺，利用催化合金镀液对工件进行表面处理，其中镀液组成为：纯净水∶钨酸钠∶氟化石墨∶硫酸镍∶聚四氟乙烯∶柠檬酸钠∶乳酸∶氢氧化钠∶糖精钠∶氨水＝90∶5∶0.8∶3∶0.8∶1.5∶1.4∶0.1∶0.3∶0.1，处理工艺为，将镀液加温到60～70℃，根据所需厚度确定施镀时间。
具体实施方式：
将钨酸钠、氟化石墨、硫酸镍、聚四氟乙烯、柠檬酸钠、乳酸、氢氧化钠、糖精钠等按比例称重量，放入带搅拌器的容器内进行搅拌，待全部溶解后便可使用。需镀时将镀液加温60～70℃，根据所需厚度确定施镀时间。其中的材料为，纯净水∶钨酸钠∶氟化石墨∶硫酸镍∶聚四氟乙烯∶柠檬酸钠∶乳酸∶氢氧化钠∶糖精钠∶氨水＝90∶5∶0.8∶3∶0.8∶1.5∶1.4∶0.1∶0.3∶0.1。

Claims (1)

1、一种防油管与油管接箍腐蚀、粘扣技术工艺，其利用催化合金镀液对工件进行表面处理，其特征在于，所述镀液组成为：纯净水∶钨酸钠∶氟化石墨∶硫酸镍∶聚四氟乙烯∶柠檬酸钠∶乳酸∶氢氧化钠∶糖精钠∶氨水＝90∶5∶0.8∶3∶0.8∶1.5∶1.4∶0.1∶0.3∶0.1，处理工艺为，将镀液加温到60～70℃，根据所需厚度确定施镀时间。
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