CN1280098C - 喷墨打印头的识别电路的烧录装置 - Google Patents

Abstract

一种喷墨打印头的识别电路的烧录装置，在执行一烧录程序中可藉由一电脑、一信号源测量器、一开关箱及一工装用具来烧录一卡匣上(cartridge)的喷墨打印头(printhead)的识别电路(identification circuit)。该电脑可控制信号源测量器，使该信号源测量器产生烧录信号，该电脑可控制开关箱，使该开关箱内的每一开关可设定为导通或开路的状态，卡匣安装在工装用具上，信号源测量器送烧录信号经由开关箱及工装用具至喷墨打印头的识别电路，将具有第一熔丝状态的识别电路烧录成为具有第二熔丝状态的识别电路。

Description

喷墨打印头的识别电路的烧录装置

(1)技术领域

本发明有关一种变更识别电路的烧录装置，且特别是有关一种变更喷墨打印头(ink jet printhead)的识别电路的烧录装置。

(2)背景技术

随着科技的日益进步，使用者对产品的要求也愈来愈高。以喷墨打印机为例，针对不同的打印需求而发展出各式各样的喷墨打印机，而每一喷墨打印机又有相对应的多种卡匣，如黑色卡匣、彩色卡匣、以及打印头上的喷孔数不同的卡匣等等，每一卡匣皆有其相对应的型号或序号，针对不同型号或序号的卡匣，喷墨打印机将以不同的控制程序加以控制。由于卡匣种类繁多，为避免使用者将错误的卡匣装上喷墨打印机，造成喷墨打印机无法正常的运作，因此当安装一卡匣于一喷墨打印机时，喷墨打印机便会对卡匣进行识别，以确定该卡匣是否使用于此喷墨打印机。

每一卡匣的打印头都包含有一识别电路，该识别电路可供喷墨打印机对卡匣进行识别。识别电路会在卡匣刚安装至喷墨打印机时被使用。当喷墨打印机对识别电路进行识别时，则喷墨打印机可读出卡匣的识别值，以得知卡匣的型号、制造日期、卡匣特性(如彩色或黑色卡匣、打印分辨率等)、及墨水容量等固定数据。出厂后的每一卡匣都具有一识别值，但在出厂前的每一卡匣必须藉由烧录的程序及装置将其对应的识别值烧录于识别电路中。

喷墨卡匣的打印头的识别电路的种类众多，其可参考以公开的文献或专利，如图1为习知的卡匣示意图所示，卡匣112包含一打印头114以及一壳体116。打印头114包含有一芯片118以及一软式印刷电路板113，芯片118上形成多个喷孔115。壳体116内包含有一储墨槽117用以储存墨水。打印头114与储墨槽相通，储墨槽117内的墨水可经由打印头114加热后从喷孔115喷出，以进行打印工作。

图2为习知的喷墨打印机的方块图，图2的方块图是揭示于美国专利US5,363,134号发明名称为“用于包含有集成识别电路的喷墨打印机的集成电路打印头”(″Integrated circuit printhead for an ink jet printer including anintegrated identification circuit″)专利中。在图2中，识别电路145是用来提供喷墨打印头141的识别信息于喷墨打印机140，且喷墨打印头141是装设于喷墨打印机140内，喷墨打印机140包含一控制器142，其用来控制喷墨打印机140的操作，喷墨打印机140还包含一打印头驱动电路(printhead drive circuit)143，其用来驱动打印头141；打印头141包含有一阵列电路(array circuit)144，其用来依据打印头驱动电路143的输出信号来加热墨水以喷出墨滴，打印头141还包含有一识别电路145，其用来提供识别信息于喷墨打印机140，打印头141还包含有一温度检测电路146，其用来提供打印头141的温度信息于喷墨打印机140。

识别电路用以储存识别信息的位元单元如图3所示，识别电路145包含数个可编程路径，其经由输入线48B耦接至相对应的每一地址线48A，此可编程路径包含一可编程熔丝及一主动元件(即晶体管)以串联形式组成。

在图3中，可编程熔丝是光罩式可编程(mask programmable)、一熔丝链(fusible link)或是其他形式的熔丝串联于场效晶体管(field-effect transistor)的栅极(gate)，卡匣制造的同时典型光罩式程序化熔丝F1-F5是可预先决定可编程路径(programmed path)是否开路(open circuit)，可编程熔丝F6-F13可由多晶硅(ploysilicon)或其他适合的材料来组装，并由程序化电路(未绘示)来进行程序化。主要元件是典型的场效晶体管(Q1-Q13)，熔丝F1-F13的一端分别串联于晶体管Q1-Q13的栅极，熔丝F1-F13的另一端分别为可编程路径的第一端，且其被程序化使连接于地址线48A，以建立数字码，由晶体管Q1-Q13所产生的数字码提供信息给喷墨打印机，作为安装一打印卡匣的型号与制造的容许误差及瑕疵的其他信息。可编程路径的第二端(即晶体管Q1-Q13的漏极)是共同耦接至节点49，节点49形成单一输出信号以相对应地址线48A的轮询(polling)。

若程序化路径被程序化在地址线与其相对应的场效晶体管的栅极之间形成连接，因地址线的轮询使该晶体管导通(turn on)并使节点49的电位为低电位；另一方面，若程序化路径被程序化在地址线与其相对应的场效晶体管的栅极之间形成开路，而地址线的轮询不会影响关闭(turn off)状态的晶体管，因此晶体管的栅极被下拉成低电位，而且节点49仍维持高电位。在节点49的信号是一串列数据输出，其相对应于数字码形成轮询的地址线所耦接于识别电路的可编程路径。识别信号输出的节点49耦接于电阻RT1。

另一种习知识别电路用以储存识别信息的位元单元如图4所示，其揭示于美国专利US 5,504,507号发明名称为“在热喷墨打印头芯片上的电子可读性能数据”″ELECTRONICALLY READABLE PERFORANCE DATA ON THERMAL INK PRINTHEAD CHIP″专利中。在图4中，熔丝164、晶体管160与晶体管162以串联方式连接后，由晶体管162的另一端来接地，晶体管160与晶体管162的栅极端分别连接如图4所示的端点Doutn及Dinn，在端点Dinn(即晶体管162的栅极)以串入并出的方式输入逻辑准位，例如，在晶体管162的栅极输入逻辑1，由熔丝164的端点至接地端之间使晶体管162的通道建立起一电流路径，当在熔丝164的端点提供足够大的电压源(或电流源)时，此电压源将对熔丝164进行″烧断″的动作，这样可产生所谓的数字信号″1″；反之，在晶体管162的栅极输入逻辑0，由熔丝164的端点至接地端之间晶体管162的通道不会建立起一电流路径，即使在熔丝164的端点提供足够大的电压源时，此电压源也不会对熔丝164进行″烧断″的动作，这样可产生所谓的数字信号″0″。

要烧录识别值于识别电路中，可提供电压源或电流源于识别电路中的熔丝(fuse)，在一定的电压源或电流源的大小，及其时间的长短可烧断熔丝，以产生所谓的数字信号″1″，反之，即为数字信号″0″。出厂后的喷墨卡匣可藉由喷墨打印机读出卡匣的识别值，以得知规格化的卡匣的型号、制造日期、卡匣特性(如彩色或黑色卡匣、打印分辨率等)、及墨水容量等固定数据。

以往要提供具有不同墨水容量的卡匣，必须制造不同墨水容量的卡匣本体，并搭配不同的识别电路，不同容量的卡匣本体需要不同的模具设计，又因为每种卡匣本体的需求数量不同，因此在无法大量生产的情况下，每单位卡匣本体的制造成本较高。

(3)发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一套用来变更识别电路的识别值的烧录装置，可用来改变识别电路中熔丝的不同状态的组合，每一种熔丝状态的组合可用来代表一种墨水的容量，并指定用于具有实际相同物理容积的卡匣本体上；对于制造量或库存量较多的识别电路与卡匣本体的组合，只要更改识别电路上的识别值，就可转换用于其他需求上(具有不同墨水量)；对于消耗量较多的识别电路与卡匣本体的组合，可以将其回收后，改变其识别电路上的识别值，转换用于其他需求上(具有不同墨水量)。简言之，对于实际相同物理容积的卡匣，只要搭配不同熔丝状态组合的识别电路，而制造商也就不需要变更模具来制造不同物理容积的卡匣本体，以产生具有不同墨水容积的卡匣，故可大幅降低生产成本。

本发明提供一种可用来变更喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其包含一电脑、一信号源测量器(source meter)、一开关箱(switch box)及一工装用具。该电脑可控制信号源测量器，使该信号源测量器可产生烧录信号，该电脑可控制开关箱内的继电器(relay)，使该开关箱内的每一继电器可设定为导通(close)或开路(open)的状态。通过每一继电器的状态，来决定提供至识别电路的电源线(power line)信号和地址线(address)信号，从而决定要烧录识别电路中的哪个熔丝，以形成特定的识别值。当卡匣安装在工装用具上，信号源测量器送烧录信号经由开关箱及工装用具至喷墨打印头的识别电路以烧录该识别电路。首先由电脑程序化信号源测量器为一烧录模式，并由电脑送出烧录的命令至信号源测量器，使该信号源测量器送出所要设定该识别电路的识别值的烧录信号经由开关箱及工装用具至识别电路，以进行烧录该识别电路；之后，停止由信号源测量器送出的烧录信号至识别电路；然后判断识别电路是否烧录完成。当识别电路未烧录完成时，则回到由该电脑程序化信号源测量器为烧录模式的步骤；当识别电路烧录完成时，则由电脑重置信号源测量器。

为让本发明的上述和其他目的、特点和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式进行详细说明。

(4)附图说明

图1为习知的卡匣示意图；

图2为习知的喷墨打印机的方块图；

图3为习知的识别电路的电路图；

图4为习知的识别电路用以储存识别信息的位元单元电路图；

图5为本发明的喷墨打印头的识别电路的烧录装置的方块图；

图6为本发明的另一喷墨打印头的识别电路的烧录装置的方块图；

图7A为工装用具的正视示意图；

图7B为插有卡匣的工装用具的示意图；

图7C为工装用具的后视示意图；

图8为识别电路的电路图；

图9为本发明的主要流程图；

图10为本发明的烧录程序流程图；及

图11为本发明的一四位元移位暂存器并入串出识别电路图。

(5)具体实施方式

虽然有关识别电路设计的基本原理已揭示在上述两篇美国专利中，但是目前尚未有任何一篇文献说明、建议、教导或暗示可利用变更识别电路上的熔丝状态的组合来实行本发明的目的，也就是不需要变更模具制造不同物理容积的卡匣本体，就可产生具有不同墨水容量的卡匣；更无任何一篇文献说明、建议、教导或暗示应该利用何种装置以及应该如何实施该装置来变更或更改识别电路上的熔丝状态。

第一较佳实施例

在图5中，烧录装置18执行一烧录程序以烧录识别电路(未绘示)可藉由一电脑10、一信号源测量器12、一开关箱14及一工装用具16来烧录。信号源测量器可以为一部独立的多功能数字电源电表或是安装在电脑主机内的数字输出入卡。电脑10可通过特定通讯协定(GPIB，RS232，IEEE 1284，或USB)控制信号源测量器12，使信号源测量器12可产生烧录信号，电脑10可控制开关箱14，使开关箱14内的每一开关(或继电器)可设定为导通或开路的状态(如图6所示)，根据这些开关设定的状态可决定此时欲烧录识别电路中的哪一位元。这样，熔丝烧断与否即可产生具有数字信号″0″与″1″的识别值。卡匣安装在工装用具16上(请参见图7A-7C)，工装用具16具有电气接点，其可分别与开关箱14内的每一开关及识别电路的各位元的输出入接点作电性连接，信号源测量器12送烧录信号经由开关箱14及工装用具16至喷墨打印头(未绘示)的识别电路以烧录该识别电路。电脑10的显示装置(未绘示)上可以通过指示灯的方式，显示目前流程执行至哪个程序；工装用具16上亦具有指示灯，以指示整个操作流程的状态。工装用具16的构造请见图7A-7C，图7A为工装用具的正视示意图，工装用具16上具有一指示灯303，其用以指示工装用具16的操作状态，工装用具16具有电气接点301，卡匣112(参考图1)插入于工装用具16的插槽307中，卡匣112的软式印刷电路板113(参考图1)便与工装用具16的电气接点301做电气连接，如图7B所示。在图7C为工装用具的后视示意图中，工装用具16的连接器(connector)305可藉由电缆线(cable)或排线(未绘示)接收由开关箱14送出的测量信号或烧录信号，并且可送出数据于开关箱14。

该识别电路包含数个地址线及数个可编程位元电路，每个可编程位元电路分别耦接相对应的地址线，在烧录信号送至这些地址线，可选择所要烧录的可编程位元电路并且烧录所设定的数字码于其内。如图8所示，其为可用于本发明的其中一例的识别电路的电路图。识别电路145(参考图2)包含数个可编程路径，其经由输入线148B耦接至相对应的每一地址线148A，此可编程路径是由每个可编程位元电路所包含的一可编程熔丝及一晶体管以串联形式组成。

可编程熔丝是光罩式可编程、一熔丝链或是其他形式的熔丝串联于场效晶体管的漏极，卡匣制造的同时典型罩幕程序化的熔丝F21-F25是可预先决定可编程路径是否开路，可编程熔丝F26-F213可由多晶硅或其他适合的材料来组装，并由程序化电路(未绘示)来进行程序化(亦即决定是否要烧断可编程熔丝F26-F213)。熔丝F21-F213的一端分别串联于场效晶体管Q21-Q213的漏极，熔丝F21-F213的另一端分别为可编程的第一端，且其被程序化使共同耦接于节点149，以建立数字码，由晶体管Q21-Q213所产生的数字码提供信息给喷墨打印机，作为安装一打印卡匣的型号与制造的容许误差及瑕疵的其他信息。可编程路径的第二端(即晶体管Q21-Q213的栅极)是分别耦接至相对应地址线148A，节点149形成单一输出信号以相对应地址线148A的轮询。

若程序化路径被程序化在地址线与其相对应的场效晶体管的漏极之间形成连接，因地址线的轮询使该晶体管导通并使节点149的电位为低电位；另一方面，若程序化路径被程序化在地址线与其相对应的场效晶体管的漏极之间形成开路，而地址线的轮询虽使晶体管导通，但由于程序化路径为开路状态，使得节点149仍维持高电位。在节点149的信号是一串列数据输出，其相对应于数字码形成轮询的地址线所耦接于识别电路的可编程路径。识别信号输出的节点149耦接于电阻RT11，该电阻RT11具有分压功能，使节点149所输出的信号维持在一预设值。

为了变更识别电路的识别值，可改变识别电路中熔丝的不同状态的组合，每一种熔丝状态的组合可用来代表一种墨水的容量，并指定用于具有实际相同物理容积的卡匣本体上，以表1为例，并参考图8，卡匣最初的状态可设定为D型号(即墨水容积为42ml)的识别值，即由地址线A26-A213的轮询所读出的数字码皆为″Low″，若要将D型号的卡匣变更为A型号的卡匣，即墨水容积由42ml变更为14ml，则将对应于地址线A29、A210、A212、A213的可编程路径的熔丝F29、F210、F212、F213烧断，使得地址线A29、A210、A212、A213的轮询所读出的数字码皆为″High″，其他型号的变更以此类推。

图9为本发明的主要流程图，图9的说明可参考图5及图8。喷墨卡匣在出厂前必须先将一识别值烧录于识别电路中，才可出厂供使用者使用。图9执行本发明的烧录方法的主要流程包含以下程序：首先，可执行一初始化程序(S30~S46)；接着，执行一烧录程序(S50)；在烧录程序结束后，判断是否要继续烧录其他的卡匣(S56)，若要继续烧录其他的卡匣时，则到步骤S34；反之，则结束整个烧录流程。

以下说明烧录装置18中的各个装置进行初始化程序的各个步骤。首先，由电脑10初始化信号源测量器12的各项参数值，以检测信号源测量器12的各项功能是否正常(S30)，信号源测量器12的各项参数值包括设定信号源测量器的功能是量测电阻、电压还是电流，各项功能的精确度设定，各项功能的量测范围等；其次，由电脑10初始化电脑10内的数字输出入卡(未绘示)的各项参数值，以检测数字输出入卡的功能是否正常(S32)，数字输出入卡的参数值包含设定数字输出入卡各端口为输入或输出，及输出端口的初始值。信号源测量器可采用Keithley公司出产的型号为2400的装置，也可使用如NationalInstrument公司所生产的DAQ card(Data Acquisition)代替，数字输出入卡可采用如National Instrument所生产PCI-DIO系列数字输出入卡；接着，由输出入界面、储存装置或存储媒体(未绘示)输入或载入一预设参数值至电脑10，该电脑10根据此预设参数值来进行烧录识别电路的程序(S34)，此预设参数值包含设定信号源测量器12是提供电压源或是电流源、提供电压源或是电流源的大小及时间长短、以及开关箱14内每一个继电器的起始状态；此时烧录装置18可设计藉由更新(reset，或称「重置」)动作，更新电脑10的显示装置(未绘示)上旧的显示数据，以显示初始化状态的显示画面(S36)，并判断是否要开始执行该烧录程序(S46)，若不要开始执行烧录程序时，则判断是否要结束烧录主流程(S58)，若要结束烧录主流程，则结束卡匣的烧录动作，若不要结束烧录主流程，则回到步骤S38；当要开始执行烧录程序时，则到烧录程序的步骤S50。

图9中的烧录程序如图10所示。首先，电脑10可由储存装置或存储媒体载入用以烧录识别电路的一识别值(S140)；接着，判断是否要烧录识别电路(S142)，若不要烧录识别电路，则由电脑的显示装置来显示目前识别电路的信息(S144)，并结束烧录程序；当要烧录识别电路时，则由电脑10程序化信号源测量器12为一烧录模式，例如程序化信号源测量器12以送出电压源或电流源的烧录信号、欲烧断哪一熔丝、送出电压源或电流源的大小、及烧录时间的长短等，并且由电脑10送欲烧录识别电路的识别值于信号源测量器12。当信号源测量器12送电压源或电流源的烧录信号至识别电路，最好设定信号源测量器12所送出的电压源或电流源的大小，以避免产生过电压或过电流的现象而损害识别电路。因此，电脑10可编程信号源测量器12的保护值(即电压源或电流源的大小)，根据该保护值可避免在烧录过程中损害到识别电路(S148)。然后，由电脑10程序化电脑的一数字输出入卡，以发出控制信号来控制开关箱14内每一开关的导通或开路状态的切换(S150)。接着，由电脑10送出烧录的命令至信号源测量器12，使信号源测量器12送出所要设定识别电路的识别值的烧录信号，经由开关箱14及工装用具16至识别电路，以进行烧录识别电路的各位元(S152)，以表1为例，当要烧录对应于地址线A29的熔丝F29时，则轮询地址线A29，使晶体管Q29导通，此时在节点149输入电压源或电流源的烧录信号，而使熔丝F29烧断形成开路，在对地址线A29轮询时，可在节点149读出数字码″High″，同样地，识别电路的其他位元的烧录方式相同。为了确实完成烧录动作，最好延迟所预定的烧录时间，使识别电路在烧录的过程中确实烧断所要烧断的熔丝(S154)。之后，停止信号源测量器12送出烧录信号至识别电路，结束烧录(S156)，并由电脑10重置数字输出入卡(S158)和判断识别电路是否烧录完成(S160)。当识别电路未烧录完成时，则回到步骤S146；当识别电路烧录完成时，则由电脑10重置信号源测量器12(S162)。

第二较佳实施例

请参阅图11，是本发明的一四位元移位暂存器并入串出识别电路图，图11的识别电路40相同于本发明的申请人先前申请的03102203.0号专利案所揭示的识别电路，其主要由一第一、一第二、一第三、一第四一位元移位暂存器熔线电路40a、40b、40c、40d串联而成。

以第一一位元移位暂存器熔线电路40a为例，每一程序化路径是串联一第一组一条熔线并联至一对应的晶体管及一第二组一条熔线并联至一对应的晶体管构成。每一条程序化路径可提供一位元长度的数字码，其中第一组并联的第一晶体管411及第一熔线413与一第二组并联的第二晶体管412及第二熔线414是相互串联，二者间的电连接线为一位元长度的数字码的输出端41，第一组与第二组的另一端分别电连接于一接地415与一电源416，第一晶体管411及第二晶体管412的栅极分别电连接于一第一地址线(Ai)417及第二地址线(Aj)418。第一一位元移位暂存器40a的程序化仅可为下列两种情况中的一者：

(一)第一种情况：当施加一适当电压Vdd于电源416，由第一地址线417导通第一晶体管411至工作状态，且由第二地址线418关闭第二晶体管412时，此一程序化路径即为自电源416通过第二熔线414，续经第一晶体管411至接地415的一回路，该适当电压Vdd恰可使第二熔线414烧断，将如后述可于输出端41检测出相当于0的一低信号，即已完成第一一位元移位暂存器40a的程序化，并可提供一位元长度的数字码’0’。

(二)第二种情况：当施加一适当电压Vdd于电源416，由第二地址线418导通第二晶体管412至工作状态，且由第一地址线417关闭第一晶体管411时，此一程序化路径即为自电源416通过第二晶体管412，续经第一熔线413至接地415的一回路，该适当电压Vdd恰可使第一熔线413烧断，将如后述可于输出端41检测出相当于1的一高信号，即已完成第一一位元移位暂存器40a的程序化，并可提供一位元长度的数字码’1’。

第二、第三、第四一位元移位暂存器40b、40c、40d可根据同样原理，分别依第一种情况，完成第二、第三、第四一位元移位暂存器40b、40c、40d的程序化，并可分别提供一位元长度的数字码’0’，或可依第二种情况，完成第二、第三、第四一位元移位暂存器40b、40c、40d的程序化，并可分别提供一位元长度的数字码’1’。

因此，本发明的装置的优点是对于实际相同物理容积的卡匣，只要搭配不同熔丝状态组合的识别电路，而制造商也就不需要变更模具来制造不同物理容积的卡匣本体，以产生具有不同墨水容积的卡匣，故可大幅降低生产成本。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟习本技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与替换，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定的为准。

                                    表1

	容积	识别值
										A16	A17	A18	A19	A110	A111	A112	A113
		型号	14ml	Low	Low	Low	High	High	Low									High	High
型号	25ml									Low	Low	Low	Low	High	Low	Low	High
		型号	21ml	High	Low	Low	Low	High	Low									Low	Low
型号	42ml									Low	Low	Low	Low	Low	Low	Low	Low

Claims (14)

1.一种喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，包含：

一电脑；

一信号源测量器，该电脑控制该信号源测量器，以使该信号源测量器产生烧录信号；

一开关箱，该电脑控制该开关箱，以使该开关箱内的每一继电器可设定为导通或开路的状态；以及

一工装用具，用来安装一卡匣，该信号源测量器传送烧录信号经由该开关箱及该工装用具至该卡匣的该喷墨打印头的该识别电路以烧录该识别电路；其中

该识别电路可根据烧录信号以烧录其内各位元的数字码。

2.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，该信号源测量器为一多功能数字电源电表或是安装在该电脑内的一数字输出卡。

3.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，该工装用具还包含：

一指示灯，用以指示该工装用具的操作状态；

多个电气接点，用以与该识别电路做电气连接；以及

一连接器，可藉由一电缆线接收由该开关箱所送出的烧录信号。

4.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，该电脑具有一数字输出入卡，其藉以发出控制信号，通过该信号源来控制该开关箱内每一继电器的导通或开路状态的切换。

5.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，该识别电路还包含：

多个地址线；以及

多个可编程位元电路，分别耦接相对应的该些地址线；

其中烧录信号送至该些地址线，以选择所要烧录的可编程位元电路并且烧录所设定的数字码于其内。

6.如权利要求5所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，这些可编程位元电路还包含：

多个晶体管，这些晶体管的栅极分别耦接至相对应的地址线，这些晶体管的源极接地；以及

多个可编程的熔丝，这些熔丝的一端分别串联耦接至相对应的晶体管的漏极，这些熔丝的另一端共同耦接至该识别电路的信号输出端。

7.如权利要求6所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，该识别电路还包含一电阻，该电阻的一端耦接至该识别电路的信号输出端，该电阻的另一端接地。

8.如权利要求5所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，这些可编程位元电路还包含：

多个晶体管，这些晶体管的漏极共同耦接至该识别电路的信号输出端，这些晶体管的源极接地；以及

多个可编程的熔丝，这些熔丝的一端分别串联耦接至相对应的晶体管的栅极，这些熔丝的另一端分别耦接至相对应的地址线。

9.如权利要求8所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，该识别电路还包含一电阻，该电阻的一端耦接至该识别电路的信号输出端，该电阻的另一端接地。

10.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，该识别电路还包含：

一电源端、一接地端、一输出端、一第一地址线及一第二地址线；

一并联的一第一晶体管与一第一熔线，设于接地端及输出端之间，第一晶体管的栅极电连接于第一地址线；以及

一并联的一第二晶体管与一第二熔线，设于电源端及输出端之间，第二晶体管的栅极电连接于第二地址线；

其中当第一地址线导通第一晶体管至工作状态，第二地址线关闭第二晶体管时，由电源端收到的一适当电压，恰可使第二熔线烧断；以及

当第二地址线导通第二晶体管至工作状态，第一地址线关闭第一晶体管时，由电源端收到的一适当电压，恰可使第一熔线烧断。

11.如权利要求10所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，设置于打印机卡匣的打印头上的多个识别电路还可组成一移位暂存器。

12.如权利要求10所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，设置于打印机卡匣的打印头上的多个识别电路还可组成一数字逻辑电路。

13.如权利要求10所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，识别电路被识别时可读出的卡匣识别值为：卡匣的型号、序号、彩色或黑色及打印分辨率中的至少之一的固定数据。

14.如权利要求10所述的喷墨打印头的识别电路的烧录装置，其特征在于，识别电路被检测时可读出卡匣的现况数据以确认卡匣的墨水储量是否低于一设定值。

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