CN1274554C - 液体或糊状产品的分配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分配装置,包括两个供料腔室(30A,30B),每个腔室具一产品入口(EA,EB)、一产品出口(SA,SB)以及用于以有节奏方式向所述出口压力送出确定体积的产品的送料装置(34A,40A,34B,40B)。该分配装置包括一分配出口(18),以及能够选择性地将腔室之一的产品出口(SA,SB)与该分配出口连通、且将另一个腔室的产品出口与该分配出口隔开的选择装置(24)。

Description

液体或糊状产品的分配装置
技术领域
本发明涉及液体或糊状产品的分配装置,包括一个供料腔室,该供料腔室具有一产品入口、一产品出口和用于以有节奏方式向所述出口压力供送确定(规定)体积的产品的供料装置。
背景技术
一个这种类型的装置例如在法国专利申请No.2 657 430中已知。该装置以有节奏方式将定量的产品分配到容器中。尤其是,其连接于一个装填(填充)容器的设备,在该设备上容器被一个接一个地向前驱动,以停留在一装填站下,在该装填站中确定量的产品被分配到这些容器中。
该产品最初在压力下存贮在一储罐中,该储罐连接于该供料腔室的产品入口。该供料腔室的出口的本身连接于该产品的一输送线,该输送线将定量的产品输送到该装填容器的装填站中。
带有装填站的该设备可以是一个装填容器的设备,并可用于装填预制好的容器。该设备也可用于在一个或多个制造站内制造这些容器,尤其是热成形的方法来制造容器,并在位于这些制造站下游的一装填站中装满这些容器。
在同一设备内,我们可能想要以一种第一产品装满一定数量的容器,然后用另一种产品装满其它容器。尤其是当这些容器设计用于容纳一种液体产品或酸奶类的糊状产品时,经常需要改变酸奶的香味。在这种情况下,在大部分时间,一主要的储罐容纳基础产品,被称为基料,该储罐以合适的方式连接于该装填站。根据所选择的香味类型,一种添加产品被该输送线送来,以便在该装填站中或刚好在该装填站的上游与该基料混和,然后再将混合物引入所述容器。为了改变香味,我们保留同样的基料,而改变添加剂。
为了能这样改变产品,已知的设备包括连接于一第一产品储罐的一第一分配装置,和连接于一第二产品储罐的类似的第二分配装置。我们可以操作第一或第二分配装置,以在该输送线中供送一种或另一种产品。
这类的设备具有不够紧凑的缺陷,且需要设置两种不同的分配装置且对其进行操作。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术,提供一种分配装置,其可彼此独立地计量并分配至少两种产品。
该目的是通过本发明的分配装置达到的,本发明的分配装置包括两个供料腔室,每个腔室具有一产品入口、一产品出口以及用于以有节奏方式(协同方式)向该出口压力送出(压送)确定体积的产品的送料装置;且该分配装置包括一分配出口,以及能够选择性地将腔室之一的产品出口与该分配出口连通、且将另一个腔室的产品出口与该分配出口隔开的选择装置。
因而,本发明的分配装置包括两个类似的供料腔室,每个供料腔室具有一出口。两个腔室的出口连接于该分配出口。腔室的入口可分别连接于容纳着两种不同产品的第一储罐和第二储罐。为了改变由该分配出口压力供送的产品,只需要简便地控制该选择装置,以将一个或另一个腔室的出口连接于该分配出口。
优选地,对于每个腔室,用于以有节奏方式向所述出口压力供送确定体积的产品的送料装置包括:在邻近该产品出口的一腔室区域形成的一定量(配量)圆筒(圆柱体),在所述圆筒内往复运动的一定量活塞,在所述活塞内制出的至少一个产品进入通道,以及能够打开和阻塞所述进入通道的阀塞机构。
通常,每个腔室的定量圆筒设置在该腔室的下部区域,靠近其出口。因而,连接于一储罐的该腔室的入口设置在该圆筒的上部。当该活塞在所述圆筒内重新上升时,该进入通道打开以构成产品通道,该圆筒便装满了容纳在该腔室中的产品。当该活塞移动到足够位置以在该圆筒内确定好待从该腔室的出口压力供送的定量产品的体积时,我们阻塞该进入通道并向下移动该活塞,以便将容纳在该圆筒内的产品压力送出。
这类操作在法国专利申请No.2 657 430中已公开,因而该公开内容引入本专利申请中。
在该现有文件中,进入通道位于该活塞中央,且可被相对于该活塞垂直移动的一阀门阻塞,因而其行程也是垂直的。
我们可在根据本发明的装置的每个供料腔室中选择使用一种这类的系统。但是,优选地,该阀塞机构是一旋塞,能在该定量活塞进行往复运动中和其一起运动且能相对其旋转,以连通或阻塞所述的进入通道。
考虑到旋塞相对于该活塞的运动更容易控制,该阀塞机构由一旋塞构成更令人感兴趣。该旋塞的旋转能够以更精确的方式来控制,且该旋塞的运动与该活塞的运动并非同向则使该分配装置更容易制造和控制。
优选地,该分配装置包括一活动板,还包括用于移动所述板作往复运动的装置,以及用于选择性地使该第一供料腔室的定量活塞或该第二供料腔室的定量活塞与该活动板固连运动的连接装置。
采用这些布置,用于控制定量活塞移动的装置并非属于每个定量活塞专有,而是对该板的移动进行控制,根据我们所希望的通过分配出口所要压力送出的一种或另一种产品,而将一个或另一定量活塞连接于该板上。其结果是相对于我们使用两套相似的控制装置的情况(例如法国专利申请第2 657 430中的类型,具有分别控制的活塞),无论是分配装置的制造还是保养都大大地经济了。
不仅如此,根据本发明的分配装置更为紧凑,更轻且更容易控制。事实上,定量产品的体积应被精确控制,以便在容器供料站中在很好条件下供料。因而,定量活塞的移动控制装置构成这类分配装置的重要构件。
因而,优选地,该活动板具有一第一和一第二通道,在这些通道中分别穿过第一供料腔室的定量活塞的活塞杆和第二供料腔室的定量活塞的活塞杆,一第一连接装置可相对于该板在一脱离位置和一连接位置之间运动,在该脱离位置其允许该板和该第一供料腔室的定量活塞之间的一相对滑动,而在该连接位置其阻止了该滑动;以及一第二连接装置可相对于该板在一脱离位置和一连接位置之间运动,在该脱离位置其允许该板和该第二供料腔室的定量活塞之间的一相对滑动,而在该连接位置其阻止了该滑动。
当某个定量活塞脱开时,其活塞杆位于该板的相应通道中,且该板相对于该活塞杆自由滑动,而不会移动该活塞。为了连接该活塞,只需要控制相应的连接装置,以阻止上述滑动并因而驱动该活塞与该板一起运动。最好避免两个定量活塞同时连接,或者在这种情况下至少应当避免该板移动。为此,本发明的分配装置可包括当两个定量活塞连接时阻止该板移动的控制装置或安全装置(例如切断该板的移动装置的能量供应)。
附图说明
通过对下述结合附图对非限定性实施例的描述,可以更好的理解本发明,附图如下:
图1是一个示意图,表示了包括符合本发明的一个分配装置的一注入系统的总结构;
图2是一个符合本发明的分配装置的垂直剖视图;
图3是沿图2所示的III-III线的一剖视图;
图4是沿图2所示的IV-IV线的一剖视图;
图5是一个图2所示的分配装置的顶视图;且
图6是一个图2所示的分配装置的前视图,即沿图3的箭头VI的视图。
具体实施方式
图1所示的系统用于将例如一种液态或糊状的产品,比如酸奶或类似物体,送到一个定量和装填站10,在该装填站中这种产品被分配到已被带到该装填站下的容器12内。例如,在该装填站10中该待分配的产品由多种产品混合而成。这种混和物包括主要容纳在储罐R中的一种基础产品或基料,以及一种添加剂,该添加剂来自一储罐RA或RB,并在注入到该计量站前在一混和器14中与该基础产品或基料混和。例如该基料可以是原味酸奶,而容纳在储罐RA或RB中的添加剂可以是两种不同类型的水果提取物。
通过使用一分配装置16,容纳在储罐RA或RB中的添加剂以确定的剂量并以有规律的方式引入输送线LT,该输送线将该产品带到该混和器14,在该混和器中其与来自该储罐R的基料混和。事实上,由于该分配装置16,该分配出口18可与容纳在储罐RA或RB中的产品中的一种或另一种连通。
在所示实施例中,该注入系统是在于2001年10月26日递交的法国专利申请No.01 13850中描述的那种类型。在靠近连接于该分配出口的该输送线LT的入口处,该系统包括一引入站20,该引入站可在该输送线中引入一分隔器(分隔机构),例如一梭子,其在随后引入的产品的推动下运动。在靠近该输送线LT的出口S处,该系统包括可排出该分隔器的一排出站22。因而,位于该站20和22之间的该输送线LT的全部长度上,该分隔器在该站20插入而在所述线的该站22取出,可将分别位于该分隔器下游和上游的两种不同产品分隔开。
通过使用分配装置16的选择装置24,我们可将该输送线LT接合于储罐中的一个或另一个RA,RB。当我们想要从一储罐改变为另一储罐时,我们通过引入站20在该输送线LT中引入一分隔器,以便隔开最初分别容纳在两个储罐中的两种产品。这种系统还包括一返回线LR,其可将由该排出站22排出的该输送线的分隔器重新带回该引入站20。为此,一种例如水之类的产品可被引入该返回线LR,以便在该线中推动该分隔器。在该返回线中,该系统最好还包括一清洗站26,其可在该分隔器被重新引入该引入站20之前清洗该分隔器。
这种系统在于2001年10月26日递交的法国专利第0113850号中有更详细的描述,因而其教导完全引入本发明申请中。该分配装置16包括两个供料腔室,分别为30A和30B,每个供料腔室分别具有一入口EA或EB,这些入口分别接合于储罐RA和RB。选择装置24可以有选择地将分配装置16的分配出口18分别接合于腔室30A的出口SA或腔室30B的出口SB。这两个腔室中未接合于该分配出口18的那个腔室则连接于安装了一排出阀门19’的一个排出管19。
参见附图2,现在我们更详细地描述供料腔室30A和30B的结构和装备这些腔室的对产品加压供料的装置。因而,每个供料腔室30A和30B包括一个定量圆筒,分别是32A和32B,这些圆筒位于供料腔室30A和30B的下部。对于每个腔室,分别为34A和34B的一个定量计活塞在该定量圆筒内活动。图中以虚线圆表示了在供料腔室30A和30B内的产品入口EA和EB的位置,尽管这些入口不是位于该图的平面内。这些入口在这些腔室的上部,且这些腔室中充满了分别来自加压储罐RA和RB的产品。
腔室30A的出口SA或腔室30B的出口SB通过一选择器24既可以接合于该分配出口18又可接合于一排出管19。
在这种情况下,该选择器24是一旋转选择器,其能占据一第一位置,如图1和2所示,在该位置其将腔室30B的出口SB与分配出口18相连,且将腔室30A的出口SA与排出管19相连;其还能占据一第二位置,在该位置时情况正相反,其将腔室30A的出口SA与分配出口18相连,且将腔室30B的出口SB与排出管19相连。
活塞34A和34B中的每个具有至少一个进入通道,在这种情况下,本实施例每个具有两个通道,分别是38A,38’A和38B,38’B。
对每个活塞,一阀塞机构,分别是40A和40B能够堵住或打开进入通道。更准确地说,在所示实施例中,阀塞机构由转动的旋塞构成,该旋塞设置在活塞内且能相对活塞旋转。每个旋塞包括至少一个进入通道,分别是用于旋塞40A的42A,和用于旋塞40B的42B。
图2示出该旋塞40A处于打开该活塞34A的进入通道38A,38’A的位置,通道42A被设置为对着这些通道。相反的,该旋塞40B处于关闭进入通道38B,38’B的位置,且可以理解,旋塞40B的实部(实体)外表面对着这些通道。
在这种情况下,旋塞为圆锥台形,分别为34A,34B的每个活塞具有一圆锥形的腔,在其中具有该旋塞。该腔的内表面和该旋塞的外表面分别构成一第一和一第二接触表面,对于活塞-旋塞的组合34A,40A,其分别由附图标记44A和44’A表示;相反的,活塞-旋塞的组合34B,40B的接触表面未被示出。对每个活塞来说,旋塞和活塞可彼此相对处于一工作位置,在该位置这两个表面基本上密封地接触;也可处于一清洗位置,在该位置它们彼此分开。因而,在图2上,该旋塞40A相对于该活塞34A以接触表面44A和44’A彼此分开的方式设置。相反的,该旋塞40B相对于该活塞34B占据一工作位置。此外,在图2上,该活塞34A在该定量圆筒之外,这就是说其处于清洗位置而不是工作位置。
图2示出了活塞-旋塞的组合34B,40B处于行程的最后,其中一定剂量的产品通过出口SB被加压供送。从该位置开始,为了将一份新的定量产品引入该圆筒32B,我们旋转该旋塞40B以便将其进入通道42B对准该活塞34B的通道38B,38’B,且我们将该活塞(以及该旋塞)向该圆筒的上部升起。在该情况下,在该圆筒32B内形成一负压,且容纳在腔室30B上部的产品自然会充满该圆筒。因而该活塞向上移动直到其达到一确定高度,以便使确定体积的产品,即相应于该活塞每个运动循环所加压输送之前的定量产品的体积,进入该活塞的高位置和低位置之间。当然,该活塞的高位置和低位置可由合适的装置控制,以便确定压送前的产品的体积。在该高位置,我们通过旋转该旋塞40B以关闭该进入通道38B,38’B,且将该活塞34B向低处移动,以将容纳在该圆筒32B内的、且位于活塞前方的产品加压供送。
分配装置16包括设置在选择装置24下游或设置在所述选择装置的某一部分上的一阀塞46,且可以有节奏的方式阻塞该分配出口18。实际上,当某个腔室中的活塞朝着底部运动时,该分配出口打开;当该活塞达到其低位置时该出口关闭,以便当该活塞在其进入通道畅通的情况下上升时,在该活塞的圆筒内形成一负压。
在这种情况下,如图3所示,阀塞46设置在构成该分配出口18的管内且由一可在两个位置旋转的旋塞构成。
活塞被安装在分别为35A和35B的杆上,杆在分别为30A和30B的定量腔室中延伸。活塞可与这些杆做成一体或通过任何合适装置固定在其上。为了防止容纳在定量腔室30A和30B中的产品接触活塞杆,褶皱(波纹)套管48A,48B类的保护装置环绕这些杆设置,并固定在这些腔室的壁的上部。限定在这些褶皱套管和活塞杆之间的内部空间通过在图2上未画出的连通管而与外界空气接触。
在这种情况下,活塞杆是中空的,且旋塞的控制杆41A和41B在这些活塞杆的内部延伸。
对分别为34A和34B的每个定量活塞,分别为41A和41B的旋塞杆其空腔具有位于该活塞的外部杆的一个端部的一入口,以及位于相反端的一连通装置。更准确地说,在所示实施例中,分别为56’A,56’B的每个旋塞杆的空腔的入口分别形成在接头56A和56B中。对于每个旋塞杆,连通装置由一个或几个分别为57A,57B的孔构成,这些孔使得旋塞杆的空腔与其外部环境相连通。
对这部分,分别为35A和35B的该活塞杆具有分别为57’A和57’B的孔,该孔位于该供料腔室之外。
在工作位置,例如图2所示的活塞-旋塞的组合34B,40B,一种流体的屏障,例如无菌空气,可通过入口56’B注入到该旋塞杆内,通过该连通装置57B再出来,以便在设置在该旋塞杆的外周和该活塞杆的内周之间的环形空间内循环,且通过该孔57’B再回到该环形区域。这就可以避免在该旋塞杆和该活塞内且在其之间造成细菌繁殖。
在该清洗位置,例如图2所示的活塞-旋塞的组合34A,40A,该连通装置57A在该供料腔室内打开,以使接触表面44A,44’A分开。在该位置,我们可通过入口56’A和孔57’A注入一种清洗液,且该清洗液通过该连通装置57A并通过设置在该活塞和该旋塞之间的空间向下流动。因而可通过该排放管19排出。
旋塞通过位于腔室30A和30B之外的旋塞杆末端来控制。控制装置例如是气动旋转的千斤顶。因而我们看到在该旋塞40B的杆41B的端部具有一径向的凸起41’B,该凸起设置在一旋转千斤顶50B的腔室内。根据气体从该突出物的一侧或另一侧注入,该旋塞的旋转被控制为向着一个或另一个方向。一个与其同类型的千斤顶50A控制着另一旋塞40A的旋转。
这些千斤顶分别由支座52A和52B支承,该支座本身又分别由活塞杆的末端35A和35B支承。
由于分别为54A和54B的回复弹簧,每个旋塞总是被拉回到相对于该活塞的工作位置,在这一位置时上述提及的接触表面基本上密封接触。例如,这些弹簧压在上述提及的千斤顶的一固定部分的一部分上,且压在螺紧在该旋塞杆上的分别为56A和56B的接头上。为了控制旋塞在它们清洗位置的位置,移动的千斤顶也由支座52A,52B支承。因而我们在图2中看到该千斤顶58A的头部59A驱使该旋塞40A的杆41A相对于该活塞38A向下移动。为此,该千斤顶的头压在该接头56A上。相反的,该千斤顶58B没有被供给加压的流体,该头部59B保持与该接头56B有一段距离。
该活塞的移动被分别为一上导引板60和一下导引板62的导引板导引。这些板具有装备了导向轴承64的横向通道,该导向轴承与活塞杆相配合。在这种情况下,供料腔室30A和30B具有在一壳31内形成的上端部,该壳固定在该下导向板62上。板60和62是固定的,例如它们通过固定装置和支撑装置66彼此固定。
该分配装置包括一活动板68,该活动板可在这些固定板之间往复运动。该板的高位置和低位置由固连于板60和62的分别为70和72的高低安全锁止件来确定。可用一传感器探测该板的位置并且当该板到达相对于所述传感器一给定的位置时,或到达相对于另一锁止装置例如简单的接触件或挡块一给定的位置时,就停止对移动该板的控制装置的供能。确定了在该供料腔室中定量产品体积的活塞的行程通过对该板的驱动装置来进行控制。
根据本发明的一种优选的布置,该板可通过一螺旋杆(蜗杆)系统而垂直移动。因而,该板支承分别为74A和74B的两个球轴承,球轴承相对于该板固定。分别为76A和76B的螺旋杆与这些轴承配合。这些螺旋杆为轴承球限定了一螺旋形的轨迹,以使这些螺旋杆的同步转动而驱使该板68的平移。在这种情况下,螺旋杆被分别为78A和78B的皮带轮驱动旋转。这些皮带轮本身又被一皮带系统80驱动旋转。事实上,在图5中可看得更清楚,一伺服马达81驱动一主动皮带轮82旋转,主动皮带轮82与皮带80配合,以使皮带驱动被动皮带轮78A和78B。例如皮带轮82,78A和78B可成三角形布置,以基本上构成等边三角形的顶点的方式设置。这可平衡施加在皮带80上的力。可只有一条皮带以构成往复的方式设置在皮带轮之间;或有两条皮带,分别接合于皮带轮82与78A,以及接合于皮带轮82和78B。一初始探测器81’可探知该伺服马达的初始位置。
为了控制该活塞的行程,我们可使用一马达的控制电子装置。
图4是在该板68的平面(垂直于该活塞的移动方向)内的一剖视图,且可更好地理解连接装置(离合装置)使活塞在该板上的功用。该板68具有分别为84A,84B的一第一和一第二通道,在这些通道中穿过分别为35A,35B的活塞杆。在这些通道中,设置了分别为86A,86B的轴承,其限制了摩擦力。连接装置能够将活塞杆保持在这些通道中,或相反地,使该板相对于这些杆自由滑动。
更准确地说,该第一连接装置包括与该板往复运动关联的至少一第一销轴,且该销轴可相对于该板在一非连接位置和一连接位置之间运动,在该连接位置,该销轴与该第一腔室的活塞杆配合以便相对于该板保持该活塞杆;且该第二连接装置包括与该板往复运动关联的至少一第二销轴,且该销轴可相对于该板在一非连接位置和一连接位置之间运动,在该连接位置,该销轴与该第二腔室的活塞杆配合以便相对于该板保持该活塞杆。
对于所示例子,如图4所示,该第一连接装置包括分别为87A,88A的两个销轴,同样地,该第二连接装置包括分别为87B,88B的两个销轴。该板包括用于87A,88A这两个销轴的分别为89A和90A的,和用于87B,88B这两个销轴的分别为89B和90B的,由镗孔所形成的用于这些销轴的通道。
这些销轴在这些镗孔中平移。在每个活塞杆的侧面具有用于杆35A的分别为91A和92A的,或用于杆35B的分别为91B和92B的槽。在每个活塞杆上,这些槽是平行的。在图2和4上,该活塞34A的杆35A是脱开的,且可看到槽91A,92A并非对准镗孔89A,90A,孔的一部分被该活塞杆的外周遮盖。相反的,该活塞34B的杆35B是接合的,槽91B,92B被设置在镗孔89B,90B内,以使销轴可引入所述镗孔。这些销轴与该活塞杆的外周上的槽配合,以阻挡活塞杆相对于该板的移动。对每个连接组件,两个销轴成分支平行的分叉设置,且活塞杆的两个槽为直径上相对。
在所示实施例中,分别为87A,88A和87B,88B的销轴组件通过其专有的分别为94A和94B的千斤顶分别控制。例如用气动千斤顶,其活动部分直接支承着销轴组件。优选的,分别为95A,95B的位置探测装置分别关联于两个千斤顶中的一个,以便瞬时了解该相应活塞连接与否。千斤顶固连于该板68,且当其移动时被支承。
千斤顶和位置探测器在图3中更为清晰,当然在剖视图上是看不到的。
这些装置被设计为当该活塞脱离该板时,可相对所述板移动该活塞。
如图2中所见的活塞34A那样,这些装置一方面可在一些位置上移动活塞,其并不总是等着配合该板的一起运动。因而,该图2示出该活塞34A在其圆筒32A之外。另一方面,当活塞相对于该板脱离时,它们将该活塞保持在一给定位置,以使该定量腔34A完全不起作用。
因而,当我们想要将上述脱离的一活塞再连接时,很重要的就是准确将其定位为能将其槽91A,92A设置在镗孔89A,90A中。在所示实施例中,独立于该板的活塞的定位装置由千斤顶构成,分别为96A用于活塞34A,和96B用于活塞34B。这些千斤顶在附图2的图中无法看到,但是在附图5和6中可以看到。这些千斤顶由上导向板60支承,且它们的活动部分与分别为52A和52B的活塞的支座相配合。在这种情况下,千斤顶96A和96B的每一个可包括两个基本千斤顶,分别为96’A和96”A以及96’B和96”B,分别用于激励活塞向高处和向低处移动。当活塞连接于该板上时,相应的该千斤顶96A或96B就不再起作用,以使该活塞可相对其自由滑动。相反地,当该活塞相对于该板脱开时,我们可以启动该相应的千斤顶以保持其位置和用于移动到想要的位置,以便能再连接。
如图2和3所示,腔室30A和30B的出口SA和SB,与该分配出口18一样,都在一主体100内制出。例如其涉及具有分别为100A和100B的凹腔的一构件,这两凹腔分别构成该定量腔32A和32B的下部,该构件被固定于一中央体102上,腔室的中央区域就成形在该构件中。
该主体100具有一第一通道104A,其将该腔室30A的出口SA连接于分配出口18;还具有一第二通道104B将该腔室30B的出口SB连接于分配出口18。这些通道还连接于排出管19。且一个旋转选择装置24设置在通道104A,104B与该分配出口18和该排出管19的相交处。
根据它的位置,该选择装置24选择性地隔开分配出口18与通道104A,104B之一。因而将该被隔开的通道接合于该排出管19。
该选择装置24由一旋转千斤顶106在两个位置之间控制,且阀塞46由一旋转千斤顶108在一开和一关位置之间控制,与该工作活塞的移动以及其旋塞的运动相同步。
因而,该选择装置24和该阀塞46具有旋塞形式,通过千斤顶106’,108’分别将它们拉回到各自的座24’和46’,且能在同一千斤顶的控制下与这些座分离。因而,当这些旋塞分离时,这些旋塞和该主体100的不同通道可通过清洗液的环流进行清洗。
当由一种清洗液通过孔56’A,57’A或56’B,57’B而清洗腔室30A或30B时,该清洗液可通过该排放管19排出,该排放管通过该选择装置24接合所涉及的腔室。
为了清洗该分配装置的整体,旋塞24和46脱离它们的座,且清洗液也可通过产品入口EA,EB注入。
设置在该旋塞24的后部且当该旋塞压靠在其座上时与腔室30A和30B隔开的空间E24也可用于清洗,因为孔24’A和24’B(仅是粗略地示出)可分别用作供给和排出清洗液。
设置在该旋塞46后部的空间E46也是同样,孔46’A和46’B(仅是粗略地示出)可分别用作供给和排出清洗液。

Claims (14)

1.一种用于液体或糊状产品的分配装置,包括第一供料腔室(30A),该第一供料腔室具有接合于第一储罐的产品入口(EA),第一产品出口(SA)以及用于以有节奏方式向所述出口压力送出确定体积的产品的送料装置(34A,40A),
其特征在于:该分配装置包括第二供料腔室(30B),该第二供料腔室具有接合于第二储罐的产品入口(EB),第二产品出口(SB)以及用于以有节奏方式向所述出口压力送出确定体积的产品的送料装置(34B,40B);该分配装置还包括分配出口(18)和能够选择性地将所述腔室之一的产品出口与所述分配出口连通、且将另一个腔室的产品出口与该分配出口隔开的选择装置(24)。
2.如权利要求1所述的分配装置,其特征在于:两个腔室(30A,30B)的产品出口(SA,SB)和该分配出口(18)形成在一主体(100),该主体具有将该第一腔室的出口连接于该分配出口的第一通道(104A)和将该第二腔室的出口连接于所述分配出口的第二通道(104B),选择装置能选择性地使所述通道之一与所述分配出口隔离。
3.如权利要求1或2所述的分配装置,其特征在于:对于每个腔室(30A,30B),用于以有节奏方式向所述出口压力送出确定体积的产品的送料装置包括在邻近该产品出口(SA,SB)的一腔室区域形成的一个定量圆筒(32A,32B),在所述圆筒内往复运动的一个定量活塞(34A,34B),在所述活塞内制出的至少一个产品进入通道(38A,38’A,38B,38’B),以及能够打开和阻塞所述进入通道的阀塞机构。
4.如权利要求3所述的分配装置,其特征在于:该阀塞机构是一旋塞(40A,40B),该旋塞能在该定量活塞(34A,34B)进行往复运动中与其一起运动且能相对其旋转,以连通或阻塞所述进入通道(38A,38’A,38B,38’B)。
5.如权利要求4所述的分配装置,其特征在于:对于每个定量活塞(34A,34B)而言,旋塞(40A,40B)和定量活塞分别具有第一和第二接触表面(44A,44’A),且彼此之间可占据使所述两表面密封的一工作位置和使所述两表面分开的一清洗位置。
6.如权利要求5所述的分配装置,其特征在于:对于每个定量活塞(34A,34B)而言,旋塞(40A,40B)设置在该活塞的内部且具有中空的杆(41A,41B),该旋塞杆本身设置在活塞杆(35A,35B)的内部,该旋塞杆的空腔具有位于该活塞的外杆的一端的入口(56’A,56’B)和位于相对端的通道(57A,57B),而该活塞杆(35A,35B)具有位于该供料腔室之外的孔(57’A,57’B)。
7.如权利要求3所述的分配装置,其特征在于:它包括活动板(68),用于移动所述活动板作往复运动的装置(81,80,74A,74B,76A,76B,78A,78B),以及用于选择性地使该第一供料腔室(30A)的定量活塞(34A)或该第二供料腔室(30B)的定量活塞(34B)与该活动板固连运动的连接装置(87A,88A,87B,88B,91A,92A,91A,92B)。
8.如权利要求7所述的分配装置,其特征在于:该活动板具有第一和第二通道(84A,84B),在这些通道中分别穿过第一供料腔室(30A)的定量活塞(34A)的活塞杆(41A)和第二供料腔室(30B)的定量活塞(34B)的活塞杆(41B);一第一连接装置(87A,88A)可相对于该活动板(68)在一脱离位置和一连接位置之间运动,在该脱离位置其允许该活动板(68)和该第一供料腔室(30A)的定量活塞(34A)之间的相对滑动,而在该连接位置其阻止了该滑动;以及一第二连接装置(87B,88B)可相对于该活动板(68)在一脱离位置和一连接位置之间运动,在该脱离位置其允许该活动板(68)和该第二供料腔室(30B)的定量活塞(34B)之间的相对滑动,而在该连接位置其阻止了该滑动。
9.如权利要求8所述的分配装置,其特征在于:该第一连接装置包括至少一个第一销轴(87A,88A),该第一销轴由该活动板支承且能相对于该活动板在一脱离位置和一连接位置之间运动,在该连接位置,该第一销轴与该第一供料腔室(30A)的定量活塞(34A)的活塞杆(41A)相配合以相对于该活动板(68)约束住所述活塞杆;以及,该第二连接装置包括至少一个第二销轴(87B,88B),第二销轴由该活动板支承且能相对于该活动板在一脱离位置和一连接位置之间运动,在该连接位置,该第二销轴与该第二供料腔室(30B)的定量活塞(34B)的活塞杆(41B)相配合以相对于该活动板(68)约束住所述活塞杆。
10.如权利要求9所述的分配装置,其特征在于:每个销轴的运动控制装置包括固连于该活动板(68)的一个千斤顶(94A,94B)。
11.如权利要求7所述的分配装置,其特征在于:它包括用于当定量活塞(34A,34B)与该活动板(68)脱离时相对于所述活动板移动该活塞的装置(96A,96B)。
12.如权利要求7~11之一所述的分配装置,其特征在于:用于往复移动该活动板的装置包括一螺旋杆系统(76A,76B)。
13.如权利要求1所述的分配装置,其特征在于:它包括一阀塞(46),该阀塞设置在该分配出口(18)处并以有节奏的方式打开和关闭。
14.如权利要求13所述的分配装置,其特征在于:它包括一排出管(19),该排出管可以选择性地连通每个供料腔室(30A,30B)的产品出口(SA,SB)。
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