CN1259869C - 利用粘接方式形成的带以及使用它的制品 - Google Patents

Abstract

课题在于提供不用说具有充分的伸缩性，且即使在对应坯布的伸缩性拉伸时，粘接层也不会剥离，并且，因为没有线迹所以肌肤触感良好，可低成本制造的利用粘接方式形成的带以及使用它的制品。为了解决课题，在利用粘接方式制作的带上，通过将裁剪成既定宽度的具有伸缩性的坯布相互接合其内面之间地折返，并使粘接带介于该折返的坯布的相向的内面上，在该状态下，加热加压地粘接前述折返的坯布而制作地构成。

Description

利用粘接方式形成的带以及使用它的制品

技术领域

本发明涉及使用了由粘接方式制成的带的针织物制品或织物制品等布料制品，上述由粘接方式制成的带是可广泛适用的衣料上的装饰以及肩部等的软绳类、或者裤带软绳、内衣上的肩带或腹带、吊袜宽紧带、特别是构成胸罩的肩部以及前后身大片的一部分的腹带等(类似的泳装)、床罩、座套等的绑绳、帽子等的调整用带、衬里等、小件的肩带等由粘接方式制成的带。

技术背景

过去，作为这种衣料上的装饰以及肩部等的软绳类、或者裤带软绳、内衣上的肩部软绳或腹带、吊袜宽紧带、特别是构成胸罩的肩部以及前后身大片的一部分的腹带等的带，广泛使用的是用裁成既定宽度的1块或2块布料，在将这1块或2块布料的边缘部分折到内侧的状态下，利用缝纫机缝制该布料的边缘部分而成的带。

然而，在上述利用缝制制成的肩带等带时，作为布料即使使用具有伸缩性的材料，因为必须利用低伸缩性的缝纫线缝制该布料的边缘部分，所以，存在不仅不能获得充分的伸缩性，而且线迹与肌肤接触而穿着感差，在制造带时必须有缝制工序，从而有制作成本高的难题。

因此，作为上述肩带等带，也可考虑不采用缝制，而通过粘接裁成既定宽度的布料而制成。

如果进一步说明过去的肩带等带的制造方法，则是在利用缝纫机的缝制来制作该肩带等带时，由于只要缝纫线不拉伸，则压边线迹距离原则上不伸长，因此，虽然制作品不拉伸，但利用链式线迹缝纫机在线上设置余量，可制造与缝纫线的拉伸一同具有130％左右的拉伸率的带类。

又，当利用缝纫机的锯齿形缝纫等制作上述肩带等带时，可制作具有线迹直线距离的2倍左右的拉伸率的带类。

并且，当利用超音波缝纫机的缝合制作上述肩带等带时，该方法，因为原则上是点粘接而不是用缝纫线，所以，虽然该制品的衣服坯布的组成有限制，但可无限大地对应衣服坯布的拉伸。但是，该超音波缝纫机的缝合，存在粘接部的强度弱的难题。

又，当利用粘接制作上述肩带等带时，利用干质的树脂薄膜形成的裁制带体树脂而制成的产品，不能使带具有伸长性。

并且，利用热融方式的树脂点粘接制作上述肩带等带的方法，如图20所示那样，虽然是对设计成制品衣服坯布的表里两块结构的宽幅布料101、102，全面实施热融方式的树脂点粘接103，然后通过利用激光裁剪104制成必要的带状而制成的方法，但该技术成本高，且在效率上也存在问题。又，裁剪部，因为大半被融化而硬化，所以，还存在对肌肤有摩擦的问题。并且，因为剪裁针织物等材料至端部，所以，还存在端缘的强度弱的问题。

而且，上述过去技术的情况下，存在下面的问题。即，在上述粘接方式的带的情况下，即使布料具有伸缩性，因为粘接层没有充分的伸缩性，所以，存在当拉伸到某种程度以上时，粘接层剥下，或一部分的粘接层剥离，带上可能产生波纹等变形的问题。又，为了避免这样的问题，虽然也可考虑局部粘接布料的方法，但这时，必须局部粘接，不仅作业工时数增加，且导致在非粘接部分布料绽开的别的问题。

发明内容

因此，该发明，是为了解决上述技术的问题的，目的在于提供一种带以及使用它的布料制品，该带不用说具有充分的伸缩性，且即使在对应坯布的伸缩性而拉伸时，粘接层也不会剥离，并且，因为没有线迹所以肌肤触感良好，并可利用低成本制造的粘接方式形成。

为了解决上述的课题，方案1所述的发明，是一种带，其特征在于：是在利用粘接方式制作的带上，通过将裁剪成既定宽度的具有伸缩性的坯布，相互接合其内面之间地折返，并使粘接带介于该折返的坯布的相向的内面上，在该状态下，加热加压地粘接前述折返的坯布而制作。

在此，带，例如虽然形成直线形，但作为该带，不限于直线形的形式，当然也可形成配合制品的特性的曲线形，或制成细褶形的形式。

又，作为上述具有伸缩性的坯布，虽然使用的是例如沿其纵向或宽度方向具有一定伸缩率的材料，但不限于此，也可沿其纵向多阶段不同地设计伸缩率，或在其宽度方向，特别是宽的带上，设定布边部分的伸缩率小、中间部大，或反之布边部分的伸缩率大、中间部小地构成。

又，上述具有伸缩性的坯布，虽然必须是在加热的粘接工序中不变形的材料，但也可其端部特别设计，特意使用收缩等变形的材料，而使其波纹起伏，或构成荷叶边。

又，方案2所述的发明，是一种带，其特征在于：是在利用粘接方式制作的带上，通过使粘接带介于裁剪成既定宽度且其两端缘向内则折返的第1坯布、与裁剪成比前述第1坯布窄且同样其两端缘向内则折返的第2坯布之间的相向的内面上，在该状态下，加热加压地粘接前述第1坯布与第2坯布而制作。

又，方案3所述的发明，是一种带，其特征在于：是在利用粘接方式制作的带上，通过将裁剪成既定宽度的坯布，向内侧折返其一方的端缘，并使该向内侧折返的一方的端缘位于比另一方的端缘更内侧地进行2次折返，使粘接带介于前述2次折返的坯布的相向的内面以及折返到内侧的端缘的内面上，在该状态下，加热加压地粘接前述2次折返的坯布而制作。

又，方案4所述的发明，是一种带，其特征在于：是在利用粘接方式制作的带上，通过使裁剪成既定宽度的坯布的表面位于内侧地形成筒状，并使其两端缘折返到外侧，并使粘接带介于该端缘的内面上，在该状态下，加热加压而粘接前述形成筒状的坯布的端缘之间，并反转形成筒状的坯布的表里而将表面置于外侧而制作。

又，方案5所述的发明，是方案1至4的任何一项所述的利用粘接方式制作的带，其特征在于：作为前述粘接带，使用形成大致蜘蛛网状的带状部件，该粘接带，在加热加压时，在接合的坯布之间大致均匀分散。又，上述粘接带，因为形成大致蜘蛛网状，所以是其自身具有伸缩性的带。在此，作为上述粘接带，也可采用加热加压时在接合的坯布之间收缩而细微点状地大致均匀分散的材料。

又，方案6所述的发明，是方案1至5的任何一项所述的利用粘接方式制作的带，其特征在于：前述利用粘接方式制作的带，在其一部分上具有无伸缩性的部分，该无伸缩性的部分，通过将芯体插入坯布，或另外插入至少1个芯体而构成。

又，方案7所述的发明，是使用由粘接方式形成的带的制品，其特征在于：在该使用由粘接方式形成的带的制品上，对与构成前述制品主体的坯布同样种类的坯布的并裁剪成既定宽度的坯布向内侧折返，并使加热加压时大致均匀分散的粘接层介于该折返到内侧的坯布的接合面上，在该状态下加热加压，从而通过前述粘接层粘接折返的坯布而构成带，并将该带用于制品的一部分。

又，方案8所述的发明，是使用方案6所述的利用粘接方式形成的带的制品，其特征在于：构成前述制品主体的坯布，是在加热的粘接工序中不变形的材料。

如果采用该发明，可提供不用说具有充分的伸缩性，且即使在对应坯布的伸缩性拉伸时，粘接层也不会剥离，并且，因为没有线迹所以肌肤触感良好，可低成本制造的利用粘接方式形成的带以及使用它的制品。

图面的简单说明

图1是该发明的实施形式1的利用粘接方式形成的带以及使用它的布料制品的构成图。

图2是该发明的实施形式1的利用粘接方式形成的带的构成图。

图3是该发明的实施形式1的利用粘接方式形成的带的制造方法的构成图。

图4是粘接带的模式图。

图5是实施例1的利用粘接方式形成的带的构成图。

图6是作为使用该发明的实施例2的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩的构成图。

图7是作为使用该发明的实施例2的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩的构成图。

图8是作为使用该发明的实施例2的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩的构成图。

图9是作为使用该发明的实施例3的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩的构成图。

图10是作为使用该发明的实施例3的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩的构成图。

图11是作为使用该发明的实施例3的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩的构成图。

图12是作为使用该发明的实施例3的利用粘接方式形成的带的布料制品的紧身褡的构成图。

图13是作为使用该发明的实施例3的利用粘接方式形成的带的布料制品的卫生裤的构成图。

图14是作为使用该发明的实施例4的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩的侧边镶片的构成图。

图15是作为使用该发明的实施例4的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩的里垫织物的构成图。

图16是该发明的实施例5的利用粘接方式形成的带的构成图。

图17是该发明的实施形式的利用粘接方式形成的带的制造工序的构成图。

图18是该发明的实施形式的利用粘接方式形成的带的制造工序的构成图。

图19是该发明的实施例4的利用粘接方式形成的带的构成图。

图20是过去的带的构成图。

符号说明

1胸罩(布料制品)

2、3左右胸杯

4、5止松带

6、7侧带

9、10肩带

11带

12坯布

13粘接带

实施发明的最佳形式

以下，参照图面说明本发明的实施形式。

实施形式1

图1是作为使用该发明的实施形式1的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩的构成图。

在图1中，1所示作为使用了利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩，该胸罩1，由以下部分构成左右胸杯部2、3、在中间部相互缝合这些左右胸杯部2、3的上下2根止松带4、5、挂在背面侧地设置在前述左右胸杯部2、3两侧的上下2根侧带6、7、在该侧带6、7的前端接合成1个的接合部上安装的挂钩和钩眼等连接件8、一端缝在前述左右胸杯部2、3的上端部而其前端部缝在侧带6、7的背面侧的肩带9、10。

在此，该发明的实施形式1的利用粘接方式形成的带，用作例如侧带6、7和肩带9、10。又，根据需要，通过使用没有伸缩性的坯布，当然也可将该实施形式1的利用粘接方式形成的带用作中间部的止松带4、5。

而该实施形式的带，是利用粘接方式制造的带，其特征在于：在利用粘接方式制造的带上，通过将裁剪成既定宽度的具有伸缩性的坯布，相互接合其内面之间地折返，并将粘接带置于该折返的坯布的相向的内面之间，在该状态下加热加压地粘接前述折返的坯布而制作，作为前述粘接带，使用形成大致蜘蛛网状的带状部件，该粘接带，在加热加压时，在折返的坯布之间收缩而细微点状地大致均匀分散。

又，使用了该实施形式的由粘接方式制作的带的布料制品，其特征在于：通过使与构成前述制品主体的坯布同样种类的坯布的并裁剪成既定宽度的坯布折返到内侧，并将加热加压时收缩而细微点状地大致均匀分散的粘接带置于该折返到内侧的坯布的接合面之间，在该状态下加热加压，从而利用前述粘接层粘接折返的坯布而构成带，并将该带用于布料制品的一部分。

又，在该实施形式中，例如构成前述制品主体的坯布，是在加热的粘接工序中不变形的材料。

即，在该实施形式中，如图2所示那样，作为利用粘接方式形成的带11，使用具有伸缩性的坯布12，在将该坯布12如图2(a)所示那样裁剪成既定宽度W后，将坯布12的边缘部分12a向内侧折返，如图2(b)所示那样，再在里面侧的中间部相互接合地折返，或如图2(c)所示那样将裁剪成既定宽度的坯布的边缘部分向内侧折返后再2次折返，或如图2(d)所示那样准备2块将坯布12的两边缘部分12a向内侧折返的坯布。而且，对于将上述坯布12的边缘部分12a向内侧折返后再次在里面侧的中间部相互接合地折返的坯布，或者将裁剪成既定宽度的坯布12的边缘部分12a向内侧折返后再2次折返的坯布，或者将坯布12的两边缘部分12a向内侧折返的2块坯布，通过将裁剪成既定宽度的粘接带13置于其相向的内面之间，并利用加热加压辊子等加热加压部件14、15从坯布的表面或从表里两面进行加热加压，而相互粘接隔着粘接带而2次折返的坯布12、或两端部向内侧折返的2块坯布12之间，从而制作带11。

上述粘接带13，如图4所示那样，是将形成大致蜘蛛网状的具有热可塑性的合成树脂材料形成带状的部件。作为该粘接带，使用例如カネボウ合成纤维(株)制的エスパンシオ-ネFF(UEO-50)(商品名)。该叫做エスパンシオ-ネFF(UEO-50)的粘接带，其单位面积重量(每单位面积的重量)，为50g/m²非常小，流动开始温度，设定为105℃±5℃。而且，上述粘接带，虽然其自身形成大致蜘蛛网状，但通过加热到其流动开始温度以上的140℃～170℃左右，并加上0.2～3.0KG左右的荷重，而在坯布12之间大致均匀融化，并通过收缩而细微点状地大致均匀地分散从而具有伸缩性且发挥粘接性。另外，上述粘接带，至少通过大致均匀分散而具有伸缩性且发挥粘接性即可。

作为上述粘接带13，最好实施使利用粘接方式制造的带11具有强的拉伸或身骨(刚性)的技术，并且也最好使用更具有弹性的薄膜树脂带，或进行热融加工而介入作为芯体的坯布12中。

然后，制造上述利用粘接方式形成的带。

该利用粘接方式形成的带11，如上述那样，在作为使用了利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩1上，用作侧带6、7、或肩带9、10。这些侧带6、7或肩带9、10，其一端部缝在左右胸杯部2、3上，另一端部缝在上下2个侧带6、7的前端部设置的用于安装挂钩或钩眼等连接件8的坯布上。

在以上的构成上，在作为使用了该实施形式的利用粘接方式形成的带的布料制品的胸罩上，如下那样，不用说具有充分的伸缩性，且即使对应坯布的伸缩性而拉伸时，粘接层也不会剥离，又，因为没有线迹所以肌肤触感良好，可低成本制造。

即，在作为使用了该实施形式的利用粘接方式形成的带11的布料制品的胸罩1上，如图1所示那样，将利用粘接方式制作的带11用作侧带6、7或肩带9、10。这些侧带6、7或肩带9、10，是直接接触穿着者的皮肤的，过去那样利用缝制工序制造的制品，因为线迹与肌肤接触，所以使用上不理想。

与此相对，该实施形式的利用粘接方式形成的带11，因为利用粘接方式，所以当然没有线迹，肌肤触感良好穿着感好。又，在如侧带6、7或肩带9、10那样直接接触穿着者的皮肤的部分上，因为可使用利用粘接方式形成的带，所以，胸罩1等布料制品的设计自由度大幅提高，如图1所示那样，可提供过去不怎么能采用的崭新的设计的胸罩1等布料制品。

并且，该实施形式的利用粘接方式形成的带11，如图1所示那样，可用于侧带或肩带那样要求有高伸缩性的地方，即使在大幅度拉伸时，因为利用粘接带13均匀且切实粘接，所以，不会部分剥离，带不会波浪状变形。

又，该实施形式的利用粘接方式形成的带11，因为容易利用加热加压的粘接工序制造，所以，不需要过去那样的缝制工序，可低成本制造。

[实施例1]

以下，参照图面说明该发明的实施例。

图5所示是该发明的实施例1，当与前述实施形式同一的部分采用同一的符号进行说明时，在该实施例1中，粘接方式的带的构成以及使用了利用粘接方式形成的带的布料制品的构成有一部分不同。

即，在该实施例中，作为利用粘接方式形成的带11，如图5(A)所示那样，使用将裁剪成既定宽度的坯布12的两端部12c在中间部相互接合地向内侧折返、并利用粘接带13相互粘接该折返的坯布12而成的形式。该带11，虽然宽度设定为例如10mm～100mm左右，但不限于此。

又，作为上述利用粘接方式形成的带11，如图5(B)所示那样，使用下述形式：包含缝头20地稍微错开地2次折返裁剪成宽幅的坯布12，并利用宽幅的粘接带13相互粘接该2次折返的坯布12的形式。该宽幅的坯布12，被用于形成例如布料制品的主体或前后身大片等。

又，作为上述利用粘接方式形成的带11，如图5(C)所示那样，使用下述形式：准备裁剪成既定宽度的相对宽幅的坯布21和相对窄幅的坯布22，将这2块坯布的两端部沿既定宽度向内侧折返，并利用具有与折返的窄幅的坯布大致同样宽度的粘接带13相互粘接该两端部向内侧折返的宽幅的坯布21和窄幅的坯布22的形式。在该带上，作为表面侧的相对宽幅的坯布21，也可使用制品的底布，在内面使用不易打滑的材料，或出于卫生的考虑而设计的材料，或可提高带的功能精度的材料而构成。又，在上述带11上，表里也可以同样的尺寸(宽度)构成，又，为了使里布分担制品的图案的一端，如该图所示那样，也可使里布在带的表面两侧露出。

又，作为上述利用粘接方式形成的带11，如图5(D)所示那样，使用在将裁剪成比较宽幅的坯布12的一个边缘部分12a向内侧折返后，再利用粘接带相互粘接留下缝头20地2次折返该坯布12的坯布的形式。并且，将该带11的宽度设计为10mm左右，也可将宽幅的侧边设计为滚边形式而作为制品的饰带。

并且，作为上述利用粘接方式形成的带11，如图5(E)所示那样，作为用于绳类的形式，可利用粘接带13相互粘接裁剪成既定宽度的坯布12的两端部上设置的布边部分12b，形成筒状的坯布，再反转形成筒状的坯布的表里，而制作成中空管状绳带25。通过在该管状带体25内另外装入必需的芯体，也可用于背面的托件等。

如果进一步说明，则该利用粘接方式形成的带11，如图17以及图18所示那样，利用中空状的反转引导器15引导裁剪成既定宽度的坯布12，使坯布表面成为内侧，并在越过反转引导器15的支撑部16的位置将坯布布边部分12b与粘接带13对齐成夹层状，并用热压接辊17进行加热粘接，形成筒状的坯布。之后，再将利用上述粘接带13粘接的坯布12在中空状的反转引导器15的前端引导反转，之后通过反转引导器15的内侧，被成为引导兼牵引的动力源的转动辊18引导并牵引，这样可自动制成该管状带11。另外，上述热压接辊17与转动辊18设定为同一转速。

[实施例2]

又，作为使用该实施例2的利用粘接方式形成的带的布料制品，可例举图6～图8所示那样的制品。

图6所示是胸罩的实施例，该胸罩中，以定形设计的水珠布料作为制品前后身大片30，并构成使用了图5(A)所示的带11的肩部31以及后片32，而且以图5(B)或图5(D)的技术构成制品衬的弹性带33。在此，所谓定形设计的水珠布料，是指前后身大片的正的水珠、和反的水珠被定形而设计的布料。

又，图7所示是胸罩的例子，该胸罩，是以图5(B)或图5(D)的技术将制品腰身部前后身大片(腹带)40设计为形成人体腰身的曲线，且利用图5(D)的技术将制品胸围41的饰带设计为滚边，再利用图5(C)的技术将肩部42与滚边一体化地进行设计。

又，图8所示是胸罩1的实施形式，该胸罩，同时使用图5(D)以及图5(E)的技术将制品完成后的饰带以及肩带50与制品前后身大片51进行一体化设计。

[实施例3]

又，图9～图12所示是使用上述利用粘接方式形成的带的又一些其它布料制品的实施例。

这些实施例，因为是追求单一设计上的一体化的技术，所以是设计发挥该带优点的功能性的制品。

图9所示，是利用图5(C)的技术，将带11的里子侧边(图面的形成两布边的人体肌肤侧)设计为柔软的材料，将反面中心部侧边(图面中，斜线带的中间部·人体外侧)设计为具有支撑力的材料构成，不会削弱本来的功能而可减轻带边缘对人体的刺激或摩擦地设计的制品。

图10是以胸罩1的杯部2、3的构成为例子，将保持胸部的带体11和胸杯部2、3设计为没有不舒服感且具有独立性的构成的例子。并且，可利用带体11之间形成该构成，可设计为独立或镶嵌构成，可没有不舒服感地设计制品的功能部分。图11是其一例。

图11所示是作为前述实施例的设计功能镶片的例子，是胸罩1以及紧身褡50。该镶片，是发挥各带的弹性地连接(フアコツト缝纫机缝制)多根利用了基于本发明的图5(A)的技术的带体11的形式。该带11，可分等级地利用粘接树脂的特性或量设计带的伸缩率、或拉伸力，可加强其制品的功能。

图12所示是该技术在紧身褡细部以及裙部60的实施例。图12中，分别利用图5(D)的技术构成上部的宽幅的前后身大片，利用图5(C)的技术构成下部的窄幅的下摆部的前后身大片。

图13所示是借用可消除卫生裤70上的与人体腹沟部的接触(刺激)的滚边饰带带的实施例。

[实施例4]

图14所示是该发明的实施例4，当对与前述实施形式同一的部分采用同一的符号进行说明时，在该实施例4中，是粘接方式的带的构成以及使用利用粘接方式形成的带来构成胸罩等布料制品的侧边镶片。

即，在该实施例4中，如图14(a)所示那样，作为利用图5(D)所示的粘接方式形成的带11，使用宽幅的长带，粘接该长带11的端缘之后，裁成作为布料制品的胸罩的侧边镶片80的上边带81的形状。而且，如图14(b)所示那样，与同样形成的侧边镶片80的下边带82重叠，利用平式2针进行缝合83，进而通过在前端部缝合安装了挂钩或钩眼等连接件84的布料85，来构成胸罩的侧边镶片80。

又，在该实施例4中，如图19(A)所示那样，作为使用图5(C)所示的技术而利用粘接方式形成的带11，制作宽幅的长带，裁断该长带11，作为布料制品的胸罩的侧边镶片80，也可如图14(b)所示那样使用。

并且，在该实施例4中，通过在带11的一部分上，利用图5(D)所示的粘接方式的二折的布边部分，具有不需要侧边镶片80的端缘的缝制作业等的优点。

如果进一步说明，则是如图19(B)所示那样，通过在裁零的部件上粘接或结线图5(D)所示技术的滚边式的带体11地构成，则不需要侧边镶片80的端缘的缝制作业等，并且可同时进行侧边镶片80等的制作和端缘部的制作，可使该侧边镶片80等的制作程序化。另外，过去，上述滚边式的带体11的制成，完全是利用别的工序进行。又，上述滚边式的带体11，因为带体11的布边部分(折返部)与肌肤接触，所以，构成对人体没有刺激的良好的形式。

又，图15所示是实施例4的变形例，作为利用图5(B)所示粘接方式形成的带11，使用了重复2次折返裁剪成宽幅的坯布12，并利用宽幅的粘接带13相互接合该2次折返的坯布12的形式。该宽幅的坯布12，如图15(a)中虚线所示那样裁剪，作为胸罩的胸杯86的腋下的衬里织物87或侧边镶片其本身使用。通常，在上述胸罩上，在胸杯86的端缘利用2针链式缝纫机缝合塑料制的骨体。但是，在该实施例中，作为腋下的衬里织物87，使用了利用粘接带13相互粘接2次折返的坯布12的形式，又，因为将边缘折入衬里织物87，所以衬里织物87，具有张力或刚性，具有无需塑料制骨体结线的效果。

另外，在利用图5(C)所示的粘接方式形成的带11上，作为表侧的坯布21和里侧的坯布22，通过使用不同的坯布，可改变颜色和花纹，可用在彩色的饰带上，可应用到双面的设计等。

[实施例5]

图16所示是该发明的实施例5，当对与前述实施形式同一的部分采用同一的符号进行说明时，在该实施例5中，粘接方式的带的构成，与前述实施例不同。

即，在该实施例5中，如图16所示那样，作为利用粘接方式形成的带11，粘接裁剪成既定宽度的坯布12的粘接带13，除具有伸缩性的带以外，还使用没有伸缩性的粘接带90，在利用粘接方式形成的带11上，形成具有伸缩性的部分91和没有伸缩性的部分92。

这样，通过除具有伸缩性的粘接带13以外，适当地使用没有伸缩性的粘接带90，即使是坯布12自身具有伸缩性的坯布，也可局部地阻止坯布的伸缩，对应制品的功能或图案设计，可适当形成具有伸缩性的部分91和没有伸缩性的部分92，可提高制品的功能或设计的自由度。

另外，上述带，例如，如上述那样，虽然形成直线形，但作为该带，不限于直线形的形式，当然也可形成符合制品的特性的曲线形，或做成细褶形的形式。

又，作为上述具有伸缩性的坯布，虽然使用了例如沿其纵向或宽度方向具有一定的伸缩率的材料，但并不限于此，也可沿其纵向，多阶段不同地设计伸缩率，或在其宽度方向，特别是在宽幅的带上，设定布边部分的伸缩率小、中间部大，或反之布边部分的伸缩率大、中间部小地构成。

并且，具有上述伸缩性的坯布，虽然必须是在利用加热的粘接工序中不变形的材料，但也可其端部特别设计，而特意使用收缩等变形的材料，而使其波纹起伏，或构成荷叶边。

Claims (7)

1、一种带，在利用粘接方式制作的带上，其特征在于：通过将裁剪成既定宽度的具有伸缩性的坯布，相互接合其内面之间而折返，并使热可塑性合成树脂材料形成的带状粘接带介于该折返的坯布的相向的内面上，在该状态下，加热加压前述折返的坯布并使粘接带具有伸缩性的同时发挥粘接性地进行粘接而制作。

2、如权利要求1所述的利用粘接方式制作的带，其特征在于：通过使热可塑性合成树脂材料形成的带状粘接带介于裁剪成既定宽度且其两端缘向内侧折返的第1坯布、与裁剪成比前述第1坯布相对窄且同样其两端缘向内侧折返的第2坯布的相向的内面上，在该状态下，加热加压前述第1坯布与第2坯布并使粘接带具有伸缩性的同时发挥粘接性地进行粘接而制作。

3、如权利要求1所述的利用粘接方式制作的带，其特征在于：通过将裁剪成既定宽度的坯布，向内侧折返其一方的端缘，并使该向内侧折返的一方的端缘位于比另一方的端缘更内侧而进行2次折返，并使热可塑性合成树脂材料形成的带状粘接带介于前述2次折返后的坯布的相向的内面以及折返到内侧的端缘的内面上，在该状态下，加热加压地粘接前述2次折返的坯布并使粘接带具有伸缩性的同时发挥粘接性地进行粘接而制作。

4、如权利要求1所述的利用粘接方式制作的带，其特征在于：通过使裁剪成既定宽度的坯布的表面位于内侧地形成筒状，并使其两端缘折返到外侧，并使热可塑性合成树脂材料形成的带状粘接带介于端缘的内面上，在该状态下，加热加压前述形成筒状的坯布的端缘之间并使粘接带具有伸缩性的同时发挥粘接性地进行粘接，然后反转形成筒状的坯布的表里而将表面置于外侧而制作。

5、如权利要求1所述的利用粘接方式制作的带，其特征在于：作为前述粘接带，使用形成大致蜘蛛网状的带状部件，该粘接带，在加热加压时，在接合的坯布之间均匀分散。

6、如权利要求1所述的利用粘接方式制作的带，其特征在于：利用前述粘接方式制作的带，在其一部分上具有无伸缩性的部分，该无伸缩性的部分，通过将芯体插入坯布，或另外插入至少1个芯体而构成。

7、一种使用了如权利要求1所述的利用粘接方式形成的带的制品，其特征在于：使与构成前述制品主体的坯布同样种类的坯布并裁剪成既定宽度的坯布向内侧折返，并将加热加压时均匀分散的粘接层介于该折返到内侧的坯布的接合面上，在该状态下加热加压，从而利用前述粘接层粘接折返的坯布而构成带，并将该带用于制品的一部分。

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