CN1253935A

CN1253935A - 爆破用炸药及其生产方法

Info

Publication number: CN1253935A
Application number: CN 99115149
Authority: CN
Inventors: 唐风益; 曹金成; 岳秀林; 李再刚; 王汪
Original assignee: SICHUAN TONGDA CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: SICHUAN TONGDA CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2000-05-24
Anticipated expiration: 2019-09-21
Also published as: CN1102136C

Abstract

本发明涉及一种爆破用炸药及其生产方法,其炸药原料为硝酸铵、复合蜡、木粉、十八胺、硫酸高铁铵。按配比计量,经压硝、冷混、筛药、凉药,制成粉状炸药。该炸药性能完全达到和超过GB12437—90《工业粉状炸药》中对2号岩石铵梯炸药的要求,既不含TNT,又性能超过现有无梯炸药,可替代2号岩石铵梯炸药和2号岩石铵梯油炸药,该炸药原料中无TNT和毒性较大物质,无单质炸药成份,生产、使用中对环境、人身无害,生产安全,成本低。

Description

爆破用炸药及其生产方法

本发明涉及一种爆破用炸药及其生产方法，特别是一种粉状炸药及其生产方法。

目前，已有的粉状炸药分为铵梯炸药和无梯炸药，无梯粉状炸药的主要产品有铵油炸药和铵松蜡炸药。铵梯炸药的优点在于：爆破性能好，缺点是含TNT，对环境和人体健康的危害较大，生产过程中的安全性较差，原料成本较高。铵油炸药和铵松蜡炸药的主要优点是：不含TNT，对环境和人体健康危害小，生产安全性好，原料成本低，缺点是：爆破性能较差。国家民用爆破器材行业主管部门几年前就提出了“开发爆破性能好的无梯状粉炸药”的要求，但一直未能实现。

本发明的目的就在于：发明一种粉状无梯爆破用炸药及其生产方法，既消除TNT危害，同时又提高炸药的爆破性能和生产安全性，降低生产成本。

本发明是这样来实现其目的的：该炸药的原料为硝酸铵、复合蜡、木粉、十八胺、硫酸高铁铵，将原料按配比计量，经压硝、冷混、筛药、凉药即制成粉状炸药。其各原料的重量百分配比为：

硝酸铵 91.8-93％，复合蜡3.2-3.8％，

木粉 3.5-4.2％，十八胺0.1-0.2％，

硫酸高铁铵0.1-0.25％，

各原料总和为100％。

本发明亦可这样来实现其目的，原料硝酸铵、复合蜡、十八胺、硫酸高铁铵均为工业纯，木粉不含杂质和灰份，水份≤3％，细度，40％以上过60目/吋筛。

本发明炸药的生产方法，为破碎硝酸铵、熔化复合蜡、各原料按配比计量，经压硝、冷混、筛药、凉药，即制成粉状炸药。

(1)压硝时，将破碎的硝酸铵、十八胺、硫酸高铁铵混合25-35分钟后，再与复合蜡熔液混合8-15分钟，获得硝蜡混合物，与复合蜡熔液混合前的料温控制在85℃-95℃。

(2)将硝蜡混合物与木粉在常温环境下冷混10-15分钟，冷混后出药温度为50-70℃。

本发明炸药的生产方法还可这样来实现，压硝时，料温控制是通过控制轮碾机夹层内蒸气流量而实现的，冷混时，料温是通过保障轮碾机夹层内随时有常温冷却水循环而实现。

下面结合附图和实施例加以进一步说明，但不仅限于此。

图1是本发明炸药的生产方法的工艺流程图。

实施例一

一、炸药的原料及其重量百分配比

硝酸铵 NH₄NO₃ 92.14％，

复合蜡 C₁₈H₃₈ 3.8％，

木粉 C₃₉H₇₀O₂₈ 3.7％，

十八胺 C₁₈H₃₇NH₂ 0.18％，

硫酸高铁铵 NH₄Fe(SO₄)₂.12H₂O 0.18％，

原料总和为100％。

上述原料中，硝酸铵、复合蜡、十八胺、硫酸高铁铵为工业纯，木粉不含杂质、灰份，水份≤3％，细度，40％以上过60目/吋筛。

二、生产方法

1、工艺流程，如图1所示。

2、主要生产设备为一般民用炸药的生产设备，有：

破碎机：对辊式，破碎硝酸铵晶体，申请人自产；

轮碾机：Ф2100mm，铊重800kg，压硝用，杭州民爆设备厂产；

轮碾机：Ф2100mm，铊重300kg，冷混用，杭州民爆设备厂产；

地上衡：SGT-1，计量硝酸铵和硝蜡混合物，重庆衡器厂产；

计量桶：非标，计量蜡熔液，申请人自产；

台秤：50kg，计量木粉，四川达川市衡器厂产；

案秤：10kg，计量十八胺和硫酸高铁铵，达川市衡器厂产；

熔化罐：0.8m³，熔化复合蜡，任何压力容器厂产均可；

筛药机：非标，筛去炸药中粗杂物，申请人自产；

凉药机：非标，降低炸药温度，申请人自产；

装药机：非标，将散药装成药卷，申请人自产。

3、生产工序及工艺参数说明

(1)将硝酸铵晶体连续投入破碎机，破碎成小块。

(2)复合蜡一次性投入熔化罐中，在熔点下熔化成复合蜡熔液。

(3)压硝。先将破碎的硝酸铵、十八胺、硫酸高铁铵按重量百分配比计量，在前述设计的混合时间范围选择混合时间，如混合28分钟，再与按配比计量的复合蜡熔液混合，在前述设计的混合时间范围选择，如混合10分钟，获得硝蜡混合物，与复合蜡熔液混合前的原料混合物的料温控制在前述设计的料温范围，如90℃，该温度是通过控制压硝轮碾机夹层内蒸汽的流量而实现的，蒸汽压力一般为0.3Mpa-0.4Mpa，不同的轮碾机，其机温与内部料温的对应关系不同，在生产过程中具体调整，该料温控制范围85℃-95℃是根据硝酸铵由β斜方晶体至四方晶体变点温度为84.2℃和实际生产控制误差进行确定的。

(4)冷混。将上述硝蜡混合物与按配比计量的木粉在常温环境下进行混合，混合时间在前述的设计范围选择，如混合10分钟，获得出药温度为50-70℃的炸药。该温度的控制是通过保障冷混轮碾机夹层内随时有常温冷却水循环而实现的。

冷混即获得粉状炸药，再经筛药机筛药，去除粗杂物，在凉药机内冷至常温，即可用装药机装成药卷，检验入库。

三、炸药性能测试

制成的炸药经申请人和煤炭部淮北爆破器材产品质量监督检验中心检测，完全达到GB12437-90《工业粉状炸药》中对2号岩石铵梯炸药的要求。经申请人自测，炸药水份≤0.3％，殉爆距离≥5cm，猛度14.73mm，爆速m/s：3571，3521，3496，3496，3496，平均为3516m/s。煤炭部淮北爆破器材产品质量监督检验中心检测，有毒气体含量28L/kg，作功能力348mL，撞击感度10％，摩擦感度0。其余性能指标均达到和超过GB12437-90对2号岩石铵梯炸药的要求。

该产品生产原料中无剧毒物质，在生产中不产生剧毒物质，无TNT。不产生TNT废水、废渣、废气，对环境、人身无害。

该产品生产原料中无单质炸药，生产设备为专用设备，工艺参数均控制在安全范围内，生产安全。

该产品可替代2号岩石铵梯炸药和2号岩石铵梯油炸药，且产品爆炸性能优于现有无梯炸药，用于有沼气和矿尘爆炸危险的爆破工程。

实施例二

一、炸药原料及其重量百分配比

硝酸铵 NH₄NO₃ 93％，

复合蜡 C₁₈H₃₈ 3.2％，

木粉 C₃₉H₇₀O₂₈ 3.5％，

十八胺 C₁₈H₃₇NH₂ 0.2％，

硫酸高铁铵 NH₄Fe(SO₄)₂.12H₂O 0.1％，

原料总和为100％。对各原料的技术要求同实施例一。

二、生产方法

完全同实施例一。工艺参数在前述设计范围选择。如压硝工序，将破碎的硝酸铵、十八胺、硫酸高铁铵混合25分钟，再与复合蜡熔液混合15分钟，考虑到生产过程中可能出现的温度偏高，与复合蜡熔液混合前的原料混合物的料温控制在95℃，具体控制方法同例一。冷混工序：硝蜡混合物与木粉混合时间为12分钟，出药温度50-70℃，具体控制方法同例一。

三、炸药性能测试

制成的炸药经例一所述的检验单位检测，性能完全达到GB12437-90《工业粉状炸药》中对2号岩石铵梯炸药的要求。

水份≤0.3％，殉爆距离≥5cm，猛度13.36mm，爆速m/s：3472，3496，3496，3472，3546，平均值为：3496m/s，其他指标完全达到要求。

毒性、安全性分析，应用范围均同例一。

实施例三

一、炸药原料及其重量百分配比

硝酸铵 NH₄NO₃ 91.8％，

复合蜡 C₁₈H₃₈ 3.65％，

木粉 C₃₉H₇₀O₂ 4.2％，

十八胺 C₁₈H₃₇NH₂ 0.1％，

硫酸高铁铵 NH₄Fe(SO₄)₂.12H₂O 0.25％，

原料总和为100％，对各原料的技术要求同实施例一。

二、生产方法

完全同例一。工艺参数在前述所设计的范围选择。

如压硝工序：将破碎的硝酸铵、十八胺、硫酸高铁铵混合35分钟，再与复合蜡熔液混合8分钟，考虑生产可能出现温度偏低的情况，在与复合蜡熔液混合前的原料混合物料温控制在85℃或以上。泠混工序：将硝蜡混合物与木粉混合15分钟，出药温度为50-70℃，以上温度的具体控制办法同例一。

三、炸药性能测试

制成的炸药经例一所述的检验单位测试，性能完全达到GB12437-90《工业粉状炸药》中对2号岩石铵梯炸药的要求。

水份≤0.3％，殉爆距离≥5cm，猛度13.2mm，爆速m/s：3401，3355，3424，3401，3401，3401，平均为：3396m/s。其余指标均达到要求。

毒性、安全性和应用范围同例一。

综上所述，经实际实施和测试，该发明具有如下优点和效果：

1、该炸药原料组合和配比合理，不含TNT和其他较大毒性的物质，生产无TNT废水、废渣、废气，因此，对环境无污染，对人身无危害。

2、该炸药生产方法和参数选择合理，原料不含单质炸药，生产安全性好。

3、该炸药虽不含TNT，但各种性能指标均达到和超过GB12437-90《工业粉状炸药》中对2号岩铵梯炸药和有关标准对2号岩石铵梯油炸药的要求，爆破性能优于目前的无梯炸药，实现了既无TNT，又性能达到含梯炸药性能的要求，完全可替代这些产品。

4、该发明产品生产成本低，每吨可降低成本390元以上，社会和经济效益均十分可观。

Claims

1、一种爆破用炸药，其原料中包含有硝酸铵、木粉，其特征在于：原料中还含有复合蜡、十八胺、硫酸高铁铵，将原料按配比计量，经压销、冷混、筛药、凉药即制成粉状炸药，其各原料的重量百分配比为：

硝酸铵 91.8-93％，复合蜡3.2-3.8％，

木粉 3.5-4.2％，十八胺0.1-0.2％，

硫酸高铁铵0.1-0.25％，

各原料总和为100％。

2、根据权利要求1所述的爆破用炸药，其特征在于：原料硝酸铵、复合蜡、十八胺、硫酸高铁铵均为工业纯，木粉不含杂质、灰份，水份≤3％，细度40％以上过60目/吋筛。

3、根据权利要求1所述的爆破用炸药的生产方法，为破碎硝酸铵，熔化复合蜡，各原料按配比计量，经压硝、冷混、筛药、凉药，即制成粉状炸药，其特征在于：

(1)压硝时，将破碎的硝酸铵、十八胺、硫酸高铁铵混合25-35分钟后再与复合蜡熔液混合8-15分钟，获得硝蜡混合物，与复合蜡溶液混合前的料温控制在85℃-95℃。

4、根据权利要求3所述的爆破用炸药的生产方法，其特征在于：压硝时，料温控制是通过控制轮碾机夹层内蒸汽流量而实现，冷混时，料温是通过保障轮碾机夹层内随时有常温冷却水循环而实现。