CN1241478A - 复合铝合金建材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合铝合金建材的生产方法,其特点是首先在发泡机中对EPS(阻燃型)进行预发泡,然后将熟化好的EPS料用压缩机送入成型机模具中,再通入蒸气进行预热及初膨胀熔结,最后将初膨胀熔结的坯料与铝合金型材组装后送入蒸罐中,开蒸气进行再膨胀熔结复合。本发明的优点是它具备有节能保温、隔音效果好、阻燃自熄的特点;成本低廉、体轻、便于施工;在抗压、抗冲击和抗膨胀强度方面,较铝合金门窗均有显著的提高。
Description
本发明涉及一种复合铝合金建材的生产方法。
铝合金建材是继木、钢之后的第三代门窗、装饰建材。用它制作的门窗、装饰工程,外表美观光洁,不锈蚀,无需油漆,耐腐蚀,耐老化,维修费用低,有利于室内采光。由于具备上述优点,目前用量每年以相当快的速度增长。但是,在抗压、抗冲击和抗膨胀强度方面低于木、钢、塑门窗。特别是在节能保温、隔音方面是它的突出弱点,严重的影响着它的应用和开发。经检索,到目前为止还未发现将EPS(阻燃型)发泡与铝合金型材复合为一体的复合铝合金建材的生产方法。
本发明的目的是提供一种将EPS(阻燃型)发泡与铝合金型材复合为一体的复合铝合金建材的生产方法。
本发明是由下述技术方案实现的:
其生产方法为:
(1)在发泡机中对EPS(阻燃型)予发泡,技术指标控制在12-20g/l以内,熟化12-16小时后待用;
(2)将熟化好的EPS料,用压缩空气送入成型机模具中,模具根据铝合金型材孔膛的形状尺寸制作,待物料灌满后关闭进料口,开启2-2.5kg/cm2蒸气予热10-20秒,然后蒸气升至3-4kg/cm2初膨胀熔结30-50秒,关闭蒸气后立即开冷却水1分钟,关水后开压缩空气坯料成型脱模;
(3)将初膨胀熔结的坯料与铝合金型材组装后,送入蒸罐中开蒸气4-6kg/cm2,再膨胀熔结复合1-2分钟,关闭蒸气并送入压缩空气冷却出罐。
上述生产方法也适用于不锈钢、铜、钢型材及铝合金扣板的EPS复合型建材的生产方法。
本发明的优点如下:
采用本发明生产的复合铝合金建材,除具备铝合金建材原有的优点外,还具有以下特点:
1、具有节能保温的特性。它的导热系数是铝合金的1/1250。用它制作的门窗及工程装饰,对房屋能量的散失,只有铝合金门窗的1/10;只有钢门窗的1/6。优于木、塑门窗。较铝、钢门窗节能30-50%,对降低冷热能量的散失,保温节能,使居室冬暖夏凉有明显的效果。
2、隔音效果好。隔音RW=33dB。隔音的效果相当于把噪音发生源向远处推移20-25m。另外,门窗开合的磨擦声基本消除。其良好隔音效果优于铝、钢、木、塑门窗。适用闹市区,使噪音不再干扰。
3、成本低廉、体轻,便于施工。铝合金/吨生产成为复合材,重量仅增加80kg,价格仅增加1000元左右。在节能保温、隔音效果均优于塑钢的情况下,每平方米造价比塑门窗低30-50%。
4、在抗压、抗冲击和抗膨胀强度方面,较铝合金门窗均有显著的提高。
5、具有阻燃自熄性。EPS(阻燃型)发泡后遇火5秒内自熄。
复合铝合金建材制作的门窗,经检测风压变形性、空气渗透性、雨水渗透性均达GB7106-7107-7108标准。在节能保温、隔音及提高抗压、抗冲击和抗膨胀强度方面均达到了较理想的效果。
本发明的实施例如下:
本发明适用于各种铝合金型材、铝合金扣板、以及各种不锈钢、铜、钢型材。具体生产方法见前述技术方案。
Claims (1)
1、一种复合铝合金建材的生产方法,其特征在于:
(1)在发泡机中对EPS(阻燃型)予发泡,技术指标控制在12-20g/l以内,熟化12-16小时后待用;
(2)将熟化好的EPS料,用压缩空气送入成型机模具中,模具根据铝合金型材孔膛的形状尺寸制作,待物料灌满后关闭进料口,开启2-2.5kg/cm2蒸气予热10-20秒,然后蒸气升至3-4kg/cm2初膨胀熔结30-50秒,关闭蒸气后立即开冷却水1分钟,关水后开压缩空气坯料成型脱模;
(3)将初膨胀熔结的坯料与铝合金型材组装后,送入蒸罐中开蒸气4-6kg/cm2,再膨胀熔结复合1-2分钟,关闭蒸气并送入压缩空气冷却出罐。
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CN 98103218 CN1241478A (zh) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 复合铝合金建材的生产方法 |
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CN 98103218 CN1241478A (zh) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 复合铝合金建材的生产方法 |
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CN1241478A true CN1241478A (zh) | 2000-01-19 |
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ID=5217804
Family Applications (1)
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CN 98103218 Pending CN1241478A (zh) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 复合铝合金建材的生产方法 |
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CN (1) | CN1241478A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103128897A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 新时代包装香港有限公司 | 一种托盘的制造方法及托盘 |
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1998
- 1998-07-15 CN CN 98103218 patent/CN1241478A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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