CN1236802A - 粉煤热压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明粉煤热压成型工艺涉及煤化工型煤制造技术领域,特征是粉煤经双螺旋给煤机送入预干燥管内,经过“两并两串”四根直立管快速加热后,出加热管加热至塑性温度区间的热煤料进入维温机和挤压机,挤压成的塑性煤带喂入对辊压球机压成型煤,热型煤用戽斗输送机送至炭化炉内炭化成型焦。优点是降低了热废气进入循环风机的温度,降低了废气中的焦油雾和细煤尘的含量,煤料温度控制灵活。
Description
本发明涉及煤化工型煤制造技术领域，特别是一种粉煤热压成型工艺。
热压成型工艺是将粉煤快速加热至塑性温度区间，然后经螺旋挤压机、对辊压球机压成型煤。热压成型工艺分两类：一类是气体载热体加热工艺，另一类是固体载热体加热工艺。德国开发的BFL热压型焦工艺和Ancit热压型焦工艺都属于固体载热体工艺。而前苏联开发的IGI热压型焦工艺是气体载热体工艺，其加热方式是四根直立管串联，并采用履带式维温予成型设备。《中国冶金百科全书》炼焦化工分册P340-341发表了加热管和预热管并联，再与干燥管串联的三根直立管“两并一串”的气体载热体工艺，并采用螺旋挤压机预成型设备。该工艺由于干燥管出口废气温度大于230℃，废气中含有少量的细煤尘和焦油雾堵塞循环废气风机和风机前后的管道，影响热压工艺的连续生产。
本发明的目的是提供一种粉煤热压成型工艺，降低了予干燥管出口废气温度，极大地降低了废气中焦油雾和细煤尘含量，使循环废气风机能够正常连续运转。
本发明的技术内容简述如下：
一种用于粉煤快速加热、挤压成型制取型煤和型焦(炭化后)的热压成型工艺，其特征在于：粉煤经双螺旋给煤机送入预干燥管内，经过“两并两串”四根直立管快速加热后，出加热管加热至塑性温度区间的热煤料进入维温机和挤压机，挤压成的塑性煤带喂入对辊压球机压成型煤，热型煤用戽斗输送机送至炭化炉内炭化成型焦。
预热管和加热管用两个燃烧炉分别提供热废气，分别预热和加热煤料，预热管和加热管出口热废气分别经旋风分离器与煤粉分离后，汇合在一起先进入干燥管而后进入预干燥管，同时在预干燥管进风管上用喷水冷却装置调节进入预干燥管的废气温度，使预干燥管出口废气温度控制在60-150℃。
本发明的优点是：降低了热废气进入循环风机的温度，降低了废气中的焦油雾和细煤尘的含量，煤料温度控制灵活。同前苏联开发的IGI热压型焦工艺相比降低了循环风机的气体动力压头。
实施例：
图1为粉煤热压成型工艺流程示意图
原料煤仓1内的粉煤经双螺旋给煤机2送入预干燥管3内，用来自干燥管6的热废气载流干燥。由旋风分离器4分离下来的干燥煤经锁气器5送入干燥管6，用来自预热管9和加热管12的热废气载流再干燥。由旋风分离器7分离下来的干燥煤经锁气器8送入预热管9，燃烧炉19的热废气从预热管9底部进入，将干燥煤载流予热。由旋风分离器10分离下来的予热煤经锁气器11送入加热管12。燃烧炉20的热废气从加热管12底部进入，将予热煤载流加热。由旋风分离器13分离下来的热煤料经锁气器14进入维温机15，维温后再进入挤压机16，挤压成的塑性煤带喂入对辊压球机17压成型煤。热型煤卸出冷却后即为成品型煤或用戽斗输送机18送至炭化炉内炭化成型焦。
燃烧炉用煤气作为燃料，燃烧产生的高温废气用循环废气调节至所需要的温度后进入直立管底部加热煤料。在预干燥管3进风管上用喷水冷却装置22调节进入预干燥管3的废气温度，控制预干燥管3出口废气温度为60-150℃。废气再经过四筒旋风分离器21分离煤尘后进入循环废气风机23，一部分循环使用，一部分高空放散。
本粉煤热压成型工艺适用于任意牌号的煤，既可以用于有粘结性的单种煤，亦可以是由粘结性煤和无粘结性煤组成的配合煤，或者是粘结性煤与铁矿粉、有色金属矿粉或非金属材料组成的原料。
Claims (2)
1．一种用于粉煤快速加热、挤压成型制取型煤和型焦(炭化后)的热压成型工艺，其特征在于：粉煤经双螺旋给煤机送入预干燥管内，经过“两并两串”四根直立管快速加热后，出加热管加热至塑性温度区间的热煤料进入维温机和挤压机，挤压成的塑性煤带喂入对辊压球机压成型煤，热型煤用戽斗输送机送至炭化炉内炭化成型焦；
预热管和加热管用两个燃烧炉分别提供热废气，分别预热和加热煤料，预热管和加热管出口热废气分别经旋风分离器与煤粉分离后，汇合在一起先进入干燥管而后进入预干燥管，同时在预干燥管进风管上用喷水冷却装置调节进入预干燥管的废气温度，使预干燥管出口废气温度控制在60-150℃。
2．根据权利要求1所述的粉煤热压成型工艺，其特征在于：本粉煤热压成型工艺适用于任意牌号的煤，既可以用于有粘结性的单种煤，亦可以是由粘结性煤和无粘结性煤组成的配合煤，或者是粘结性煤与铁矿粉、有色金属矿粉或非金属材料组成的原料。
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