CN1233062A

CN1233062A - 减少“电晕放电”的高压线缆及其生产方法

Info

Publication number: CN1233062A
Application number: CN 98111265
Authority: CN
Inventors: 张德高
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 1999-10-27

Abstract

本发明公开了一种减少“电晕放电”的高压线缆及其生产方法,其特征在于:该高压线缆是在现有的线缆表面喷涂弹性陶瓷绝缘材料。弹性陶瓷材料外可再加涂保护层。生产方法为利用由喷头喷出的高温火焰或者用电弧及另一股混合着石英、弹性陶瓷超细粉的压缩空气,共同作用于现有的高压线缆表面,喷涂厚度为0.1—0.8毫米。优点:方法简便、新颖,费用成本较低,在正常运行下,能有效地解决高压线的“电晕放电”问题,预防电线老化,延长了使用寿命,预防电线老化,节约电能。

Description

减少“电晕放电”的高压线缆及其生产方法

本发明涉及基本电气元件中的电缆，是一种新型的表面带有瓷质绝缘材料的电力电缆。

不少人可能会注意到，在黑夜里，高压电线杆上会冒火花，实际上，所有的高压电线杆，二十四小时都会不停地冒火花，这就是“电晕放电”，主要是由于空气中的一部分气体被来自于宇宙以及地球的各种射线、电磁波等激活，处于离子状态，在高压线附近的，受电线环线磁场的磁力线作用，按序排列，使绝缘的空气成了可导体，当电压与电流高到某个程度时，击穿空气，使出现了电晕放电，在空气潮湿的雾、雨、雪天气以及灰尘多的情况下，放电现象更为严重。别看火花小，电晕损失可占总电量的8％左右。为什么人们对这样的现象一直熟视无睹呢？科学家们早就发现了这个问题，也了解问题的原理和机制，并知道如何解决这一问题，如将高压线裹上绝缘材料就行了，但由于采用现有的线缆绝缘材料，不但加大了成本，还增加了线重，难以解决电缆散热问题，投入大、收益小，划不来。因而长期以来，上述问题一直没有得到解决。

本发明的目的是提供一种简单实用、成本低、延缓线路老化、延长高压线使用寿命、节约电能的减少“电晕放电”的高压线缆及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种减少“电晕放电”的高压线缆，其特征在于：该高压线缆是在现有的高压线缆表面上喷涂一层弹性陶瓷绝缘体材料，弹性陶瓷喷涂层的厚度为0.1-0.8毫米。

本发明所述的高压线缆表面上的弹性陶瓷绝缘体材料外还加涂有保护层。当然，也可以采用其他合适的结构形式。

一种生产减少“电晕放电”的高压线缆的方法，其特征在于：利用由喷头喷出的高温火焰或者用电弧及另一股混合着石英、弹性陶瓷等超细粉的压缩空气，共同冲击作用于现有的要喷涂的高压线缆表面上。

本发明中所述的火焰温度为1500-15000℃；压缩空气流的速度为50-200米/秒。当然，也可以采用其他合适的温度和气流速度。

本发明中所述的喷涂采用全线喷涂或部分喷涂，部分喷涂时，以略超过二个减震子为度。当然，也可以采用其他合适的喷涂方式方法。

本发明的优点是：方法简便、新颖，费用成本较低，在电网正常运行下，能有效地解决高压线的“电晕放电”问题，并阻止线路老化，延长了高压线路的使用寿命，节约电能。对高压线外表喷涂绝缘材料层，的目的不在于绝缘，而在于加大电力线路表面与空气之间的电阻，当高压电击穿喷涂绝缘材料层后，以能控制电晕放电为度，并起保护电线不被氧化腐蚀的作用。喷涂后，在外部条件不变的情况下，高压电需透过绝缘层电阻，经缓冲放电能力减弱，“电晕放电”问题也就顺其然地得到了解决，同时也解决了瓷棒处电线先于其他部位老化的问题，排除了因放电现象引起的温度升高、高温引起的易氧化、而氧化后的电线又增加了电损与电晕放电、导致新的增温与放电的恶性循环。全线不经喷涂的电线随着时间的推移，电线老化，电晕与电损率逐年提高，全线经喷涂后，这种现象将得到明显改善，在相同的使用期内，电晕所造成的电力损失将得到遏制，线路氧化也得以放缓。可以说，若能将电晕损失下降一个百分点，也就无形中为国家增加了一个核电厂的电力，若将8％的电晕损失下降至1％以下，那将增加7％的电力，若以1997年全国年发电量一万多亿度电计算，将节约七百多亿度电，国家将多收入三百多亿元，社会效益良好。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

例一：

将燃气(乙炔、沼气、氢气等)与氧气经喷头喷出，点燃的火焰要在2000℃左右(或者用电弧)，另一股气流(压缩空气)则以约50米/秒的速度连同火焰喷向所要喷涂的高压电线(现有的)的喷涂部位，压缩空气中混合着一定浓度量的绝缘材料超细粉(如石英、弹性陶瓷超细粉等)，经加热，冲击在所要喷涂的电线部位(类似于喷漆)，从而达到喷涂绝缘体材料提高电缆表面电阻、能控制电晕放电为目的。喷涂长度以略超过二个减震子为度。在设定的电压下，喷涂到一定厚度(如约0.2毫米)能达到控制电晕放电为目的(根据适用情况经试验后确定)为止。为了防止操作中引起的破损，可再在陶瓷层外喷涂一层保护材料或者合适的保护措施。

例二：

将燃气(乙炔、沼气、氢气等)与氧气经喷头喷出，点燃的火焰要在5000℃左右(或者用电弧)，另一股气流(压缩空气)则以约80米/秒的速度连同火焰喷向所要喷涂的高压电线(现有的)的喷涂部位，压缩空气中混合着一定浓度量的绝缘材料超细粉(如石英、弹性陶瓷超细粉等)，经加热，冲击在所要喷涂的电线部位(类似于喷漆)，从而达到喷涂绝缘体材料提高电缆表面电阻、能控制电晕放电为目的。喷涂长度可以为整个高压线缆表面。在特定电压下喷涂到能控制电晕放电目的厚度，如0.8毫米(根据适用情况经试验后确定)。为了防止操作中引起的破损，也可再在陶瓷层外喷涂一层软质保护层，当然，也可在合适的情况下不喷涂第二层保护材料或采取其他合适的保护措施等。

例三：

将燃气(乙炔、沼气、氢气等)与氧气经喷头喷出，点燃的火焰要在8000℃左右(或其他合适的温度)，也可以采用电弧。另一股压缩空气则以约120米/秒的速度连同火焰喷向所要喷涂的高压电线(现有的)的喷涂部位，压缩空气中混合着一定浓度量的绝缘材料超细粉(如石英、弹性陶瓷超细粉等)，经加热，冲击在所要喷涂的电线部位(类似于喷漆)，从而达到喷涂绝缘体材料提高电缆表面电阻、能控制电晕放电为目的。可以喷涂线缆全部表面，也可以是线缆的部分表面。在特定电压下喷涂到能控制电晕放电目的厚度，如约0.4毫米(根据适用情况经试验后确定)。陶瓷层外可喷涂或不喷涂保护材料层。

例四：

将燃气(乙炔、沼气、氢气等)与氧气经喷头喷出，点燃的火焰要在12000℃左右(或其他合适的温度)，也可以采用电弧。另一股压缩空气则以约150米/秒的速度连同火焰喷向所要喷涂的高压电线(现有的)的喷涂部位，压缩空气中混合着一定浓度量的绝缘材料超细粉(如石英、弹性陶瓷超细粉等)，经加热，冲击在所要喷涂的电线部位(类似于喷漆)，从而达到喷涂绝缘体材料提高电缆表面电阻、能控制电晕放电为目的。可以喷涂线缆全部表面，也可以是线缆的部分表面。在特定电压下喷涂到能控制电晕放电目的厚度，如约0.5毫米(根据适用情况经试验后确定)。陶瓷层外可喷涂或不喷涂保护材料层。

例五：

将燃气(乙炔、沼气、氢气等)与氧气经喷头喷出，点燃的火焰要在15000℃左右(或其他合适的温度)，也可以采用电弧。另一股压缩空气则以约200米/秒的速度连同火焰喷向所要喷涂的高压电线(现有的)的喷涂部位，压缩空气中混合着一定浓度量的绝缘材料超细粉(如石英、弹性陶瓷超细粉等)，经加热，冲击在所要喷涂的电线部位(类似于喷漆)，从而达到喷涂绝缘体材料提高电缆表面电阻、能控制电晕放电为目的。可以喷涂线缆全部表面，也可以是线缆的部分表面。在特定电压下喷涂到能控制电晕放电目的厚度，如约0.5毫米(根据适用情况经试验后确定)。陶瓷层外可喷涂或不喷涂另外的保护材料层。

Claims

1、一种减少“电晕放电”的高压线缆，其特征在于：该高压线缆是在现有的高压线缆表面上喷涂一层弹性陶瓷绝缘体材料，弹性陶瓷喷涂层的厚度为0.1-0.8毫米。

2、根据权利要求1所述的减少“电晕放电”的高压线缆，其特征在于：高压线缆表面上的弹性陶瓷层外加涂有保护层。

3、一种生产权利要求1所述的减少“电晕放电”的高压线缆的方法，其特征在于：利用由喷头喷出的高温火焰或者用电弧及另一股混合着石英、弹性陶瓷超细粉的压缩空气，共同冲击作用于现有的要喷涂的高压线缆表面上。

4、根据权利要求3所述的生产减少“电晕放电”的高压线缆的方法，其特征在于：火焰温度或电弧温度为1500-15000℃；压缩空气流的速度为50-200米/秒。

5、根据权利要求3所述的生产减少“电晕放电”的高压线缆的方法，其特征在于：喷涂采用全线喷涂或部分喷涂，部分喷涂时，以略超过二个减震子为度。