CN121617841A - 一种开关设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种开关设备，包括：基座，设置有相互隔离布置的若干个单极隔离区；转轴，转动设置于基座内；隔离罩，安装于基座；操作机构，安装于隔离罩，隔离罩设置于操作机构与基座之间，操作机构设置于若干个单极隔离区中位于中间位置的两个相邻的单极隔离区之间，操作机构包括下连杆，下连杆穿过隔离罩连接于转轴中，下连杆用于带动转轴转动；动触头，连接于转轴，动触头与转轴之间设置有拉簧，拉簧的受力方向与动触头的闭合方向一致。该开关设备在整体结构设计、散热性能、绝缘性能以及机构布置和传动形式等方面进行系统性的改进，在结构复杂可控的前提下，实现了小型化结构设计、高散热性能、高电压绝缘性能以及多极同步可靠性的综合提升。

Description

一种开关设备

技术领域

本申请涉及开关技术领域，具体涉及一种开关设备。

背景技术

随在新能源、电力储能及工业控制等领域中，适用于交直流高电压、大电流应用场景的开关设备被广泛采用。随着系统功率等级不断提高，对开关设备的额定电流、绝缘性能及结构紧凑性提出了更高要求。现有技术中，常见的大电流开关多采用三极或多极组合结构，通过增大导电部件截面积及相间距离来满足载流和绝缘需求。

然而，现有三极或多极高电流开关通常存在以下不足：现有多极开关的操作机构通常布置于某一单极侧，通过不对称的传动方式驱动其余各极动作，易导致多极动作不同步、触头压力分配不均，在大电流并联工况下影响接触可靠性；并且，在操作机构与电气部分隔离方面，传统操作机构直接架在基座上时，容易因绝缘距离不足、电场集中，从而增加击穿发生的可能性，降低整体绝缘可靠性；此外，在转轴结构设计上，存在结构复杂占用空间、装配公差影响转轴旋转稳定性和可靠性、以及难以在有限空间内提供稳定且持久的触头压力等问题；另外，现有开关设备的散热效果不佳，无法将导电部件产生的热量及时排出。

因此，现有技术的开关设备在多极同步可靠性、高电压绝缘性能、小型化结构设计以及散热性等方面仍存在改进空间。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供了一种开关设备，该开关设备适用于交流和直流高电压应用场景，在保证良好绝缘性能的前提下，实现了结构紧凑、散热效果好、多极同步可靠及适用于多种极性配置的效果。

本申请提供了一种开关设备，包括：

基座，设置有相互隔离布置的若干个单极隔离区；

转轴，转动设置于所述基座内；

隔离罩，安装于所述基座；

操作机构，安装于所述隔离罩，所述隔离罩设置于所述操作机构与所述基座之间，所述操作机构设置于若干个所述单极隔离区中位于中间位置的两个相邻的单极隔离区之间，所述操作机构包括下连杆，所述下连杆穿过所述隔离罩连接于所述转轴中，所述下连杆用于带动所述转轴转动；

动触头，连接于所述转轴，所述动触头与转轴之间设置有拉簧，所述拉簧的受力方向与所述动触头的闭合方向一致。

在本申请的一种实施方式中，若干个所述单极隔离区包括第一单极隔离区、第二单极隔离区、第三单极隔离区、以及第四单极隔离区，所述操作机构设置于所述第二单极隔离区与第三单极隔离区之间。

在本申请的一种实施方式中，所述转轴包括设置于两端的轴台、设置于中间部位的凸台、设置于所述凸台两侧的细凸台、以及设置于所述细凸台两端的颈部，所述轴台外套设有轴承；所述基座设置有第一转动槽、第二转动槽、第三转动槽以及第四转动槽，所述凸台转动设置于所述基座内对应的第四转动槽，所述颈部转动设置于所述基座内对应的第二转动槽，所述细凸台转动设置于所述基座内对应的第三转动槽，所述轴承转动设置于所述基座内对应的第一转动槽。

在本申请的一种实施方式中，所述动触头的一端伸入至所述转轴内且设置有铆接孔，所述铆接孔内设置有滚花轴，所述转轴的端部设置有锁片，所述拉簧的一端与所述锁片连接，另一端与所述滚花轴连接。

在本申请的一种实施方式中，所述锁片设置有锁片孔，所述拉簧的一端挂设于所述锁片孔中；所述锁片设置有两个锁片孔，两个所述锁片孔分别挂设有两个拉簧，两个所述拉簧的另一端同时挂设于一个动触头端部铆接孔内的滚花轴上；所述转轴的端部设置有第一锁片槽、以及第二锁片槽，若干个所述锁片安装于所述第一锁片槽、第二锁片槽中，所述拉簧位于所述转轴内部。

在本申请的一种实施方式中，所述转轴设置有与所述下连杆相配合的连杆槽，所述连杆槽的两侧设置有通孔，所述通孔与所述下连杆之间通过短轴连接，所述下连杆通过短轴带动转轴转动；所述下连杆底部的两端分别通过两个短轴连接于两个连杆槽中；所述下连杆底部的两端分别连接于位于所述第二单极隔离区内的转轴、以及位于所述第三单极隔离区内的转轴中。

在本申请的一种实施方式中，所述隔离罩的底部设置有卡板，所述卡板设置有与所述第一转动槽相对接的转动轴槽，所述轴承转动设置于所述第一转动槽和转动轴槽中，所述隔离罩还设置有与所述第二转动槽相对接的卡脚、与所述第三转动槽相对接的第五转动槽、以及与所述第四转动槽相对接的配合槽，所述凸台转动设置于所述第四转动槽和配合槽中，所述颈部转动设置于所述第二转动槽和卡脚中，所述细凸台转动设置于所述第三转动槽和第五转动槽中。

在本申请的一种实施方式中，所述隔离罩设置有第三安装孔，所述隔离罩通过紧固件穿过第三安装孔、以及基座设置的第一安装孔紧固于基座上；所述操作机构包括侧板，所述侧板设置有侧板孔，所述隔离罩设置有与所述侧板孔相配合的定位孔，所述基座设置有与所述侧板孔相配合的第二安装孔；所述操作机构过紧固件穿过侧板孔、定位孔、以及第二安装孔紧固于隔离罩和基座上。

在本申请的一种实施方式中，所述隔离罩设置有与所述操作机构的下连杆相配合的传动槽，所述下连杆穿过所述传动槽插入至所述转轴的连杆槽中；所述隔离罩设置有回型凸台，所述隔离罩上还设置有辅助装置，所述辅助装置设置有与所述回型凸台相配合的推杆，所述推杆穿过所述回型凸台并与所述转轴接触；所述隔离罩底部的前端还设置有用于限定动触头分闸位置的限位面，所述限位面用于与所述动触头抵接以对其进行限位。

在本申请的一种实施方式中，所述基座内设置有静触桥和散热通道，所述基座的一侧设置有连通所述静触桥底部的第一通风槽，另一侧设置有若干个出气口，所述静触桥的底部设置有第二通风槽，所述第一通风槽通过第二通风槽与散热通道的一端连通，所述散热通道的另一端与若干个所述出气口连通。

本申请的有益效果：

本申请提供的一种开关设备，其基座作为整个开关的基础承载部件，形成多个相互隔离布置的单极隔离区，每一单极隔离区用于容纳对应极的电气承载部件，将多极分别进行隔离布置，各相之间通过基座相互分隔，从而将多极分别设置于相互独立的封闭腔体中，各相之间不存在直接贯通的结构通道，从结构上实现了可靠的相间隔离，降低了相间击穿风险，并有效抑制大电流分断过程中电弧在相间的蔓延，有利于满足更高电压等级的绝缘要求。并且，该基座底面增设若干出气口及通风槽，形成自下而上的散热气流通道，并通过对孔槽布局进行分区与重点覆盖，使散热路径集中作用于静触桥及其邻近导电部件的高温区域，从而缩短热量由发热源向外界环境传递的路径，并提升对流效率。

在触头动作的稳定性和使用寿命方面，该开关设备的转轴将两端分别设置轴承并直接安装于基座对应位置，以轴承精度确定转轴旋转中心，取消了传统用于固定转轴的支架结构。该设计在节省空间的同时，减少了装配公差的累积，提高了转轴旋转的稳定性和可靠性。针对转轴内部空间有限的问题，采用拉簧为动触头提供接触压力，拉簧的受力方向与动触头闭合方向一致，能够在长行程、高载流工况下提供稳定的触头压力，减少因拉簧疲劳导致的压力衰减，从而提高触头接触的可靠性和使用寿命。

在多极同步动作及机构传动可靠性方面，该开关设备将操作机构设置于四极结构的中间两相之间，通过对称的传动方式驱动四极同步动作，使传动力矩分布更加均衡，有效避免了操作机构布置于单极侧所带来的触头压力损失及同步性下降问题，适合双相并流的大电流工作工况。

该开关设备在操作机构与基座之间设置隔离罩，实现操作机构与基座内电气部分的可靠电气隔离，防止操作机构部件污染对绝缘性能产生不利影响，有效降低相间击穿风险，并抑制大电流分断过程中电弧在相间的蔓延，有利于满足更高电压等级的绝缘要求，提高整机的耐环境能力。同时隔离罩与基座配合在传动侧形成各相封闭腔体，提高整机的耐环境能力。在操作机构与转轴的连接方式上，该隔离罩采用隔离穿越传动结构，操作机构的下连杆穿过隔离罩设置于转轴中，从而将操作机构的运动间接传递至转轴，形成可摆动的铰接传动配合。该结构设计使得隔离罩仅作为绝缘边界而不承担传动受力，既保证了操作机构与电气部分之间的绝缘性能，又能够补偿装配误差，提高传动过程的平顺性和可靠性。

综上所述，本申请提供的一种开关设备在整体结构设计、散热性能、绝缘性能以及机构布置和传动形式等方面进行了系统性的改进，在结构复杂可控的前提下，解决了现有大电流多极开关在体积、散热性能、绝缘性能、多极同步性以及机构传动可靠性等方面存在的问题，实现了小型化结构设计、高散热性能、高电压绝缘性能以及多极同步可靠性的综合提升，具有良好的工程应用价值。

附图说明

图1为本申请开关设备的立体图。

图2为本申请开关设备的爆炸图。

图3为本申请开关设备的剖视图。

图4为本申请基座的立体图。

图5为本申请基座又一视角的立体图。

图6为本申请转轴的立体图。

图7为本申请转轴部分结构的立体图。

图8为本申请转轴的后视图。

图9为本申请转轴的剖视图。

图10为本申请隔离罩的立体图。

图11为本申请隔离罩又一视角的立体图。

图12为本申请隔离罩、操作机构和转轴的立体图。

图中：1、基座；11、第一单极隔离区；12、第二单极隔离区；13、第三单极隔离区；14、第四单极隔离区；151、第一转动槽；152、第二转动槽；153、第三转动槽；154、第四转动槽；16、第一安装孔；17、第二安装孔；18、静触桥；101、第一通风槽；102、出气口；104、第二通风槽；105、散热通道；2、转轴；20、连杆槽；201、通孔；21、轴台；22、凸台；23、颈部；24、细凸台；25、拉簧；26、锁片；261、锁片孔；27、第一锁片槽；28、第二锁片槽；29、轴承；3、操作机构；31、下连杆；32、短轴；33、侧板；331、侧板孔；4、隔离罩；41、第三安装孔；42、传动槽；43、定位孔；44、卡板；441、转动轴槽；442、配合槽；443、卡脚；444、第五转动槽；45、回型凸台；46、限位面；5、辅助装置；51、推杆；6、动触头；61、铆接孔；62、滚花轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供的一种开关设备适用于交流和直流高电压应用场景，在保证良好绝缘性能的前提下，实现了结构紧凑、散热效果好、多极同步可靠及适用于多种极性配置的效果。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种开关设备，该开关设备包括基座1、设置于所述基座1内的转轴2、安装于所述基座1上的隔离罩4、安装于所述隔离罩4上的操作机构3、以及连接于所述转轴2的动触头6。

如图3至图5所示，在一些实施例中，所述基座1设置有相互隔离布置的第一单极隔离区11、第二单极隔离区12、第三单极隔离区13、以及第四单极隔离区14，所述第一单极隔离区11、第二单极隔离区12、第三单极隔离区13、以及第四单极隔离区14分别用于容纳不同的电气承载部件。

可选地，所述第一单极隔离区11、第二单极隔离区12、第三单极隔离区13、以及第四单极隔离区14均匀横向并列布置于所述基座1内。

在本实施例中，基座1作为整个开关的基础承载部件，在横向方向上形成多个单极隔离区，每一单极隔离区用于容纳对应极的电气承载部件，第一单极隔离区11、第二单极隔离区12、第三单极隔离区13、以及第四单极隔离区14将四极分别进行隔离布置，各相之间通过基座1相互分隔，从而将四极分别设置于相互独立的封闭腔体中，各相之间不存在直接贯通的结构通道，从结构上实现了可靠的相间隔离，降低了相间击穿风险，并有效抑制大电流分断过程中电弧在相间的蔓延，有利于满足更高电压等级的绝缘要求，也有利于提高开关在大电流工况下的热稳定性。并且，四极结构中的正极与负极可根据实际应用需求任意承担两相电流，实现电气极性的灵活配置，能够适应交流和直流不同极性组合的通流需求，显著提升了产品的通用性和应用灵活性。

可选地，所述基座1内设置有静触桥18和散热通道105，所述基座1的一侧设置有连通所述静触桥18底部的第一通风槽101，另一侧设置有若干个出气口102，所述静触桥18的底部设置有第二通风槽104，所述第一通风槽101通过第二通风槽104与散热通道105的一端连通，所述散热通道105的另一端与若干个所述出气口102连通。

可选地，所述第一通风槽101与所述出气口102相对布置，所述第一通风槽101通过第二通风槽104、散热通道105与出气口102连通。第一通风槽101与出气口102相对布置且相互连通，能够形成对流，借助空气的自然对流，可将导电部件产生的热量及时排出。

在本实施例中，基座1底部挖第一通风槽101和出气口102，考虑到静触桥18在大电流长期运行条件下易产生较高温升，为避免局部热量积聚，在静触桥18的底部开设第一通风槽101和第二通风槽104，挖出散热通道105，形成散热气流路径，借助自然对流，可将导电部件产生的热量及时排出。

本申请实施例提供的该基座1底面增设若干出气口及通风槽，形成自下而上的散热气流通道，并通过对孔槽布局进行分区与重点覆盖，使散热路径集中作用于静触桥18及其邻近导电部件的高温区域，从而缩短热量由发热源向外界环境传递的路径，并提升对流效率。由此，该基座1能够有效引导内部气流，缩短散热路径，提升自然对流效率，显著提高开关设备的散热效果，保障开关设备的使用寿命，确保开关设备在大电流条件下的运行可靠性与安全性。

如图6至图9所示，在一些实施例中，所述转轴2包括设置于两端的轴台21、设置于中间部位的凸台22、设置于所述凸台22两侧的细凸台24、以及设置于所述细凸台24两端的颈部23，所述轴台21外套设有轴承29；所述基座1设置有第一转动槽151、第二转动槽152、第三转动槽153以及第四转动槽154，所述凸台22转动设置于所述基座1内对应的第四转动槽154，所述颈部23转动设置于所述基座1内对应的第二转动槽152，所述细凸台24转动设置于所述基座1内对应的第三转动槽153，所述轴承29转动设置于所述基座1内对应的第一转动槽151；所述转轴2连接有若干个动触头6，所述动触头6与转轴2之间设置有拉簧25。

在本实施例中，转轴2作为触头动作的核心部件，其内侧的凸台22、颈部23、细凸台24分别转动设置于基座1内对应的第四转动槽154、第二转动槽152、第三转动槽153中，其两端的轴承29也转动设置于基座1内对应的第一转动槽151中，以确定转轴2的旋转中心。相较于现有通过支架固定转轴的方式，该转轴2的结构取消了额外支架，节省了纵向和横向空间，同时降低了装配公差的累积，提高转轴2旋转的稳定性和使用寿命。

可选地，所述细凸台24的两端设置有对称布置的颈部23，两个所述细凸台24对称布置于所述凸台22的两侧。

可选地，所述动触头6的一端伸入至所述转轴2内且设置有铆接孔61，所述铆接孔61内设置有滚花轴62，所述转轴2的端部设置有锁片26，所述拉簧25的一端与所述锁片26连接，另一端与所述滚花轴62连接。

可选地，所述锁片26设置有锁片孔261，所述拉簧25的一端挂设于所述锁片孔261中；所述锁片26设置有两个锁片孔261，两个所述锁片孔261分别挂设有两个拉簧25，两个所述拉簧25的另一端同时挂设于一个动触头6端部铆接孔61内的滚花轴62上。

可选地，所述转轴2的端部设置有两个第一锁片槽27、以及两个第二锁片槽28，四个所述锁片26安装于两个所述第一锁片槽27、以及两个所述第二锁片槽28中；所述锁片孔261为腰型孔，所述拉簧25位于所述转轴2内部。

可选地，所述转轴2连接有四个动触头6，所述转轴2的端部安装有四个锁片26，四个所述动触头6均匀分布，每个所述动触头6均通过两个拉簧25与一个锁片26连接。

在本实施例中，由于转轴2内部空间有限，该转轴2采用两个拉簧25的方式为动触头6提供稳定的接触压力。动触头6上设有铆接孔61，将滚花轴62与铆接孔61铆接，滚花轴62两侧设置的阶梯槽用于挂拉簧25的一端，锁片26嵌于转轴结构的第一锁片槽27和第二锁片槽28中，拉簧25的另一端钩住锁片26上的锁片孔261，从而形成受力合理、连接可靠的弹性拉紧结构。拉簧25适用于长行程、高载流触头结构，其受力方向与动触头6闭合方向一致，有利于在大电流工况下维持稳定的接触压力，并减少因拉簧25疲劳造成的压力衰减。

在触头动作的稳定性和使用寿命方面，本申请实施例提供的该转轴2，将两端分别设置轴承29并直接安装于基座1对应位置，以轴承29精度确定转轴2旋转中心，取消了传统用于固定转轴的支架结构。该设计在节省空间的同时，减少了装配公差的累积，提高了转轴2旋转的稳定性和可靠性。针对转轴2内部空间有限的问题，采用拉簧25为动触头6提供接触压力，拉簧25的受力方向与动触头6闭合方向一致，能够在长行程、高载流工况下提供稳定的触头压力，减少因拉簧25疲劳导致的压力衰减，从而提高触头接触的可靠性和使用寿命。

如图2至图8所示，在一些实施例中，所述操作机构3设置于所述第二单极隔离区12与第三单极隔离区13之间，所述操作机构3包括下连杆31，所述转轴2设置有与所述下连杆31相配合的连杆槽20，所述下连杆31转动连接于所述连杆槽20中。

在本实施例中，操作机构3设置于第二单极隔离区12、第三单极隔离区13之间，通过对称的传动方式驱动四极同步动作。该布置方式使传动力矩分布更加均衡，提高多极动作的一致性，降低偏载对触头造成的磨损，适用于双相并流的大电流工作工况。

可选地，所述连杆槽20的两侧设置有通孔201，所述通孔201与所述下连杆31之间通过短轴32连接，所述下连杆31通过短轴32带动转轴2转动；所述下连杆31底部的两端分别通过两个短轴32连接于两个连杆槽20中；所述下连杆31底部的两端分别连接于位于所述第二单极隔离区12内的转轴2、以及位于所述第三单极隔离区13内的转轴2中。

在本实施例中，操作机构3的下连杆31向下纵向延伸，并插入至转轴2设置的连杆槽20中，连杆槽20的两侧设置有通孔201。在下连杆31与连杆槽20的通孔201中穿设有短轴32，短轴32分别与下连杆31及转轴2形成转动配合，从而使得下连杆31转动设置于连杆槽20中。通过设置于下连杆31与通孔201之间的两个短轴32，将操作机构3的运动间接传递至转轴2，形成可摆动的铰接传动配合。

在多极同步动作及机构传动可靠性方面，本申请将操作机构3设置于四极结构的中间两相之间，通过对称的传动方式驱动四极同步动作，使传动力矩分布更加均衡，有效避免了操作机构3布置于单极侧所带来的触头压力损失及同步性下降问题，适合双相并流的大电流工作工况。

如图2至图12所示，在一些实施例中，所述隔离罩4设置于所述操作机构3与基座1之间，所述隔离罩4的底部设置有卡板44，所述卡板44设置有与所述第一转动槽151相对接的转动轴槽441，所述轴承29转动设置于所述第一转动槽151和转动轴槽441中，所述隔离罩4还设置有与所述第二转动槽152相对接的卡脚443、与所述第三转动槽153相对接的第五转动槽444、以及与所述第四转动槽154相对接的配合槽442，所述凸台22转动设置于所述第四转动槽154和配合槽442中，所述颈部23转动设置于所述第二转动槽152和卡脚443中，所述细凸台24转动设置于所述第三转动槽153和第五转动槽444中。

在本实施例中，转动轴槽441与轴承29相配合，能够对轴承29进行限位，限定动触头6的分闸位置，防止过行程造成触头损伤，从而提高开关分合闸过程的可靠性；配合槽442对应设置于转轴2的凸台22上方，与基座1上对应的第四转动槽154拼接，形成转轴2的凸台22的转动孔；卡脚443、第五转动槽444分别对应设置于转轴2的颈部23、细凸台24上方，分别与基座1上对应的第二转动槽152、第三转动槽153拼接，形成转轴2的颈部23、细凸台24的转动孔。

可选地，所述隔离罩4设置有第三安装孔41，所述隔离罩4通过紧固件穿过第三安装孔41、以及基座1设置的第一安装孔16紧固于基座1上；所述操作机构3包括侧板33，所述侧板33设置有侧板孔331，所述隔离罩4设置有与所述侧板孔331相配合的定位孔43，所述基座1设置有与所述侧板孔331相配合的第二安装孔17；所述操作机构3过紧固件穿过侧板孔331、定位孔43、以及第二安装孔17紧固于隔离罩4和基座1上。

本申请实施例提供的该隔离罩4与基座1相互配合，通过在操作机构3与基座1之间设置隔离罩4，在垂直方向上将操作机构3与基座1内的电气部分之间进行有效的绝缘隔离，防止操作机构3部件污染对绝缘性能造成影响，有效降低相间击穿风险，并抑制大电流分断过程中电弧在相间的蔓延，有利于满足更高电压等级的绝缘要求，提高整机的耐环境能力。

可选地，所述隔离罩4设置有与所述操作机构3的下连杆31相配合的传动槽42，所述下连杆31穿过所述传动槽42插入至所述转轴2的连杆槽20中。

在本实施例中，操作机构3的下连杆31向下纵向延伸，并穿过隔离罩4设置的传动槽42插入至转轴2设置的连杆槽20中。隔离罩4设置的传动槽42供下连杆31穿过，使得隔离罩4仅作为绝缘边界，不承担传动受力，从而在保证绝缘性能的同时提高传动可靠性。

可选地，所述隔离罩4设置有回型凸台45，所述隔离罩4上还设置有辅助装置5，所述辅助装置5设置有与所述回型凸台45相配合的推杆51，所述推杆51穿过所述回型凸台45并与所述转轴2接触。

在本实施例中，辅助装置5的推杆51从回型凸台45中穿过并与转轴2接触，以实现辅助操作功能。

可选地，所述隔离罩4底部的前端还设置有用于限定动触头6分闸位置的限位面46，所述限位面46用于与所述动触头6抵接以对其进行限位。

在本实施例中，限位面46能够与动触头6抵接，以限定动触头6的分闸位置，防止过行程造成触头损伤，从而提高开关分合闸过程的可靠性。

本申请实施例通过在操作机构3与基座1之间设置隔离罩4，实现操作机构3与基座1内电气部分的可靠电气隔离，防止操作机构3部件污染对绝缘性能产生不利影响，同时与基座1配合在传动侧形成各相封闭腔体，提高整机的耐环境能力。在操作机构3与转轴2的连接方式上，该隔离罩4采用隔离穿越传动结构，操作机构3的下连杆31通过隔离罩4的传动槽42伸入，并通过设置于下连杆31与通孔201之间的两个短轴32，将操作机构3的运动间接传递至转轴2，形成可摆动的铰接传动配合。该结构设计使得隔离罩4仅作为绝缘边界而不承担传动受力，既保证了操作机构3与电气部分之间的绝缘性能，又能够补偿装配误差，提高传动过程的平顺性和可靠性。此外，通过在隔离罩4上设置回型凸台45，使辅助装置5的推杆51能够伸入并与转轴2接触，实现辅助操作功能；并在隔离罩4底部的前端设置限位面46，对动触头6的分闸位置进行限定，防止分闸过行程造成触头损伤，从而进一步提高开关分合闸过程的安全性和可靠性。

综上所述，本申请提供的一种开关设备在整体结构设计、散热性能、绝缘性能以及机构布置和传动形式等方面进行了系统性的改进，在结构复杂可控的前提下，解决了现有大电流多极开关在体积、散热性能、绝缘性能、多极同步性以及机构传动可靠性等方面存在的问题，实现了小型化结构设计、高散热性能、高电压绝缘性能以及多极同步可靠性的综合提升，具有良好的工程应用价值。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开关设备，其特征在于，包括：

基座，设置有相互隔离布置的若干个单极隔离区；

转轴，转动设置于所述基座内；

隔离罩，安装于所述基座；

操作机构，安装于所述隔离罩，所述隔离罩设置于所述操作机构与所述基座之间，所述操作机构设置于若干个所述单极隔离区中位于中间位置的两个相邻的单极隔离区之间，所述操作机构包括下连杆，所述下连杆穿过所述隔离罩连接于所述转轴中，所述下连杆用于带动所述转轴转动；

动触头，连接于所述转轴，所述动触头与转轴之间设置有拉簧，所述拉簧的受力方向与所述动触头的闭合方向一致。

2.根据权利要求1所述的开关设备，其特征在于，若干个所述单极隔离区包括第一单极隔离区、第二单极隔离区、第三单极隔离区、以及第四单极隔离区，所述操作机构设置于所述第二单极隔离区与第三单极隔离区之间。

3.根据权利要求2所述的开关设备，其特征在于，所述转轴包括设置于两端的轴台、设置于中间部位的凸台、设置于所述凸台两侧的细凸台、以及设置于所述细凸台两端的颈部，所述轴台外套设有轴承；所述基座设置有第一转动槽、第二转动槽、第三转动槽以及第四转动槽，所述凸台转动设置于所述基座内对应的第四转动槽，所述颈部转动设置于所述基座内对应的第二转动槽，所述细凸台转动设置于所述基座内对应的第三转动槽，所述轴承转动设置于所述基座内对应的第一转动槽。

4.根据权利要求3所述的开关设备，其特征在于，所述动触头的一端伸入至所述转轴内且设置有铆接孔，所述铆接孔内设置有滚花轴，所述转轴的端部设置有锁片，所述拉簧的一端与所述锁片连接，另一端与所述滚花轴连接。

5.根据权利要求4所述的开关设备，其特征在于，所述锁片设置有锁片孔，所述拉簧的一端挂设于所述锁片孔中；所述锁片设置有两个锁片孔，两个所述锁片孔分别挂设有两个拉簧，两个所述拉簧的另一端同时挂设于一个动触头端部铆接孔内的滚花轴上；所述转轴的端部设置有第一锁片槽、以及第二锁片槽，若干个所述锁片安装于所述第一锁片槽、第二锁片槽中，所述拉簧位于所述转轴内部。

6.根据权利要求5所述的开关设备，其特征在于，所述转轴设置有与所述下连杆相配合的连杆槽，所述连杆槽的两侧设置有通孔，所述通孔与所述下连杆之间通过短轴连接，所述下连杆通过短轴带动转轴转动；所述下连杆底部的两端分别通过两个短轴连接于两个连杆槽中；所述下连杆底部的两端分别连接于位于所述第二单极隔离区内的转轴、以及位于所述第三单极隔离区内的转轴中。

7.根据权利要求6所述的开关设备，其特征在于，所述隔离罩的底部设置有卡板，所述卡板设置有与所述第一转动槽相对接的转动轴槽，所述轴承转动设置于所述第一转动槽和转动轴槽中，所述隔离罩还设置有与所述第二转动槽相对接的卡脚、与所述第三转动槽相对接的第五转动槽、以及与所述第四转动槽相对接的配合槽，所述凸台转动设置于所述第四转动槽和配合槽中，所述颈部转动设置于所述第二转动槽和卡脚中，所述细凸台转动设置于所述第三转动槽和第五转动槽中。

8.根据权利要求7所述的开关设备，其特征在于，所述隔离罩设置有第三安装孔，所述隔离罩通过紧固件穿过第三安装孔、以及基座设置的第一安装孔紧固于基座上；所述操作机构包括侧板，所述侧板设置有侧板孔，所述隔离罩设置有与所述侧板孔相配合的定位孔，所述基座设置有与所述侧板孔相配合的第二安装孔；所述操作机构过紧固件穿过侧板孔、定位孔、以及第二安装孔紧固于隔离罩和基座上。

9.根据权利要求8所述的开关设备，其特征在于，所述隔离罩设置有与所述操作机构的下连杆相配合的传动槽，所述下连杆穿过所述传动槽插入至所述转轴的连杆槽中；所述隔离罩设置有回型凸台，所述隔离罩上还设置有辅助装置，所述辅助装置设置有与所述回型凸台相配合的推杆，所述推杆穿过所述回型凸台并与所述转轴接触；所述隔离罩底部的前端还设置有用于限定动触头分闸位置的限位面，所述限位面用于与所述动触头抵接以对其进行限位。

10.根据权利要求1-9任一项所述的开关设备，其特征在于，所述基座内设置有静触桥和散热通道，所述基座的一侧设置有连通所述静触桥底部的第一通风槽，另一侧设置有若干个出气口，所述静触桥的底部设置有第二通风槽，所述第一通风槽通过第二通风槽与散热通道的一端连通，所述散热通道的另一端与若干个所述出气口连通。