CN1212748A - 出口阀 - Google Patents

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Abstract

一种设置在拟装满液体的容器底部的出口阀,它包括与活塞杆(4)相连的阀盘(1)和由压力介质驱动的活塞(5)。阀盘(1)可在第一和第二位置之间移动且被设置成在其第一关闭位置时压靠着阀座(2)。活塞(5)设置在操纵装置(6)中,该操纵装置(6)设有通向压力介质源的接头(7)。操纵装置(6)被设计成一个与液体密封开来的单元,并且将其设置成与阀座(2)相距这样一段距离,即:当阀开启时,液体经过位于操纵装置(6)和阀座(2)之间的一个区域。

Description

出口阀
本发明涉及一种设置在拟充满液体的容器底部的出口阀，该出口阀包括连接于活塞杆的阀盘以及由压力介质驱动的活塞。阀盘可在第一和第二位置之间移动，并且设置成在第一关闭位置压靠着阀座。
这种出口阀通常设置在一个从容器引出的导管中，这意味着不需要用以保护由压力介质所驱动的活塞免受液体损害的专门措施。
然而，如果阀设置在液体自由流经出口的容器中，则阀机构通常设置在容器的外部，并且对动力传动装置采用不同的设置使阀盘移动。
本发明的出口阀的主要特征在于，控制阀盘运动的活塞设置在一操纵装置中，该操纵装置设有通向压力介质源的接头。该操纵装置被设置成一个单元，它的内部与液体密封开来，并将其设置成与阀座相隔这样一段距离，即：当液体离开容器时经过一段位于操纵装置和阀座之间的区域。按照本发明，操纵装置可以位于阀座的上方，即浸在液体里，也可以位于阀座的下方，即位于容器底部的下面。本发明的出口阀设计成使操纵装置设有两个通向压力介质源的接头，各接头通向操纵装置中活塞每一侧的空间。采用这种结构，阀的开启和关闭都是通过压力介质执行，这确保了安全操作。
本发明的阀在使用于严酷条件的应用中可体现出优点，例如在装有温度很高的液体的容器中。在这种情况下，人们不能依靠弹簧的使用，因为弹簧的承载能力会受到热的影响。
按照本发明，操纵装置与阀座相连时体现出优点。这样获得一整体单元，它能确保活塞、活塞杆和阀盘的移动不受干扰。
本发明的阀有利地设计成使得处于开启位置的阀盘与阀座相隔这样一段距离，即：出口完全打开。采用这种设计，可以实现快速排空容器。
如果操纵装置设置在阀座的下方，将一锥形防护罩适当地绕活塞杆设置在朝向操纵装置的部分中。采用这种设置，活塞杆和操纵装置都受到保护，并且将液体从阀的所述部分引离。
阀盘有利地设有一围绕活塞杆同轴设置的管形部分。这一部分还围绕着第二管部分，在阀的关闭位置中该第二管部分牢固地连接于所述锥形防护罩。这样，可以避免液体中的可能粒子阻止活塞杆的移动。
活塞适当地具有由一个或多个滑环隔开的活塞环。这些滑环可以由石墨浸渍的特氟隆制成。
下面参照附图描述本发明的出口阀，图1以局部剖面图示出设置在容器底部的出口阀。
图2示出本发明的阀的另一实施方案，其中操纵装置设置在阀座上方。
图3示出本发明的阀如何应用于植物油的精炼设备。
图1中示出处于关闭位置的本发明的出口阀，其中阀盘1压靠着阀座2。阀座设置在容器的底部3。阀盘的运动由操纵装置6中与活塞5相连的活塞杆4控制。该操纵装置还具有两个通向压力介质的接头7、8。这些接头通向活塞5每一侧的空间9、10。操纵装置是液体密封的并且其内部与外部环境密封开来。与阀盘1牢固连接的活塞杆4在朝向操纵装置的部分由锥形防护罩11围绕，在该防护罩的上面是第一管部分12。在该第一管部分的外面是与阀盘牢固连接且直径稍大于第一管部分的第二管部分13。
操纵装置通过几个支承元件14连接于阀座。
活塞5由借助于一个或多个滑环隔开的活塞环组装成。滑环由石墨浸渍的特氟隆制成。
本发明的阀以下述方式工作。在正常状态下阀关闭，阀盘1压靠着阀座2。当阀要开启时，空间9由接头7的作用而处于压力下。活塞5和活塞杆4被向上压，阀盘升向上方且克服容器中的液体压力而离开阀座。阀盘升得如此之高，以致经过阀盘向下通过由阀座所限制的开口的出口区域完全打开。液体在锥形防护罩11的作用下被导离操纵装置。
压力介质通过接头8供给到空间10中时阀是关闭的。同时，空间9外部的接头(未示出)打开，使得早先供给的压力介质可离开空间9。
按照图2所示的出口阀由图可见是将操纵装置6设置在阀座2的上方。在这种设置中将整个阀浸在液体中。如同在前述的实施方案中一样，该阀设置在容器的底部。在附图中示出阀处于开启和关闭位置时的阀盘1。当阀关闭时，阀盘1压靠着阀座2。通过活塞杆4控制阀盘位置的活塞5因而位于其较低位置。当阀将开启时，通过接头7供给压力介质，将活塞向上压，阀盘向上升高到附图中所示的位置。同样在这个实施方案中，操纵装置通过支承元件牢固地连接于阀座。这些支承元件例如可以由几个对称设置的杆构成。这些支承元件带来预期的机械阻力，但不会干扰液体从阀中流出。
图3示出本发明的出口阀如何设置在植物油除臭设备的两级底部中。
油经导管16供入设备15。油向下流经该设备进入第一室17。洗涤蒸汽经导管18供入第一室17。当处理结束时，阀19由经导管20供入的压力介质打开。由图可见有两个导管21、21′使压力介质通向阀19。通过将压力介质供给到阀19的操纵装置而将该阀开启和关闭。当阀开启后，液体向下流到设备的下一个室22中。在此空间内也有经导管23通入的洗涤蒸汽。在这一空间的底部还具有一个出口阀24。阀24经过导管25连接于压力介质源。油从室22流入第三室26。在该室26中在它经导管27流出设备之前经受洗涤蒸汽的最后处理。在该处理过程中，油的温度为250℃。在该设备中，采用压力下的蒸汽来驱动操纵装置中的活塞。通向操纵装置的导管是由不锈钢薄管构成。
处于压力下的蒸汽是惰性的而且是便宜的驱动介质，除此之外，水、油、空气或氮气也可根据应用来用作驱动介质。
本发明的阀简单而坚实，并且仅具有一个移动件，这确保了良好的操作可靠性。
根据阀的所需性能，阀盘向开启位置的移动可以快速或缓慢地实现。缓慢的移动可以由液体驱动介质或通过对驱动介质的节流供给来实现。
采用阀的所提出的实施方案，通过将阀座和阀盘的尺寸调节到出口的所需直径可容易地改变排空能力。
在附图的描述中，示出阀设置在植物油的除臭设备中。当然，该阀也可用于对油进行如脱色或硬化处理的其它设备中。同样，在需要快速排空容器中的内含物或面对严酷环境、例如高温的高要求等其它情况下，采用本发明的阀具有优越性。

Claims (7)

1．设置在拟充满液体的容器底部的出口阀，它包括连接于活塞杆(4)的阀盘(1)和由压力介质驱动的活塞(5)，该阀盘(1)可在第一和第二位置之间移动且被设置成在第一关闭位置时压靠着阀座(2)，其特征在于，活塞(5)设置在操纵装置(6)中，该操纵装置(6)设有通向压力介质源的接头(7)，将该操纵装置(6)设计成一个单元，它的内部与液体密封开来；操纵装置(6)设置成与阀座(2)相距这样一段距离，即：当阀开启时，液体流过位于该操纵装置(6)和阀座(7)之间的区域且操纵装置(6)设有通向压力介质源的两个接头(7,8)，各接头通向位于操纵装置(6)中活塞(5)每一侧的空间。
2．权利要求1的出口阀，其特征在于，操纵装置(6)牢固地连接于阀座(2)。
3．权利要求1或2的出口阀，其特征在于，处于开启位置的阀盘(1)与阀座(2)相距这样一段距离，即：使得出口完全打开。
4．权利要求1至3中任一项的出口阀，其特征在于，活塞杆(4)在朝向操纵装置(6)的部分由锥形防护罩(11)围绕。
5．权利要求4的出口阀，其特征在于，阀盘(1)设有管形部分(13)，该管形部分(13)设置成围绕着另一管形部分(12)，该管形部分(12)与所述锥形防护罩(11)牢固连接。
6．上述任一项权利要求的出口阀，其特征在于，活塞包括由一个或几个滑环隔开的活塞环。
7．权利要求6的出口阀，其特征在于，滑环由石墨浸渍的特氟隆制成。
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