CN1208367A - 一种离心设备 - Google Patents

Abstract

一种离心设备,包括含圆筒形部件(11)的容器(10),具有下边缘和带管状活塞杆(12)的活塞部件。支承转台(1)有第一夹紧机构(27),当容器(10)置于台上时,夹紧机构(27)可松脱地夹紧下边缘,所述支承转台(1)与第一驱动机构(5)连接以转动转台(1),使容器(10)围绕其中心轴。一个可以转动地以轴颈方式支承的活塞驱动机构通过第二驱动机构(21)驱动活塞(12),并设有第二夹紧机构(13),以可松脱地夹紧活塞杆(12)。当容器(10)置于转台(1)上而驱动第三驱动机构(8)时,第一夹紧机构(27)进入与圆筒形部件(11)内侧的锁紧啮合。在驱动第四驱动机构(15)时第二夹紧机构(13)进入与活塞杆(12)的锁紧啮合。

Description

一种离心设备

技术领域

本发明涉及一种新颖的锁紧机构，它将一个容器可以松开地固定在一离心设备中。

更具体地说，本发明涉及一种设备，用于对一个容器进行离心操作和进一步的自动处理，以便从一种液体如血液中分离一组分。在一优选实施例中该设备可以从血浆中分离一组分如纤维蛋白单体，其中所述容器包括一个带下边缘的圆筒形部件，所述容器还包括一个活塞部件，带有从圆筒形部件的上端部向上伸出的管状活塞杆，其中所述设备包括一个带第一夹紧机构的支承转台，当容器安置在转台上时，该第一夹紧机构可以松开地夹紧圆筒形部件的下边缘，所述支承转台连接在供旋转转台用的第一驱动机构上，使容器围绕其中心轴线，而且其中所述设备还包括一可以转动地轴颈式支承的活塞驱动机构，适合于利用第二驱动机构驱动该活塞并设有供可以松开地夹紧所述活塞杆用的第二夹紧机构。

背景技术

PCT申请WO96/16715、WO96/16714和WO96/16713公开一种通过离心法从血液中分离一组分如纤维蛋白1用的方法和容器，由此将混有抗凝血剂的血液送入一装置中的第一环形室，其中该环形室由圆筒形外壁和圆筒形内壁以及顶壁和底壁限定，该外壁和内壁围绕一共同轴线同轴地延伸。该顶壁是由一可以在该第一室内移动的活塞座体形成的。该法涉及围绕所述共同轴线对该装置进行离心，以便将血液基本上分离为细胞部分和血浆部分，随后将形成的血浆部分转移而受活塞座体作用将其转入由外圆筒形壁限定的第二室。外圆筒形壁与所述共同轴线同轴地延伸，由此使具有纤维蛋白1的部分得以在第二室中分离而加入适当的酶。在继续离心期间在第二室中进行从血浆部分中分离纤维蛋白1，由此将所述纤维蛋白1沉积在所述第二室的圆筒形外壁上，其后收集在第二室底部处的流体部分被转移并受活塞座体的作用而转入第一室。第二室中沉积在圆筒形壁上的带纤维蛋白1的部分通过加入溶剂和离心过程而被溶解，其后将其转移到安置在活塞杆内的接受容器中，方法是在对酶加入结合剂后使其通过除去所述酶的过滤器，由此提供一种含纤维蛋白1的溶液。在装置中继续离心期间当含纤维蛋白1的部分和剩余的血浆部分进行分离时，含纤维蛋白1的部分受作用如此大，以致所述纤维蛋白1从剩余的血浆部分中有效地分离出来。

欧洲申请EP654,699公开一种用于起动此种离心过程的设备。该设备包括一个壳体，壳体基本上分作三个舱，即上舱、中舱和下舱。带有待分离的流体的容器置于中舱内。它被安置在一个可以转动的转台上，该转台可以转动地轴颈式支承在一轴颈轴上，所述轴构成一个电动机的输出轴，电动机安置在下舱内。因此，该电动机构成一个产生高转速用的机构，在此转速下容器以多个工艺步骤围绕其中心轴线转动。后面的几个工艺步骤对应于液体经受的用于分离为所要液体组分的几个分离步骤。利用夹紧机构啮合沿容器下边缘形成的孔而将该容器固定在转台上。上舱中设置两台电动机。这两台电动机之一与夹紧机构相互配合，该夹紧机构可以转动地轴承式支承并适合于垂直移动，从而与容器的活塞杆啮合并相互配合。另一电动机适合于驱动一个杆，此杆又驱动在活塞杆内部设置的接受容器，在离心期间被分离的组分最终就收集在该接受容器中。该离心设备对应于在本说明书前言部分中叙述的设备。

发明简述

本发明的目的是提供一种设备，该设备可以容易而可靠地啮合圆筒形部件的下边缘以及活塞杆的上端部而与容器的转动位置无关。

为了达到上述目的，当所述容器置于支承转台上而驱动第三驱动机构时，第一夹紧机构适合于自动地进入与圆筒形部件内侧的锁紧啮合而与容器相对于支承转台的转动位置无关，在驱动第四驱动机构时第二夹紧机构适合于随后自动地进入与活塞杆的锁紧啮合。

以这种方式通过直接驱动相应的驱动机构可以保证容器两端的直接驱动啮合，而且该活塞杆与第二夹紧机构保持锁紧连接，而当第二驱动机构受到驱动时，所述第二夹紧机构垂直地移动。

根据本发明，该第一夹紧机构可以包括多个锁紧支杆，它们在同时驱动第三驱动机构时运动而进入和脱出与容器下边缘处的圆筒形部件内侧的啮合，并可以提供与锁紧支杆的自由端部相对准的紧靠面，所述紧靠面是为对着容器外侧的紧靠而提供的。结果，当锁紧支杆进入与所述容器的下边缘的啮合时，可以保证简单地固定容器的下边缘。

根据本发明，特别优选的是，锁紧支杆是弹性材料板状座体上伸出的相同的支杆，其中每个锁紧支杆安置在一转台的凸缘上，当所述容器置于转台上时，所述凸缘紧邻地安置在容器的下边缘内部，而且其中板状座体可自由转动地轴颈式支承在设置于设备中的轴向驱动杆上，所述驱动杆与转动轴同轴线地延伸，并能利用第三驱动机构使板状座体在基本上杯形的脱开状态和平面啮合状态之间运动，在脱开状态中容器可以配置在支承转台上或自其移开，在啮合状态中支杆的自由端部啮合容器。形成的夹紧机构极端简单，而且使驱动杆仅通过轴向往复移动而易于以可靠的方式制造和操作。

根据本发明，驱动杆可以包括一个啮合机构，当板状座体啮合或脱开容器时，该机构通过快速卡扣作用进入或离开与弹性锁紧机构的啮合。结果，能够将板状座体很好地固定在平面状态中，其中所述座体以这样一种方式啮合一容器，使得能克服预定的阻力，以便迫使所述板状座体脱出该平面状态。

该锁紧机构特别有利地可以是一种静止的线性弹簧杆，而驱动杆中的啮合机构可以是一个横向槽。

根据本发明，第二夹紧机构可被自由转动地固定而与第二驱动机构连接，并包括一个带内圆形凹槽的支承环，该凹槽设置在面向活塞杆的一侧并适合于装入活塞杆的自由端，方法是利用第二驱动机构向着所述活塞杆移动，内侧上的所述支承环承载一同轴装入的固定联接环，带有基本上沿轴向延伸的弹性的锁紧腹板，腹板又向着所述凹槽向前伸出，当所述活塞杆装入凹槽时所述锁紧腹板的自由端部位于活塞杆的内侧处，其中一个偏置的可以沿轴向移动的锁紧套筒同轴地配置在联接环内，所述锁紧套筒利用弹簧被迫进入一锁紧位置，在锁紧位置中它利用凸轮随动件的动作将联接环的弹性锁紧腹板压入与活塞杆的可脱开的啮合，而且其中驱动杆可移动地装入锁紧套筒，所述驱动杆适合于利用第四驱动机构进入与锁紧套筒的啮合，从而克服弹簧的力而将所述锁紧套筒拉出与联接环锁紧腹板的锁紧啮合。以这种方式得到特别简单地制造的第二夹紧机构，该机构容易地啮合和脱开一个容器的活塞杆。

根据本发明，第四驱动机构和相关的驱动杆可移动地与第二夹紧机构一起装入是有利的。

根据本发明，在与锁紧腹板的自由端部对置的端部处，联接环可以包括一个圆周形凸缘，该凸缘利用夹紧机构永久性地紧靠支承环上的径向套环表面，所述夹紧机构包括一个允许驱动杆自由通过的轴向通孔，其中所述夹紧机构还包括一个径向的内接触面，供弹簧与锁紧套筒相互配合用。该形成的锁紧套筒特别简单并更加易于安装。

根据本发明，锁紧套筒和联接环的夹紧机构可以按此种方式包括套筒式相互配合的部件，使得能保证有效地引导锁紧套筒。

其次，根据本发明，驱动杆可以设置一个沿轴向向下向着支承转台伸出的端部，所述端部是这样的，使得当其利用第四驱动机构驱动时，它适合于进入与活塞杆内的部件的摩擦啮合，从而驱动所述部件，而与活塞杆的第二驱动机构的驱动无关。该形成的驱动杆可以以简单的方式用于驱动第二夹紧机构和例如活塞杆内部的容器，该容器用于接受被分离的组分。

最后，根据本发明，联接环的锁紧腹板的自由端部可以包括凸出部，该凸出部适合于向下夹紧上述容器的活塞杆上的圆周内凸出部，结果其固定特别有效。

附图简述

下面参照附图更详细地说明本发明，其中：

图1是本发明设备各部分的示意前视图，其中配置一容器供分离液体组分用；

图2是图1中所示支承转台沿图3中线II-II截取的截面图，转台上配置容器，通过转台使所述容器受到离心作用，其中为清楚起见已省去一些部分；

图3是支承转台的顶视图；

图4是沿图2中线IV-IV截取的截面图，为清楚起见去除了转台的一些部分；

图5是通过图1中夹紧机构的垂直截面图，用于夹紧和操纵容器的活塞杆，其中示出与容器相邻的部件；

图6是置于图5夹紧机构中的联接环的顶视图；

图7是图6联接环的侧视图。

本发明优选实施例的描述

图1中所示的设备包括一个支承转台1，该转台利用图2的滚珠轴承2可以转动地轴颈式支承在一个未详细示出的壳体中。该支承转台与一垂直传动轴3整体形成。该传动轴通过联轴器4连接在电动机5上，电动机5使支承转台围绕一垂直转动轴转动。驱动杆6与支承转台1的传动轴3内的转动轴线同轴地可以转动地轴颈式支承，所述驱动杆6通过联轴器7与具有主轴9的主轴电动机8这样连接，使得当主轴电动机8受驱动时该驱动杆6可以沿垂直方向上下移动，这在下面更详细地叙述。

支承转台顶部设置一个容器10，所述容器为所述美国专利申请书NO.……中描述的类型，它包括一个圆筒形部件11和一个没有更详细地示出的活塞。该活塞利用管状活塞杆12传动，活塞杆12从容器10的上端向上伸出。活塞杆12利用夹紧机构13驱动，后者又利用主轴电动机15通过主轴16和连接在其上面的驱动杆17驱动，参见图5和后面的叙述。夹紧机构13通过滚珠轴承19进一步可以转动地轴颈式支承在壳体18中。壳体18和主轴电动机15固定在一共用的载架上，该载架用标号19处的虚线指示。该载架19可以移动地安装在轨道20上并利用电动机21在轨道上垂直移动。电动机21通过一滚珠主轴以这样的方式与静止地固定在设备中的滚珠螺母23配合，使得滚珠主轴22利用电动机21的转动产生载架19和夹紧机构13沿滑动轨道20的运动。

如图2-4中所示，支承转台1包括一个带圆周形脊26的杯形底部部分25，脊26上设置一个薄板形材料的锁紧座体27。该锁紧座体27包括一个中心部分28，在图示的实施例中从该中心部分28伸出六个支杆29-34。支杆29-34的尺寸使得在图示的状态中它们伸出超过脊26的外侧到这样的程度，即它们能够进入与容器10的在其上的一个小圆形套筒之后的圆筒形部分11的内侧的锁紧啮合。支杆29-34的自由边缘沿一圆周线被切割。在中间，锁紧座体27松动地设置在驱动杆6的上端上，所述杆6穿过所述锁紧座体27中间的孔35。此外，锁紧座体27利用设置在所述锁紧座体27的每一侧上的锁紧机构36、37固定而防止在驱动杆6上的轴向移动。

在杯形底部25的底上沿中心设置一个圆形凹槽38，该凹槽内分别设置一根钢琴弦的两段直线长度40和41。在图示的驱动杆6的位置中，钢琴弦的该两段长度紧靠所述驱动杆的相应侧而啮合其上的圆周形槽42。钢琴弦利用圆盘43保持在凹槽38的底部位置中，圆盘43具有相关的槽以装入所述钢琴弦40、41。圆筒43利用螺钉44紧固在杯形底部25上。盘43的形状做成有一个直径合适的中心开孔45，使钢琴弦40和41能够弯曲，并且当所述杆沿轴向垂直移动时钢琴弦与驱动杆6中的圆周形槽42啮合或脱开。

当驱动杆6沿轴向垂直地移动，即从图中所示的锁紧座体27处于平面状态的位置进入使驱动杆6向下移动而平面锁紧座体27因此进入一个向下鼓胀的部位的位置时，所述锁紧座体27受力而脱出与容器10的啮合。当驱动杆6重新沿相对于图2的向上方向延伸时，锁紧座体27返回其能够啮合容器10的所示平面状态。通过钢琴弦40、41与驱动杆6上的槽42的啮合，锁紧座体27沿水平位置固定，而为了使驱动杆6向下移动并从所述位置移开，主轴电动机8必须克服一个由所述钢琴弦40、41与槽42啮合所引起的较小的力。

在杯形底部部分25上与锁紧座体27的每个支杆29-34对置处形成凸出部46-51，以便改进所述锁紧座体27与容器10的啮合。这些凸出部46-51分别设有槽52-57，以便装入容器10的下边缘，当锁紧座体27的支杆29-34被对着容器10压紧时，外槽52-57形成对容器10的边缘的外部支承。

在杯形底部部分25的顶部上安装一个圆形盖板58，用于保护锁紧座体27。盖板58包括向下伸出的凸出部，参见图2中所示的凸出部59。每个凸出部59以这样的方法紧靠底部部分25的底部，使得盖板58的底侧与锁紧座体27适当地隔开并且不妨碍其运动。盖板58利用螺钉60-65紧固在底部部分25上。凸出部59在锁紧座体27的腿29-34之间向下通过(见图)，并可以做成这样的尺寸，使得它们用作锁紧座体27的侧部导向件，结果是所述锁紧座体没有转离那样一个位置的趋向，在该座体位置中腿29-34的位置与底部部分25上的凸出部46-51紧接地对置。

图5中所示的夹紧机构13包括一个支承环70，在其邻近容器的侧面上有一内圆形凹槽71。圆形凹槽71适合于以此种方式装入容器10的活塞杆17的上端，使得活塞杆12的内侧与支承环70的通孔72的内侧基本上平齐。

联接环74利用夹紧机构73紧固在支承环70内部。夹紧机构73设有外螺纹，与支承环70的圆形凹槽中与活塞杆12对置一侧上内螺纹啮合。该联接环更详细地示于图6和7。如图所示，联接环74包括一个圆周形凸缘75，后者紧靠支承环70上的径向套环表面76。轴向锁紧腹板77从凸缘75延伸。在图示的实施例中，联接环74包括12条锁紧腹板。这些锁紧腹板向着支承环70的邻近活塞杆12的一侧沿所述支承环的通孔72的内侧向前同轴地延伸。在其自由端部处，每个锁紧腹板77包括一个向外伸出的凸出部78，该凸出部78啮合在活塞杆12的邻近端部上向内凸出的圆周形凸出部79的下方。在内侧面上，联接环74的锁紧腹板77包括其相应的径向止动面80。当安装在支承环70内部时，联接环74的锁紧腹板77和有关的凸出部78向着支承环70的中心轴沿径向向内移动到这样的程度，使得活塞杆12可以自由地进出所述支承环70中的圆形凹槽71。当锁紧腹板77沿径向向外压紧时，它们进入与活塞杆12内侧的锁紧啮合，锁紧腹板77的向外凸出部78啮合在活塞杆12的圆周形向内凸出部79的下方。

锁紧腹板77利用同轴地安装在支承环70内部的锁紧套筒81向外压紧，所述锁紧套筒81在外侧上包括一个圆周形凸缘82。圆周形凸缘82起凸轮方式的作用而对着联接环74的锁紧腹板77的内侧滑动，直到它紧靠止动表面80。此外，圆周形凸缘82用于紧靠弹簧83，弹簧朝顶靠锁紧腹板77的内止动面80的方向向前紧压锁紧套管81。在锁紧套筒81的与凸缘82对置的端部处，该弹簧83紧靠夹紧机构73上的凸出的止动面84。

夹紧机构73包括一管状部分85，与支承环70同轴地延伸。管状部分85在其外部用于固定壳体18内滚珠轴承86中的夹紧机构13，而且在内部用作同轴延伸的管状部分87的导向件，该管状部分87做成与锁紧套筒81整体成形。该管状部分87的内径小于锁紧套筒81的那个对置端部的内径，而该对置端部邻近支承环70的装入活塞杆12的那个端部。以这种方式，设置一个圆形凹槽88以装入驱动杆17上的圆形凸出部89，使得当所述驱动杆17被拉出即相对于图5向上移动时，该驱动杆17啮合凹槽88并使锁紧套筒81向上随动而脱出与联接环74的锁紧腹板77的止动面80啮合。因此，锁紧腹板77脱离活塞杆12。如上所述，驱动杆77受主轴电动机15驱动。在离开主轴电动机15的端部处，驱动杆17包括部分90、91，由于驱动杆向下向着活塞杆12运动，部分90、91适合于啮合容纳在容器10的活塞杆12中的部件92，该部件92连接一个没有更详细地示出的注射器93，结果是该注射器可以从外部通过驱动杆17受到适当的驱动。

当使用上述设备时，容器10安置在支承转台1上，圆筒形部件11的下边缘被装入所述支承转台1上凸出部46-51中的槽52-57。当安置容器10时，锁紧座体27的支柱29-45利用相关的主轴电动机8退出。只要容器已被安置，主轴电动机8受驱动而将驱动杆6推向上，结果是锁紧座体27由此进入与容器内侧的锁紧啮合。当容器10被安置就位时，利用主轴电动机15通过驱动杆17以这样的方式将锁紧套筒81保持在相对于图5的上部位置中，使得沿与弹簧83的偏压力对置的方向拉出与联接环72的锁紧啮合。结果，可以利用电动机21将夹紧机构13向下推，从而将活塞杆12的上端装入支承环70的凹槽71内。随后，活塞杆12被主轴电动机15推向前，从而以这样的方式释放锁紧套筒81，使得所述锁紧套筒81可以利用弹簧83将联接环74的锁紧腹板77压入与活塞杆12内侧的啮合，并将所述活塞杆12固定地锁入夹紧机构13。驱动杆17向前运动到松开处于锁紧状态的锁紧套筒81。此外驱动杆17的尺寸做成在此状态下决不与夹紧机构13的其余部件接触，因此当容器10随后利用电动机5产生转动时这些部件能够跟着转动。

设备内装有各种没有详细示出的控制机构，在容器10进行离心操作和操纵期间所述控制机构启动待完成的各种运动。这些控制机构也适合于以常规已知方式使容器10具有必要的转动速度。

设备的单个部件用合适的材料制成。例如锁紧座体可以通过冲压厚0.6毫米的不锈弹簧钢来合适地制成。联接环74用不锈钢通过车削和电火花机械加工来合适地制造。

本发明已经参照一个优选实施例予以描述。可以对其进行许多修改而并不偏离本发明的范围。

Claims (11)

1.一种用于对一个容器(10)进行离心操作和进一步自动处理的设备，用于从血浆中分离一种组分如纤维蛋白单体，其中所述容器(10)包括一个具有下边缘的圆筒形部件(11)以及一个活塞部件(12)，该活塞部件(12)有一个从圆筒形部件(11)的上端向上伸出的管状活塞杆(12)，其中所述设备包括一个带第一夹紧机构(27)的支承转台(1)，该容器安置在转台上时，该第一夹紧机构(27)可以松脱地夹紧圆筒形部件(11)的下边缘，所述支承转台连接在供旋转转台(1)用的第一驱动机构(5)上，使容器(10)围绕其中心轴，而且所述设备还包括一可以转动地以轴颈方式支承的活塞驱动机构，该驱动机构适合于利用第二驱动机构(21)驱动该活塞(12)，并设有供可以松脱地夹紧所述活塞杆(12)用的第二夹紧机构(13)，其特征在于，当所述容器(10)置于支承转台(1)上而驱动第三驱动机构(8)时，第一夹紧机构(27)适合于自动地进入与圆筒形部件(11)内侧的锁紧啮合，而与容器(10)相对于支承转台(1)的转台位置无关，并在驱动第四驱动机构(15)时第二夹紧机构(13)适合于随后和自动地进入与活塞杆(12)的锁紧啮合。

2.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，第一夹紧机构(27)包括多个锁紧支杆(29-34)，它们在同时驱动第三驱动机构(8)时移入和移出与容器(10)下边缘处的圆筒形部件(11)内侧的啮合，并提供与锁紧支杆(29-34)的自由端部相对准的紧靠面(46-51)，所述紧靠面(46-51)是为紧靠容器(10)的外侧而提供的。

3.一种如权利要求2所述的设备，其特征在于，锁紧支杆(29-34)是在弹性材料制成的板状座体(27)上的相同的径向伸出的支杆，它们紧靠支承转台(1)上的脊(26)，当所述容器(10)置于转台(1)上时，所述脊紧邻地安置在容器(10)的下边缘内部，而且板状座体(27)可自由转动地以轴颈方式支承在设置于设备中的轴向驱动杆(6)上，所述驱动杆与转动轴同轴线地延伸，并能利用第三驱动机构(8)使板状座体(27)在大致杯形的松脱状态和平面啮合状态之间运动，在脱开状态中容器(10)可自由地配置在支承转台(1)上或从其上移开，在啮合状态中支杆(29-34)的自由端部啮合容器(10)。

4.一种如权利要求3所述的设备，其特征在于，驱动杆(6)包括一个啮合机构(42)，当板状座体(27)啮合或脱开容器(10)时，该机构通过快速卡扣作用进入或脱出与弹性锁紧机构(40，41)的啮合。

5.一种如权利要求4所述的设备，其特征在于，锁紧机构(40，41)是一种静止设置的直线性弹簧杆，而驱动杆(6)中的啮合机构(42)是一个横向槽。

6.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，第二夹紧机构(13)可以自由转动地与第二驱动机构(21)保持连接，并包括一个带内圆形凹槽(71)的支承环(70)，该凹槽(71)设置在面向活塞杆(12)的一侧并适合于利用第二驱动机构(21)向所述活塞杆移动安装活塞杆(12)的自由端，内侧上的支承环(70)承载一同轴地自由装入的固定的联接环(74)，带有基本上沿轴向延伸的弹性锁紧腹板(77)，腹板(77)又朝所述凹槽(71)向前伸出，当所述活塞杆装入凹槽(71)时所述锁紧腹板的自由端部位于活塞杆(12)的内侧处，而一个偏置的可以沿轴向移动的锁紧套筒(81)同轴地配置在联接环(74)内，所述锁紧套筒(71)通过弹簧(83)被推入一锁紧位置，在该锁紧位置中它利用凸轮随动件的动作将联接环(74)的弹性锁紧腹板(77)压入与活塞杆(12)的可松脱的啮合，而且驱动杆(17)可以移动地装入锁紧套筒(81)，所述驱动杆适合于利用第四驱动机构(15)进入与锁紧套筒(81)的啮合，从而克服弹簧(83)的力而将所述锁紧套筒拉出与联接环(74)的锁紧腹板(77)的锁紧啮合。

7.一种如权利要求6所述的设备，其特征在于，第四驱动机构(15)和相关的驱动杆(17)可移动地与第二夹紧机构(13)一起装入。

8.一种如权利要求6或7所述的设备，其特征在于，在与锁紧腹板(77)的自由端部对置的端部处，联接环(74)包括一个圆周形凸缘(75)，该凸缘利用夹紧机构(73)永久性地紧靠支承环(70)上的径向套环表面(76)，所述夹紧机构包括一个允许驱动杆(17)自由通过的轴向通孔(72)，其中所述夹紧机构还包括一个径向内接触面(84)，供弹簧(83)与锁紧套筒(81)相互配合用。

9.一种如权利要求8所述的设备，其特征在于，锁紧套筒(81)和夹紧机构(73)包括套筒式相互配合的部件。

10.一种如权利要求6所述的设备，其特征在于，驱动杆(17)包括一个朝支承转台(1)沿轴向向下伸出的端部(90，91)，所述端部是这样的，当其利用第四驱动机构(15)驱动时，使其适于进入与活塞杆(12)内的部件(92，93)的啮合，从而驱动所述部件(92，93)，而与活塞杆(12)的第二驱动机构的驱动无关。

11.一种如权利要求6所述的设备，其特征在于，联接环(74)的锁紧腹板(77)的自由端部包括一些凸出部(79)，它们适于向下夹紧所述容器(10)的活塞杆(12)上的圆形内凸出部(78)。

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