CN1200116C - 高炉冷却板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种高炉冷却板，由壳体、水道隔板组成，其特征在于壳体(1)是铜质扁杯体，其内部安装了钢质冷却水通道隔板(5)，钢质法兰(7)与铜壳体的外缘法兰通过连接件螺栓、螺母(8)连接在一起，其间采用垫圈(6)密封，法兰(7)面上开了供进、出水的孔(7-1、7-2)。可降低制造成本，与高炉炉壳的安装和拆卸都很方便。
Description
技术领域
本发明的高炉冷却板是一种高炉冷却设备，属于炼铁技术领域。
背景技术
高炉冷却设备主要有插入高炉炉内，对炉墙进行点式冷却的冷却板以及覆盖在高炉炉壳内侧，对炉墙进行面式冷却的冷却壁两种型式。为适应高炉长寿，高炉使用的冷却设备不断在更新换代。作为高炉冷却设备主要型式之一的铜冷却板，已从二通道和四通道发展到目前的六通道和八通道，其抗热冲击性能已完全能够满足高炉实际操作的要求，使用寿命大大延长，它作为高炉冷却设备，具有广泛的应用前景。但目前高炉使用的铜冷却板都是采用整体铸造的方法生产而成，其内外均采用昂贵的铜材，根据其制造工艺可称其为整体式铜冷却板。随着铜冷却板通道的增多，内部隔板数量也相应增多，隔板所需的铜材也相应增加，因此设备费用高，不利于广泛推广。
发明内容
本发明的目的是公开一种组合式冷却板，其冷却板壳体和冷却水通道隔板以及外端封板可由不同的材质构成，通过机械装配的形式来组装制造。由于冷却板的工作特性，冷却板内的冷却介质主要通过其外壳与高炉炉内的热流进行热交换，而与其内部的水道隔板以及外端封板的材质关系不大，因此，高炉冷却板可以采用不同的材质、通过机械装配的形式来组装制造，从而大幅度的降低生产成本，便于在更多的高炉中推广使用。
上述目的是这样实现的：它是将冷却板分解成铜壳体、外端封板、水道隔板。水道隔板制作好后可作为冷件与壳体一起浇铸。在分别完成上述组件制造后，通过连接件组装而成。其中外端封板、水道隔板可采用钢板制作。
本发明与整体式的铜冷却板相比，其主要特点是：(1)本发明由各个组件单独制造，然后组装而成，制作工艺简单，加工费用低。(2)本发明水道隔板和法兰采用钢质材料，相对于整体式铜冷却板，置换铜量可达20％以上，以一座采用整体式铜冷却板的1350m3高炉为例，本发明可节约冷却设备的投资达200万元以上。(3)本发明由各个组件单独制造，铜壳体内部可以观察其制造质量，并且可以进行再加工，然后组装，可保证冷却板内部制造质量，确保水流通畅、稳定。因此，该本发明的整体抗热冲击性能可以进一步提高，寿命更长。
附图说明
附图1：整体式铜冷却板的俯视剖面图；
附图2：本发明冷却板的主视剖面图；
附图3：本发明冷却板的俯视剖面图；
附图4：本发明附图3的A向视图；
附图5：本发明冷却板实施例二的俯视剖面图；
附图6：本发明冷却板在高炉上安装实施例剖视图；
图中，件1为铜质壳体，件2为铜质水道隔板，件3为铜质端面，件4为钢环，件5为钢板制作的水道隔板，件6为密封垫圈，件7为法兰，件8为螺栓、螺母，件9为定位螺钉，件10为炉壳短管。
具体实施方式
以下结合附图加以进一步的说明：
如图1所示为目前整体式铜冷却板的实施例：扁杯体铜质壳体1、铜质水道隔板2和铜质端面3均采用铜整体铸造的方法生产而成，端面3上焊接一圈钢环4，然后通过钢环4与炉壳短管10焊接。
如图2、3所示为本发明的冷却板的实施例：扁杯体铜质壳体1，其内部安装了采用钢板制作的水道隔板5；法兰7面上开了进水孔7-1和出水孔7-2；法兰7与铜壳体1的外缘法兰是通过连接件螺栓、螺母8连接在一起，其间加入了密封垫圈6，对铜壳体起到固定和密封的作用；法兰采用钢板制作，水道隔板与壳体件1浇铸在一起或者热装在一起。
如图4所示为法兰7与铜壳体1的外缘法兰连接方式：法兰7与铜壳体1的外缘法兰通过定位螺钉9连接在一起，其间加入了密封垫圈6，当现场安装、拆卸连接件螺栓、螺母8(重新与炉壳短管一起安装)时，可以保持壳体1和法兰7的固定和密封，不至于松动错位。
如图5所示为本发明在双室八通道的情况下的实施例：壳体1为双层1-1、1-2，法兰7面上开了供进、出水的孔7-3、7-4。当壳体1-1出现问题时，可以关闭其进水7-3孔，壳体件1-2可代替壳体1-1工作，减少检修次数，提高高炉炉龄。
如图6所示是实施本发明的组合式铜冷却板与高炉炉壳的连接方式之一：通过螺栓、螺母8将壳体1与法兰7和炉壳短管10连在一起，既解决了冷却板的安装，又解决了冷却水和高炉煤气的密封问题。这种方式安装和拆卸都很方便，不需动火。
Claims (4)
1.一种高炉冷却板，由壳体、水道隔板组成，其特征在于水道隔板(5)与壳体(1)浇铸在一起或者热装在一起，壳体(1)是铜质扁杯体，其内部安装了钢板制作的水道隔板(5)，钢质法兰(7)与壳体的外缘法兰通过连接件螺栓、螺母(8)连接在一起，其间采用垫圈(6)密封，法兰(7)面上开了供进、出水的孔(7-1、7-2)。
2.根据权利要求1所述的高炉冷却板，其特征在于法兰(7)与壳体(1)的外缘法兰通过定位螺钉(9)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的高炉冷却板，其特征在于壳体(1)为双层(1-1、1-2)，法兰(7)面上开了供进、出水的孔(7-3、7-4)。
4.根据权利要求1所述的高炉冷却板，其特征在于通过螺栓、螺母(8)将壳体(1)与法兰(7)和炉壳短管(10)连在一起。
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