CN1198407A - 交替冻结海水淡化法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于从海水中提取淡水的一种方法。是用间接冷冻法从海水中提取淡水的一种新方法。关键是采用“交替压缩式制冷机”,制冷工质往返流动,并且不需要移动冻结的冰晶。这种制冷机内部分为A、B两部分,每部分的排热和吸热交替进行,海水结冰,以及冰的融化也在A、B部交替进行。此方法杜绝了冰晶剥离和输送时对设备的损坏,提高了换热效率,节约能源,简化设备和工艺,大大降低海水淡化的成本,使海水淡化成为可以大量应用的实用方法。
Description
本发明属于从海水中提取淡水的一种方法。并属于海水淡化技术中的冷冻法,而且属于其中的间接冷冻法。
现有的海水淡化技术,主要有减压蒸馏法、逆渗透法、冷冻法、电渗析法等,都存在着耗费能量大、耗费材料多的问题,成本过高,只能在特别缺乏淡水的场合使用。有关的专业书籍中的计算指出,从含盐3.4%、温度25℃的海水中提取一吨淡水,理论的能耗率为每吨1.41千瓦时,实际能耗率为上述值的几倍到几十倍。目前已用于实际的各种海水淡化方法互相比较,能耗率较低的,材料耗费特别高,总成本比较接近。但实际应用中从海水中提取的淡水数量很小。本发明所归类的“间接冷冻法”,其能耗在已有技术中是较低的,但有重大技术难题仍没有克服,这些难题是:1.要从换热面上取下冰晶,这样做极易损坏设备。2.需要很大的换热面积,换热效率低,占用设备昂贵。而解决第二个问题的任何措施,都不利于取下和运走冰晶,因此无法解决上述技术难题。
本发明的目的是解决上述技术难题,使属于间接冷冻法的交替冻结海水淡化法成为最好的海水淡化方法,能耗率在当前各种海水淡化法中最低,材料耗费很低,总成本最低,便于大规模应用。
本发明的要点,可概括为一句:根本不取下冰晶,让冻结的冰晶在原来位置融化成淡水,再作为产品取出。具体来说如下:一,使用交替压缩式制冷机。这种制冷机是专为本方法设计的。二,采用细而且直的工业纯铁管作为换热管,在水换热箱中高密度地排列。
本发明的优点是:一,杜绝了取下和运走冰晶时对设备的损坏,免去了所耗费的运送能量。二,由于不需要取下和运走冰晶,设备可大大简化,并可采用工艺很简单的细直纯铁管,高密度排列,换热效率大大提高,而设备成本反而降低了。三,在每一个生产环节,都非常节约地回收冷能源,以降低总的生产成本率和能耗率。
本发明的说明书附图中,对本发明的最佳实施例作了示意的表达。(有许多按常规必须安装的泵和阀,在图中都省略了。附图只重点示意本发明的构思。)
图1是“交替压缩式制冷机的结构示意”。本发明必须采用它。它使用氨作为制冷工质。这种制冷机的基本特点是:一,制冷工质不是循环流动,而是气态的制冷工质在A换热部和B换热部之间往返流动。二,压缩或旋转的方向是交替转换的,A换热部和B换热部二者之一吸热,另一部就排热。下一行程,方向转换,吸热的换成排热的,排热的换成吸热的。
在这个最佳实施例中,交替压缩式制冷机使用直流电机作为动力,使用较高压的直流电作为电源。这是考虑到经常换向时要便于回收电能。
每当刚换向时,暂不需开动螺旋推进压缩器。比如在正向旋转快开始时,A、B气室通向螺旋推进压缩器的阀门仍关闭着。此时A气室的气压高于B气室,B-A组阀门被控制而关闭。打开A-B组阀门,氨气从A气室通过并推动A-B涡轮机而进入B气室,这样A-B涡轮机得到动力而旋转,可把这动力传出,发出电能,送回电源,这是回收能量的一个方法。然后就出现了A、B气室气压基本相等的情况,这时打开A、B气室通向螺旋推进压缩器的双向阀门,开动螺旋推进压缩器,使之正向旋转。这样A气室的氨气气压减小到一个规定值,反之B气室气压增高到一个规定值。
当下一个制冷行程开始后,出现跟上述完全对称的过程,与上述的过程相比,A和B互换,螺旋推进压缩器是反向旋转,但其余是相同的。
换热管系中的换热管排列在水换热箱中,可以用壁厚0.1毫米、内经0.8毫米的纯铁管,各换热管中心之间的平均距离为1.55毫米,正三角排列。
采用本发明从海水中提取淡水,就是要采用交替压缩式制冷机及一些辅助设备。
图2是“交替冻结海水淡化法的水和空气流的流程示意。”图2和以下的交替冻结海水淡化法的工作过程的表达,就是对于本发明的最佳实施例的表达。
交替冻结海水淡化法的工作过程如下:
准备条件:1.有着足够使用的海水,假定含盐率3.5%(平均含盐率)。2.各种图2中所提到的设备和未提到的常规设备,还有动力设备和电源条件。3.临近起动时,要准备出稍超过半个水换热箱容积的、合乎粗制淡水的产品质量要求的、温度约0℃的粗制淡水,装在淡水贮存箱中备用,这将在起动过程中使用。
其工作过程,开始是起动过程,然后是连续生产过程。叙述如下:
起动过程:
第一步,从海中吸取的海水(本文中简称为“粗海水”),分成两部分,分别送往预冷制冷机的排水箱和排冷水箱。把含有废热的海水排回海中,得到冷海水(温度约-1.5℃)。
第二步,冷海水分两部分输往交替压缩式制冷机的A部水换热箱和B部水换热箱(简称A部和B部),选择B部冷海水作为冷却液,吸收制冷工质的热量后,带着废热排回海中。A部冷海水冻结成冰。输送和排放B部海水的速度很快,以提供充足的冷源。同时放慢螺旋压缩器的转速,延长此行程的维持时间。而预冷制冷机却要加强运转。假定在这行程中交替压缩制冷机的运行旋转方向为正向。
第三步,在上述行程结速后,压缩制冷暂停。这时,A部的结冰量大致达到淡水回收率的要求(约占A部水换热箱容积的一半,结成了冰晶,包裹在换热管上)。然后把剩余的冷的浓海水(约-4℃,含盐7%)输往预冷制冷机,作为对粗海水预冷的冷却液。同时B部的水换热箱内换上-1.5℃的冷海水。
如果工作条件差,还要另外采用一些简单方法,才可以顺利完成起动过程。那些方法在此省略。(本说明书所说的预冷制冷机,可以是一个综合的系统。但是简称为预冷制冷机。它的工作目标是提供-1.5℃的冷海水,并尽量利用工作过程中产生的冷能量,以及产品中的多余冷能)。
第四步,然后用压缩空气流对A部的冰稍加冲刷,冲去过多的粘附在冰上的浓海水。
第五步,然后用预先准备的粗制淡水(0℃)填满A部水换热箱。(此举是为提高换热效率,充分利用冷能)。
第六步,然后继续进行压缩制冷。由于交替压缩制冷机的工作特性,冷却的部位与刚才恰恰相反。B部水换热箱内的冷海水结冰,A部水换热箱内的冰受热融化。这一冷却行程结束后,压缩制冷又暂停。
此时,起动过程结束,连续生产过程开始,后者只能紧接前者而继续进行。紧接着,连续生产过程开始。
连续生产过程:
第一步,A部水换热箱排出粗制淡水,数量有一个水换热箱的容积。其中一半作为产品,送往用户,另一半备用于下一行程填满水换热箱。
由于换热管很细,毛细作用相对强,要用压缩空气流高速推动附着在换热管上的水,以克服毛细作用力。然后形成高速水流,在压缩空气泵中再回收动能。如此才能顺利排出一个水换热箱容积的淡水。(在生产过程中,如果气体和液体的动能便于回收,都要尽量回收)。还有其它技术诀窍,可用于解决上述的水换热箱全部排水的技术问题。在此省略了。
除此之外,还有少量的多余废热,要依靠淡水贮存箱中的付制冷机,把这少量的多余废热排出到海中去,使淡水贮存箱中的水温始终保持接近0℃,不会持续升高。这样才可保证连续生产过程正常地持续下去。(这部分废热,大约每公斤产品淡水有2.2千卡,大约占交替压缩制冷机的制冷量的2.65%。此废热的温度大约0℃)。
第二步,B部排出浓海水(-4℃,含盐的7%)往预冷制冷机的冷凝管换热箱,作为对粗海水预冷的冷源。同时,A部的水换热箱内换上整箱的冷海水。此时B部水换热箱内已有约52%容积为冰所占据。
第三步,然后执行起动过程的第四、第五步骤,但是A部换成了B部。
第四步,然后继续压缩制冷,冷却部位与刚才恰恰相反,A部的冷海水结冰,B部的冰受热融化,这一冷却行程结束时,压缩制冷又暂停。
第五步,然后重复连续生产过程的第一步。但A部换成了B部;再重复连续生产过程的第二步,B部换成了A部。再重复连续生产过程的第三步,但B部又换成了A部。再继续压缩制冷,冷却部位与刚才恰恰相反,B部的冷海水结冰,A部的冰受热融化。然后重复连续生产过程的第五步,但其部位与前四步相同,与第五步相反。如此,连续生产过程照上述的规则和顺序重复和反复地维持进行。每个制冷周期中,含有两个行程,A部和B部交替地产生淡水。每个行程中都有半个水换热箱容积的淡水被生产。连续生产过程的所有状态逐渐正常。
这样生产的淡水,是温度在0℃的粗制淡水。如果嫌它含盐量不够低,可以进行精制。
按以上方法生产的,无论是粗制淡水还是精制淡水,从交替压缩式制冷机的水换热箱作为产品输出时,水温都在0℃左右。这是一个可利用的冷源,将其输往“预冷制冷机”,作为冷却液,可把原始的较高温海水,冷却到0℃左右,而且能耗很低。从理论上说,这不算制冷,只是热量的交换,没有熵的变化。对此我已有大幅度节能的设想。(在此省略)。
这些淡水的冷能源非常可观。当淡水的冷能用尽后,其温度略同于粗海水,也作为产品输往用户。作为最终产品的淡水,有冷的和不冷的两类。冷的淡水可用作用户的空调用冷源,也可作为海水温差发电设备的冷源。不冷的淡水,较适合直接用于农业和用于生活。
使用本发明从海水中提取淡水的设备,如果设在某些地点,经济效益格外好。远洋渔船和各种海船,沿海沙漠地带,都是很适用这种设备的。估计:与现在的间接冷冻法的海水淡化方法的最好水平相比,本发明的方法节约用电超过四分之三,节约材料消耗的比率更高。应该立刻切实地完成试验,然后推广应用。
Claims (2)
1.一种从海水中提取淡水的方法。其特征在于,使用交替压缩式制冷机,这种制冷机的特点是换热部分分为两部分,排热和吸热在这两部分交替进行。
2.使海水冻结,以提取淡水的方法。其海水冻结后的冰晶,不需移动,在原位置融化成淡水。
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1997
- 1997-05-07 CN CN97106409A patent/CN1198407A/zh active Pending
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