CN119802415B - 一种施工场地勘测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及勘测技术领域，具体的说是一种施工场地勘测装置及使用方法，该装置包括全站仪主体，全站仪主体下端中部安装第一万向节，第一万向节下端设置托板，托板下端中部安装驱动件，驱动件下端活动连接底筒，底筒下端外边缘以及内边缘均开设倒角，托板下端等距安装多个第一直筒，第一直筒后端设置第二直筒，第二直筒内部滑动连接第二活塞，底筒上端等距活动设置多个倒U型杆的一个竖向部，倒U型杆的另一个竖向部下端与第二活塞连接，第一直筒下端连通安装U型管，第一直筒内滑动连接第一活塞，第一活塞上端中部安装顶杆，该设计实现对全站仪主体进行自动机械式调平作业，并使底筒与施工基面之间有效接触，保证全站仪主体的勘测质量。

Description

一种施工场地勘测装置及使用方法

技术领域

本发明是一种施工场地勘测装置及使用方法，属于勘测技术领域。

背景技术

施工场地的确是指工程项目的具体施工活动所划定的区域，在这一区域内，通常会运用先进的测绘设备如全站仪来进行精密的测量和定位。全站仪是一种集合了光学、电子技术和现代计算机技术于一体的高端测量仪器，常用于建筑施工、地形测量、变形监测等多种场合，确保施工过程中的各项数据精准可靠。

在实际应用中，为了确保全站仪的工作精度，首先需要将其安置在稳定的托举机架上，并将机架放置在施工场地内适合观测的位置。然而，由于放置过程中可能出现偏差，致使托举机架易出现倾斜情况，这将直接影响到全站仪的水平状态，为了保证全站仪能进行正常勘测作业，一般要对全站仪进行调平操作，目前主要有两种调平操作方式：

1. 手动调平：依赖于操作人员的经验和技术，通过观察并调节全站仪上的气泡水准器或电子水准器达到水平状态，新手操作员可能由于经验不足或操作不熟练，容易忽视调平步骤或造成调平误差，这样可能导致最终测量数据的准确性受到影响。

2. 电控自动调平：一些高级全站仪配备自动调平系统，利用内置的传感器检测仪器与地面之间的相对关系，并通过复杂的算法实时调整仪器姿态至水平。尽管这种方式理论上提高了调平效率和精度，但在实际施工环境中，传感器可能会受到地面小石子、杂质的影响，导致采集到的距离信息失真，进而影响电控调平的效果，也可能对全站仪的勘测精度产生不利影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种施工场地勘测装置及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种施工场地勘测装置，包括全站仪主体，所述全站仪主体下端中部安装第一万向节，所述第一万向节下端设置托板，所述托板下端中部安装驱动件，所述驱动件下端活动连接底筒，所述底筒下端外边缘以及内边缘均开设倒角，所述托板下端等距安装多个竖向布置的第一直筒，且第一直筒位于底筒上方；

所述第一直筒后端设置竖向布置的第二直筒，所述第二直筒位于托板下侧，且第二直筒处在驱动件外侧，所述第二直筒内部滑动连接第二活塞，所述底筒上端等距活动设置多个倒U型杆的一个竖向部，所述倒U型杆的另一个竖向部下端延伸入第二直筒内并与第二活塞连接；

所述第一直筒下端连通安装U型管，所述U型管的另一端连通设置在第二直筒下端，所述第一直筒内滑动连接第一活塞，所述第一活塞上端中部安装竖向布置的顶杆，所述顶杆上端贯穿托板并与全站仪主体贴合，且托板与顶杆滑动连接，所述托板下端安装支撑件，且支撑件位于底筒外侧。

进一步地，所述支撑件包括三个托支架，三个所述托支架等距活动设置在托板下端，且托支架位于底筒外侧，所述托支架下端面与底筒下端面重合在一起，三个所述托支架呈上窄下宽的锥形结构布置。

进一步地，所述驱动件包括矩形筒，所述矩形筒安装在托板下端中部，且矩形筒位于底筒正上方，所述矩形筒内滑动连接活动板，所述活动板下端中部安装竖向布置的连接杆，所述连接杆下端延伸出矩形筒下侧并与底筒活动连接；

所述活动板上端安装第二磁板，所述第二磁板正上方设置第一磁板，且第一磁板与第二磁板相互排斥布置，所述第一磁板位于矩形筒内，所述第一磁板外端安装辅助组件，且辅助组件活动设置在矩形筒内。

进一步地，所述辅助组件包括矩形框，所述矩形框内部安装第一磁板，且矩形框位于矩形筒内，所述矩形框后端中部设置转轴，所述转轴转动连接在矩形筒内部后壁上；

所述矩形框前端中部安装连接筒，所述连接筒延伸至矩形筒前端，且连接筒与矩形筒转动连接，所述连接筒内部后壁安装第二弹性件，所述第二弹性件前端设置圆杆，且圆杆前端面与连接筒前端面重合在一起，所述圆杆前端安装操作板，且操作板位于第二直筒内侧，所述操作板贴合在矩形筒前端；

所述连接筒内壁等距安装多个卡条，且卡条沿着连接筒长度方向布置，所述卡条位于第二弹性件外侧，所述圆杆外端面向内凹陷形成多个卡槽，且卡槽延伸至圆杆后端上，所述卡槽滑动连接在卡条外端上。

进一步地，所述操作板前端面向后凹陷形成两个凹孔，且凹孔贯穿操作板，所述矩形筒前端对称设置两个固定杆，且两个固定杆位于连接筒左右两侧，所述固定杆处在凹孔内。

进一步地，所述托板与全站仪主体之间等距安装多个第一弹性件，且第一弹性件位于第一万向节外侧，所述第一弹性件位于顶杆外侧。

一种施工场地勘测装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步、先将勘测装置搬运并放置到施工场地的合适位置上，再利用操作板使第一磁板转动，进而使第一磁板与第二磁板呈相互排斥布置；

第二步、在第一磁板与第二磁板之间产生的排斥力作用下，使第二磁板、活动板以及连接杆下移，进而使底筒下移，并使多个倒U型杆同步下移，进而使第二活塞下移，并使第二直筒内气体通过U型管输送到第一直筒内，从而使第一活塞向上运动，进而使顶杆上移并与全站仪主体下端接触，在排斥力作用下使底筒下端与施工基面接触时，多个顶杆会对全站仪主体进行多点托举，并使全站仪主体与施工基面呈平行状态；

第三步、启动全站仪主体，在全站仪主体上进行对中、粗平以及精平操作，从而完成勘测作业。

本发明的有益效果：

1、利用第一磁板与第二磁板，连接杆、底筒、倒U型杆以及第二活塞向下运动，并使第一活塞、顶杆向上移动，当托板呈倾斜状态时，会使不同第一直筒内的第一活塞以及顶杆向上运动不同距离，并在第一万向节辅助下，使全站仪主体与托板之间呈平行状态，实现对全站仪主体进行自动机械式调平作业，有效减少因不熟练、不当或忘记等操作而产生误差的概率，有效保证全站仪主体的勘测质量，并在底筒的倒角辅助下，使颗粒杂质会沿着倒角面向外运动，进而使底筒与施工基面之间有效接触，有效保证对全站仪主体的调平作业，进一步保证全站仪主体的勘测质量。

2、可使凹孔与固定杆之间进行分离，可使操作板、圆杆转动，并在卡条与卡槽配合下，使连接筒、矩形框以及第一磁板转动180°，用于完成对底筒等部件进行机械式收纳或展开，并在第二弹性件的弹性力作用下，会使固定杆重新插入凹孔内，进而使操作板与矩形筒之间重新限制安装，实现对第一磁板的磁极进行便捷转换操作，并有效保证转换后第一磁板的稳定性，使第一磁板与第二磁板之间形成有效的力，使底筒等部件进行有效的收纳或展开运动。

3、在底筒上下运动过程中，在L型架以及支臂辅助下，使托支架进行向外展开运动或向内收纳运动，达到底筒的上下运动与托支架的收展运动之间产生联动，有效减少操作工序。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种施工场地勘测装置的结构示意图；

图2为本发明一种施工场地勘测装置的立体图；

图3为本发明一种施工场地勘测装置的正视图；

图4为本发明一种施工场地勘测装置的剖视图；

图5为图4中A部放大图；

图6为图4中B部放大图；

图7为本发明一种施工场地勘测装置中托板、连接杆、底筒以及托支架的装配图；

图8为本发明一种施工场地勘测装置中倒U型杆、第一直筒、U型管、第二直筒以及顶杆的装配图；

图9为图8的剖视图；

图10为本发明一种施工场地勘测装置中矩形筒、第一磁板以及矩形框的装配图；

图11为本发明一种施工场地勘测装置中操作板的立体图；

图12为本发明一种施工场地勘测装置中矩形框的立体图。

图中：1、全站仪主体，2、托板，3、矩形筒，4、连接杆，5、底筒，6、倒U型杆，7、托支架，8、第一直筒，11、第一万向节，21、第一弹性件，22、顶杆，23、第一活塞，31、操作板，32、第一磁板，33、矩形框，34、转轴，35、第二弹性件，36、连接筒，37、圆杆，38、固定杆，41、活动板，42、第二磁板，51、L型架，52、倒角，61、第二活塞，71、支臂，81、U型管，82、第二直筒，311、凹孔，361、卡条，371、卡槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，提供了一种施工场地勘测装置，包括全站仪主体1，将设置在托板2上端中部的第一万向节11安装在全站仪主体1下端中部上，通过第一万向节11，使全站仪主体1与托板2之间活动连接；

将呈上窄下宽的锥形结构布置的三个位于底筒5外侧且下端面与底筒5下端面重合在一起的托支架7等距活动设置在托板2下端上，三个托支架7配合使用，可对托板2进行托举；

将多个位于第一万向节11外侧且位于顶杆22外侧的第一弹性件21等距安装在托板2与全站仪主体1之间，多个第一弹性件21配合使用，可对全站仪主体1进行托举，第一弹性件21可采用弹簧。

在使用时，先将全站仪主体1等部件搬运到施工场地的合适位置上，然后将三个托支架7进行展开，并将展开的三个托支架7放置到施工基面上，此时第一弹性件21与第一万向节11会使全站仪主体1托举安装在托板2上端，从而完成对全站仪主体1的架设，然后利用全站仪主体1对施工场地进行勘测。

实施例二：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图12所示，将位于底筒5正上方的矩形筒3安装在托板2下端中部上，通过矩形筒3，为活动板41等部件提供安装空间，并将活动板41滑动连接在矩形筒3内，通过活动板41，为连接杆4等部件提供安装载体，再将呈竖向布置的连接杆4安装在活动板41下端中部上；

将底筒5通过第二万向节活动连接在延伸出矩形筒3下侧的连接杆4下端上，通过连接杆4，使底筒5与活动板41之间进行连接，在底筒5下端外边缘以及内边缘均开设倒角52，利用倒角52，能使石子等阻挡物进行推动；

将第二磁板42安装在活动板41上端上，并将与第二磁板42相互排斥布置并位于矩形筒3内的第一磁板32设置在第二磁板42正上方，第一磁板32与第二磁板42配合使用，能使活动板41下移，在位于矩形筒3内的矩形框33内部安装第一磁板32，并将转动连接在矩形筒3内部后壁的转轴34设置在矩形框33后端中部上，通过转轴34，使矩形框33与矩形筒3之间转动连接；

将多个呈竖向布置且位于底筒5上方的第一直筒8等距安装在托板2下端上，通过第一直筒8，一方面为第二直筒82提供安装载体，另一方面为第一活塞23等部件提供安装空间，并将位于托板2下侧且处在矩形筒3外侧并呈竖向布置的第二直筒82设置在第一直筒8后端上，通过第二直筒82，为第二活塞61提供安装空间；

将第二活塞61滑动连接在第二直筒82内部，利用第二活塞61，在第二直筒82内部形成密封空间，并将多个倒U型杆6的一个竖向部通过第三万向节等距活动设置在底筒5上端上，再将倒U型杆6的另一个竖向部下端延伸入第二直筒82内并与第二活塞61连接，通过倒U型杆6，使底筒5与第二活塞61连接；

将另一端连通设置在第二直筒82下端的U型管81连通安装在第一直筒8下端上，通过U型管81，使第一直筒8与第二直筒82之间连通布置，并将第一活塞23滑动连接在第一直筒8内，通过第一活塞23，在第一直筒8内形成密封空间，再将上端贯穿托板2并与全站仪主体1贴合且与托板2滑动连接并呈竖向布置的顶杆22安装在第一活塞23上端中部上，通过顶杆22，可对全站仪主体1进行托举。

在全站仪主体1架设时，对矩形框33以及第一磁板32进行180°翻转，使第一磁板32与第二磁板42呈相互排斥布置，进而使第一磁板32与第二磁板42之间产生排斥力，并在排斥力作用下，使第二磁板42向下运动，进而使活动板41沿着矩形筒3向下运动，从而使连接杆4向下运动；

进而使底筒5下移动，从而使多个倒U型杆6同步向下运动，进而使第二活塞61沿着第二直筒82向下运动，从而使第二直筒82内的气体通过U型管81输送到第一直筒8内，进而使第一直筒8内气压升高，从而在气压作用下使第一活塞23沿着第一直筒8向上运动，进而使顶杆22向上移动并与全站仪主体1下端接触，从而利用多个顶杆22对全站仪主体1进行托举；

当托板2呈倾斜状态时，当底筒5全面与施工基面接触后，底筒5与托板2之间呈夹角状态，从而在倒U型杆6作用下，使不同第二直筒82内的第二活塞61处在不同位置，进而使不同的第一直筒8内气压是不同的，从而使不同第一直筒8内的第一活塞23以及顶杆22向上运动不同距离，进而在第一万向节11辅助下，会使全站仪主体1与托板2之间呈夹角状态，并使全站仪主体1与托板2之间呈平行状态，实现对全站仪主体1进行自动机械式调平作业，有效减少因不熟练、不当或忘记等操作而产生误差的概率，有效保证全站仪主体1的勘测质量；

在底筒5与施工基面接触过程中，若施工基面接触位置出现小石子等颗粒杂质时，颗粒杂质会先与底筒5的倒角52面接触，并在底筒5下移的推力作用下，会使颗粒杂质会沿着倒角52面向外运动，进而使底筒5与施工基面之间有效接触，有效保证对全站仪主体1的调平作业，进一步保证全站仪主体1的勘测质量；

当勘测完成后，可在转轴34辅助下使矩形框33以及第一磁板32进行180°翻转，进而使第一磁板32与第二磁板42呈相互吸附布置，并在第一磁板32与第二磁板42之间产生吸附力，并在吸附力作用下，使第二磁板42、活动板41、连接杆4以及底筒5向上返回原位，实现对底筒5等部件进行机械式收纳，有效保证后续进行正常搬运作业。

实施例三：

为了方便翻转操作，一般采用手柄结构来对第一磁板32进行便捷翻转，但是第一磁板32在翻转后易出现自转等现象，致使第一磁板32的稳定性差，导致会影响第一磁板32与第二磁板42之间形成的力，致使底筒5等部件进行收纳或展开运动受到影响。

为了解决上述问题，如图2、图4、图5、图10、图11和图12所示，将延伸至矩形筒3前端且与矩形筒3转动连接的连接筒36安装在矩形框33前端中部上，通过连接筒36，一方面使矩形框33与矩形筒3之间转动连接，另一方面为第二弹性件35等部件提供安装空间，并将第二弹性件35安装在连接筒36内部后壁上，并使设置在第二弹性件35前端的圆杆37前端面与连接筒36前端面重合在一起，利用第二弹性件35，使圆杆37与连接筒36之间活动连接，第二弹性件35可采用弹簧；

将位于第二直筒82内侧并贴合在矩形筒3前端的操作板31安装在圆杆37前端上，通过操作板31，能对圆杆37进行转动操作，并将多个沿着连接筒36长度方向布置并位于第二弹性件35外侧的卡条361等距安装在连接筒36内壁上，在圆杆37外端面向内凹陷形成多个延伸至圆杆37后端且滑动连接在卡条361外端上的卡槽371，卡槽371与卡条361配合使用，使圆杆37与连接筒36之间卡接；

在操作板31前端面向后凹陷形成两个贯穿操作板31的凹孔311，将位于连接筒36左右两侧的两个处在凹孔311内的固定杆38对称设置在矩形筒3前端上，凹孔311与固定杆38配合使用，使操作板31与矩形筒3之间限制安装。

在使用时，先对操作板31进行握持并向前拉动，进而使圆杆37沿着连接筒36向前端运动，并对第二弹性件35进行拉伸，使第二弹性件35产生弹性力，同时使凹孔311与固定杆38之间进行分离，然后对操作板31转动180°，进而使圆杆37转动，并在卡条361与卡槽371配合下，使连接筒36转动，从而在转轴34辅助下使矩形框33以及第一磁板32转动180°，用于完成对底筒5等部件进行机械式收纳或展开；

然后松开操作板31，并在第二弹性件35的弹性力作用下，会使圆杆37沿着连接筒36向后运动，进而使操作板31向后移动并与矩形筒3重新贴合，从而使固定杆38重新插入凹孔311内，进而使操作板31与矩形筒3之间重新限制安装，实现对第一磁板32的磁极进行便捷转换操作，并有效保证转换后第一磁板32的稳定性，使第一磁板32与第二磁板42之间形成有效的力，使底筒5等部件进行有效的收纳或展开运动。

实施例四：

在装置使用过程中，先对托支架7进行展开操作，来完成全站仪主体1的架设，然后对全站仪主体1进行调平操作，再利用全站仪主体1进行勘测作业，当勘测完成后，先将调平结构进行收纳，然后对托支架7进行收纳，然后对装置进行搬运，这样使装置的操作工序较多。

为了解决上述问题，如图1、图2、图3、图4和图7所示，将三个位于托支架7朝内侧的L型架51的横向部等距安装在底筒5外端上，并将支臂71活动安装在L型架51的竖向部朝外端上侧上，而支臂71的另一端活动设置在托支架7朝内端下侧上，通过支臂71，使L型架51与托支架7之间活动连接，而三个支臂71呈上窄下宽的锥形结构布置。

在底筒5向下运动过程中，会使三个L型架51进行同步下移，进而使支臂71的朝内部向下运动，从而使支臂71朝外部向外移动，进而使托支架7进行向外展开运动，在底筒5向上运动过程中，会使三个L型架51进行同步上移，并在支臂71辅助下，使托支架7进行向内收纳运动，达到底筒5的上下运动与托支架7的收展运动之间产生联动，有效减少操作工序。

一种施工场地勘测装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步、先将勘测装置搬运并放置到施工场地的合适位置上，再利用操作板31使第一磁板32转动，进而使第一磁板32与第二磁板42呈相互排斥布置；

第二步、在第一磁板32与第二磁板42之间产生的排斥力作用下，使第二磁板42、活动板41以及连接杆4下移，进而使底筒5下移，并使多个倒U型杆6同步下移，进而使第二活塞61下移，并使第二直筒82内气体通过U型管81输送到第一直筒8内，从而使第一活塞23向上运动，进而使顶杆22上移并与全站仪主体1下端接触，在排斥力作用下使底筒5下端与施工基面接触时，多个顶杆22会对全站仪主体1进行多点托举，并使全站仪主体1与施工基面呈平行状态；

第三步、启动全站仪主体1，在全站仪主体1上进行对中、粗平以及精平操作，从而完成勘测作业。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种施工场地勘测装置，其特征在于：包括全站仪主体（1），所述全站仪主体（1）下端中部安装第一万向节（11），所述第一万向节（11）下端设置托板（2），所述托板（2）下端中部安装驱动件，所述驱动件下端活动连接底筒（5），所述底筒（5）下端外边缘以及内边缘均开设倒角（52），所述托板（2）下端等距安装多个竖向布置的第一直筒（8），且第一直筒（8）位于底筒（5）上方；

所述第一直筒（8）后端设置竖向布置的第二直筒（82），所述第二直筒（82）位于托板（2）下侧，且第二直筒（82）处在驱动件外侧，所述第二直筒（82）内部滑动连接第二活塞（61），所述底筒（5）上端等距活动设置多个倒U型杆（6）的一个竖向部，所述倒U型杆（6）的另一个竖向部下端延伸入第二直筒（82）内并与第二活塞（61）连接；

所述第一直筒（8）下端连通安装U型管（81），所述U型管（81）的另一端连通设置在第二直筒（82）下端，所述第一直筒（8）内滑动连接第一活塞（23），所述第一活塞（23）上端中部安装竖向布置的顶杆（22），所述顶杆（22）上端贯穿托板（2）并与全站仪主体（1）贴合，且托板（2）与顶杆（22）滑动连接，所述托板（2）下端安装支撑件，且支撑件位于底筒（5）外侧；

所述驱动件包括矩形筒（3），所述矩形筒（3）安装在托板（2）下端中部，且矩形筒（3）位于底筒（5）正上方，所述矩形筒（3）内滑动连接活动板（41），所述活动板（41）下端中部安装竖向布置的连接杆（4），所述连接杆（4）下端延伸出矩形筒（3）下侧并与底筒（5）活动连接；

所述活动板（41）上端安装第二磁板（42），所述第二磁板（42）正上方设置第一磁板（32），且第一磁板（32）与第二磁板（42）相互排斥布置，所述第一磁板（32）位于矩形筒（3）内，所述第一磁板（32）外端安装辅助组件，且辅助组件活动设置在矩形筒（3）内。

2.根据权利要求1所述的施工场地勘测装置，其特征在于：所述支撑件包括三个托支架（7），三个所述托支架（7）等距活动设置在托板（2）下端，且托支架（7）位于底筒（5）外侧，所述托支架（7）下端面与底筒（5）下端面重合在一起，三个所述托支架（7）呈上窄下宽的锥形结构布置。

3.根据权利要求2所述的施工场地勘测装置，其特征在于：所述辅助组件包括矩形框（33），所述矩形框（33）内部安装第一磁板（32），且矩形框（33）位于矩形筒（3）内，所述矩形框（33）后端中部设置转轴（34），所述转轴（34）转动连接在矩形筒（3）内部后壁上；

所述矩形框（33）前端中部安装连接筒（36），所述连接筒（36）延伸至矩形筒（3）前端，且连接筒（36）与矩形筒（3）转动连接，所述连接筒（36）内部后壁安装第二弹性件（35），所述第二弹性件（35）前端设置圆杆（37），且圆杆（37）前端面与连接筒（36）前端面重合在一起，所述圆杆（37）前端安装操作板（31），且操作板（31）位于第二直筒（82）内侧，所述操作板（31）贴合在矩形筒（3）前端；

所述连接筒（36）内壁等距安装多个卡条（361），且卡条（361）沿着连接筒（36）长度方向布置，所述卡条（361）位于第二弹性件（35）外侧，所述圆杆（37）外端面向内凹陷形成多个卡槽（371），且卡槽（371）延伸至圆杆（37）后端上，所述卡槽（371）滑动连接在卡条（361）外端上。

4.根据权利要求3所述的施工场地勘测装置，其特征在于：所述操作板（31）前端面向后凹陷形成两个凹孔（311），且凹孔（311）贯穿操作板（31），所述矩形筒（3）前端对称设置两个固定杆（38），且两个固定杆（38）位于连接筒（36）左右两侧，所述固定杆（38）处在凹孔（311）内。

5.根据权利要求4所述的施工场地勘测装置，其特征在于：所述托板（2）与全站仪主体（1）之间等距安装多个第一弹性件（21），且第一弹性件（21）位于第一万向节（11）外侧，所述第一弹性件（21）位于顶杆（22）外侧。

6.根据权利要求5所述的施工场地勘测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、先将勘测装置搬运并放置到施工场地的合适位置上，再利用操作板（31）使第一磁板（32）转动，进而使第一磁板（32）与第二磁板（42）呈相互排斥布置；

第二步、在第一磁板（32）与第二磁板（42）之间产生的排斥力作用下，使第二磁板（42）、活动板（41）以及连接杆（4）下移，进而使底筒（5）下移，并使多个倒U型杆（6）同步下移，进而使第二活塞（61）下移，并使第二直筒（82）内气体通过U型管（81）输送到第一直筒（8）内，从而使第一活塞（23）向上运动，进而使顶杆（22）上移并与全站仪主体（1）下端接触，在排斥力作用下使底筒（5）下端与施工基面接触时，多个顶杆（22）会对全站仪主体（1）进行多点托举，并使全站仪主体（1）与施工基面呈平行状态；

第三步、启动全站仪主体（1），在全站仪主体（1）上进行对中、粗平以及精平操作，从而完成勘测作业。