CN1197979C - 联合软水密闭循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高炉冷却的联合软水密闭循环冷却系统，软水通过炉底冷却管1、蛇形管2、直冷管3、小套5、中套6、直吹管7、热风阀8等冷却设备采用全部或部分管道串联和并联的方式组合后汇合，通过管道进入脱气罐9脱气，然后进入膨胀罐10加压、检漏，最后软水经过换热器11降温，重新由主泵12送至高炉。本发明具有冷却水总用量少，管道直径小，管道、泵、热交换器、阀门和脱气罐等设备数量少以及总投资和运行费用少的优点。
Description
(一)、技术领域
本发明涉及一种用于高炉冷却的联合软水密闭循环冷却系统。
(二)、背景技术
现在高炉冷却系统主要有汽化冷却系统、工业水冷却系统、软水密闭循环冷却系统，在一座高炉里面，这三种冷却系统可单独使用，也可以工业水冷却系统和软水密闭循环冷却系统组合使用。软水密闭循环冷却系统有以下主要优点：水质好、冷却管道不结垢、无污染、冷却强度高、冷却效果好、泄漏少、余压能够完全利用、自动化程度高和运行可靠等优点。软水密闭循环冷却系统每年在运行费用上较工业水冷却系统减少约18～21％。因而，软水密闭循环冷却系统在国内外的应用已越来越广泛。目前，高炉采用全软水密闭循环冷却系统，需有三个独立的软水密闭循环系统，即：炉体软水密闭循环系统、炉底软水密闭循环系统、风口及热风阀软水密闭循环系统。这样使用的冷却系统软水总水量较多，管道、阀门、冷却设备较多，相应地总投资和运行费用也较高。
(三)、发明内容
本发明的目的是提供一种炉体、炉底、风口及热风阀共用一套循环冷却设备的联合软水密闭循环冷却系统，以解决现有软水冷却系统中耗水量多，管道、阀门及冷却设备多，总投资和运行费用高的问题。
实现本发明的技术解决方案是：一种联合软水密闭循环冷却系统，主要由冷却设备、脱气罐、膨胀罐、换热器、主泵组成，软水通过炉底冷却管、蛇形管、直冷管、小套、中套、直吹管、热风阀等冷却设备采用全部或部分管道串联和并联的方式组合后汇合，通过管道进入脱气罐脱气，然后进入膨胀罐加压、检漏，最后软水经过换热器降温，重新由主泵送至高炉。
本发明将炉体、炉底、风口小套、中套、直吹管、热风阀等设备的冷却，通过串联和并联组合在一个软水密闭循环系统中。本发明专利总循环水量是三个独立的软水密闭循环系统总水量的50％左右，采用联合软水密闭循环冷却系统后，管道数量减少、管道直径减小、泵的数量减少、热交换器数量减少、阀门和脱气罐等设备数量减少以及相应土建投资减少，总投资较三个独立的软水密闭循环系统减少约14％；本发明每年在运行费用上较三个独立的软水密闭循环系统减少约18％。
(四)、附图说明
图1为联合软水密闭循环冷却系统的一种系统流程图。
图2为联合软水密闭循环冷却系统的另一种系统流程图。
(五)、具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1中：炉底冷却管1与炉体蛇形管2串联后与炉体直冷管3并联，两路冷却软水汇合后，分成两路，一路直接接到脱气罐9前面，另一路经过增压泵4加压后分别供给并联的风口小套5、中套6、直吹管7和热风阀8，尔后与前一路汇合后进入脱气罐9脱气，然后进入膨胀罐10加压、检漏，最后软水经过换热器11降温，重新由主泵12送至高炉。增压泵4用于平衡管道间的压力，同时还可以保证各冷却设备中软水的流量。
如图2中：炉底冷却管1与炉体蛇形管2串联后与炉体直冷管3并联，两路冷却软水汇合后，进入脱气罐9脱气，然后进入膨胀罐10加压、检漏，最后软水经过换热器11降温，重新由主泵12送至高炉。此时，风口小套5、中套6、直吹管7和热风阀8的冷却可另外单独采用工业水循环冷却系统。
本联合软水密闭循环冷却系统除可以采用软水外，也可以采用水质更好的纯水。
Claims (3)
1、一种联合软水密闭循环冷却系统，由冷却设备、脱气罐(9)、膨胀罐(10)、换热器(11)、主泵(12)组成，其特征是软水通过炉底冷却管(1)、蛇形管(2)、直冷管(3)、小套(5)、中套(6)、直吹管(7)、热风阀(8)等冷却设备汇合后，通过管道进入脱气罐(9)脱气，然后进入膨胀罐(10)加压、检漏，最后软水经过换热器(11)降温，重新由主泵(12)送至高炉，冷却设备中炉底冷却管(1)与炉体蛇形管(2)串联后与炉体直冷管(3)并联。
2、如权利要求1所述的一种联合软水密闭循环冷却系统，其特征是炉底冷却管(1)与炉体蛇形管(2)串联后与炉体直冷管(3)并联，再与风口小套(5)、中套(6)、直吹管(7)、热风阀(8)并联后的管道并联。
3、如权利要求2所述的一种联合软水密闭循环冷却系统，其特征是在风口小套(5)、中套(6)、直吹管(7)、热风阀(8)并联前的管道上设置增压泵(4)。
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