CN1197648C - 轻瓷微孔铝质填料 - Google Patents
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Abstract
轻瓷微孔铝质填料，选用高岭土、伊利石粘土、竹蓉、铝长石和玻璃原料经配料，球质、榨泥、机械成型、干燥、烧结、冷却等工序制作而成，所制得的轻瓷微孔铝质填料有球类和环类填料，说明书实施例中图1就是环类填料的一种。原材料的重量分率为：高岭土30—40；竹蓉20—30；铝长石10—16；伊利石粘土20—30；玻璃粉5—10，该填料具有耐腐蚀性强，热膨胀系数小，抗热冲击性高，机械强度高；与各种催化活性组份匹配性好，并与液体亲和性高，传质、洗涤效果好，能广泛应用于工业填料塔中作填料。
Description
本发明涉及应于化学工业填料及其制造方法。
本发明之前用于石油化工、冶炼、环保、煤气净化等行业塔中的填料多种多样，其中有球类或环类最常使用，如氧化铝球、惰性氧化铝球、洗涤环、拉西环、阶梯环、鲍条环、矩鞍环及波纹填料等等。其主体原料为瓷泥，其产品整体上都没有微孔，从而重，比表面积小，传质效果不够理想。
本发明的目的就是为克服上述不足而提供一种轻质微孔铝质填料。
本发明的优点如下：1、耐腐蚀性强，热膨胀系数小，抗热冲击性好，机械强度高；2、与种种催化活性组匹配性好；3、该填料具有微孔而与液体新和性高，结质，洗涤效果好；4、重量轻，能减轻填料塔的负荷，抗压强度Mpa≥28，热稳定性200℃，4次不裂，耐酸度≥99.8％，吸水度≥20-30％，耐酸度≥80％，回水率≥20-30％，体积密度0.8-1.2克/cm3。
本发明的要点在于：选用高岭土、伊利石粘土、竹蓉、铝长石和玻璃粉经配料、球磨、榨泥、炼泥、机械成型、干燥、烧结、冷结等工序制作而成。
本发明的原料的重量百分率是：
高岭土：30-40；竹蓉：20-30；铝长石：10-16；
伊利石粘土20-30；废工业玻璃粉：5-10；
其原料的配料是最佳重量百分率是：高岭土——34、竹蓉——20、伊利石粘土——24、玻璃粉——8、铝长石12
本发明烧结的温度在1100-1500℃，高岭土、铝长石、伊利石粘土和玻璃粉为烧结的填料的骨架材料，竹蓉为微孔材料。其中铝长石为熔剂性原料，在高温下铝长溶融体具有较大粘度，可以起到高温热塑料作用和高温胶法作用，防止高温变形，在烧结过程中起助溶作用；高岭土则具有独特的可塑性与粘合性，烧结后变得致密坚硬，形成骨架，废工业玻璃粉为粘结剂，它在高温下可以使骨架粘质性好，不易烧结变形，伊利石粘土有利于填料环体的烧结和机械强度的提高。
本发明的机械成型、可静压、热压成型或模压、挤压成型，可以制成规整或规整性填料。
本发明球磨、榨泥、炼泥、干燥等工序均采用常规方法。
本发明的填料主要用于环保、煤气、焦化、化肥、石油化工及其它工业填料塔中。
本发明目的实现由下列实施例及附图给出。轻瓷微孔铝质填料是多种多样不同形状结构的产品，本实施例是其中的一种，并且以挤压成型为例。
图1、为轻瓷微孔铝质填料环立体示意图：
图中1——环体 2、——环孔 3——隔片 4——环支片 5——微孔
制作时先按重量百分率称取高岭土——34、竹蓉——22、伊利石粘土——24、玻璃粉——8、铝长石——12进配料，经球磨、榨泥、炼泥工序后进行挤压成型，再经干燥后，装入窑中，以1100——1500℃高温烧结(最佳温度1260℃)数十小时后，冷却、出窑即可。
Claims (1)
1、轻瓷微孔铝质填料，其特征在于选用高岭土、伊利石粘土、竹蓉、铝长石和玻璃粉为原材料，并按重量百分率：高岭土：30-40、竹蓉：20-30、铝长石：10-16、伊利石粘土：20-30、玻璃粉：5-10，经配料、球磨、榨泥、炼泥、机械成型、干燥、烧结、冷却出窑工序制造而成，所制得的轻瓷铝质填料为球类填料或环类填料。
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