CN1195080C - 炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法，其步骤包括按重量取铁厂除尘污泥20-30%、铁厂高炉瓦斯灰10-20%、化工厂硫酸渣50-60%、铁矿精粉10-20%、结合剂8-12%配制出含铁≥50%、含硫≤1%的原料，经过机械混辗后，在压力机上压制成φ20-φ30mm的球，自然干燥1-2天，即得到炼铁烧结矿垫底铺烧球。此球作为铺底烧料，勿需返回经筛选的成品烧结矿作为铺底烧料，从而提高了炼铁烧结生产的有效生产率。使资源得以充分利用，同时还减轻了对环境的污染。

Description

炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法

技术领域

本发明涉及炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法。

背景技术

在炼铁生产中，铁矿石都需要经过烧结工序才能进入高炉熔炼，特别是小粒状、粉状的炼铁原料。目前，炼铁厂烧结生产工序存在两方面的问题：一是在烧结小粒状、粉状的炼铁原料时，需要10％的粒度为10-50mm具有一定强度的烧结成品矿作为铺烧底料，所以，每次需留下约10％的烧结成品矿返回作铺烧底料，这样，就降低了炼铁烧结工序的生产率；二是烧结工序产生的除尘污泥、高炉瓦斯灰含有Fe、CaO、C，是炼铁生产中的有用物质，未能回收加以利用，直接排放或在露天渣场，对环境造成污染。1995年10月18日中国专利局公开了名称为“碱性、含碳、烟尘粉冷固球团”、公开号为CN1110325A的发明专利申请公开说明书，该专利申请技术以冶金炉回收的烟尘粉为主料，配加氧化铁皮或铁精粉，搅拌中加入碳粉和粘接剂，利用冷固结工艺压制成球，此球可作化铁炉、高炉炉料，替代20-30％烧结球团和烧结矿，也可用于转炉作冷却剂。该专利申请技术有很多优点，但仅限于对冶金炉回收的烟尘粉的回收利用。

发明目的

本发明的目的是针对炼铁烧结生产存在的缺陷和不足，提供一种能提高炼铁烧结工序的生产率，有利于环境保护，利用炼铁和化工生产的废异物为原料，制造能替代筛选烧结成品矿作为铺烧底料的炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法，其步骤包括按重量取铁厂除尘污泥20-30％、铁厂高炉瓦斯灰10-20％、化工厂硫酸渣50-60％、铁矿精粉10-20％、结合剂8-12％配制出含铁≥50％、含硫≤1％的原料，经过机械混辗后，在压力机上压制成φ10-φ50mm的球，自然干燥1-2天，即得到炼铁烧结矿垫底铺烧球。在配料中采用的结合剂为水玻璃和水硬性结合剂或水硬性结合剂。采用本发明制成的炼铁烧结矿垫底铺烧球经检验，强度达到86N/cm²，完全能满足烧结垫底铺烧料的理化性能要求，其低温还原粉化率(RDI值)为5.27％，比烧结矿的RDI值小得多，进入高炉有利于改善高炉炉料的透气性。

采用本发明制成的炼铁烧结矿垫底铺烧球作为铺底烧料，勿需返回10％经筛选的成品烧结矿作为铺底烧料，这样就提高了炼铁烧结生产的有效生产率。由于根据发明的原料为炼铁和化工生产的废异物，从而使资源得以充分利用，同时还减轻了对环境的污染。

具体实施方式

实施例一、取铁厂除尘污泥20Kg、铁厂高炉瓦斯灰10Kg、化工厂硫酸渣50Kg、铁矿精粉10Kg、水玻璃3Kg、水硬性结合剂7Kg为原料，经过机械混辗后，在压力机上压制成φ10-φ50mm的球，自然干燥1-2天后即可。

实施例二、取铁厂除尘污泥20Kg、铁厂高炉瓦斯灰10Kg、化工厂硫酸渣50Kg、铁矿精粉10Kg、水硬性结合剂10Kg为原料，经过机械混辗后，在压力机上压制成φ10-φ50mm的球，自然干燥1-2天后即可。

实施例中各种原料的配比主要是根据原料中的含铁量进行适当调整，以保证成品含铁≥50％，结合剂的种类和配比主要是根据气温，若在夏天，采用实施例一的结合剂配比，若在冬天采用实施例二的结合剂配比，才能保证1-2天产品实现自然干燥和达到产品强度≥86N/cm²的要求。

Claims (2)

1、炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法，其步骤包括按重量取铁厂除尘污泥20-30％、铁厂高炉瓦斯灰10-20％、化工厂硫酸渣50-60％、铁矿精粉10-20％、结合剂8-12％配制出含铁≥50％、含硫≤1％的原料，经过机械混辗后，在压力机上压制成φ20-φ30mm的球，自然干燥1-2天，即得到炼铁烧结矿垫底铺烧球。

2、根据权利要求1所述的炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法，其特征在于在配料中采用的结合剂为水玻璃和水硬性结合剂或水硬性结合剂。