CN119346309A - 一种用于选矿的离心选矿机 - Google Patents

Abstract

本发明属于离心选矿机技术领域，且公开了一种用于选矿的离心选矿机，包括缓冲机构，所述缓冲机构包括挡板，所述挡板的底部开设有斜槽和密封槽，所述斜槽的内部滑动连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有第一滑槽；本发明通过设置挡板和连接板等结构的配合，进而便利了在下料时对装置内部结构进行保护，在对尾料下料的过程中，挡板可以通过与连接板之间的缓冲结构对冲击力进行缓冲以及对挡板进行支撑，避免冲击对第二滑块造成磨损的情况发生，同时挡板可以对第二滑块上的第二限位槽和第二限位块起到遮挡的作用，避免颗粒遗留对后续第二滑块复位造成影响，导致装置无法正常工作的情况发生。

Description

一种用于选矿的离心选矿机

技术领域

本发明属于离心选矿机技术领域，具体是一种用于选矿的离心选矿机。

背景技术

矿料在开采后为了使其能够达到使用的标准，会通过离心筛选机对其进行筛选，离心筛选机基于离心力原理，结合高效流体力学设计，通过高速旋转产生的强大离心力，利用不同矿物间比重差异使矿浆中的轻重矿物快速分离。

现有的用于选矿的离心选矿机在下料的过程中，容易因为水流压力和颗粒的撞击对下料结构造成磨损甚至损坏，提高了选矿成本，同时一些颗粒会通过缝隙进入下料结构内部，使装置无法正常工作，严重影响工作效率，因此现提出一种用于选矿的离心选矿机。

发明内容

为解决上述背景技术中提出在下料的过程中，容易因为水流压力和颗粒的撞击对下料结构造成磨损甚至损坏，提高了选矿成本，同时一些颗粒会通过缝隙进入下料结构内部，使装置无法正常工作，严重影响工作效率的问题，本发明提供了一种用于选矿的离心选矿机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于选矿的离心选矿机，包括缓冲机构，所述缓冲机构设置于离心机构的内部，所述离心机构的内部设置有转动机构，所述离心机构设置于主体机构的内部，所述缓冲机构位于转动机构的上方；

所述缓冲机构包括挡板，所述挡板的底部开设有斜槽和密封槽，所述斜槽的内部滑动连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁开设有第一限位槽，所述连接板的底部固定连接有防撞垫，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的两侧均滑动连接有第一限位块，所述第一滑块的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有第一弹簧。

优选地，所述活塞杆的顶部贯穿挡板的底部延伸至密封槽的内部，所述活塞杆的顶部通过第一弹簧与密封槽的内壁之间弹性连接，所述第一限位块与第一限位槽之间滑动连接，所述挡板的数量有六个。

优选地，所述离心机构包括电机，所述电机输出端的顶部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有转鼓，所述转鼓的底部开设有精矿排矿孔，所述精矿排矿孔的内部设置有电子阀，所述转鼓的底部开设有尾矿排矿槽，所述尾矿排矿槽的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁均匀开设有六个第二滑槽。

优选地，所述尾矿排矿槽贯穿尾矿排矿槽和转鼓，所述精矿排矿孔贯穿转鼓，所述转鼓的顶部设置有斜面，所述精矿排矿孔位于转鼓远离电机的一侧。

优选地，六个所述挡板分别与转鼓的顶部之间转动连接，所述防撞垫位于转动槽的上方。

优选地，所述转动机构包括从动外壳，所述从动外壳的内壁均匀开设有六个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有滑杆，所述第二滑块的侧面开设有第二限位槽，所述第二滑块远离第二限位槽的一侧固定连接有第二限位块，所述第二滑块远离第二限位槽的一侧固定连接有第二弹簧。

优选地，所述第二滑块通过第二弹簧与从动外壳的内壁之间弹性连接，所述第二滑块的数量有六个，所述第二限位块的尺寸与第二限位槽的尺寸相适配，六个所述第二滑块相互组合形成平板。

优选地，所述从动外壳的底部开设有尾矿排矿槽，所述滑杆与第二滑槽之间滑动连接，六个所述挡板分别位于六个第二滑块的上方，所述防撞垫的底部与第二滑块的顶部相抵，所述第三滑槽与第二滑槽之间错位分布。

优选地，所述主体机构包括主体外壳，所述主体外壳的底部设置有精矿排矿口和尾矿排矿口，所述主体外壳的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有进料口和注水口。

优选地，所述尾矿排矿口位于尾矿排矿槽的下方，所述精矿排矿口位于精矿排矿孔的下方，所述电机与主体外壳的底部之间固定连接，所述第一齿轮贯穿主体外壳的底部延伸至主体外壳的内部，所述第一齿轮和第二齿轮均与主体外壳的内壁之间转动连接，所述注水口位于电机的上方，所述进料口位于尾矿排矿槽的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置挡板和连接板等结构的配合，进而便利了在下料时对装置内部结构进行保护，当转鼓的转速达到排料速度时，挡板会在重力和离心力的作用下与第二滑块的侧面抵接，使尾矿排矿槽通道打开，可以对尾料进行下料，在此过程中，挡板可以通过与连接板之间的缓冲结构对冲击力进行缓冲以及对挡板进行支撑，避免冲击对第二滑块造成磨损的情况发生，同时挡板可以对第二滑块上的第二限位槽和第二限位块起到遮挡的作用，避免颗粒遗留对后续第二滑块复位造成影响，导致装置无法正常工作的情况发生；

本发明通过设置从动外壳和第二滑块等结构的配合，进而便利了对尾料进行下料，转鼓转动的过程中，会通过第二滑槽带动滑杆以尾矿排矿槽为中心转动，并使第二滑块的底部与第三滑槽滑动使其向靠近第二弹簧的方向移动，在第二滑块移动的过程中会使六个第二滑块组合形成平板的中心位置出现空槽，而第二滑块与第三滑槽滑动则会挤压第二弹簧，并通过第二弹簧的弹力带动从动外壳在转动槽的内部转动，从动外壳转动会将减少第二滑块在第三滑槽内部滑动的距离，并使从动外壳的转速慢于第二滑块的转动，避免第二滑块在第三滑槽内部移动较快使空槽扩展速度较快，使尾料在还未完成选料和分层时就排出，导致选料不完全的情况发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主体机构内部结构示意图；

图3为本发明主体机构仰视结构示意图；

图4为本发明主体机构剖面结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明离心机构仰视结构示意图；

图7为本发明转动槽和第二滑槽的结构关系配合示意图；

图8为本发明转动机构立体结构示意图；

图9为本发明缓冲机构立体结构示意图。

图中：1、缓冲机构；101、挡板；102、斜槽；103、斜板；104、连接板；105、第一滑槽；106、第一限位槽；107、防撞垫；108、第一滑块；109、第一限位块；110、活塞杆；111、第一弹簧；112、密封槽；2、离心机构；201、电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、转鼓；205、精矿排矿孔；206、电子阀；207、尾矿排矿槽；208、转动槽；209、第二滑槽；3、转动机构；301、从动外壳；302、第三滑槽；303、第二滑块；304、滑杆；305、第二弹簧；306、第二限位槽；307、第二限位块；4、主体机构；401、主体外壳；402、精矿排矿口；403、尾矿排矿口；404、顶盖；405、进料口；406、注水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种用于选矿的离心选矿机，包括缓冲机构1，缓冲机构1设置于离心机构2的内部，离心机构2的内部设置有转动机构3，离心机构2设置于主体机构4的内部，缓冲机构1位于转动机构3的上方；

缓冲机构1包括挡板101，挡板101的底部开设有斜槽102和密封槽112，斜槽102的内部滑动连接有斜板103，斜板103的底部固定连接有连接板104，连接板104的顶部开设有第一滑槽105，第一滑槽105的内壁开设有第一限位槽106，连接板104的底部固定连接有防撞垫107，第一滑槽105的内部滑动连接有第一滑块108，第一滑块108的两侧均滑动连接有第一限位块109，第一滑块108的顶部固定连接有活塞杆110，活塞杆110的顶部固定连接有第一弹簧111。

活塞杆110的顶部贯穿挡板101的底部延伸至密封槽112的内部，活塞杆110的顶部通过第一弹簧111与密封槽112的内壁之间弹性连接，第一限位块109与第一限位槽106之间滑动连接，挡板101的数量有六个。

采用上述方案：通过设置挡板101和连接板104等结构的配合，进而便利了对尾矿进行下料，当转鼓204的转速达到排料速度时，装置内部通过离心力完成选矿和分层，此时，第二滑块303的顶部与防撞垫107的底部完全解除卡接，此时挡板101会在重力和离心力的作用下向下转动，带动防撞垫107与第二滑块303的侧面重新抵接，使尾矿排矿槽207通道打开，此时位于转鼓204中心位置密度较小的颗粒会在随水流通过尾矿排矿槽207从尾矿排矿口403处排出，在此过程中，挡板101会在水流压力和颗粒的撞击下向靠近第二滑块303的方向转动，使挡板101向靠近连接板104的方向移动，此时第一滑块108与第一滑槽105滑动，斜板103与斜槽102滑动，同时使活塞杆110挤压密封槽112内部的气体以及第一弹簧111，通过气压和第一弹簧111的弹力对冲击力进行缓冲以及对挡板101进行支撑，避免冲击对第二滑块303造成磨损的情况发生，同时挡板101可以对第二滑块303上的第二限位槽306和第二限位块307起到遮挡的作用，避免颗粒遗留对后续第二滑块303复位造成影响，导致装置无法正常工作的情况发生。

如图3至图8所示，离心机构2包括电机201，电机201输出端的顶部转动连接有第一齿轮202，第一齿轮202的侧面啮合有第二齿轮203，第二齿轮203的顶部固定连接有转鼓204，转鼓204的底部开设有精矿排矿孔205，精矿排矿孔205的内部设置有电子阀206，转鼓204的底部开设有尾矿排矿槽207，尾矿排矿槽207的内壁开设有转动槽208，转动槽208的内壁均匀开设有六个第二滑槽209。

尾矿排矿槽207贯穿尾矿排矿槽207和转鼓204，精矿排矿孔205贯穿转鼓204，转鼓204的顶部设置有斜面，精矿排矿孔205位于转鼓204远离电机201的一侧，六个挡板101分别与转鼓204的顶部之间转动连接，防撞垫107位于转动槽208的上方。

转动机构3包括从动外壳301，从动外壳301的内壁均匀开设有六个第三滑槽302，第三滑槽302的内部滑动连接有第二滑块303，第二滑块303的顶部固定连接有滑杆304，第二滑块303的侧面开设有第二限位槽306，第二滑块303远离第二限位槽306的一侧固定连接有第二限位块307，第二滑块303远离第二限位槽306的一侧固定连接有第二弹簧305。

第二滑块303通过第二弹簧305与从动外壳301的内壁之间弹性连接，第二滑块303的数量有六个，第二限位块307的尺寸与第二限位槽306的尺寸相适配，六个第二滑块303相互组合形成平板，从动外壳301的底部开设有尾矿排矿槽207，滑杆304与第二滑槽209之间滑动连接，六个挡板101分别位于六个第二滑块303的上方，防撞垫107的底部与第二滑块303的顶部相抵，第三滑槽302与第二滑槽209之间错位分布。

主体机构4包括主体外壳401，主体外壳401的底部设置有精矿排矿口402和尾矿排矿口403，主体外壳401的顶部设置有顶盖404，顶盖404的顶部设置有进料口405和注水口406，尾矿排矿口403位于尾矿排矿槽207的下方，精矿排矿口402位于精矿排矿孔205的下方，电机201与主体外壳401的底部之间固定连接，第一齿轮202贯穿主体外壳401的底部延伸至主体外壳401的内部，第一齿轮202和第二齿轮203均与主体外壳401的内壁之间转动连接，注水口406位于电机201的上方，进料口405位于尾矿排矿槽207的上方。

采用上述方案：通过设置从动外壳301和第二滑块303等结构的配合，进而便利了对尾料进行下料，转鼓204转动的过程中，会通过第二滑槽209带动滑杆304以尾矿排矿槽207为中心转动，并使第二滑块303的底部与第三滑槽302滑动使其向靠近第二弹簧305的方向移动，在第二滑块303移动的过程中会使六个第二滑块303组合形成平板的中心位置出现空槽，而第二滑块303与第三滑槽302滑动则会挤压第二弹簧305，并通过第二弹簧305的弹力带动从动外壳301在转动槽208的内部转动，从动外壳301转动会减少第二滑块303在第三滑槽302内部滑动的距离，并使从动外壳301的转速慢于第二滑块303的转动，避免第二滑块303在第三滑槽302内部移动较快使空槽扩展速度较快，使尾料在还未完成选料和分层时就排出，导致选料不完全的情况发生。

本发明的工作原理及使用流程：首先通过进料口405将矿浆从进料口405处注入主体外壳401的内部，随后启动电机201使第一齿轮202转动第一齿轮202转动会带动第二齿轮203转动第二齿轮203转动会带动转鼓204在主体外壳401的内部转动，转鼓204转动会使其内部的矿浆受到巨大的离心力，使泥浆中密度大的颗粒被压向室壁，形成浓缩层，而轻质颗粒则随水流向中心移动，由于离心力远大于重力，重矿物在室壁聚集，而轻矿物随水流处于转鼓204内部的中心位置；

在转鼓204转动的过程中，会通过第二滑槽209带动滑杆304以尾矿排矿槽207为中心转动，并使第二滑块303的底部与第三滑槽302滑动使其向靠近第二弹簧305的方向移动，在第二滑块303移动的过程中会使六个第二滑块303组合形成平板的中心位置出现空槽，而第二滑块303与第三滑槽302滑动则会挤压第二弹簧305，并通过第二弹簧305的弹力带动从动外壳301在转动槽208的内部转动，从动外壳301转动会减少第二滑块303在第三滑槽302内部滑动的距离，并使从动外壳301的转速慢于第二滑块303的转动；

在第二滑块303移动的过程中，防撞垫107的底部会逐渐与第二滑块303解除抵接，当转鼓204的转速达到排料速度时，装置内部通过离心力完成选矿和分层，此时第二滑块303的顶部与防撞垫107的底部完全解除卡接，此时挡板101会在重力和离心力的作用下向下转动，带动防撞垫107与第二滑块303的侧面重新抵接，使尾矿排矿槽207通道打开，此时位于转鼓204中心位置密度较小的颗粒会在随水流通过尾矿排矿槽207从尾矿排矿口403处排出，在此过程中，挡板101会在水流压力和颗粒的撞击下向靠近第二滑块303的方向转动，使挡板101向靠近连接板104的方向移动，此时第一滑块108与第一滑槽105滑动，斜板103与斜槽102滑动，同时使活塞杆110挤压密封槽112内部的气体以及第一弹簧111，通过气压和第一弹簧111的弹力对冲击力进行缓冲以及对挡板101进行支撑，避免冲击对第二滑块303造成磨损的情况发生；

最后停止电机201使转鼓204停止转动，第二滑块303会在第二弹簧305弹力的作用下复位，同时会挤压连接板104的斜面使挡板101向上转动并复位至如图2所示的初始位置，将尾矿排矿槽207封住，并使精矿排矿孔205对准精矿排矿口402，随后打开电子阀206并通过注水口406向主体外壳401内部注水，使密度较大的颗粒随水流从精矿排矿口402处排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于选矿的离心选矿机，包括缓冲机构(1)，其特征在于：所述缓冲机构(1)设置于离心机构(2)的内部，所述离心机构(2)的内部设置有转动机构(3)，所述离心机构(2)设置于主体机构(4)的内部，所述缓冲机构(1)位于转动机构(3)的上方；

所述缓冲机构(1)包括挡板(101)，所述挡板(101)的底部开设有斜槽(102)和密封槽(112)，所述斜槽(102)的内部滑动连接有斜板(103)，所述斜板(103)的底部固定连接有连接板(104)，所述连接板(104)的顶部开设有第一滑槽(105)，所述第一滑槽(105)的内壁开设有第一限位槽(106)，所述连接板(104)的底部固定连接有防撞垫(107)，所述第一滑槽(105)的内部滑动连接有第一滑块(108)，所述第一滑块(108)的两侧均滑动连接有第一限位块(109)，所述第一滑块(108)的顶部固定连接有活塞杆(110)，所述活塞杆(110)的顶部固定连接有第一弹簧(111)。

2.根据权利要求1所述的用于选矿的离心选矿机，其特征在于：所述活塞杆(110)的顶部贯穿挡板(101)的底部延伸至密封槽(112)的内部，所述活塞杆(110)的顶部通过第一弹簧(111)与密封槽(112)的内壁之间弹性连接，所述第一限位块(109)与第一限位槽(106)之间滑动连接，所述挡板(101)的数量有六个。

3.根据权利要求1所述的用于选矿的离心选矿机，其特征在于：所述离心机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)输出端的顶部转动连接有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)的侧面啮合有第二齿轮(203)，所述第二齿轮(203)的顶部固定连接有转鼓(204)，所述转鼓(204)的底部开设有精矿排矿孔(205)，所述精矿排矿孔(205)的内部设置有电子阀(206)，所述转鼓(204)的底部开设有尾矿排矿槽(207)，所述尾矿排矿槽(207)的内壁开设有转动槽(208)，所述转动槽(208)的内壁均匀开设有六个第二滑槽(209)。

4.根据权利要求3所述的用于选矿的离心选矿机，其特征在于：所述尾矿排矿槽(207)贯穿尾矿排矿槽(207)和转鼓(204)，所述精矿排矿孔(205)贯穿转鼓(204)，所述转鼓(204)的顶部设置有斜面，所述精矿排矿孔(205)位于转鼓(204)远离电机(201)的一侧。

5.根据权利要求3所述的用于选矿的离心选矿机，其特征在于：六个所述挡板(101)分别与转鼓(204)的顶部之间转动连接，所述防撞垫(107)位于转动槽(208)的上方。

6.根据权利要求3所述的用于选矿的离心选矿机，其特征在于：所述转动机构(3)包括从动外壳(301)，所述从动外壳(301)的内壁均匀开设有六个第三滑槽(302)，所述第三滑槽(302)的内部滑动连接有第二滑块(303)，所述第二滑块(303)的顶部固定连接有滑杆(304)，所述第二滑块(303)的侧面开设有第二限位槽(306)，所述第二滑块(303)远离第二限位槽(306)的一侧固定连接有第二限位块(307)，所述第二滑块(303)远离第二限位槽(306)的一侧固定连接有第二弹簧(305)。

7.根据权利要求6所述的用于选矿的离心选矿机，其特征在于：所述第二滑块(303)通过第二弹簧(305)与从动外壳(301)的内壁之间弹性连接，所述第二滑块(303)的数量有六个，所述第二限位块(307)的尺寸与第二限位槽(306)的尺寸相适配，六个所述第二滑块(303)相互组合形成平板。

8.根据权利要求6所述的用于选矿的离心选矿机，其特征在于：所述从动外壳(301)的底部开设有尾矿排矿槽(207)，所述滑杆(304)与第二滑槽(209)之间滑动连接，六个所述挡板(101)分别位于六个第二滑块(303)的上方，所述防撞垫(107)的底部与第二滑块(303)的顶部相抵，所述第三滑槽(302)与第二滑槽(209)之间错位分布。

9.根据权利要求6所述的用于选矿的离心选矿机，其特征在于：所述主体机构(4)包括主体外壳(401)，所述主体外壳(401)的底部设置有精矿排矿口(402)和尾矿排矿口(403)，所述主体外壳(401)的顶部设置有顶盖(404)，所述顶盖(404)的顶部设置有进料口(405)和注水口(406)。

10.根据权利要求9所述的用于选矿的离心选矿机，其特征在于：所述尾矿排矿口(403)位于尾矿排矿槽(207)的下方，所述精矿排矿口(402)位于精矿排矿孔(205)的下方，所述电机(201)与主体外壳(401)的底部之间固定连接，所述第一齿轮(202)贯穿主体外壳(401)的底部延伸至主体外壳(401)的内部，所述第一齿轮(202)和第二齿轮(203)均与主体外壳(401)的内壁之间转动连接，所述注水口(406)位于电机(201)的上方，所述进料口(405)位于尾矿排矿槽(207)的上方。