CN1192590A - 圆柱小密电池 - Google Patents
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Abstract
一种圆柱小密铅酸蓄电池,是中空的圆筒型壳体(7)内,装入用绝缘材料作隔板(4)间隔开的,经拉网、切片、复合、铅膏涂固,电流化成,干燥、卷绕成圆柱体的正极板(1)和负极板(8)。正极板的首端焊。焊接正极柱(3)和上端盖(2),负极板的未端焊接负极柱(6)和下端盖(5)。壳体内的其余空间,注入定量的电解液(10),其注入口(13)胶封后,装配安全阀(9)。本发明拓宽了铅酸蓄电池的应用领域,提供了高电压、大电流,容量大,寿命长的替代电池。
Description
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。
现有技术中的蓄电池,大部分为镍镉、镍氢类的碱性电池,由于其额定电压低,使用寿命短,制作成本高,而逐渐被新型电池所替代。
中国专利94224266.1号,需经公开过圆柱小密铅酸蓄电池,由于其技术本身和生产工艺等方面的原因,尚未形成工业化生产。
本发明的目的,在于提供一种结构简单,额定电压高,使用寿命长,制作成本低,工艺技术上适合工业化生产的圆柱小密铅酸蓄电池。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
在中空的圆筒型壳体(7)内,装入用绝缘材料作隔板(4)间隔开的正极板(1)和负极板(8),正极板的首端连接正极柱(3)并上端盖(2),负极板的末端连接负极柱(6)并下端盖(5),壳体内的其余空间,注入定量的电解液(10),其注入口(13)胶封后,装配安全阀(9)。
正极板(1)和负极板(8),分别由板栅(11)板片(12)复合而成,板栅为网状导体,板片为绝缘体。若干个板栅附着在板片的一个表面上,其一底面和周边被板片包围。
板栅(11)是经过铅带拉网、分片、焊接极柱而成形,所用铅材料为1#电解铅或Pb-Ca-AL三元合金。正负极板栅厚度0.8mm,宽度42mm,长度160mm。
正极板栅和负极板栅经拉网、分片成形后,其表层需涂固不同配方的铅膏,其中:
正极板栅铅膏配方:PbO(氧化度为75%左右)100Kg,炭黑100g,短纤维40g,聚乙四氟乙烯乳液100g,硫酸(密度1.40)6.2L,纯水12L。
负极板栅铅膏配方:PbO(氧化度为75%左右)100Kg,炭黑150g,BaSO4 600g,腐殖酸500g,短纤维20g,硫酸(密度为1.30)5.7L,纯水13L。
正负极板栅涂膏后,须进行固化,固化温度为40℃,湿度为90%,固化48小时后干燥。
正负极板栅干燥后用每片0.4A电流化成20小时,正极水洗后60℃干燥,负极水洗后浸渍硼酸溶液后强风干燥5H,进干燥室60℃再干燥。
正极板(1)在内,负极板(8)在外。重叠后,沿逆时针方向卷绕成圆柱形,正负极板卷绕时,之间用厚0.2mm,宽48mm,长180mm的隔板及厚0.8mm,宽48mm,长180mm超细玻璃纤维隔板,同时卷绕成圆柱体压装于壳体(7)内。
装入正负极板后,壳体内其它空间定量加入20m1密度为1.30纯硫酸电解液,与0.1%-0.2%(NH4)CrO7,0.5%Na2SO4添加液。
壳体(7)的注入口(13)注入电解液后,用胶封口,并连接安全阀(9)。
上端盖(2)和下端盖(5)分别与壳体(7)熔融连接。
由于采取了以上的技术方案,使本发明显示出许多特点:它拓宽了铅酸蓄电池的应用领域,利用密闭阀控结构,采用贫液、氢氧复合原理,将铅酸蓄电池产品更适应日益发展的各种轻便用电器电源的需求,提供了物美价廉的高电压、大电流、容量大、寿命长的替代电池。
本发明的附图及图面说明如下:
图1是圆柱小密电池的结构剖视图。
图2是圆柱小密电池的俯视图。
图3是正负极板栅的示意图。
图4是正负极板片的示意图。
图5是正负极板卷绕成圆柱型的示意图。
图6是壳体注入口封装安全阀的示意图。
图7是正负极柱连接上下端盖的示意图。
图中:1正极板,2上端盖,3正极柱,4隔板,5下端盖,6负极柱,7壳体,8负极板,9安全阀,10电池液,11板栅,12板片,13注入口。
以下结构附图及实施例对本发明作详细地叙述:
如图1和图2,给出了圆柱型小密电池的结构。壳体7是注塑成型的中空圆筒,其中压装卷绕成圆柱型的正极板1,负极板8,隔板4,其余空间注入定量的电解液,即加入20ml密度为1.30,纯硫酸电解液与0.1-0.2%(NH4)2CrO7,0.5%Na2SO4添加剂。然后用环氧树脂胶封注入口13,并安装安全阀9。正极板的首端连接正极柱3并上端盖2,负极板8的末端连接负极柱6和下端盖5。
如图3和图4所示,正负极板是由板栅11和板片12复合而成,板栅是用1#电解铅或Pb-Ca-AL三元合金带经拉网、分片、焊接极柱而成,其厚度为0.8mm,宽度为42mm,长度为160mm。板栅是复合在板片的一表面上,周边用板片包围,正负极板栅分别涂固不同配方的铅膏:
正极铅膏配方:PbO(氧化度为75%左右)100Kg,炭黑100g,短纤维40g,聚四氟乙烯乳液100g,硫酸(密度为1.40)6.2L,纯水12L。
负极铅膏配方:PbO(氧化度为75%左右)100Kg,炭黑150g,BaSO4 600g,腐殖酸500g,短纤维20g,硫酸(密度为1.30)5.7L,纯水13L。
正负极板栅涂膏后分别进入固化室固化,固化温度为40℃,湿度为90%,固化48小时后干燥,干燥后用每片0.4A电流化成20小时,正极水流后60℃干燥,风极水洗后浸渍硼酸溶液后强风干燥5H,再进干燥室60℃干燥。
如图5所示,上述的复合好的正极板1在内,负极板8在外,隔以厚0.2mm,宽48mm,长180mm的PE隔板及厚0.8mm,宽48mm,长180mm超细玻璃纤维隔板,按逆时针方向卷绕成圆柱体后装入壳体7中。
如图6所示,经注入口13注入电解液后,用环氧树脂封口,并安装安全阀9。
如图7所示,将正极柱3与上端盖2焊接在一起,将负极柱6与下端盖5焊接在一起,然后分别将上下端盖与壳体7超声波焊接,最后整体过塑。
Claims (10)
1、一种圆柱小密铅酸蓄电池,是由壳体、正负极板、正负极柱、上下端盖、安全阀、电解液组成,其特征在于:在中空的圆筒型壳体(7)内,装入用绝缘材料作隔板(4)间隔开的正极板(1)和负极板(8),正极板的首端连接正极柱(3)并上端盖(2),负极板的末端连接负极柱(6)并下端盖(5),壳体内的其余空间,注入定量的电解液(10),其注入口(13)胶封后,装配安全阀(9)。
2、如权利要求1所述的电池,其特征在于:正极板(1)和负极板(8),分别由板栅(11)和板片(12)复合而成,板栅为网状导体,板片为绝缘体,若干个板栅附着在板片的一个表面上,其一底面和周边被板片包围。
3、如权利要求上和2所述的电池,其特征在于:板栅(11)是经过铅带拉网,分片,焊接极柱而形成,所用铅材料为1#电解铅或Pb-Ca-AL三元合金,正负极板栅厚度0.8mm,宽度42mm,长度160mm。
4、如权利要求1、2、3所述的电池,其特征在于:正负极板栅经拉网分片成形后,其表层需涂固不同配方的铅膏:
正极板栅铅膏配方:PbO(氧化度为75%左右)100Kg,炭黑100g,短纤维40g,聚四氟乙烯乳液100g,硫酸(密度1.40)6.2L,纯水12L。
负极板栅铅膏配方:PbO(氧化度为75%左右)100Kg,炭黑150g,BaSO4 600g,腐殖酸500g,短纤维20g,硫酸(密度为1.30)5.7L,纯水13L。
5、如权利要求1所述的电池,其特征在于:正负极板栅涂膏后,须进行固化,固化温度为40℃,湿度为90%,固化48小时后干燥。
6、如权利要求1所述的电池,其特征在于:正负极板栅干燥后须用每片0.4A电流化成20小时,正极水洗后60℃干燥,负极水洗后浸渍硼酸溶液后强风干燥5H,进干燥室,60℃再干燥。
7、如权利要求1所述的电池,其特征在于:正极板(1)在内,负极板(8)在外,之间隔以隔板(4),沿逆时针方向卷绕成圆柱型。
8、如权利要求1和7所述的电池,其特征在于:正负极板卷绕时,之间用厚0.2mm,宽48mm,长180mm的隔板及厚0.8mm,宽48mm,长180mm超细玻璃纤维隔板同时卷绕成圆柱体,压装于壳体(7)内。
9、如权利要求1所述的电池,其特征在于:装入正负极板后,壳体(7)内其它空间定量加入20ml密度为1.30纯硫酸电解液与0.1-0.2%(NH4)CrO70.5%NaSO4添加剂。
10、如权利要求1所述的电池,其特征在于:壳体(7)上部的注入口(13)注入电解液后,用胶封口,并连接安全阀(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN98100682A CN1192590A (zh) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 圆柱小密电池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN98100682A CN1192590A (zh) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 圆柱小密电池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1192590A true CN1192590A (zh) | 1998-09-09 |
Family
ID=5216175
Family Applications (1)
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CN98100682A Pending CN1192590A (zh) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 圆柱小密电池 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1192590A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100350666C (zh) * | 2005-05-24 | 2007-11-21 | 李向秀 | 准双极卷绕结构铅酸蓄电池及其制造方法 |
-
1998
- 1998-03-09 CN CN98100682A patent/CN1192590A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100350666C (zh) * | 2005-05-24 | 2007-11-21 | 李向秀 | 准双极卷绕结构铅酸蓄电池及其制造方法 |
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