CN1191440C - 球阀阀体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种球阀阀体的制造方法，主要是利用辊压成型加工方式，将一金属管状材料辊压成一连续串式球形阀体毛胚；并于串式球形阀体毛胚上以冲压或铣切加工方式，成型至少一个阀杆固定槽沟；同时对串式球形阀体毛胚进行真圆度矫正的表面车削或研磨处理；最后，分段裁切串式球形阀体毛胚成为数个具有两端开口的球形阀体构造。

Description

球阀阀体的制造方法

技术领域

本发明是关于一种球阀阀体的制造方法，特别是指一种利用辊压加工方式将一金属管状材料连续成型串式球阀阀体后，再进行裁切及后加工成球形阀体的制造方法。

背景技术

球阀的球形阀体传统上是利用铸造加工方式成型，其存在有铸件砂孔问题，因此铸造球形阀体毛胚的直径通常是成品直径的1.5倍以上，并对毛胚进行车削至成品所需的直径，其不但在制造加工上较繁琐费时，且仍无法完全解决铸件上具有砂孔的问题，造成高达30％～50％的产品不良率，严重影响制造球形阀体的加工速度、材料浪费以及制造成本。

另有一种习知的球阀阀体制造方法，主要是以冲压成型或锻造成型方式预先制成两相对称的半球形阀体，再将两个半球形阀体对合后，利用焊接或熔接将两相对称的半球形阀体焊接或熔接成一体，最后再于表面施以研磨处理。其主要缺点在于制程较为繁复费时，且对合成型后球形阀体的结构强度不如一体成型的球形阀体，且在对合两个半球形阀体时所要求的加工精密度较高且困难，此亦造成其产品不良率随之升高。

又有一种利用冲压成型的球阀阀体习知制造方法，其主要是以冲模方式将一圆形断面管材冲制成一两侧具开孔的球壳体，并于球壳体周面形成一供阀杆卡制的卡掣槽，且直接整修球壳体两侧开口成水流信道，再经过真圆度矫正及表面磨光修整处理，以制成一球阀阀体构造。其主要缺点在于每次冲压仅能成型一球形阀体毛胚，而为一种批次生产方式，无法以连续成型方式制造球阀阀体，因而难以有效提升球阀阀体的生产效率。

本案发明人鉴于上述习用球阀阀体制造方法所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件球阀阀体的连续生产制造方法。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种球阀阀体的制造方法，主要是利用辊压加工方式将一金属管状材料连续成型串式球阀阀体后，再进行裁切及后加工成球形阀体的制造方法，可于一连续生产线上进行球阀阀体的制造加工，而能有效提升球阀阀体的生产效率，进而降低其制造成本及产品不良率。

可达成上述发明目的球阀阀体的制造方法，包括有下列步骤：a)利用辊压成型加工方式，将一金属管状材料辊压成一连续成串的串式球形阀体毛胚；b)在该串式球形阀体毛胚上以冲压或铣切加工方式，分别或同时成型至少一个阀杆固定槽沟；c)裁切该串式球形阀体毛胚成具有两端开口的球形阀体的单体；以及d)对各球形阀体单体进行真圆度矫正的车削处理以及表面磨光修整处理，以制成一球形阀体构造。

上述的制程可在一连续生产线上进行球形阀体的制造加工工序，亦可先辊压成型一串式球形阀体毛胚后，再对该串式球形阀体毛胚进行成型阀杆固定槽沟、裁切、车削及研磨等工序。

附图说明

请参阅以下有关本发明一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1表示本发明所提供于一连续性生产线上制造球阀阀体的剖面视图；

图2A至图2C表示串式球形阀体毛胚的连续辊压成型过程的分解动作剖面视图；

图3A至图3B表示阀杆固定槽沟成型过程第一实施例的分解动作剖面视图；

图4表示阀杆固定槽沟成型过程第二实施例的剖面视图；

图5A至图5C表示对该串式球形阀体毛胚进行裁切同时进行表面车削及研磨工序以制造成一球形阀体的分解动作剖面视图；

图6为利用本发明所提供连续成型工法所制成球阀阀体第一实施例的轴向放大剖面视图；以及

图7为该球阀阀体第二实施例的轴向放大剖面视图。

具体实施方式

请同时参阅各图，本发明所提供球阀阀体的制造方法，主要包括有下列步骤：a)利用辊压成型加工方式，将一金属长管状材料50辊压成一连续成串的串式球形阀体毛胚51；b)在该串式球形阀体毛胚51上以冲压或铣切加工方式，分别或同时成型至少一个阀杆固定槽沟52；c)裁切该串式球形阀体毛胚51成具有两端开口53、54的球形阀体单体；以及d)对各球形阀体单体进行真圆度矫正的车削处理以及表面磨光修整处理，以制成一如图6所示的球形阀体56构造。

该供制备成串式球形阀体毛胚51的长管状材料50是用不锈钢管、铜管等适当金属材料，其口径约等于成型后串式球形阀体毛胚51的外径。

请同时参阅图2A至图2C，供辊压该长管状材料50的成型辊轮组10具有前、后对称的第一及第二半圆弧形表面11、12。如图2A所示，开始进行串式球形阀体毛胚5 1的制备工序时，是先利用一送料装置20将该长管状材料50馈送至一加工位置上，然后利用例如油压缸13等压力机械，使数个成型辊轮10同时向该长管状材料50紧靠，由该成型辊轮组10的第一半圆弧形表面11，在该长管状材料50的前端辊压成型一前半球形表面57。其后，如图2B所示，成型辊轮组10反向远离该长管状材料50，同时利用该送料装置20以一设定送料长度向前推送该长管状材料50至次一加工位置上。最后，如图2C所示，利用各油压缸13使数个成型辊轮10重新向该长管状材料50紧靠，由该成型辊轮组10的第二半圆弧形表面12，于该长管状材料50紧邻该先前成型的前半球形表面57后前端辊压成型一后半球形表面58，而与该前半球形表面57共同形成一具两个开口端的完整球形表面；另外，该成型辊轮组10的第一半圆弧形表面11，则在该长管状材料50上距离该完整球形表面一设定距离处辊压成型另一前半球形表面57。重复上述图2A至图2C所示的辊压成型步骤，即可将该长管状材料50以连续成型方式，辊压成一串式球形阀体毛胚51。

如图3A及图3B所示，该串式球形阀体毛胚51通过一阀杆固定槽沟成型装置30时，在其表面成型至少一个供安装球阀阀杆的阀杆固定槽沟52，该阀杆固定槽沟成型装置30包括有至少一个供在冲压槽沟时固定该串式球形阀体毛胚51的固定模具组31以及一可在该串式球形阀体毛胚51的一球形表面上成型至少一个阀杆固定槽沟52的冲压模具组32。当如图1所示的送料装置20进行送料时，该固定模具组31及冲压模具组32均远离该串式球形阀体毛胚51(如图3A所示)；而在送料装置20停止送料，亦即成型辊轮组10进行辊压成型工序时，该固定模具组31及冲压模具组32同时向该串式球形阀体毛胚51紧靠，由固定模具组31同时固定该串式球形阀体毛胚51，并由该冲压模具组32对该串式球形阀体毛胚51的其中一个球形表面进行冲压，以在该球形表面上成型至少一个阀杆固定槽沟52。

如图4所示，上述的冲压模具组32亦可由至少一个铣刀33取代，由铣刀33在该串式球形阀体毛胚51的其中一个球形表面上，铣切出至少一个阀杆固定槽沟52。

请同时参阅图5A至图5C，在该连续生产线上更包括有一裁切及车削装置40，其首先利用第一裁刀41沿径向裁切该串式球形阀体毛胚51最前端的第一球形表面单体60的前端开口，以切离赘料，并在该第一球形表面单体60上形成一水流信道55的前端开口53，其后利用一数值控制自动车床的车刀42或一研磨机的磨刀，沿轴向对该第一球形表面单体60进行真圆度等的表面车削或研磨处理工序；最后利用第二裁刀43沿径向裁切该第一球形表面单体60的后端开口，以在该第一球形表面单体60上形成一水流信道55的后端开口54，同时将该第一球形表面单体60切离该串式球形阀体毛胚51，即能制备成一如图6所示具有内部水流信道55及两端开口53、54的球形阀体56构造。

如图7所示，上述球形阀体56可进一步在其水流信道55上套置一圆形断面的中管61，并将该中管61以轮焊方式烧焊固定于该两端开口53、54间，以在该球形阀体56内部形成一具有相等截面积的水流信道。

本发明所提供的球阀阀体的制造方法，与前述各引证案相互比较时，由于本发明所提供的制造方法，可于一连续生产线上进行球阀阀体的制造加工，而能有效提升球阀阀体的生产效率，进而降低其制造成本及产品不良率。

Claims (6)

1.一种球阀阀体的制造方法，其特征是它包括有下列步骤：

a)利用辊压成型加工方式，将一长管状材料辊压成一连续成串的串式球形阀体毛胚；

b)在该串式球形阀体毛胚上成型至少一个阀杆固定槽沟；

c)对该串式球形阀体毛胚进行表面修整处理；以及

d)分段裁切该串式球形阀体毛胚成为数个具有两端开口的球形阀体。

2.按权利要求1所述球阀阀体的制造方法，其特征是该阀杆固定槽沟以冲压方式成型。

3.按权利要求1所述球阀阀体的制造方法，其特征是该阀杆固定槽沟以铣切方式成型。

4.按权利要求1所述球阀阀体的制造方法，其特征是该表面修整处理以车削方式进行。

5.按权利要求1所述球阀阀体的制造方法，其特征是该表面修整处理以研磨方式进行。

6.按权利要求1所述球阀阀体的制造方法，其特征是更包括有下列步骤：

e)于该球形阀体内部套置固定一圆形断面的中管。

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