CN118441827A - 一种插接式双曲面复合铝单板及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种插接式双曲面复合铝单板及安装方法，包括，复合板材，包括数量均为四个的圆弧板和连接柱，两两圆弧板互呈180°旋转拼接构成一个曲面板，且两个曲面板在同一水平面上呈平行设置，圆弧板一侧面的一端沿竖直方向固设有连接柱，连接柱的中部一侧开设有插槽，插槽的内侧壁上开设有卡槽；以及，用于同一曲面板中的两个连接柱配合限位的连接机构，包括连接块、插板、L形板和螺丝柱，同一连接块间隙配合在两个连接柱上的插槽中，且连接块上与卡槽呈对齐的位置开设有第二安装槽，该双曲面复合铝单板生产方便且生产成本低，同时在安装时操作也相对便捷，有效的降低了生产成本。

Description

一种插接式双曲面复合铝单板及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种插接式双曲面复合铝单板及安装方法。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，目前，房地产建筑外墙装饰金属材料主要用铝单板、不锈钢、钢铁等材料，其中铝单板材料生产应用得到了迅速发展，铝单板也受到了建筑装饰及各界的极大重视；

现有铝单板一般为平板状，为了增加稳定性、强度等，现有市场上出现了一种双曲面铝单板，如现有公开文献CN217998531U-一种双曲面铝单板，就公开了一种铝单板，该中双曲面铝单板主要采用两种方式进行生产，一种是通过模具浇注而得，另一种方式是采用机械压制而得，通过浇注的方式进行生产因为单板特殊的曲线构造，在浇注时模具制备较为复杂，且成品率不是很理想，后续表面打磨也需要耗费大量的劳动力，而通过机械压制的方式因为需要进行金属变形，以出现金属疲劳等问题，后续的稳定性存在一定的降低；

另外，现有的铝单板为了具备其他功能，如减震、吸音降噪等，在双曲面铝单板夹层中又添加了能够实现上述功能的结构，形成了双曲面复合铝单板，该中铝单板因为会独立成为隔墙等建筑，这就导致其在安装时需要使用到大量的螺钉进行安装固定，不方便后续拆卸更换的同时还会对整体的美观造成影响；

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有双曲面铝单板生产方式操作复杂且劳动强度大的问题，提出了一种插接式双曲面复合铝单板。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种插接式双曲面复合铝单板，包括，复合板材，包括数量均为四个的圆弧板和连接柱，两两圆弧板互呈180°旋转拼接构成一个曲面板，且两个曲面板在同一水平面上呈平行设置，圆弧板一侧面的一端沿竖直方向固设有连接柱，连接柱的中部一侧开设有插槽，插槽的内侧壁上开设有卡槽；以及，用于同一曲面板中的两个连接柱配合限位的连接机构，包括连接块、插板、L形板和螺丝柱，同一连接块间隙配合在两个连接柱上的插槽中，且连接块上与卡槽呈对齐的位置开设有第二安装槽，位于连接柱外侧的连接块一侧面上呈对称开设有与第二安装槽连通的第一安装槽，第二安装槽中呈对称设置有插板，每一个插板上连接一个L形板，且L形板间隙配合在第一安装槽中，延伸至连接块外侧的两个L形板部位通过螺丝柱螺旋配合。

本发明的有益效果为：该种双曲面铝单板在成型时，工作人员先将两个圆弧板进行对接，然后将连接机构与两个圆弧板上的插槽进行配合，通过转动螺丝柱以带动两个L形板相反移动，及可以实现两个插板分别配合在两个卡槽中，以实现两个圆弧板之间拼接的限位，该双曲面铝单板在生产中不管是浇注还是压制，都只需要进行圆弧板的生产，有效的降低了前期成型工序的劳动繁琐度，且通过连接机构的配合设置，也方便圆弧板在出现品质问题时的更换，整体实用性好，且降低了生产成本。

作为本发明一种插接式双曲面复合铝单板的一种优选方案，其中：螺丝柱的中部固定套接有调节盘，调节盘两侧的螺丝柱上滑动套接有连接耳，且连接耳固定连接在连接块一侧面上。

作为本发明一种插接式双曲面复合铝单板的一种优选方案，其中：连接柱的上下端面上均开设有插孔，且在竖直方向上相邻的两个连接柱间的插孔中滑动插合有定位柱。

作为本发明一种插接式双曲面复合铝单板的一种优选方案，其中：插板的一侧面上开设有用于L形板一端滑动插合的T形槽，且位于T形槽内部的L形板一端上一体成型设置有卡板，卡板的上下端面呈对称设置呈第一倾斜面；插板的上下端面上呈对称开设有与T形槽连通的凸形槽，凸形槽中间隙配合有卡柱，卡柱的一端通过联动柱与顶块固定连接，且顶块的自由端面设置呈与第一倾斜面贴合的第二倾斜面，位于T形槽内部的联动柱上滑动套接有弹簧；插槽的上下端面上均开设有用于卡柱滑动插合的卡孔。

作为本发明一种插接式双曲面复合铝单板的一种优选方案，其中：第一倾斜面的倾斜下端设置在靠近T形槽封闭端一侧，当卡板将顶块顶起时，卡板与靠近第二安装槽一侧的T形槽内壁之间的间距尺寸等于卡板竖直截面的宽度尺寸。

鉴于现有的双曲面复合铝单板在实际的安装过程中不便的问题，故对本发明一种插接式双曲面复合铝单板进行进一步优选方案改进，其中：还包括设置在两个在水平面上呈平行的圆弧板之间位置的安装机构，安装机构包括安装杆、锁合环和安装盘，安装杆的外侧壁上沿轴线方向阵列开设有多个与锁合环内壁上的内螺纹螺旋配合的外螺纹；锁合环的顶面上沿周向阵列固设有多个锁合柱，圆弧板的一侧面中部通过固定柱固定连接有半圆连接片，且半圆连接片的端面上沿弧线方向阵列开设有用于锁合柱滑动插合的通孔，在水平面上呈平行的两个圆弧板上的半圆连接片呈对称构成一个连接环。

本发明的另一有益效果为：该双曲面复合铝单板在安装时，当通过连接机构实现两个圆弧板之间配合构成一个曲面板之后，工作人员只需要将固设在圆弧板一侧的半圆连接片套合在安装杆上，通过外螺纹和内螺纹的配合设计，在完成复合板材在竖直方向上的阵列布置安装之后，工作人员只需要转动安装杆及可以实现锁合环在竖直方向上的移动，最终实现锁合柱插合在插孔中，从而实现初步安装之后复合板材的最终固定限位，该设置不管是圆弧板之间的配合还是复合板材与安装机构之间的配合都不需要使用到螺钉等辅助材料，在确保安装稳定性的前提下，可以有效的降低成本且美观性好。

作为本发明一种插接式双曲面复合铝单板的一种优选方案，其中：安装杆的两端呈对称设置有安装盘，安装盘上沿周向阵列开设有多个安装孔，安装盘的一端面上固设有T形柱，且安装杆的端面上开设有与T形柱间隙配合的限位槽。

作为本发明一种插接式双曲面复合铝单板的一种优选方案，其中：安装杆上端的外侧壁上还固定套接有六角块。

作为本发明一种插接式双曲面复合铝单板的一种优选方案，其中：在同一连接环上，其中一个半圆连接片自由端两侧壁中部均固定连接有L形锁块，同时另一个半圆连接片自由端两侧边中部均开设有用于L形锁合块扣合的L形锁槽。

另外，本发明还提供如下技术方案：一种插接式双曲面复合铝单板的安装方法，插接式双曲面复合铝单板在施工时按照如下步骤进行安装；

S1：将两个圆弧板进行拼接，拼接完成之后将连接机构配合在两个圆弧板上的插槽中；

S2：手动转动调节盘使螺丝柱进行转动，从而使两个L形板相反移动，最终实现插板插合在卡槽中，完成两个圆弧板之间的限位；

S3：将安装杆上下端的安装盘固定在需要施工的建筑位置处，调整距离并按照该步骤完成所有安装杆沿水平方向上的阵列固定；

S4：将同一曲面板上的两个半圆连接片分别扣合在两个安装杆上，并使锁合柱的上端插合在通孔中，插入的距离小于1mm；

S5：按照步骤S4完成同一复合板材中的另一个曲面板与安装杆的配合；

S6：按照步骤S4和S5的方式先沿水平方向实现所有复合板材的安装，然后在沿竖直方向实现所有复合板材的安装；

S7：通过上端预留的空间以逐一进行安装杆的转动，从而实现锁合环带动锁合柱向上移动完全插入通孔中，完成整体的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中复合板材和连接机构配合的整体结构示意图。

图2为本发明中两个曲面板待配合图。

图3为本发明中圆弧板和连接机构的配合示意图。

图4为本发明中连接机构和两个圆弧板之间的待配合图。

图5为本发明图3结构在水平方向上的剖视图。

图6为本发明中连接机构的整体结构示意图。

图7为本发明中连接机构在竖直方向上的剖视图。

图8为本发明中连接机构的爆炸图。

图9为本发明多个复合板材、多个连接机构和两个安装机构的配合示意图。

图10为本发明中安装杆、锁合环和安装盘的待配合图。

图11为本发明在安装完成之后的整体效果图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1、图2、图3和图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种插接式双曲面复合铝单板，该复合铝单板整体由复合板材100构成，且复合板材100本身通过连接机构200配合构成一个限位的整体。

具体的，包括，复合板材100，包括数量均为四个的圆弧板101和连接柱102，两两圆弧板101互呈180°旋转拼接构成一个曲面板，且两个曲面板在同一水平面上呈平行设置，如此可以构成一个双曲面的铝单板整体，两个曲面板之间的位置可以用于填充功能性材质；以及，用于同一曲面板中的两个连接柱102配合限位的连接机构200，包括连接块201、插板202、L形板203和螺丝柱204。

详见图5、图6、图7和图8所示，圆弧板101一侧面的一端沿竖直方向固设有连接柱102，连接柱102的中部一侧开设有插槽102b，插槽102b的内侧壁上开设有卡槽102b-1，同一连接块201间隙配合在两个连接柱102上的插槽102b中，且连接块201上与卡槽102b-1呈对齐的位置开设有第二安装槽201b，位于连接柱102外侧的连接块201一侧面上呈对称开设有与第二安装槽201b连通的第一安装槽201a，第二安装槽201b中呈对称设置有插板202，每一个插板202上连接一个L形板203，且L形板203间隙配合在第一安装槽201a中，延伸至连接块201外侧的两个L形板203部位通过螺丝柱204螺旋配合；

上述设置在使用时，通过螺丝柱204的转动可以实现两个L形板203相向或相反的移动，当两个L形板203相反移动时，会推动两个插板202同步相反移动，部分插板202插合在插槽102b中以实现两个圆弧板101与连接机构200的初步配合限位，该组装方式操作简单，曲面板成型简便。

进一步的，螺丝柱204的中部固定套接有调节盘204a，调节盘204a两侧的螺丝柱204上滑动套接有连接耳201c，且连接耳201c固定连接在连接块201一侧面上，该设置方便工作人员通过调节盘204a来带动螺丝柱204进行转动。

进一步的，连接柱102的上下端面上均开设有插孔102a，且在竖直方向上相邻的两个连接柱102间的插孔102a中滑动插合有定位柱，该设置可以在竖直的两个复合板材100之间配合更加的稳定。

实施例2

参照图4、图5、图6、图7和图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，为了提高两个圆弧板101与连接机构200之间的配合固定，避免在工作人员进行安装时易出现两个圆弧板101配合的脱离，故提出本实施例。

具体的，插板202的一侧面上开设有用于L形板203一端滑动插合的T形槽202a，且位于T形槽202a内部的L形板203一端上一体成型设置有卡板203a，卡板203a的上下端面呈对称设置呈第一倾斜面203a-1；

插板202的上下端面上呈对称开设有与T形槽202a连通的凸形槽202b，凸形槽202b中间隙配合有卡柱205，卡柱205的一端通过联动柱205a与顶块205c固定连接，且顶块205c的自由端面设置呈与第一倾斜面203a-1贴合的第二倾斜面205c-1，位于T形槽202a内部的联动柱205a上滑动套接有弹簧205b，弹簧205b的设置可以实现联动柱205a自动的复位，进而实现卡柱205与卡孔102b-2之间的脱离；

插槽102b的上下端面上均开设有用于卡柱205滑动插合的卡孔102b-2；

上述设置在使用时，当螺丝柱204带动两个L形板203相反移动时，卡板203a会向T形槽202a中进行移动，因为第一倾斜面203a-1和第二倾斜面205c-1之间的贴合设置，在卡板203a移动的过程中，会将顶块205c向外侧顶起，如此以实现卡柱205从凸形槽202b中部分移出，移出的卡柱205插合在卡孔102b-2中，从而实现两个圆弧板101配合的限位固定。

进一步的，第一倾斜面203a-1的倾斜下端设置在靠近T形槽202a封闭端一侧，该设置可以在两个L形板203相反移动时间顶块205c顶起，从而配合两个L形板203相反移动时间插板202配合在卡槽102b-1中的动作，当卡板203a将顶块205c顶起时，卡板203a与靠近第二安装槽201b一侧的T形槽202a内壁之间的间距尺寸等于卡板203a竖直截面的宽度尺寸，如此在拆卸时表现为两个动作，一个是卡板203a在T形槽202a中移动一端距离，此时，插板202在卡槽102b-1中没有动作，而在弹簧205b复位的作用下，卡柱205从卡孔102b-2中中脱离，避免在后续插板202移动时，卡柱205进行阻挡，第二个动作是，卡板203a在T形槽202a中移动一端距离之后，卡板203a会带动整个插板202进行移动，以实现插板202与卡槽102b-1之间的脱离。

实施例3

参照图2、图5、图9、图10，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述任一实施例，不同的是，为了确保在具体安装稳定的同时能便捷安装程序，从而降低劳动强度，故提出本实施例。

具体的，还包括设置在两个在水平面上呈平行的圆弧板101之间位置的安装机构300，安装机构300包括安装杆301、锁合环302和安装盘303，安装杆301的外侧壁上沿轴线方向阵列开设有多个与锁合环302内壁上的内螺纹302b螺旋配合的外螺纹301a；

锁合环302的顶面上沿周向阵列固设有多个锁合柱302a，圆弧板101的一侧面中部通过固定柱103a固定连接有半圆连接片103，且半圆连接片103的端面上沿弧线方向阵列开设有用于锁合柱302a滑动插合的通孔103b，在水平面上呈平行的两个圆弧板101上的半圆连接片103呈对称构成一个连接环；

安装杆301的两端呈对称设置有安装盘303，安装盘303上沿周向阵列开设有多个安装孔303b，该设置方便安装盘303与建筑之间配合的固定，安装盘303的一端面上固设有T形柱303a，且安装杆301的端面上开设有与T形柱303a间隙配合的限位槽301c，该设置可以实现安装杆301的自由转动；

上述设置在使用时，当曲面板配合完成之后，工作人员将半圆连接片103配合在安装杆301侧壁上，当锁合柱302a上端部分配合在通孔103b中之后，通过安装杆301的转动，此时锁合环302属于限位的转动，而又因为内螺纹302b和外螺纹301a之间的螺旋配合，在安装杆301转动的作用下，锁合环302沿竖直方向上进行移动，以实现最终锁合柱302a插合在通孔103b中，这样的设计方式在进行大面积多个复合板材100搭配时，复合板材100本身不需要调整过大的角度，同时也方便拆卸时，从而降低复合板材100之间配合的间隙；

另外，为了提高美观度，安装杆301上端的安装盘303可以隐藏在天花板吊顶的内部，从而在实际安装时，复合板材100可以与天花板贴合。

进一步的，安装杆301上端的外侧壁上还固定套接有六角块301b，以方便工作人员通过工具对安装杆301进行转动。

进一步的，在同一连接环上，其中一个半圆连接片103自由端两侧壁中部均固定连接有L形锁块103c，同时另一个半圆连接片103自由端两侧边中部均开设有用于L形锁合块扣合的L形锁槽103d，该设置在同一复合板材100中的两个曲面板进行安装时，能相互配合限位，避免工作人员需要手扶，提高便捷性。

实施例4

另外，为本发明第四个实施例，该实施例提供了一种插接式双曲面复合铝单板的安装方法，在施工时按照如下步骤进行安装；

S1：将两个圆弧板101进行拼接，拼接完成之后将连接机构200配合在两个圆弧板101上的插槽102b中；

S2：手动转动调节盘204a使螺丝柱204进行转动，从而使两个L形板203相反移动，最终实现插板202插合在卡槽102b-1中，完成两个圆弧板101之间的限位；

S3：将安装杆301上下端的安装盘303固定在需要施工的建筑位置处，调整距离并按照该步骤完成所有安装杆301沿水平方向上的阵列固定；

S4：将同一曲面板上的两个半圆连接片103分别扣合在两个安装杆301上，并使锁合柱302a的上端插合在通孔103b中，插入的距离小于1mm；

S5：按照步骤S4完成同一复合板材100中的另一个曲面板与安装杆301的配合；

S6：按照步骤S4和S5的方式先沿水平方向实现所有复合板材100的安装，然后在沿竖直方向实现所有复合板材100的安装；

S7：通过上端预留的空间以逐一进行安装杆301的转动，从而实现锁合环302带动锁合柱302a向上移动完全插入通孔103b中，完成整体的安装，如图11所示。

另外，需要说明的是，本文中未详细说明的部件为现有技术。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种插接式双曲面复合铝单板，其特征在于：包括，

复合板材（100），包括数量均为四个的圆弧板（101）和连接柱（102），两两圆弧板（101）互呈180°旋转拼接构成一个曲面板，且两个曲面板在同一水平面上呈平行设置，所述圆弧板（101）一侧面的一端沿竖直方向固设有连接柱（102），所述连接柱（102）的中部一侧开设有插槽（102b），所述插槽（102b）的内侧壁上开设有卡槽（102b-1）；以及，

用于同一曲面板中的两个连接柱（102）配合限位的连接机构（200），包括连接块（201）、插板（202）、L形板（203）和螺丝柱（204），同一连接块（201）间隙配合在两个连接柱（102）上的插槽（102b）中，且连接块（201）上与卡槽（102b-1）呈对齐的位置开设有第二安装槽（201b），位于连接柱（102）外侧的连接块（201）一侧面上呈对称开设有与第二安装槽（201b）连通的第一安装槽（201a），所述第二安装槽（201b）中呈对称设置有插板（202），每一个插板（202）上连接一个L形板（203），且L形板（203）间隙配合在第一安装槽（201a）中，延伸至连接块（201）外侧的两个L形板（203）部位通过螺丝柱（204）螺旋配合。

2.如权利要求1所述的一种插接式双曲面复合铝单板，其特征在于：所述螺丝柱（204）的中部固定套接有调节盘（204a），所述调节盘（204a）两侧的螺丝柱（204）上滑动套接有连接耳（201c），且连接耳（201c）固定连接在连接块（201）一侧面上。

3.如权利要求2所述的一种插接式双曲面复合铝单板，其特征在于：所述连接柱（102）的上下端面上均开设有插孔（102a），且在竖直方向上相邻的两个连接柱（102）间的插孔（102a）中滑动插合有定位柱。

4.如权利要求1或3所述的一种插接式双曲面复合铝单板，其特征在于：所述插板（202）的一侧面上开设有用于L形板（203）一端滑动插合的T形槽（202a），且位于T形槽（202a）内部的L形板（203）一端上一体成型设置有卡板（203a），所述卡板（203a）的上下端面呈对称设置呈第一倾斜面（203a-1）；

所述插板（202）的上下端面上呈对称开设有与T形槽（202a）连通的凸形槽（202b），所述凸形槽（202b）中间隙配合有卡柱（205），所述卡柱（205）的一端通过联动柱（205a）与顶块（205c）固定连接，且顶块（205c）的自由端面设置呈与第一倾斜面（203a-1）贴合的第二倾斜面（205c-1），位于T形槽（202a）内部的联动柱（205a）上滑动套接有弹簧（205b）；

所述插槽（102b）的上下端面上均开设有用于卡柱（205）滑动插合的卡孔（102b-2）。

5.如权利要求4所述的一种插接式双曲面复合铝单板，其特征在于：所述第一倾斜面（203a-1）的倾斜下端设置在靠近T形槽（202a）封闭端一侧，当卡板（203a）将顶块（205c）顶起时，卡板（203a）与靠近第二安装槽（201b）一侧的T形槽（202a）内壁之间的间距尺寸等于卡板（203a）竖直截面的宽度尺寸。

6.如权利要求1、3或5所述的一种插接式双曲面复合铝单板，其特征在于：还包括设置在两个在水平面上呈平行的圆弧板（101）之间位置的安装机构（300），所述安装机构（300）包括安装杆（301）、锁合环（302）和安装盘（303），所述安装杆（301）的外侧壁上沿轴线方向阵列开设有多个与锁合环（302）内壁上的内螺纹（302b）螺旋配合的外螺纹（301a）；

所述锁合环（302）的顶面上沿周向阵列固设有多个锁合柱（302a），所述圆弧板（101）的一侧面中部通过固定柱（103a）固定连接有半圆连接片（103），且半圆连接片（103）的端面上沿弧线方向阵列开设有用于锁合柱（302a）滑动插合的通孔（103b），在水平面上呈平行的两个圆弧板（101）上的半圆连接片（103）呈对称构成一个连接环。

7.如权利要求6所述的一种插接式双曲面复合铝单板，其特征在于：所述安装杆（301）的两端呈对称设置有安装盘（303），所述安装盘（303）上沿周向阵列开设有多个安装孔（303b），所述安装盘（303）的一端面上固设有T形柱（303a），且安装杆（301）的端面上开设有与T形柱（303a）间隙配合的限位槽（301c）。

8.如权利要求7所述的一种插接式双曲面复合铝单板，其特征在于：所述安装杆（301）上端的外侧壁上还固定套接有六角块（301b）。

9.如权利要求7或8所述的一种插接式双曲面复合铝单板，其特征在于：在同一连接环上，其中一个半圆连接片（103）自由端两侧壁中部均固定连接有L形锁块（103c），同时另一个半圆连接片（103）自由端两侧边中部均开设有用于L形锁合块扣合的L形锁槽（103d）。

10.一种插接式双曲面复合铝单板的安装方法，其特征在于：权利要求7～9任一所述的一种插接式双曲面复合铝单板在施工时按照如下步骤进行安装；

S1：将两个圆弧板（101）进行拼接，拼接完成之后将连接机构（200）配合在两个圆弧板（101）上的插槽（102b）中；

S2：手动转动调节盘（204a）使螺丝柱（204）进行转动，从而使两个L形板（203）相反移动，最终实现插板（202）插合在卡槽（102b-1）中，完成两个圆弧板（101）之间的限位；

S3：将安装杆（301）上下端的安装盘（303）固定在需要施工的建筑位置处，调整距离并按照该步骤完成所有安装杆（301）沿水平方向上的阵列固定；

S4：将同一曲面板上的两个半圆连接片（103）分别扣合在两个安装杆（301）上，并使锁合柱（302a）的上端插合在通孔（103b）中，插入的距离小于1mm；

S5：按照步骤S4完成同一复合板材（100）中的另一个曲面板与安装杆（301）的配合；

S6：按照步骤S4和S5的方式先沿水平方向实现所有复合板材（100）的安装，然后在沿竖直方向实现所有复合板材（100）的安装；

S7：通过上端预留的空间以逐一进行安装杆（301）的转动，从而实现锁合环（302）带动锁合柱（302a）向上移动完全插入通孔（103b）中，完成整体的安装。