CN118434965A - 具有提高的疲劳寿命的泵致动器 - Google Patents

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Abstract

一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，包括泵致动器主体，该泵致动器主体具有限定在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，其中，面向柱塞表面凹入到泵致动器主体中并且相对于径向端偏移。泵致动器主体还包括限定在径向端与面向柱塞表面之间的柱状壁。垫片在其面向柱塞表面上形成有凹形表面特征部。垫片的相反的面向滚轮表面进行了包括喷丸强化的表面增强处理。这些特征部以单独或组合的方式在质量中性的情况下改善泵致动器主体的疲劳寿命。

Description

具有提高的疲劳寿命的泵致动器
技术领域
本公开总体上涉及一种泵致动器或滚轮梃杆，并且更具体地，涉及具有提高的疲劳寿命的泵致动器。
背景技术
泵致动器是火花点火直喷(SIDI)燃料系统的整体部件。泵致动器将燃料泵凸轮旋转运动重新定向为线性燃料泵驱动运动。泵致动器是夹置在凸轮与汽油直喷(GDI)泵之间的滚轮从动件。在操作期间，泵致动器对GDI泵内部的燃料加压，以便保持燃料导轨内部的压力。典型的直喷燃料压力可以是常规燃料压力的90倍。期望增加泵致动器的载荷承载能力、减少摩擦并提高疲劳寿命。此外，期望通过创新地使用替代的几何形状、材料以及制造过程来降低成本和复杂度。
本文中提供的背景描述是为了总体上呈现本公开的背景。当前署名的发明人的工作是使本背景部分描述的范围以及在提交时未被视为现有技术的描述的各个方面，既不明确也不隐含地承认为本公开的现有技术。
发明内容
在一实施方式中，公开了一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，该泵致动器包括：泵致动器主体，包括布置在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，其中，面向柱塞表面可以凹入到泵致动器主体中并且相对于径向端偏移，泵致动器主体可以还包括布置在径向端与面向柱塞表面之间的柱状壁；以及表面特征部，可以形成在垫片上的面向柱塞表面上，该表面特征部是凹形的，凹形的表面特征部增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，凹形的表面特征部可以配置为当柱塞与垫片接触时接收柱塞的互补表面。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，柱塞可以联接到燃料泵。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，相反的面向滚轮侧面可以与滚轮接触，该滚轮接合凸轮轴的凸轮。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以具有单件式构造。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以是冷成型的。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，垫片的相反的面向滚轮表面可以进行喷丸强化的表面增强处理，该表面增强处理增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，公开了一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，该泵致动器包括：泵致动器主体，体包括布置在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，其中，面向柱塞表面可以凹入到泵致动器主体中并且相对于径向端偏移，泵致动器主体还可以包括布置在径向端与面向柱塞表面之间的柱状壁，并且垫片的相反的面向滚轮表面可以进行表面增强处理，该表面增强处理增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，表面增强处理部可以包括喷丸强化。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以具有单件式构造。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以是冷成型的。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，垫片的面向柱塞表面上可以形成有表面特征部，该表面特征部是凹形的，凹形的表面特征部进一步增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，公开了一种制造泵致动器主体的方法，该方法包括：冷成型泵致动器主体；在冷成型之后，机加工泵致动器主体的一个或多个特征部；在机加工之后，对泵致动器主体进行热处理；以及对垫片的相反的面向滚轮表面进行表面增强处理，该垫片布置在泵致动器主体的面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间，并且该表面增强处理增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，机加工泵致动器主体的一个或多个特征部可以包括：在垫片的面向柱塞表面上机加工凹形表面特征部，该凹形表面特征部增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，凹形表面特征部可以配置为当柱塞与垫片接触时接收柱塞的互补表面。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以由单件式金属件冷成型而形成。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，制造泵致动器主体的方法还可以包括：将泵致动器主体与泵进行组装。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，制造泵致动器主体的方法还可以包括：将泵致动器主体与凸轮进行组装。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，制造泵致动器主体的方法还可以包括：表面增强处理包括喷丸强化。
在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，制造泵致动器主体的方法还可以包括：热处理包括对泵致动器主体进行碳氮共渗。
附图说明
下面将基于示例性附图更详细地描述本发明。本发明不限于这些示例性实施方式。通过参考所附附图阅读下面的详细描述，本发明的各个实施方式的其他特征和优点将变得显而易见，附图如下所示：
图1示出了根据特定实施方式的布置在高压GDI泵与凸轮轴上的凸轮之间的泵致动器的前视立体图。
图2A示出了根据特定实施方式的泵致动器的分解图。
图2B示出了根据特定实施方式的示例性制造过程。
图3A示出了根据特定实施方式的泵致动器主体的俯视立体图。
图3B示出了根据特定实施方式的沿着线3B-3B穿过图3A中的泵致动器主体截取的截面图。
图4A和图4B示出了根据特定实施方式的泵致动器的前视截面图和侧视截面图。
图5A示出了根据特定实施方式的泵致动器主体的俯视截面图。
图5B示出了根据特定实施方式的沿着线5B-5B穿过图5A中的泵致动器主体截取的截面图。
图5C示出了根据特定实施方式的沿着线5C-5C穿过图5A中的泵致动器主体截取的截面图。
图5D示出了根据特定实施方式的图5A中的泵致动器主体的用5D标记的插图区域的部分的放大图。
具体实施方式
燃料泵可以用于将加压燃料供应到内燃发动机，供应到进气歧管或者到发动机的燃料喷射器的共轨。一些燃料泵(诸如汽油直喷(GDI)泵)可以使用凸轮轴凸角来操作，凸轮轴由发动机驱动。可以采用基于滚轮梃杆的泵致动器将凸轮的旋转运动转换成燃料泵(诸如GDI燃料泵)的线性往复运动，其相对于平面从动件具有摩擦优势。这种泵致动器可以使得泵能够提供均匀分布的喷射模式，从而使燃料能更有效且更彻底地气化。
典型的直喷(DI)燃料压力可以远高于常规的端口喷射(PI)燃料压力。例如，在特定实施方式中，DI燃料压力可以是约350巴，或者是对应的PI燃料压力的约90倍。压力要求的增加使得燃料泵组件的部件所承受的力变大，从而使基于滚轮梃杆的泵致动器面临承受较高力的设计挑战。
单独地或附加地，由于凸轮轴旋转的循环性质而动态地向泵致动器部件施加较高的接触力和压力，凸轮轴的旋转速度可以是发动机曲轴的旋转速度(以每分钟旋转次数或RPM计)的数倍。在将较高的力周期性地作用于泵的部件(诸如泵致动器)上，使得在避免疲劳失效的方面面临另外的设计挑战。
由于载荷的动态性质，所设想的设计方案可能需要仔细考虑所涉及部件的质量和质量分布。成功的设计可能会采用质量中性的解决方案来提高疲劳寿命。换句话说，通过引入增加部件的质量或者对部件的质量分布产生不利影响的设计特征部来提高疲劳寿命的尝试可能不容易成功。此外，越来越具有挑战性的几何形状和包装设计限制使得要求存在用于轴承和发动机接口的间隙，并且大大限制了潜在的几何形状变化和修改的自由度。本公开结合了多个创新的特征部来解决这一问题，从而提高泵致动器的部件的疲劳寿命，而无需增加质量并且/或者不会对质量分布产生不利影响。所公开的以具成本效益的方式提高疲劳寿命的一些创新特征部包括单独的或组合的一个或多个表面特征部和/或一个或多个表面处理部。
图1示出了根据特定实施方式的布置在高压泵20与凸轮轴14上的凸轮12之间的基于滚轮梃杆的泵致动器10的前视立体图。作为非限制性实例，泵20可以是GDI泵。泵致动器10的平移可以对高压燃料泵20内部的燃料加压。泵致动器10可以经由滚轮28接收凸轮轴14的旋转运动，并且可以将该旋转运动转换成线性往复的燃料泵驱动运动。
图2A示出了根据特定实施方式的泵致动器10的分解图。通过实例而非限制的方式，泵致动器10可以包括滚轮组件，该滚轮组件包括滚轮轴22、多个针状件或其他合适轴承的组件24、滚轮28、防旋转销29以及泵致动器主体30。
用于制造泵致动器的特定实施方式的示例性过程在图2B中示出为用26表示。尽管本公开描述了用于以特定方式制造特定实施方式的特定步骤和步骤顺序，但是本公开还设想提供用于以任何合适的方式制造合适的泵致动器的任何合适的组合和/或步骤顺序。
作为非限制性实例，用于制造泵致动器的过程中的步骤2610可以包括：冷成型以制造泵致动器主体的特定实施方式。在特定实施方式中，可以使单一金属件冷成型，以用于制造具有单件式构造的泵致动器主体。在特定实施方式中，泵致动器主体可以制造为由锻件或铸件制成的一件式主体。在特定实例中，由单件式金属件制成的泵致动器主体可以比由多个件和/或冲压件制成的实例更坚固。
作为非限制性实例，用于制造泵致动器的过程中的步骤2612可以包括：对泵致动器主体进行机加工。在特定实施方式中，可以对泵致动器主体进行机加工以提供特定的特征部。通过实例而非限制的方式，可以在泵致动器主体的一个或多个部件上机加工表面特征部。通过实例而非限制的方式，可以在泵致动器主体的垫片上机加工凹形表面特征部。在特定实施方式中，机加工在垫片上的凹形表面特征部可以配置为当柱塞与垫片接触时接收泵的柱塞(或活塞)的互补表面。在特定实施方式中，经机加工的表面特征部(诸如凹形表面特征部)可以增加泵致动器主体的疲劳寿命。
作为非限制性实例，用于制造泵致动器的过程中的步骤2614可以包括：对泵致动器主体进行退火处理。作为另一非限制性实例，用于制造泵致动器的过程中的步骤可以包括：在泵致动器主体内进行凹部成型(pocket forming)。通过非限制性实例的方式，用于制造泵致动器的过程中的步骤2618可以包括：对泵致动器主体进行热处理。在特定实施方式中，热处理可以包括碳氮共渗(carbon nitriding)和/或一种或多种其他表面硬化方法。作为非限制性实例，可以在对泵致动器主体进行热处理期间施加碳以向主体的表面添加表面硬化涂层。
单独地或附加地，在特定实施方式中，用于制造泵致动器的过程中的步骤可以包括：对泵致动器主体进行一个或多个表面处理。通过实例而非限制的方式，表面处理可以进一步包括对特定表面进行喷丸强化(步骤2620)。在特定实施方式中，表面处理(诸如对特定表面进行喷丸强化)可以增加泵致动器主体的疲劳寿命。
作为非限制性实例，用于制造泵致动器的过程中的步骤2622可以涉及磨削，诸如外直径(OD)磨削。作为另一个非限制性实例，用于制造泵致动器的过程中的步骤2624可以涉及：将泵致动器主体与泵致动器的其他部件进行最终组装。在特定实施方式中，用于与泵致动器主体进行最终组装的其他部件可以包括轴和/或一个或多个防旋转销(2626)。在特定实施方式中，用于与泵致动器主体进行最终组装的其他部件可以包括轴承子组件(2628)，诸如针状件或其他合适的轴承、轴承座圈和/或塞。
参考图2B提到的一些特征部将在本说明书的其他地方进一步详细描述。应理解，所描述的制造过程步骤的选择和组合可以不限于所描述的方面，可以在多个实施方式之间变化，并且可以基于设计要求(包括但不限于疲劳寿命)来定制。
图3A示出了根据特定实施方式的泵致动器10的俯视立体图。图3B示出了根据特定实施方式的沿着线3B-3B穿过图3A中的泵致动器主体截取的截面图。
在特定实施方式中，泵致动器10的泵致动器主体30可以包括总体上凹入到泵致动器主体30中并且相对于径向端34偏移的面向柱塞表面32。在径向端34与面向柱塞表面32之间可以设置有柱状壁36。在面向柱塞表面32与相反的面向滚轮表面38之间可以布置有垫片40。轴腔42可以配置为容纳滚轮组件。通过实例而非限制的方式，用于泵致动器的滚轮组件(在图3A和图3B中未示出)可以包括滚轮轴、针状件或其他合适轴承的组件、以及滚轮。滚轮组件的非限制性示图可以在图2A中看到，如上面所描述的。在特定实施方式中，泵致动器10可以设置有防旋转特征部。通过实例而非限制的方式，防旋转特征部可以包括配置为接收防旋转销的防旋转销凹槽(anti-rotation pin crevice)44。在特定实施方式中，可以附加地设置用于油和气流的呈孔洞的形式的一个或多个通气孔46。作为非限制性实例，通气孔可以用于将润滑油传递到滚轮。
图4A和图4B示出了根据特定实施方式的泵致动器的前视截面图和侧视截面图。
在特定实施方式中，泵致动器10可以包括泵致动器主体30、柱塞(或活塞)21、滚轮28，该滚轮接合凸轮轴14上的凸轮12。在特定实施方式中，泵致动器主体30可以包括总体上凹入到泵致动器主体30中并且相对于径向端34偏移的面向柱塞表面32。在径向端34与面向柱塞表面32之间可以设置有柱状壁36。在面向柱塞表面32与相反的面向滚轮表面38之间可以布置有垫片40。
在特定实施方式中，轴腔42可以配置为容纳滚轮组件。通过实例而非限制的方式，在特定实施方式中，滚轮组件可以包括滚轮轴22、针状件或其他合适轴承的组件24、以及滚轮28。
在特定实施方式中，泵致动器10可以设置有防旋转特征部。通过实例而非限制的方式，防旋转特征部可以包括配置为接收防旋转销的防旋转销凹槽44。
如前面所讨论的，泵致动器可能会承受较大的接触力和/或压力(这在本质上可能是周期性的)，从而产生较大的疲劳应力和载荷。
作为非限制性实例，泵致动器10的垫片40可以在面向柱塞表面32处的柱塞(或活塞)21与垫片40接合的接触界面处承受较大的力。在特定实施方式中，在垫片40上的面向柱塞表面32上可以形成有一个或多个表面特征部(诸如表面特征部48)，这些表面特征部形成为专门用于增加泵致动器主体的疲劳寿命。在特定实施方式中，表面特征部48可以配置为当柱塞21与垫片40接触时接收柱塞21的互补表面。在特定实施方式中，表面特征部可以配置为与柱塞(或活塞)21的末端的几何形状相匹配，以降低垫片和界面材料处的接触应力。作为非限制性实例，在特定实施方式中，表面特征部48可以在泵致动器主体的垫片侧上是凹形的。
作为非限制性实例，可以使用一个或多个精心设计的界面表面特征部来提供改善的能力，以抵消垫片40的面向柱塞表面32的一侧所承受的循环拉伸载荷，并且使得垫片40能更好地抵抗并耐受高疲劳载荷，从而显著改善泵致动器的材料特性、应力承载能力和疲劳寿命，而不增加泵致动器主体的材料或质量。在特定实施方式中，可以使用冷成型来重新配置凹形部分周围的材料。
作为另一非限制性实例，泵致动器10的垫片40可以在垫片40的相反的面向滚轮表面38处的接触界面处承受较大的力，其中，凸轮12通过滚轮组件的滚轮28将力传递到泵致动器主体30的垫片40。在特定实施方式中，垫片40的相反的面向滚轮表面38可以进行一个或多个表面增强处理，其中，表面增强处理可以设计成能增加泵致动器主体的疲劳寿命。
在特定实施方式中，表面增强处理可以包括：对垫片40的相反的面向滚轮表面38进行喷丸强化。作为非限制性实例，可以使用精心设计的喷丸强化来赋予垫片40残余压缩应力和/或局部增厚，这可以提供改善的能力以抵消由垫片40的面向柱塞表面32的一侧承受的循环拉伸载荷，并且使垫片40能更好地抵抗和耐受高疲劳载荷，从而显著提高泵致动器的材料特性、应力承载能力和疲劳寿命，而无需增加泵致动器主体的材料或质量。
在特定实施方式中，喷丸强化还可以以单独或者与机加工一起的方式修改泵致动器组件的各个部件的尺寸。作为非限制性实例，喷丸强化可以单独地或附加地应用以保持泵致动器组件内滚轮轴承的间隙。
在具有竞争力的质量和尺寸的情况下改善泵致动器的这些性能特征和操作寿命是这些创新特征部的关键优势。如前面所讨论的，泵致动器的部件和组件的质量和质量分布由于其载荷和操作的动态性质而成为重要的考虑因素。作为另一个非限制性实例，限制泵致动器的尺寸可能是尤其重要的，这是出于包装的原因，诸如在受限的几何空间内将滚轮装配在泵致动器内。
图5A至图5D示出了根据特定实施方式的泵致动器主体30的多个视图。图5A示出了根据特定实施方式的泵致动器主体30的俯视截面图。图5B示出了根据特定实施方式的沿着线5B-5B穿过图5A中的泵致动器主体30截取的截面图。图5C示出了根据特定实施方式的沿着线5C-5C穿过图5A中的泵致动器主体30截取的截面图。图5D示出了根据特定实施方式的图5A中的泵致动器主体30的用5D标记的插图区域的部分的放大图。
在特定实施方式中，泵致动器主体30可以包括总体上凹入到泵致动器主体30中并且相对于径向端34偏移的面向柱塞表面32。在径向端34与面向柱塞表面32之间可以设置有柱状壁36。在面向柱塞表面32与相反的面向滚轮表面38之间可以布置有垫片40。在特定实施方式中，轴腔42可以配置为容纳滚轮组件。
在特定实施方式中，泵致动器10可以设置有防旋转特征部。通过实例而非限制的方式，防旋转特征部可以包括配置为接收防旋转销的防旋转销凹槽44。在特定实施方式中，可以附加地设置用于油和气流的呈通孔的形式的一个或多个通气孔46。
在特定实施方式中，垫片40的相反的面向滚轮表面38可以进行一个或多个表面增强处理，其中，表面增强处理可以设计成能增加泵致动器主体的疲劳寿命。在特定实施方式中，表面增强处理可以包括：对垫片40的相反的面向滚轮表面38进行喷丸强化。
在特定实施方式中，在垫片40上的面向柱塞表面32上可以形成一个或多个表面特征部(诸如表面特征部48)，这些表面特征部形成为专门用于增加泵致动器主体的疲劳寿命。在特定实施方式中，表面特征部48可以配置为当柱塞与垫片40接触时接收柱塞的互补表面。在特定实施方式中，表面特征部48在泵致动器主体的垫片侧上是凹形的。
本公开的范围涵盖本领域普通技术人员将理解的对本文中描述或示出的示例性实施方式进行的所有改变、替换、变型、变更和修改。本公开的范围不限于本文中描述或示出的示例性实施方式。此外，尽管本公开将本文中的各个实施方式描述并示出为包括特定的部件、元件、特征、功能、操作或步骤，但是这些实施方式中的任一个实施方式均可以包括本领域普通技术人员将理解的在本文中任何地方描述或示出的任何部件、元件、特征、功能、操作或步骤的任何组合或排列。此外，在所附权利要求中提到的适于、布置成、能够、配置为、使得能够、可操作成或操作成执行特定功能的装置或系统或者装置或系统的部件涵盖这样的装置、系统、部件，即无论该装置、系统、部件是否启用、开启或解锁特定功能，只要该装置、系统或部件是如此适于、布置成、能够、配置为、使得能够、可操作成、或操作成执行该特定功能的即可。此外，尽管本公开描述或示出了提供特定优点的特定实施方式，但是特定实施方式可以不提供优点、提供部分优点或者提供全部优点。
在本文中，除非另有明确说明或上下文另有说明，否则“或”是包容性的且非排他性的。因此，在本文中，除非另有明确说明或上下文另有说明，否则“A或B”表示“A、B或者两者都有”。此外，除非另有明确说明或上下文另有说明，否则“和”既包括连接的也包括分离的。因此，在本文中，除非另有明确说明或上下文另有说明，否则“A和B”表示“连接的A和B或分离的A和B”。
对于本文中关于数值范围的表述，这些范围包括端点，并且该范围内的每个中间数字均明确地以相同的精确度被考虑。例如，对于6至9的范围，除了6和9之外，还考虑数字7和8，并且对于6.0至7.0的范围，明确地考虑数字6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9和7.0。如本文中所用，术语“约”或“大约”表示在由本领域普通技术人员确定的特定值的可接受误差范围内，这将部分地取决于测量或确定该值的方式，即测量系统的限制。例如，根据本领域的实践，“约”可以表示在3或大于3的标准偏差内。替代地，“约”可以表示给定值的高达20％、优选地高达10％、更优选地高达5％、并且还更优选地高达1％的范围。替代地，特别是对于生物系统或过程，该术语可以表示在值的数量级内，优选地在5倍内，并且更优选地在2倍内。

Claims (20)

1.一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，所述泵致动器包括：
泵致动器主体，包括布置在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，所述面向柱塞表面凹入到所述泵致动器主体中并且相对于径向端偏移，所述泵致动器主体还包括布置在所述径向端与所述面向柱塞表面之间的柱状壁；以及
表面特征部，形成在所述垫片上的所述面向柱塞表面上，所述表面特征部是凹形的，凹形的所述表面特征部增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
2.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，凹形的所述表面特征部配置为当柱塞与所述垫片接触时接收所述柱塞的互补表面。
3.根据权利要求2所述的泵致动器，所述柱塞联接到燃料泵。
4.根据权利要求1所述的泵致动器，所述相反的面向滚轮侧面与滚轮接触，所述滚轮接合凸轮轴的凸轮。
5.根据权利要求1所述的泵致动器，所述泵致动器主体具有单件式构造。
6.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体是冷成型的。
7.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，所述垫片的所述相反的面向滚轮表面进行了包括喷丸强化的表面增强处理，所述表面增强处理进一步增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
8.一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，所述泵致动器包括：
泵致动器主体，包括布置在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，所述面向柱塞表面凹入到所述泵致动器主体中并且相对于径向端偏移，所述泵致动器主体还包括布置在所述径向端与所述面向柱塞表面之间的柱状壁，
其中，所述垫片的所述相反的面向滚轮表面进行了表面增强处理，所述表面增强处理增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
9.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述表面增强处理包括喷丸强化。
10.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体具有单件式构造。
11.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体是冷成型的。
12.根据权利要求9所述的泵致动器，所述垫片的所述面向柱塞表面上形成有表面特征部，所述表面特征部是凹形的，凹形的所述表面特征部进一步增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
13.一种制造泵致动器主体的方法，包括：
冷成型所述泵致动器主体；
在冷成型之后，机加工所述泵致动器主体的一个或多个特征部；
在机加工之后，对所述泵致动器主体进行热处理；以及
对垫片的相反的面向滚轮表面进行表面增强处理，所述垫片布置在所述泵致动器主体的面向柱塞表面与所述相反的面向滚轮表面之间，所述表面增强处理增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，机加工所述泵致动器主体的一个或多个特征部包括：在所述垫片的所述面向柱塞表面上机加工凹形表面特征部，所述凹形表面特征部增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
15.根据权利要求14所述的方法，所述凹形表面特征部配置为当柱塞与所述垫片接触时接收所述柱塞的互补表面。
16.根据权利要求13所述的方法，所述泵致动器主体由单件式金属件冷成型而形成。
17.根据权利要求13所述的方法，还包括：将所述泵致动器主体与泵进行组装。
18.根据权利要求13所述的方法，还包括：将所述泵致动器主体与凸轮进行组装。
19.根据权利要求13所述的方法，其中，所述表面增强处理包括喷丸强化。
20.根据权利要求13所述的方法，其中，热处理包括：对所述泵致动器主体进行碳氮共渗。
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