CN118434562A - 用于制造风力涡轮机叶片的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造风力涡轮机叶片(3)的方法，该叶片(3)包括沿叶片(3)的纵向方向(A)延伸并具有预定总长度(L1)的承载梁(18、19)，该方法包括：a)将至少两个叶片段(8、9)彼此对齐(S2)，每个叶片段(8、9)包括具有外部凹槽(34、44)的壳体(11、12)，并且外部凹槽(34、44)在对齐状态下形成具有预定总长度(L1)的整体外部凹槽(45)，以及b)在整体外部凹槽(45)中布置(S3)纤维铺层(49)以形成承载梁(18、19)。因此，承载梁可以作为连续的结构元件制造，而无需将其拼接在一起。因此，可以避免承载梁的材料中的不连续性。因此，实现了叶片的更高结构完整性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造风力涡轮机叶片的方法。
背景技术
在特定场地，风力涡轮机的风捕获以及因此能量产生取决于转子直径。通过更大的转子直径，并且因此更大的叶片尺寸，可以由叶片扫过更大的区域。当前的叶片长度达到100米甚至更长。制造和运输大型风力涡轮机叶片对于越来越大的叶片尺寸变得越来越困难。因此，风力涡轮机叶片例如是分段制造，并在后续生产步骤中被连接，如EP 3747639 Al所提出的。然而，以有效的方式从两个或更多的叶片段组装风力涡轮机叶片，并且同时为叶片提供足够的强度以承受风力涡轮机操作期间作用在叶片上的力是具有挑战性的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造风力涡轮机叶片的改进方法。
因此，提供了一种用于制造风力涡轮机叶片的方法。风力涡轮机叶片包括承载梁，所述承载梁沿叶片的纵向方向延伸并具有预定总长度。该方法包括以下步骤：
a)将至少两个叶片段相互对齐，每个叶片段包括具有外部凹槽的壳体，外部凹槽在对齐状态下形成具有预定总长度的整体外部凹槽，并且
b)在整体外部凹槽中布置纤维铺层(fiber lay-up)以形成承载梁。
因此，叶片是由至少两个叶片段制成的，允许更容易地制造甚至非常大的叶片。此外，至少两个叶片段是预制造的，并且承载梁是在随后的制造步骤中实现的。特别地，至少两个叶片段是预制造的，使得它们包括用于稍后添加承载梁的纤维铺层的凹槽。因此，至少两个叶片段可以在没有承载梁或承载梁的若干部分的情况下彼此定位和对齐。因此，至少两个叶片段的处理被简化。
此外，将对齐的叶片段的外部凹槽跨越承载梁的整个长度，使得可以将承载梁制造为连续的结构元件，而无需将其拼接在一起。因此，可以避免承载梁的材料中的不连续性。因此，实现了叶片的更高结构完整性。
该方法特别包括提供至少两个预制造叶片段的步骤，每个叶片段包括具有外部凹槽的壳体部分。
至少两个叶片段是至少两个纵向叶片段，其纵向地划分所述叶片。至少两个叶片段特别包括至少一个内部叶片段和至少一个外部叶片段。特别地，至少两个叶片段配置成在组装状态下形成整个叶片。
至少两个叶片段特别是预制造的。例如，至少两个叶片段是预铸的。预制造所述至少两个叶片段例如在第一制造现场进行。将所述至少两个叶片段对齐和连接例如在不同于第一制造现场和/或远离第一制造现场定位的第二制造现场进行。
所述至少两个叶片段中的每一者的外部凹槽特别沿着叶片的纵向方向延伸。此外，在对齐状态下的叶片段的整体外部凹槽特别沿着叶片的纵向方向延伸。
对齐状态特别是叶片段的对齐状态。
至少两个叶片段是特别地彼此对齐，使它们的外部凹槽彼此对齐并形成整体外部凹槽。
至少两个叶片段是特别地通过使用对齐工具和/或将它们中的每一者放置在支撑结构上彼此对齐的。
风力涡轮机叶片被提供为成为风力涡轮机的转子的一部分。风力涡轮机是将风的动能转换为电能的装置。例如，风力涡轮机包括具有各自与毂部连接的一个或多个叶片的转子、包括发电机的机舱和在其顶端保持机舱的塔架。风力涡轮机的塔架可以连接到风力涡轮机的基座，诸如海床或地面中的单桩或混凝土基座。
在风力涡轮机的安装状态下，叶片(例如，叶片的根部部分)例如固定或可旋转地连接到毂部。风力涡轮机叶片例如直接螺栓连接到毂部，或经由变桨轴承连接到毂部。变桨轴承被配置为根据风速调整叶片的攻角，以控制叶片的旋转速度。
除了被配置用于与毂部连接的基本圆柱形根部部分外，风力涡轮机叶片的外表面具有空气动力学地成形的截面(翼型)。风力涡轮机叶片的空气动力学地成形的截面例如包括压力侧(上风侧)和吸力侧(下风侧)。压力侧和吸力侧在前缘和后缘处彼此连接。
叶片段的叶片壳体例如是通过在模具中用树脂灌注纤维材料层并固化树脂而由纤维增强树脂层压件制造而成。叶片壳体例如通过真空灌注树脂到纤维铺层中并固化树脂来制造。但是，叶片壳体也可以通过不同的方法制造。叶片壳体特别具有外表面和内表面，其中外表面限定了叶片的空气动力学轮廓，而内表面限定了叶片的内腔。
叶片包括至少一个承载梁。在叶片的制造状态下，承载梁特别是嵌入在叶片壳体中。承载梁是在风力涡轮机的操作期间增强叶片壳体和/或承担机械载荷的结构元件。
叶片可以包括两个或更多个承载梁。在这种情况下，每个叶片段可能包括例如两个或更多个外部凹槽，以便在叶片段的对齐状态下形成两个或更多个整体外部凹槽。两个或更多个整体外部凹槽中的每一者沿着叶片的纵向方向延伸，并配置为接收用于形成两个或更多个承载梁中的一者的纤维铺层。
根据一实施例，至少两个叶片段在它们的外部凹槽为空的状态下彼此对齐。
特别地，所述至少两个叶片段在它们的外部凹槽为空且不包括承载梁或承载梁的若干部分的状态下彼此对齐。
根据另一实施例，在步骤b)中，整个承载梁的纤维铺层被布置在整体外部凹槽中，和/或者纤维铺层被布置在整体外部凹槽中，使得布置的纤维铺层具有预定的总长度。
因此，可以提供连续的承载梁，在接头处没有不连续性，从而导致承载梁的高结构强度。
根据另一实施例，纤维铺层包括干燥纤维铺层、半干燥纤维铺层和/或预浸渍纤维铺层。
干燥纤维铺层特别是不含任何树脂的纤维铺层。半干燥纤维铺层和预浸渍纤维铺层特别是包含处于未固化和/或半固化阶段的树脂的纤维铺层。
根据另一实施例，整体外部凹槽形成用于铸造承载梁的模具。
因此，有利地，叶片壳体的外部凹槽本身提供了用于铸造用于形成承载梁的层压件的模具。因此，承载梁是铸造的并且同时与叶片壳体连接，特别是与叶片壳体的外部凹槽的表面连接。
例如，纤维铺层在由外部凹槽形成的模具中被灌注有树脂，并且然后固化。
根据另一实施例，该方法包括以下步骤：用真空袋覆盖纤维铺层，用树脂灌注纤维铺层和/或固化所述树脂。
真空袋例如密封在叶片段的叶片壳体的外表面上。
纤维铺层例如在真空诱导的灌注工艺灌注有树脂。
树脂例如通过施加热量而固化。例如，可以在外部凹槽中布置的纤维铺层的暴露部分上施加加热毯。
在纤维铺层是已含有树脂的半干燥和/或预浸渍的纤维铺层的情况下，只能执行(用真空袋覆盖纤维铺层并且)固化树脂的步骤，而不执行灌注另一树脂的步骤。
根据另一实施例，纤维铺层包括预铸纤维铺层(预浇铸纤维铺层，pre-castedfiber lay-up)。
例如，除了干燥、半干燥和/或预浸渍的纤维铺层之外，纤维铺层还可以包括预铸纤维铺层。在这种情况下，树脂灌注和/或固化干燥、半干燥和/或预浸渍的纤维铺层可以应用于将预铸纤维铺层与叶片壳体的外部凹槽的内表面连接起来。
在另一示例中，纤维铺层可能仅包括预铸纤维铺层，而不包括额外的干燥、半干燥和/或预浸渍的纤维铺层。
根据另一实施例，步骤b)包括在整体外部凹槽中和/或预铸纤维铺层上施加粘合剂，然后将纤维铺层布置在整体外部凹槽中。
根据另一实施例，承载梁是翼梁帽、前缘加强梁或后缘加强梁。
翼梁帽是转子叶片内部的关键结构之一，并且在风力涡轮机的操作期间承受叶片的大部分机械载荷。因此，翼梁帽的高刚度对于极长的转子叶片非常重要。因此，在材料中没有不连续性的情况下制造翼梁帽对于叶片的结构完整性是有利的。
根据另一实施例，纤维铺层包括碳纤维和/或玻璃纤维。
碳纤维在体积上相比于玻璃纤维而言更轻(小，lighter)(例如，比玻璃纤维轻约30％)。此外，碳纤维比玻璃纤维具有更高的拉伸强度和更高的压缩强度。
特别地，随着叶片长度持续增加，翼梁帽中的碳纤维增强是降低总体的重量与长度比并增加叶片刚度的有效方式。
根据另一实施例，该方法包括使用在内模具表面处包括突出部以用于形成所述外部凹槽的相应模具铸造至少两个叶片段的步骤。
突出部可以集成在模具几何形状中(即模具(部分)和突出部是单件式元件)，或者可以作为附加嵌入件添加到模具表面。
根据另一实施例，至少两个叶片段至少包括内部叶片段和外部叶片段，所述内部叶片段包括根部部分，所述外部叶片段包括末端部分，和/或至少两个叶片段是通过进行全局的根部到末端的对齐而彼此对齐的。
根据另一实施例，该方法包括将至少两个叶片段彼此连接的步骤。
至少两个叶片段可以例如从叶片内腔内部彼此连接。
例如，可以通过使用包括干燥、半干燥和/或预浸渍的纤维铺层的芯轴工具将至少两个叶片段彼此连接。例如，芯轴工具插入到至少两个叶片段中的第一叶片段中。此外，将至少两个叶片段中的第一叶片段的相邻的叶片段与第一叶片段对齐，使得相邻的叶片段容纳芯轴工具。
至少两个叶片段可以特别是在将纤维铺层布置在整体外部凹槽中的步骤b)之后彼此连接。此外，至少两个叶片段可以彼此连接，例如，在将纤维铺层灌注有树脂和/或固化所述树脂之后或与之并行进行。
根据另一实施例，至少两个叶片段中的每一者包括抗剪腹部分，并且将至少两个叶片段彼此连接包括将至少两个叶片段的抗剪腹部分彼此连接。
抗剪腹(部分)特别是翼梁腹(部分)。
本发明的其他可能实现方式或替代方案还包括关于实施例的上述或下述特征的未在本文明确提及的组合。本领域技术人员也可以向本发明的最基本形式添加单独或孤立的方面和特征。
附图说明
从结合附图考虑的随后的描述以及从属权利要求，本发明的另外的实施例、特征和优点将变得明显，在附图中：
图1示出了根据一实施例的风力涡轮机；
图2以透视图示出了图1的风力涡轮机的叶片的部分；
图3以截面图示出了在制造步骤期间图2的叶片的叶片壳体的部分；
图4示出了用于预制造图2的叶片的叶片段的模具；
图5以透视图示出了在制造步骤期间图2的叶片；
图6示出了类似于图3的视图，但是在叶片壳体的凹槽中布置了纤维铺层；
图7示出了类似于图3的视图，但是在叶片壳体的凹槽中布置了预铸纤维铺层；以及
图8示出了根据实施例的制造图1的风力涡轮机的叶片的方法的流程图。
在图中，相同的附图标记指代相同或功能上等同的元件，除非另有说明。
具体实施方式
图1示出了根据实施例的风力涡轮机1。风力涡轮机1包括转子2，其具有连接到毂部4的一个或多个叶片3、3'。毂部4连接到布置在机舱5内的发电机(未示出)。在风力涡轮机1的操作期间，叶片3被风驱动成旋转，并且风的动能通过机舱5内的发电机转换为电能。机舱5布置在风力涡轮机1的塔架6的上端。塔架6竖立在基座7上，所述基座是诸如混凝土基座或驱入地面或海床的单桩。
如图1中所示，风力涡轮机1的一个或多个叶片3是由至少两个单独的叶片段8、9制造而成。至少两个单独的叶片段8、9在叶片3的纵向方向A上划分叶片3。在制造过程期间，两个或更多的叶片段8、9特别是预制造的，它们被定位成彼此挨着，准确地说彼此对齐并最终彼此连接以形成制造的叶片3。
作为示例，在图1中，叶片3被示出为由两个单独的叶片段8、9组装而成。作为另外的示例，在图1中的叶片3'被示出为由三个单独的叶片段8'、9'、9"组装而成。虽然未示出，但一个或多个叶片3、3'也可以由超过三个单独的叶片段制造而成。
图2示出了根据本发明的实施例的图1的风力涡轮机1的风力涡轮机叶片3的部分的透视图。在该图示中，风力涡轮机叶片3从垂直于叶片3的纵向轴线A延伸的两侧进行分段切割。
由于风力涡轮机叶片3是由至少两个单独的叶片段8和9组装而成的，所以风力涡轮机叶片3包括壳体10，所述壳体10包括几个壳体部分11、12。特别地，至少两个叶片段8和9中的每一者都包括壳体部分11、12，它们通过壳体接头13连接在一起。
此外，风力涡轮机叶片3包括翼梁腹14。翼梁腹14示出为具有第一翼梁腹部分15和第二翼梁腹部分16。特别地，至少两个叶片段8和9中的每一者都包括相应的翼梁腹部分15、16。在图2中，第一翼梁腹部分15和第二翼梁腹部分16示出为通过间隙17彼此分隔开来。间隙17的目的是使得能够通过壳体接头13将第一壳体部分11与第二壳体部分12连接起来。随后，间隙17可以通过未在此图示中示出的第三翼梁腹部分封闭。
此外，风力涡轮机叶片3包括两个翼梁帽18、19。两个翼梁帽18、19通过翼梁腹14彼此连接。
壳体10、翼梁腹14和/或翼梁帽18、19均可以包括由层压件23、24、25覆盖的芯部材料20、21、22。此外，两个翼梁帽18、19中的每一者可能包括增强型材26。
如图2所示的风力涡轮机叶片3具有I型梁类型的翼梁(即翼梁帽18、19和翼梁腹14)。但也可以提供具有不同类型的翼梁的风力涡轮机叶片3，所述不同类型是诸如箱型。在箱型中，有四个翼梁帽18、19和两个翼梁腹14，其中每对的两个翼梁帽18、19通过单独的翼梁腹14连接。
叶片3，例如叶片段8(内部叶片段8)包括根部部分27(图5)，其具有基本圆柱形的截面。除了(圆柱形的)根部部分27被配置用于与毂部4(图1)连接之外，如在截面上所见的，风力涡轮机叶片3具有空气动力学成形的外表面(翼型)。叶片3的翼型最通常沿着叶片3沿翼展方向(纵向方向A)在形状上变化。如图2所示，风力涡轮机叶片3的壳体10，即其各个叶片段8、9的壳体部分11、12，包括例如压力侧29(上风侧)和吸力侧30(下风侧)。压力侧29和吸力侧30在前缘31和后缘32处彼此连接。压力侧29和吸力侧30以及前缘31和后缘32限定了叶片3的内腔33。
在图2中，翼梁帽18布置在壳体10的压力侧29处。此外，翼梁帽19布置在壳体10的吸力侧30处。翼梁腹14连接压力侧29和吸力侧30以传递剪切力。在箱型翼梁的情况下，例如，将在压力侧29处布置两个翼梁帽18，并在吸力侧30处布置两个翼梁帽19。
在叶片3的制造状态中，所述翼梁帽18、19中的每一者具有预定的总长度L1(图5)。此外，图5中用附图标记L2表示叶片3的长度。所述翼梁帽18、19中的每一者的预定总长度L1特别等于或小于叶片3的长度L2。
接下来，将参照图3至图8描述一种用于制造风力涡轮机叶片3、3'的方法。
在方法的第一步骤S1中，提供至少两个叶片段8、9。在步骤S1中，至少两个叶片段8、9尚未包括任何翼梁帽18、19。相反，每个叶片段8、9在其壳体部分11、12中包括用于后续容纳相应的翼梁帽18、19的至少一个凹槽34、44。在图3和图5中，示出了叶片段8的壳体部分11的在吸力侧30处的凹槽34以及叶片段9的壳体部分12的在吸力侧30处的凹槽44。凹槽34和44各自平行于叶片3的纵向方向A(图3和图5中的Z方向)延伸。尽管在图3和图5中不可见，但在压力侧29处存在每个壳体部分11、12的另外的凹槽(参见图4中的附图标记42)，这些另外的凹槽也平行于纵向方向A平行延伸。
步骤S1可能包括预先制造至少两个叶片段8、9。如图4所示，针对叶片段8，模具35可以用于铸造至少两个叶片段8、9，所述模具35包括下模具部分36和上模具部分37。模具35，例如上模具部分36和下模具部分37中的每一者可以在内模具表面40、41处包括突出部38、39，用于形成相应的外部凹槽34、42。相应的突出部38、39可以是模具部分的一体部分，如针对上模具部分37所示(即模具部分37和突出部39形成单件式元件)。替代地，相应的突出部38、39可以是附接到模具部分的附加嵌入件43，如针对下模具部分36用虚线所示。
至少两个叶片段8和9例如各自由纤维增强树脂层压件制成。例如，通过真空灌注工艺用树脂(未示出)灌注模具35中的干燥纤维铺层(未示出)来制造至少两个叶片段8、9。然而，叶片段8、9也可以以不同的方式预先制造。
此外，翼梁腹部分15、16(图2)可以在步骤S1中提供，使得至少两个叶片段8、9中的每一者包括与其相应的壳体部分11、12连接的相应的翼梁腹部分15、16。
在方法的第二步骤S2中，将至少两个叶片段8、9彼此对齐，如图5所示。特别地，将内部叶片段8的壳体部分11的至少一个外部凹槽34、42与外部叶片段9的壳体部分12的至少一个外部凹槽44对齐。在至少两个叶片段8、9对齐状态下，形成至少一个整体外部凹槽45。所述至少一个整体外部凹槽45具有预定的总长度L1(图5)。在步骤S2期间和步骤S2的结束时，外部凹槽34、42、44特别是空的。
在图5的示例中，至少两个叶片段8、9包括具有根部部分27的内部叶片段8和具有末端部分59的外部叶片段9。
例如，通过使用对齐工具46(图5)将至少两个叶片段8、9彼此对齐。对齐工具46包括例如用于定位外部叶片段9的外部支撑结构47和用于定位内部叶片段8的内部支撑结构48。内部支撑结构48可以配置为将内部叶片段8相对于(例如固定的)外部叶片段9移动。例如，内部支撑结构46可以配置为使内部叶片段8相对于(例如固定的)外部叶片段9在六个自由度(X、Y、Z、Rotx、Roty、Rotz)移动。方向X、Y、Z彼此垂直。
在步骤S2中，例如，通过从叶片3的根部27到末端59执行全局的根部到末端对齐来将至少两个叶片段8、9彼此对齐(图5)。
在方法的第三步骤S3中，将纤维铺层49(图6)布置在整体外部凹槽45中，以用于形成翼梁帽18、19(图2)中的一者。在图6中，示出了位于叶片3的吸力侧30处的整体外部凹槽45。因此，所示的纤维铺层49被配置为在叶片3的制造状态下成为吸力侧30处的翼梁帽19(图2)。同样，但未在图中示出，类似于纤维铺层49的纤维铺层被布置在叶片3的压力侧29处提供的整体凹槽中。
在步骤S3中，用于整个翼梁帽19的纤维铺层布置在整体外部凹槽45中。此外，当布置时，纤维铺层49具有预定的总长度L1(图5)。
纤维铺层49可包括干燥纤维铺层50、半干燥纤维铺层50'和/或预浸渍纤维铺层50”(图6)。另外或替代地，纤维铺层49可以包括预铸的纤维铺层51，例如预铸的增强型材26。此外，纤维铺层49可以包括芯部材料22。
纤维铺层49可以包括碳纤维，其在体积方面相比于玻璃纤维而言更轻，并且提供比玻璃纤维更高的拉伸强度和更高的压缩强度。特别是，通过在翼梁帽18、19中使用碳纤维增强材料，可以实现减少的整体重量与长度比以及增加的叶片刚度，这对于制造非常长的叶片尤为重要。
除了碳纤维之外或者作为碳纤维的替代，纤维铺层49也可以包括玻璃纤维。
在布置在整体凹槽45中的纤维铺层49包括干燥纤维铺层50、半干燥纤维铺层50'和/或预浸渍纤维铺层50"的情况下，执行以下步骤S4到S6和/或至少执行步骤S6。值得注意的是，在布置在整体凹槽45中的纤维铺层49包括干燥、半干燥和/或预浸渍纤维铺层50、50'、50"的情况下，纤维铺层还可以另外包括预铸纤维铺层51。
在方法的第四步骤S4中，用真空袋52(图6)覆盖纤维铺层49。例如，真空袋52通过密封元件53密封在壳体10的外表面28上。
在方法的第五步骤S5中，通过真空诱导的树脂灌注，使得纤维铺层49灌注有树脂54(图6)。在纤维铺层49包括半干燥和/或预浸渍纤维铺层50'、50"但不包括完全干燥的纤维铺层50的情况下，可以省略步骤S5。
在该方法的第六步骤S6中，固化在步骤S5中灌注的树脂54或已经包含在半干燥和/或预浸渍纤维铺层50'、50"中的树脂。例如在固化步骤中施加热量。
在步骤S5和S6中，具有预定总长度L1的整体外部凹槽45在树脂灌注过程(S5)中用作模具55(图5和图6)和/或用于固化灌注或预浸渍有树脂54的纤维铺层49，因此，一次性铸造具有预定总长度L1的连续翼梁帽18、19。因此，避免了翼梁帽段的连接过程和翼梁帽的连接界面。
在布置在整体凹槽45中的纤维铺层49'仅包括预铸纤维铺层51'，而不包括干燥、半干燥和/或预浸渍纤维铺层50、50'50"(图7)的情况下，步骤S3的变型可在步骤S3'中执行。在步骤S3'中，在将包括预铸纤维铺层51'的纤维铺层49'布置在整体外部凹槽45中之前，将粘合剂56(图7)施加在整体外部凹槽45中和/或预铸纤维铺层51'上。此外，在这种情况下省略步骤S4至S6。
在该方法的第七步骤S7中，至少两个叶片段8、9彼此连接。特别地，至少两个叶片段8、9的壳体部分11、12彼此连接以形成壳体接头13(图2)。该连接过程例如从叶片3的内腔33(图2)内执行。
在步骤S7中，抗剪腹部分15和16(图2)也可以彼此连接。例如，另一抗剪腹部分(未示出)可以布置在间隙17(图2)中并且与两个抗剪腹部分15和16连接。
该方法已经作为用于作为承载梁的翼梁帽18、19的示例进行了描述。然而，在其它示例中，代替或除了翼梁帽18、19之外，前缘加强梁57(图2)和/或后缘加强梁58作为承载梁也可通过所述方法制造。
同样地，通过由在叶片3、3'的纵向方向A上划分叶片3、3'的多个叶片段8、9生产风力涡轮机1的叶片3、3'，可制造更大的叶片。有利地，至少两个叶片段8、9是预制造的，并且承载梁，例如翼梁帽18、19，仅在随后的生产步骤中实现。此外，使整体外部凹槽45(图5)跨越承载梁(例如，翼梁帽18、19)的整个长度L1允许将承载梁制造为连续的结构元件，而无需将其拼接在一起。因此，可以避免承载梁的材料的不连续性。因此，实现了叶片3、3'的更高的结构完整性。
尽管已经根据优选实施例描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在所有实施例中可以进行修改。
Claims (14)
1.一种用于制造风力涡轮机叶片(3)的方法，所述叶片(3)包括沿所述叶片(3)的纵向方向(A)延伸并具有预定总长度(L1)的承载梁(18、19)，所述方法包括：
a)将至少两个叶片段(8、9)彼此对齐(S2)，每个叶片段(8、9)包括具有外部凹槽(34、44)的壳体(11、12)，所述外部凹槽(34、44)在对齐状态下形成具有预定总长度(L1)的整体外部凹槽(45)，以及
b)在所述整体外部凹槽(45)中布置(S3)纤维铺层(49)以形成所述承载梁(18、19)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少两个叶片段(8、9)在其外部凹槽(34、44)为空的状态下彼此对齐(S2)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在步骤b)中，整个承载梁(18、19)的纤维铺层(49)布置(S2)在所述整体外部凹槽(45)中，和/或所述纤维铺层(49)布置(S2)在所述整体外部凹槽(45)中，使得所布置的纤维铺层(49)具有预定总长度(L1)。
4.根据权利要求1-3中的一项所述的方法，其中所述纤维铺层(49)包括干燥纤维铺层(50)、半干燥纤维铺层(50')和/或预浸渍纤维铺层(50")。
5.根据权利要求1-4中的一项所述的方法，其中所述整体外部凹槽(45)形成用于铸造所述承载梁(18、19)的模具(55)。
6.根据权利要求1-5中的一项所述的方法，包括用真空袋(52)覆盖(S4)所述纤维铺层(49)、用树脂(54)灌注(S5)所述纤维铺层(49)和/或固化(S6)所述树脂(54)的步骤。
7.根据权利要求1-6中的一项所述的方法，其中所述纤维铺层(49、49')包括预铸纤维铺层(51、51')。
8.根据权利要求1-3中的一项以及权利要求7所述的方法，其中步骤b)(S3')包括在所述整体外部凹槽(45)中和/或所述预铸纤维铺层(51')上施加粘合剂(56)，之后将所述纤维铺层(49')布置在所述整体外部凹槽(45)中。
9.根据权利要求1-8中的一项所述的方法，其中所述承载梁(18、19)是翼粱帽(18、19)、前缘加强梁(57)或后缘加强梁(58)。
10.根据权利要求1-9中的一项所述的方法，其中所述纤维铺层(49)包括碳纤维和/或玻璃纤维。
11.根据权利要求1-10中的一项所述的方法，包括通过使用在内模具表面(40、41)上包括突出部(38、39)以用于形成所述外部凹槽(34、42、44)的相应模具(35)铸造(S1)所述至少两个叶片段(8、9)的步骤。
12.根据权利要求1-11中的一项所述的方法，其中所述至少两个叶片段(8、9)至少包括带有根部部分(27)的内部叶片段(8)和带有末端部分(59)的外部叶片段(9)，和/或通过执行全局的根部到末端对齐将所述至少两个叶片段(8、9)彼此对齐。
13.根据权利要求1-12中的一项所述的方法，包括将所述至少两个叶片段(8、9)彼此连接(S7)的步骤。
14.根据权利要求13的方法，其中所述至少两个叶片段(8、9)中的每一者包括抗剪腹部分(15、16)，并且将所述至少两个叶片段(8、9)彼此连接包括使所述至少两个叶片段(8、9)的抗剪腹部分(15、16)彼此连接。
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