CN118347021A - 气体流量调节件及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体流量调节件及燃气灶，其属于厨具领域，气体流量调节件包括调节件本体，调节件本体设置于气体流动路径上，至少部分调节件本体由形状记忆合金制成，调节件本体具有对应不同温度的不同形状，调节件本体随温度变化发生形变以改变气体流量。燃气灶包括灶具本体和上述气体流量调节件。通过气体流量调节件能够改变燃气灶的空气进气通道的流通面积，能够调节空气流量，以满足燃气灶不同阶段的需求，保证燃烧稳定，使得燃气充分燃烧，提升热效率。

Description

气体流量调节件及燃气灶

技术领域

本发明涉及厨具领域，尤其涉及一种气体流量调节件及燃气灶。

背景技术

家用灶具的燃烧器大多为预混式燃烧器，其工作原理是：燃气在一定压力下，以一定的流速从喷嘴流出，进入引射管，依靠燃气本身能量的引射作用，吸引周围一定量的空气，这部分空气称为“一次空气”，一次空气和燃气在引射管和燃烧器混合腔内混合，然后经火孔流出，进行燃烧，燃烧过程中从火焰周围吸引空气助燃，这部分空气称为“二次空气”。

在燃烧器的使用过程中，空气吸入量过多或者过少都会对燃烧造成影响，空气吸入量很难控制，所以燃烧器中大多存在离焰、燃烧不充分、热效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体流量调节件及燃气灶，以解决现有技术中存在的空气吸入量难以控制的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种气体流量调节件，用于燃气灶，包括：

调节件本体，设置于气体流动路径上，至少部分所述调节件本体由形状记忆合金制成，所述调节件本体具有对应不同温度的不同形状，所述调节件本体随温度变化发生形变以改变气体流量。

作为优选，所述调节件本体包括支撑部和变形部，所述变形部在温度达到所述设定变形温度时相对于所述支撑部发生形变。

作为优选，所述调节件本体为分体结构，所述变形部设置有多个，对应每个所述变形部设置有至少一个所述支撑部，或者，至少两个所述变形部共用一个所述支撑部。

所述支撑部设置有多个，每个所述支撑部上设置有至少一个所述变形部。

作为优选，所述调节件本体为一体结构，所述变形部设置有多个，相邻所述变形部之间形成缺口。

作为优选，所述变形部为板状或者杆状。

作为优选，所述变形部具有平直状态和卷曲状态，在温度小于所述设定变形温度时，所述变形部处于卷曲状态，在温度大于等于所述设定变形温度时，所述变形部处于平直状态。

作为优选，所述调节件本体呈环形或者弧形。

一种燃气灶，包括灶具本体和如上所述的气体流量调节件，所述灶具本体具有空气进气通道，所述调节件本体设置于所述空气进气通道的气体流动路径上，所述调节件本体随温度变化发生形变以改变所述空气进气通道的流通面积。

作为优选，所述空气进气通道包括二次空气进气通道，所述二次空气进气通道用于向外火盖和炉头芯供应二次空气，所述调节件本体设置于所述二次空气进气通道的气体流动路径上，在温度小于设定变形温度时，所述调节件本体处于第一设定形状；在温度大于等于所述设定变形温度时，所述调节件本体处于第二设定形状以使得所述炉头芯处的二次空气流量增加。

作为优选，所述外火盖的外周设置有所述调节件本体；和/或，所述炉头芯的底部设置有所述调节件本体。

本发明的有益效果：

本发明提出的气体流量调节件，调节件本体设置于气体流动路径上，至少部分调节件本体由形状记忆合金制成，调节件本体具有对应不同温度的不同形状，调节件本体随温度变化发生形变以改变气体流量。通过将气体流量调节件应用于燃气灶，能够改变空气进气通道的流通面积，进而调节空气流量，以满足燃气灶不同阶段的需求，保证燃烧稳定，使得燃气充分燃烧，提升热效率。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的燃气灶的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的燃气灶的分解结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的锅架组件和第一调节件的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的锅架组件和第一调节件的分解结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的第一调节件的结构示意图；

图6是图5的A处放大图；

图7是本发明实施例一提供的燃烧器和第二调节件的部分结构示意图一；

图8是本发明实施例一提供的燃烧器和第二调节件的部分结构示意图二；

图9是本发明实施例一提供的燃气灶的剖视图一；

图10是图9的B处放大图；

图11是本发明实施例一提供的燃气灶的剖视图二；

图12是图11的C处放大图；

图13是本发明实施例二提供的燃烧器和第三调节件的部分结构示意图一；

图14是图13中提供的第三调节件的结构示意图；

图15是本发明实施例二提供的燃烧器和第三调节件的部分结构示意图二；

图16是图15提供的第三调节件的结构示意图；

图17是本发明实施例二提供的燃烧器和第三调节件的剖视图一；

图18是图17的D处放大图；

图19是本发明实施例二提供的燃烧器和第四调节件的部分结构示意图一；

图20是图19中的部分结构分解示意图；

图21是本发明实施例二提供的燃烧器和第四调节件的剖视图一；

图22是图21的E处放大图；

图23是本发明实施例二提供的燃烧器和第四调节件的部分结构示意图二；

图24是图23中的部分结构示意图；

图25是本发明实施例二提供的燃烧器和第四调节件的剖视图二；

图26是图25的F处放大图。

图中：

100、锅具；

10、灶具面板；

20、燃烧器；21、炉头本体；211、引射管；2111、主空气进口；22、炉头座；221、支架；23、喷嘴；231、辅空气进口；24、外火盖；25、炉头芯；

30、锅架组件；31、锅架本体；

40、调节件本体；401、变形部；402、缺口；403、凸耳；

41、第一调节件；42、第二调节件；43、第三调节件；44、第四调节件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

参见图1至图12，本发明实施例提供一种气体流量调节件，气体流量调节件包括调节件本体40，调节件本体40设置于气体流动路径上，至少部分调节件本体40由形状记忆合金制成，调节件本体40具有对应不同温度的不同形状，调节件本体40随温度变化发生形变以改变气体流量。

气体流量调节件可用于燃气灶或者其他需要根据温度改变气体流量的设备。本发明实施例还提供一种燃气灶，燃气灶包括灶具本体和气体流量调节件，灶具本体具有空气进气通道，气体流量调节件设置于空气进气通道的气体流动路径上，用于改变空气进气通道的流通面积。通过改变空气进气通道的流通面积，能够调节空气流量，以满足燃气灶不同阶段的需求，保证燃烧稳定，使得燃气充分燃烧，提升热效率。

可以理解的是，调节件本体40可以设置于空气进气通道的任意位置，只要能够在温度达到设定变形温度时发生形变以改变空气进气通道的流通面积即可。根据实际需要，改变空气进气通道的流通面积可以是在温度大于设定变形温度时增大空气进气通道的流通面积，或者是在温度大于设定变形温度时减小空气进气通道的流通面积。

在本实施例中，至少部分调节件本体40由形状记忆合金制成。形状记忆合金为现有材料，在此对其变形原理不再赘述。在一些实施例中，调节件本体40具有第一设定形状和第二设定形状，在温度小于设定变形温度时，调节件本体40处于第一设定形状，在温度大于等于设定变形温度时，调节件本体40处于第二设定形状。在一些实施例中，调节件本体40具有第一设定形状、第二设定形状和第三设定形状，在温度小于第一设定变形温度时，调节件本体40处于第一设定形状，在温度大于等于第一设定变形温度且小于第二设定温度时，调节件本体40处于第二设定形状，在温度大于等于第二设定温度时，调节件本体40处于第三设定形状。在一些实施例中，调节件本体40具有三种以上形状，在此不再赘述。

调节件本体40的设定变形温度可以根据实际需要设置，设定变形温度可以是一个定值，也可以是的一个温度范围。可选地，在点火时温度较低，调节件本体40处于第一设定形状，点火后随着温度逐渐增加，温度达到设定变形温度，调节件本体40变形为第二设定形状。

调节件本体40包括变形部401，变形部401在温度达到设定变形温度时发生形变。具体地，当温度逐渐升高并达到设定变形温度时，变形部401发生形变，调节件本体40自第一设定形状切换至第二设定形状；当温度逐渐降低并低于设定变形温度时，变形部401发生形变，调节件本体40自第二设定形状切换至第一设定形状。

可以是，整个调节件本体40均能够变形，也可以是部分调节件本体40能够变形。在一些实施例中，调节件本体40包括支撑部和变形部401，变形部401在温度达到设定变形温度时相对于支撑部发生形变，支撑部起到支撑作用。

通过设置支撑部，便于调节件本体40和其他部件连接。在与其他部件连接时，支撑部可以全部固定，也可以部分固定。在一些实施例中，支撑部包括凸耳403，凸耳403与其他部件连接固定，通过设置凸耳403，减少支撑部被固定的面积，更便于调节件本体40变形。凸耳403可以设置于调节件本体40的内周面、外周面、端部等任意位置。

调节件本体40可以包括一个变形部401，也可以包括多个变形部401。在一些实施例中，变形部401设置有多个，相邻变形部401相互间隔设置。

调节件本体40可以为分体结构，也可以为一体结构。

当调节件本体40为分体结构时，变形部401设置有多个，可以是，对应每个变形部401设置有至少一个支撑部，也可以是，至少两个变形部401共用一个支撑部。对应每个变形部401设置有至少一个支撑部，即各个变形部401相互独立设置，单个变形部401可单独安装或者拆卸，便于更换。至少两个变形部401共用一个支撑部，可以是，每个支撑部上设置有两个、三个或者三个以上变形部401，可以是相互靠近的两个、三个或者三个以上变形部401连接为一体，以提高安装效率。

在一些实施例中，调节件本体40为一体结构，所有的变形部401均与支撑部连接，当只有一个变形部401时，该变形部401与支撑部连接，当有多个变形部401时，所有的变形部401共用一个支撑部。

在一些实施例中，调节件本体40为一体结构，变形部401设置有多个，相邻变形部401之间形成缺口402。通过设置缺口402，将相邻变形部401间隔开，便于变形部401发生变形。可以理解的是，为了保持调节件本体40的整体性，缺口402不贯穿调节件本体40的支撑部。缺口402的形状可以根据实际需要设置，可以是U形、V形或者T形，在此不作限制。缺口402可以设置于调节件本体40的内周面和/或外周面。

在调节件本体40为一体结构且设置缺口402的情况下，每个变形部401可以是板，也可以是杆。

变形部401为板状或者杆状。在温度小于设定变形温度时，变形部401处于第一设定形状，为弯板或者弯杆，在温度大于等于设定变形温度时，变形部401处于第二设定形状，为平板或者直杆。

在一些实施例中，变形部401包括多个变形杆，相邻变形杆之间间隔设置。当调节件本体40处于第一设定形状时，变形杆为弯杆；当调节件本体40处于第二设定形状时，变形杆为直杆，相邻变形杆之间呈间隙排布。

当调节件本体40为分体结构时，各个变形杆可以相互独立设置，或者，至少部分变形杆连接为一体。当调节件本体40为一体结构时，所有变形杆的一端连接为一体，相邻变形杆之间间隔设置。

调节件本体40整体可以呈环形、弧形、方形或者其他形状，根据空气进气通道的截面形状设置。在一些实施例中，调节件本体40包括若干个呈弧形设置的变形部401，相邻变形部401之间通过呈直线形设置的支撑部连接。

变形部401具有平直状态和卷曲状态，在温度小于设定变形温度时，变形部401处于卷曲状态，在温度大于等于设定变形温度时，变形部401处于平直状态。在其他实施例中，可以是，在温度小于设定变形温度时，变形部401处于平直状态，在温度大于等于设定变形温度时，变形部401处于卷曲状态。

在平直状态下，变形部401呈平板状或者呈直杆状。可以理解的是，在卷曲状态下，变形部401呈弯板状或者弯杆状。平板状设置，使得变形部401具有更大的面积，便于空气进行遮挡；直杆状设置，使得变形部401更细，更便于产生变形。在平直状态下，支撑部与变形部401共面，便于加工生产。

灶具本体上的空气进气通道包括一次空气进气通道和二次空气进气通道。二次空气的补充量对燃烧工况有很大的影响。二次空气补充量过大，会带走很大一部份燃气燃烧产生的热能；二次空气补充量过小，会产生一氧化碳等有毒有害气体。

在本实施例中，调节件本体40设置于二次空气进气通道的气流路径上。二次空气进气通道用于向外火盖24和炉头芯25供应二次空气，调节件本体40在温度达到设定变形温度时发生形变以改变炉头芯25处的二次空气流量。

在温度小于设定变形温度时，调节件本体40处于第一设定形状；在温度大于等于设定变形温度时，调节件本体40处于第二设定形状以使得炉头芯25处的二次空气流量增加。

在点火时温度较低，调节件本体40处于第一设定形状，外火盖24处的二次空气流量较多，炉头芯25处的二次空气流量较少，使得炉头芯25处的燃气得以正常点火和稳定燃烧，不产生飞火现象，同时火焰烧到热电偶形成感应电流维持电磁阀的吸合，火焰正常燃烧；随着温度逐渐增加，在温度大于等于设定变形温度时，调节件本体40发生形变处于第二设定形状，使得外火盖24处的二次空气流量减少，炉头芯25处的二次空气流量增加，给火焰内部补充更多空气，促进燃气充分燃烧，提升热效率。在关火之后，温度逐渐下降，当温度低于设定变形温度时，调节件本体40发生形变处于第一设定形状，便于下次顺利点火。

具体地，灶具本体包括灶具面板10、燃烧器20和锅架组件30。燃烧器20设置于灶具面板10，锅架组件30包括锅架本体31，锅架本体31设置于灶具面板10且位于燃烧器20的外周，锅架本体31用于支撑锅具100。锅架本体31、灶具面板10与燃烧器20围成二次空气进气通道，燃烧器20包括外火盖24和炉头芯25，二次空气进气通道包括向外火盖24供应二次空气的第一进气通道和向炉头芯25供应二次空气的第二进气通道。

在总压力一定的情况下，第一进气通道的二次空气量与第二进气通道的二次空气量呈此消彼长关系，即第一进气通道的二次空气量增加，则第二进气通道的二次空气量减少；第一进气通道的二次空气量减少，则第二进气通道的二次空气量增加。此外，通过第二进气通道流向炉头芯25处的二次空气也有部分向炉头芯25外部流动至外火盖24处。

调节件本体40在二次空气进气通道上的设置位置，可以根据实际需要设置。可以设置于进气端、出气端或者进气端与出气端之间的任意位置。调节件本体40的设置数量可以根据实际需要设置。

在一些实施例中，调节件本体40设置有一组；调节件本体40位于第一进气通道的气流路径上，调节件本体40在温度达到设定变形温度时发生形变以减少外火盖24处的二次空气流量；或者，调节件本体40位于第二进气通道的气流路径上，调节件本体40在温度达到设定变形温度时发生形变以增加炉头芯25处的二次空气流量。

在一些实施例中，调节件本体40设置有至少两组；至少一组调节件本体40位于第一进气通道的气流路径上，调节件本体40在温度达到设定变形温度时发生形变以减小外火盖24处的二次空气流量；至少一组调节件本体40位于第二进气通道的气流路径上，调节件本体40在温度达到设定变形温度时发生形变以增加炉头芯25处的二次空气流量。

在本实施例中，调节件本体40设置有两组，一组调节件本体40位于第一进气通道的气流路径上，调节件本体40在温度达到设定变形温度时发生形变以减小外火盖24处的二次空气流量；另一组调节件本体40位于第二进气通道的气流路径上，调节件本体40在温度达到设定变形温度时发生形变以增加炉头芯25处的二次空气流量。

在本实施例中，锅架本体31的底部与灶具面板10之间形成二次空气进风口，二次空气从二次空气进风口进入二次空气进气通道。具体地，流向炉头芯25处的二次空气自炉头芯25的底部进入炉头芯25，流向外火盖24处的二次空气自外火盖24的周边进入外火盖24。可以是，炉头芯25的底部设置有调节件本体40，和/或，外火盖24的外周设置有调节件本体40。

在本实施例中，为了便于描述，设置于外火盖24外周的调节件本体40为第一调节件41，设置于炉头芯25底部的调节件本体40为第二调节件42。具体地，第一调节件41与锅架本体31连接，第二调节件42与炉头本体21连接。在其他实施例中，第一调节件41可以与外火盖24连接。

第一调节件41呈环形且包括多个变形部401。在温度低于设定变形温度时处于卷曲状态，在温度大于等于设定变形温度时处于平直状态，在平直状态下，第一调节件41为环形片状结构以遮挡至少部分流向外火盖24处的二次空气。

在平直状态下，第一调节件41平行于灶具面板10，在卷曲状态下，至少部分第一调节件41朝远离灶具面板10的方向卷曲。在其他实施例中，卷曲状态下，第一调节件41也可以朝靠近灶具面板10的方向卷曲。

第一调节件41上绕周向设置有多个缺口402，缺口402设置于第一调节件41的内周面上。第一调节件41的外侧设置有凸耳403，凸耳403与锅架本体31连接。

第二调节件42呈弧形且包括一个变形部401。在温度低于设定变形温度时处于卷曲状态，在卷曲状态下，第二调节件42遮挡至少部分流向炉头芯25处的二次空气；在温度大于等于设定变形温度时处于平直状态，在平直状态下，第二调节件42为弧形片状结构。

第二调节件42上可以设置缺口402，便于第二调节件42在卷曲状态和平直状态转换。第二调节件42的内侧设置有凸耳403，凸耳403与炉头本体21连接。

参见图9至图12，在同时设置第一调节件41和第二调节件42的情况下，温度低于设定变形温度时，第二调节件42向下弯曲，遮挡至少部分流向炉头芯25处的二次空气，使得炉头芯25处二次空气补充减小；第一调节件41向上弯曲，使得流向外火盖24处的二次空气流量增大。开始点火时，由于进入到炉头芯25附近的二次空气流量较少，冷态火焰得以正常燃烧，不产生飞火现象，同时火焰烧到热电偶形成感应电流维持电磁阀的吸合，火焰正常燃烧。图9至图12中的箭头表示二次空气流动方向。

随着温度增加，温度大于等于设定变形温度时，热态状态下，第二调节件42平直，使得炉头芯25处二次空气补充增加；第一调节件41平直，使得外火盖24附近的二次空气补充减小。热态燃烧时，空气从炉头芯25附近补充，在燃烧器20中间与燃气混合，燃烧更充分，提升热效率。

实施例二

图13至图26示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，调节件本体40设置于一次空气进气通道的气流路径上，调节件本体40在温度升高至设定变形温度时自第一设定形状变形为第二设定形状以增加一次空气进气通道的流通面积。

在点火时温度较低，调节件本体40处于第一设定形状，一次空气流量较少，保证正常点火，不产生离焰现象；冷态火焰得以正常燃烧，不产生飞火现象，同时火焰烧到热电偶形成感应电流维持电磁阀的吸合；随着温度逐渐增加，在温度大于等于设定变形温度时，调节件本体40发生形变处于第二设定形状，一次空气流量增加，保证氧气补给，使得燃烧更充分，提升热效率。在关火之后，温度逐渐下降，当温度低于设定变形温度时，调节件本体40发生形变处于第一设定形状，便于下次顺利点火。

具体地，燃烧器20包括引射管211和喷嘴23，喷嘴23设置为向引射管211喷射燃气以引射一次空气进入引射管211。调节件本体40可以设置于一次空气进气通道的任意位置，只要在变形后能够改变一次空气流量即可。为了便于安装固定，可以是引射管211和/或喷嘴23设置有调节件本体40。调节件本体40的设置数量可以根据实际需要设置。

引射管211具有用于一次空气进入的主空气进口2111，喷嘴23的外周面设置有用于一次空气进入的辅空气进口231，主空气进口2111和/或辅空气进口231设置有调节件本体40。

调节件本体40可以设置一组或者至少两组。当调节件本体40设置一组时，调节件本体40设置于主空气进口2111或者辅空气进口231；当调节件本体40设置至少两组时，至少一组调节件本体40设置于主空气进口2111，至少一组调节件本体40设置于辅空气进口231。在一些实施例中，调节件本体40设置有两组，一组调节件本体40设置于主空气进口2111，另一组调节件本体40设置于辅空气进口231。

引射管211的数量可以根据实际需要设置。引射管211设置有至少两个，对应每个引射管211设置有一个喷嘴23，至少一个引射管211和/或至少一个喷嘴23设置有调节件本体40。

在本实施例中，为了便于描述，设置于引射管211上的调节件本体40为第三调节件43，设置于喷嘴23上的调节件本体40为第四调节件44。

参见图13至图18，第三调节件43设置于主空气进口2111的端面上且绕主空气进口2111的周向设置。在点火时温度较低，温度低于设定变形温度，第三调节件43处于第一设定形状，变形部401处于平直状态，第三调节件43遮挡部分主空气进口2111，一次空气流量较少，保证正常点火，不产生离焰现象；冷态火焰得以正常燃烧，不产生飞火现象，同时火焰烧到热电偶形成感应电流维持电磁阀的吸合；随着温度逐渐增加，在温度大于等于设定变形温度时，第三调节件43发生形变处于第二设定形状，变形部401处于卷曲状态增加主空气进口2111的流通面积，一次空气流量增加，保证氧气补给，使得燃烧更充分，提升热效率。在关火之后，温度逐渐下降，当温度低于设定变形温度时，第三调节件43发生形变处于第一设定形状，便于下次顺利点火。

本实施例中有三个引射管211，每个引射管211具有一个主空气进口2111，每个主空气进口2111设置有一个第三调节件43。通常情况下，主空气进口2111呈圆形，第三调节件43绕主空气进口2111的周向设置，可以是圆环，也可以是弧形结构。第三调节件43沿径向的宽度可以均匀，也可以非均匀。

在本实施例中，第三调节件43设置于主空气进口2111的端面上，变形部401在温度低于设定变形温度时处于平直状态，在平直状态下，第三调节件43为片状结构，第三调节件43的内径小于主空气进口2111的内径，以减小主空气进口2111的流通面积；在温度大于等于设定变形温度时，变形部401处于卷曲状态，在卷曲状态下，变形部401沿主空气进口2111的轴向卷曲，以增加主空气进口2111的流通面积。

第三调节件43沿主空气进口2111的轴向卷曲，可以是向主空气进口2111的内部卷曲，也可以是向主空气进口2111的外部卷曲。

在其他实施例中，第三调节件43套设于引射管211的外周，第三调节件43的变形部401在温度低于设定变形温度时处于卷曲状态，在卷曲状态下，至少部分第三调节件43遮挡于主空气进口2111；第三调节件43的变形部401在温度大于等于设定变形温度时处于平直状态，在平直状态下，第三调节件43呈直筒状套设于引射管211且与主空气进口2111同轴设置。

在本实施例中，第三调节件43上绕周向设置有多个缺口402，缺口402设置于第三调节件43的内周面上。第三调节件43的外侧设置有凸耳403，凸耳403与引射管211螺钉连接或者焊接。

参见图19至图26，第四调节件44套设于喷嘴23的外周且与喷嘴23间隔设置。在点火时温度较低，温度小于设定变形温度，第四调节件44处于第一设定形状，第四调节件44遮挡喷嘴23外周设置的辅空气进口231，一次空气流量较少，保证正常点火，不产生离焰现象；冷态火焰得以正常燃烧，不产生飞火现象，同时火焰烧到热电偶形成感应电流维持电磁阀的吸合；随着温度逐渐增加，在温度大于等于设定变形温度时，第四调节件44发生形变处于第二设定形状以增加辅空气进口231的进气量，一次空气流量增加，保证氧气补给，使得燃烧更充分，提升热效率。在关火之后，温度逐渐下降，当温度低于设定变形温度时，第四调节件44发生形变处于第一设定形状，便于下次顺利点火。

本实施例中有三个引射管211，对应每个引射管211设置有一个喷嘴23，每个喷嘴23的外周面均设置有辅空气进口231，对应每个喷嘴23设置有一个第四调节件44。通常情况下，喷嘴23呈圆柱状，第四调节件44绕喷嘴23的周向设置，可以是圆筒，也可以是弧形结构。具体地，炉头座22包括支架221，喷嘴23与支架221螺纹连接，第四调节件44套设于喷嘴23上。

在本实施例中，第四调节件44的变形部401在温度低于设定变形温度时处于平直状态，在平直状态下，第四调节件44呈直筒状套设在喷嘴23的外周以遮挡辅空气进口231；第四调节件44的变形部401在温度大于等于设定变形温度时处于卷曲状态，在卷曲状态下，至少部分第四调节件44沿喷嘴23的径向向外卷曲。

在本实施例中，第四调节件44上绕周向设置有多个缺口402，缺口402沿第四调节件44的径向贯穿第四调节件44。第四调节件44的一侧设置有凸耳403，凸耳403与喷嘴23螺钉连接或者焊接。

可以理解的是，上述各个技术方案在能够实现的基础上，可以根据需要选择性地进行组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾即可，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种气体流量调节件，用于燃气灶，其特征在于，包括：

调节件本体(40)，设置于气体流动路径上，至少部分所述调节件本体(40)由形状记忆合金制成，所述调节件本体(40)具有对应不同温度的不同形状，所述调节件本体(40)随温度变化发生形变以改变气体流量。

2.根据权利要求1所述的气体流量调节件，其特征在于，所述调节件本体(40)包括支撑部和变形部(401)，所述变形部(401)在温度达到设定变形温度时相对于所述支撑部发生形变。

3.根据权利要求2所述的气体流量调节件，其特征在于，所述调节件本体(40)为分体结构，所述变形部(401)设置有多个，对应每个所述变形部(401)设置有至少一个所述支撑部，或者，至少两个所述变形部(401)共用一个所述支撑部。

4.根据权利要求2所述的气体流量调节件，其特征在于，所述调节件本体(40)为一体结构，所述变形部(401)设置有多个，相邻所述变形部(401)之间形成缺口(402)。

5.根据权利要求2所述的气体流量调节件，其特征在于，所述变形部(401)为板状或者杆状。

6.根据权利要求2所述的气体流量调节件，其特征在于，所述变形部(401)具有平直状态和卷曲状态，在温度小于所述设定变形温度时，所述变形部(401)处于卷曲状态，在温度大于等于所述设定变形温度时，所述变形部(401)处于平直状态。

7.根据权利要求1所述的气体流量调节件，其特征在于，所述调节件本体(40)呈环形或者弧形。

8.一种燃气灶，其特征在于，包括灶具本体和权利要求1-7任一项所述的气体流量调节件，所述灶具本体具有空气进气通道，所述调节件本体(40)设置于所述空气进气通道的气体流动路径上，所述调节件本体(40)随温度变化发生形变以改变所述空气进气通道的流通面积。

9.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述空气进气通道包括二次空气进气通道，所述二次空气进气通道用于向外火盖(24)和炉头芯(25)供应二次空气，所述调节件本体(40)设置于所述二次空气进气通道的气体流动路径上，在温度小于设定变形温度时，所述调节件本体(40)处于第一设定形状；在温度大于等于所述设定变形温度时，所述调节件本体(40)处于第二设定形状以使得所述炉头芯(25)处的二次空气流量增加。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述外火盖(24)的外周设置有所述调节件本体(40)；和/或，所述炉头芯(25)的底部设置有所述调节件本体(40)。