CN118346271B - 非自喷水平井产液剖面测试装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种非自喷水平井产液剖面测试装置和方法，涉及油气田开发技术领域。非自喷水平井产液剖面测试装置包括设置在水平井内的套管、设置在套管内且位于水平井直井段的第一油管、设置在第一油管下方的分支器、设置在水平井水平段且连接分支器的第二油管、光缆组件、监测设备和生产设备。光缆组件包括相连的第一光缆、第二光缆和第三光缆，第一光缆位于第一油管与套管之间且连接监测设备与分支器，第二光缆位于分支器内，第三光缆自分支器引出、并延伸至第二油管的末端。生产设备的部分位于第一油管内。通过将第一光缆与生产设备设置在不同的空间内，避免生产设备影响光缆组件的布置。

Description

非自喷水平井产液剖面测试装置和方法

技术领域

本申请涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种非自喷水平井产液剖面测试装置和方法。

背景技术

水平井产液剖面测试为通过测取水平井的井下温度、压力等参数，解释得到水平井水平段分段产液量。

目前，水平井产液剖面测试包括爬行器或者连续油管连接流量计监测以及光纤监测。光纤监测是通过在测试井段布置内部具有分布式光纤的光缆组件，监测井段温度分布和光纤沿线位置的声波振动相位、振幅和强度信息，对温度、声波数据综合解释分析，从而测试井段产液剖面。对于非自喷井，其地下压力小，需要通过气举生产采油或者抽油泵生产采油。气举生产采油为向井内注入高压气体，举升油藏流体。抽油泵生产采油为在井内下抽油泵，泵出油藏液体。

然而，在井内布置注入高压气体用的油管或者抽油泵等生产设备，影响光缆组件的布置。

发明内容

本申请提供一种非自喷水平井产液剖面测试装置和方法，用于避免非自喷井通过光纤监测进行产液剖面测试时，生产设备影响光缆组件的布置。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一方面，本申请提供一种非自喷水平井产液剖面测试装置，包括：

套管，所述套管沿水平井的延伸方向设置，所述套管位于所述水平井的水平段内的部分设置有射孔；

第一油管，所述第一油管设置在所述套管内，所述第一油管位于所述水平井的直井段；

分支器，所述分支器设置在所述套管内，所述分支器具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面设有第一接口和第二接口，所述第一接口连接所述第一油管，所述第二端面设有第三接口，所述第三接口连通所述第二接口；

第二油管，所述第二油管设置在所述套管内，所述第二油管连接所述第三接口、并延伸至所述水平井的井底；

光缆组件，所述光缆组件包括相连的第一光缆、第二光缆和第三光缆，所述第一光缆自所述水平井外延伸至所述第二接口，所述第一光缆位于所述第一油管与所述套管之间，所述第二光缆位于所述分支器内，所述第二光缆连接所述第一光缆和所述第三光缆，所述第三光缆位于所述第二油管内，所述第三光缆自所述第二接口引出、并延伸至所述第二油管的末端；

监测设备，所述监测设备连接所述第一光缆；

生产设备，所述生产设备用于举升采油，所述生产设备的一部分位于所述水平井外，所述生产设备的另一部分位于所述第一油管内。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一种可能的实现方式中，所述非自喷水平井产液剖面测试装置还包括至少一个卡箍，所述卡箍套设在所述第一油管和所述第一光缆的外壁，以将所述第一光缆卡紧在所述第一油管的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述光缆组件还包括悬挂接头，所述悬挂接头连接所述第三光缆的末端；

所述第二油管的末端设置有光纤悬挂器；

所述悬挂接头与所述光纤悬挂器配合安装。

在一种可能的实现方式中，所述光缆组件还包括加重杆，所述加重杆位于所述第三光缆与所述悬挂接头之间。

在一种可能的实现方式中，所述第一光缆、所述第二光缆和所述第三光缆均为铠装光缆。

在一种可能的实现方式中，所述非自喷水平井产液剖面测试装置还包括筛管，所述筛管的周面设置有孔洞，所述筛管设置在所述套管内，所述筛管的一端连通所述第一油管，所述筛管的另一端连接所述分支器的第一接口。

在一种可能的实现方式中，所述生产设备包括氮气车和连续油管，所述氮气车连接所述连续油管，部分所述连续油管位于所述第一油管内。

在一种可能的实现方式中，所述非自喷水平井产液剖面测试装置还包括油管悬挂器，所述油管悬挂器设置在所述水平井的井口处，所述油管悬挂器具有穿越孔，所述穿越孔用于供所述光缆组件穿出。

在一种可能的实现方式中，所述监测设备包括分布式光纤温度监测仪和/或分布式光纤声波监测仪。

另一方面，本申请提供一种非自喷水平井产液剖面测试方法，应用于上述任一项中的非自喷水平井产液剖面测试装置，所述非自喷水平井产液剖面测试方法包括：

将套管下入水平井内，封固所述套管和所述水平井，在所述套管位于所述水平井的水平段内的部分上开设射孔；

将设有光纤悬挂器的第二油管下入所述套管内，并将所述第二油管设置在所述水平井的水平段；

将分支器下入所述套管内，并将所述分支器的第三接口连接所述第二油管；

将光缆组件中的第三光缆和第二光缆依次穿过所述分支器的第二接口和第三接口，将所述第三光缆设置在所述第二油管内、并将设置在所述第三光缆末端的悬挂接头卡入所述光纤悬挂器中，将所述第二光缆设置在所述分支器内；

将筛管下入所述套管内，并将所述筛管连接所述分支器的第一接口，将第一油管下入所述套管内，并将所述第一油管连接所述筛管，将所述第一光缆固定在所述第一油管的外侧；

将油管悬挂器设置在所述水平井的井口，并与所述第一油管连接，将所述第一光缆穿过所述油管悬挂器后连接监测设备；

将连续油管的一端连接氮气车，将连续油管的另一端下入所述第一油管；所述氮气车通过所述连续油管向所述第一油管内注入氮气，气举生产采油；

在气举生产开始的第一预设时间后，所述监测设备通过第三光缆采集第一光纤DAS数据和/或第一光纤DTS数据，在气举生产停止的第二预设时间后，所述监测设备通过所述第三光缆采集第二光纤DAS数据和/或第二光纤DTS数据；

根据所述第一光纤DAS数据和/或所述第一光纤DTS数据以及所述第二光纤DAS数据和/或所述第二光纤DTS数据获取所述水平井的水平段各位置的产液量。

本申请提供的非自喷水平井产液剖面测试装置和方法具有如下有益效果：

本申请提供的非自喷水平井产液剖面测试装置包括套管、第一油管、分支器、第二油管、光缆组件和监测设备。通过将套管设置在水平井内，套管在水平井的水平井设置有射孔，使得井下的油藏流体能够流入套管内。通过将第一油管设置在套管内并位于水平井的直井段，分支器的第一接口连接第一油管，第二油管设置在套管内并从分支器的第三接口延伸至水平井的井底，使得在套箍内布置油管。通过将光缆组件的第一光缆自水平井外延伸至分支器的第二接口，将光缆组件的第二光缆设置在分支器内并连接第一光缆和第二光缆，将光缆组件的第三光缆自分支器的第二接口引出并延伸至第二油管的末端，从而将光缆组件布置在水平井内。通过将监测设备连接第一光缆，从而监测水平井内的温度和/或声波数据，得出水平井的水平段中各簇储层的产液情况。

用于举升采油的生产设备部分位于第一油管内，通过将第一光缆设置在第一油管和套管之间，使得第一光缆与生产设备位于不同的空间内，避免生产设备影响光缆组件的布置，避免生产设备碰撞损坏光缆组件。此外，将第三光缆设置在第二油管内，相较于将第三光缆设置在第二油管外，能够通过第二油管保护第三光缆，以及在布置第三光缆时，能够避开第二油管外的油藏流体，方便地将第三光缆布置在水平井的水平段。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的非自喷水平井产液剖面测试装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-套管；

110-射孔；

200-第一油管；

300-分支器；

310-第一接口；320-第二接口；330-第三接口；

400-第二油管；

410-光纤悬挂器；

500-光缆组件；

510-第一光缆；520-第二光缆；530-第三光缆；540-悬挂接头；

600-监测设备；

700-生产设备；

710-氮气车；720-连续油管；

800-卡箍；

910-筛管；

920-油管悬挂器。

具体实施方式

通常，非自喷水平井在通过光纤监测进行产液剖面测试时，井内的生产设备影响光缆组件的布置。出现这种问题的原因在于，用于注入高压气体的油管或者抽油泵等生产设备位于井内，光缆组件在井内布置时，易被生产设备影响布置空间，且生产设备与光缆组件发生碰撞，损坏光缆组件。

针对上述技术问题，在本申请实施例提供的非自喷水平井产液剖面测试装置和方法中，用于举升采油的生产设备部分位于第一油管内，通过将第一光缆设置在第一油管和套管之间，使得第一光缆与生产设备位于不同的空间内，避免生产设备影响光缆组件的布置，避免生产设备碰撞损坏光缆组件。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

如图1所示，非自喷水平井产液剖面测试装置包括套管100、第一油管200、分支器300、第二油管400、光缆组件500、监测设备600和生产设备700。套管100用于支撑水平井的井壁，以保证钻井过程的进行和完井后水平井的正常运行。套管100沿水平井的延伸方向设置，水平井包括直井段和水平段。直井段为从水平井的井口沿竖直方向或者近似竖直方向延伸的部分，水平段为水平井中沿水平方向或者近似水平方向延伸的部分。在水平井的直井段和水平段均设置有套管100。套管100在水平井的水平段的位置设置有射孔110，射孔110为井内油藏流体流入套管100的通道。如图1所示，射孔110的数量为多个，使得水平段中各不同位置的油藏流体流入套管100内。

如图1所示，第一油管200设置在套管100内，第一油管200位于水平井的直井段，具体地，第一油管200从水平井的井口沿直井段朝向井内延伸，第一油管200可以为油藏流体采出时流经的通道。

如图1所示，分支器300设置在套管100内，分支器300位于第一油管200的下方，分支器300具有第一接口310、第二接口320和第三接口330，其中，第一接口310和第二接口320位于分支器300的第一端面，第三接口330位于分支器300的第二端面。第二接口320连通第三接口330。如图1所示，第一端面靠近第一油管200，第二端面靠近第二油管400。

分支器300通过第一接口310连接第一油管200，例如，第一接口310处设置有第一卡槽，第一油管200安装在第一卡槽内。

第二油管400设置在套管100内，第二油管400从分支器300的第三接口330延伸至水平井的末端。第二油管400位于水平井的水平段并连接分支器300的第三接口330，例如，第三接口330处具有第二卡槽，第二油管安装在第二卡槽内。

光缆组件500用于监测和传输水平井内温度、声波、振动等数据信号。光缆组件包括相连的第一光缆510、第二光缆520和第三光缆530。第一光缆510、第二光缆520和第三光缆530可以为一段光缆的三个部分。

如图1所示，第一光缆510位于直井段，第一光缆510的第一端连接分支器300的第二接口320，第一光缆510的第二端位于水平井外，用于连接监测设备600。第一光缆510位于第一油管200和套管100之间，例如，第一光缆510位于井内的部分绑扎在第一油管200的外壁上。从而避开第一油管200内设置的生产设备700，避免生产设备700影响第一光缆510以及光缆组件500的布置。

如图1所示，第二光缆520位于分支器300内，第二光缆520的第一端连接第一光缆510，第二光缆520的第二端连接第三光缆530。

如图1所示，第三光缆530位于第二油管400内，第三光缆530连接第二光缆520的第二端，并从分支器300的第二接口320引出，延伸至第二油管400的末端。从而在水平井的水平段布置分布式光纤，监测水平段不同位置的温度、声波、振动等数据信号。

监测设备600可以设置在水平井外，监测设备600连接第一光缆510的第二端，从而使得监测设备600接收第三光缆530监测的数据信号传输。监测设备600可以包括分布式光纤温度监测仪，从而监测温度数据，还可以包括分布式光纤声波监测仪，从而监测声波信号，得出水平井的水平段中各簇储层的产液情况。此外，在压裂改造的水平井内，根据各簇储层的产液情况能够分析压裂改造效果，从而为储层认识和压裂改造方案优化提供依据。

生产设备700用于非自喷井的举升采油，部分生产设备700位于第一油管200内。例如，参考图1，生产设备700包括连续油管720和氮气车710，氮气车710为装载有高压氮气的车辆。氮气车710连接连续油管720，氮气车710位于水平井外，部分连续油管720位于第一油管200内，将氮气车710内的高压氮气注入第一油管200内，从而气举采油。

本申请实施例提供的非自喷水平井产液剖面测试装置，通过将第一光缆510设置在第一油管200和套管100之间，使得第一光缆510与生产设备700位于不同的空间内，避免生产设备700影响光缆组件500的布置，避免生产设备700碰撞损坏光缆组件500。此外，将第三光缆530设置在第二油管400内，相较于将第三光缆530设置在第二油管400外，能够通过第二油管400保护第三光缆530，以及在布置第三光缆530时，能够避开第二油管400外的油藏流体，方便地将第三光缆530布置在水平井的水平段。

在一些实施例中，如图1所示，非自喷水平井产液剖面测试装置还包括至少一个卡箍800，卡箍800的数量可以为一个、两个或者更多，在本申请实施例中，如图1所示，卡箍的数量为三个。卡箍800用于固定第一光缆510，卡箍800的形状可以为环形，第一光缆510贴合在第一油管200的外壁上，卡箍800套设在第一光缆510以及第一油管200形成的组合外侧，从而通过卡箍800将第一光缆510卡紧在第一油管200上。避免第一光缆510松动，影响产液剖面测试效果。

在一些实施例中，如图1所示，光缆组件500还包括悬挂接头540，悬挂接头540为光缆组件500的固定部，悬挂接头540连接第三光缆530的末端。如图1所示，在第二油管400的末端设置有光纤悬挂器410。悬挂接头540与光纤悬挂器410配合安装。例如，光纤悬挂器410具有卡接凹槽，下放第三光缆530时，设置在第三光缆530末端的悬挂接头540撞击光纤悬挂器410的卡接凹槽，从而使得悬挂接头540卡接在光纤悬挂器上，进而使得第三光缆530固定在第二油管400内，防止第三光缆530晃动影响测试效果。

在一些实施例中，光缆组件500还包括加重杆，加重杆设置在第三光缆530和悬挂接头540之间，从而使得光缆组件500在下放过程中，避免光缆组件扭曲打结，以及增加光缆组件500的重量，快速下放光缆组件500。

在一些实施例中，第一光缆510、第二光缆520和第三光缆530均为铠装光缆，铠装光缆为在缆芯的外侧包裹有金属铠装，金属铠装可以有螺旋状或者波纹状的金属丝编织制成，例如钢丝或者铝丝，从而避免缆芯损坏。

在一些实施例中，如图1所示，非自喷水平井产液剖面测试装置还包括筛管910，筛管910位于第一油管200与分支器300之间，筛管910的第一端连通第一油管200，筛管910的第二端连接分支器300的第一接口310。筛管910的周面设置有孔洞，孔洞用于供套管100内的油藏流体进入筛管910以及第一油管200内，进而通过生产设备700从第一油管200采出。

在一些实施例中，如图1所示，生产设备700包括氮气车710和连续油管720，氮气车710为生产设备700中位于水平井外的部分，连续油管720为生产设备700中位于第一油管200中的部分。氮气车710为提供氮气的气源，氮气车710连接连续油管720。连续油管720从氮气车延伸至第一油管200内。氮气车710通过连续油管720向第一油管200内注入高压氮气，从而气举油藏流体，实现气举生产。相较于天然气等其它气体气举生产，氮气稳定性高，不易与其它物质发生化学反应，更加安全。

在一些实施例中，如图1所示，非自喷水平井产液剖面测试装置还包括油管悬挂器920，油管悬挂器920设置在水平井的井口，油管悬挂器920可用于固定第一油管200，并密封第一油管200与套管100之间的环空。油管悬挂器920具有穿越孔，光缆组件500可通过穿越孔穿入水平井内或者穿出水平井内。从而使得光缆组件能够从密封的井口穿出，从而连接井外的监测设备600。

在一些实施例中，监测设备600包括分布式光纤温度监测仪，分布式光纤温度监测仪连接光缆组件500，从而通过第三光缆530采集水平井的水平段中不同位置的温度数据，并发送至工业控制电脑分析处理。或者，监测设备600包括分布式光纤声波监测仪，分布式光纤声波监测仪连接光缆组件500，从而通过第三光缆530采集水平井的水平段中不同位置的声波数据，并发送至工业控制电脑分析处理。此外，监测设备600还可以同时包括分布式光纤温度监测仪以及分布式光纤声波监测仪，分布式光纤温度监测仪以及分布式光纤声波监测仪连接光缆组件500，从而通过第三光缆530采集水平井的水平段中不同位置的温度数据以及声波数据，并发送至工业控制电脑。工业控制电脑可根据接收到的数据得出水平井的水平段中各簇储层的产液情况。此外，在压裂改造的水平井内，根据各簇储层的产液情况能够分析压裂改造效果，从而为储层认识和压裂改造方案优化提供依据。

本申请还提供了一种非自喷水平井产液剖面测试方法。产液剖面测试方法包括如下步骤：

将套管100下入水平井内，封固套管100和水平井，在套管100位于水平井的水平段内的部分上开设射孔110。例如通过电缆将射孔器输送至射孔位置，进行定位打孔。从而使得井内的油藏流体通过射孔110进入套管100内。

将设有光纤悬挂器410的第二油管400下入套管100内，并将第二油管400设置在水平井的水平段。第二油管400靠近水平井井口的一端可以设置在水平井的A靶点上方50米处。第二油管400的外径可以为2-3英寸，例如为2英寸、2.5英寸或者3英寸。

将分支器300下入套管100内，并将分支器300的第三接口330连接第二油管400。从而在水平井内连接分支器300和第二油管400。

将光缆组件500中的第三光缆530和第二光缆520依次穿过分支器300的第二接口320和第三接口330，将第三光缆530设置在第二油管400内、并将设置在第三光缆530末端的悬挂接头540卡入光纤悬挂器410中，将第二光缆520设置在分支器300内。光缆组件500中的第一光缆510、第二光缆520和第三光缆530可以为一段光缆的三个部分，将第二光缆520和第三光缆530固定好后，预留第一光缆510供后续步骤连接。

将筛管910下入套管100内，并将筛管910连接分支器300的第一接口310、筛管910外径可以为2-3英寸，例如为2英寸、2.5英寸或者3英寸。

将第一油管200下入套管100内，并将第一油管200连接筛管910。第一油管200外径可以为2-3英寸，例如为2英寸、2.5英寸或者3英寸。将第一光缆510固定在第一油管200的外侧。在第一油管200和分支器300之间设置筛管910，能够使得套管100内有油藏流体经筛管910流入第一油管200内，从而供后续生产采油。将第一光缆510固定在第一油管200的外侧可以是通过卡箍800卡紧第一光缆510和第一油管200，从而将第一光缆510设置在第一油管200的外侧。

将油管悬挂器920设置在水平井的井口，并与第一油管200连接，将第一光缆510穿过油管悬挂器920后连接监测设备600，第一光缆510可以是穿过在油管悬挂器920设置的穿越孔后连接监测设备600。

将连续油管720的一端连接氮气车710，将连续油管720的另一端下入第一油管200。连续油管720的外径可以1.75英寸-2英寸，例如1.75英寸或者2英寸。为氮气车710通过连续油管720向第一油管200内注入氮气，气举生产采油，例如正循环气举生产采油。连续油管720位于第一油管200内，第一光缆510位于第一油管200外，避免了连续油管720干扰或者碰撞第一光缆510。

在气举生产开始的第一预设时间后，此时气举生产稳定，第一预设时间可以是5-15小时，例如5小时、10小时或者15小时。第一预设时间具体根据水平井的生产情况确定，监测设备600通过第三光缆530采集第一光纤DAS数据和/或第一光纤DTS数据。第一光纤DAS数据为声波数据，第一光纤DTS数据为温度数据。

在气举生产停止的第二预设时间后，此时水平井内恢复未生产状态，第二预设时间可以是12-36小时，例如12小时、24小时或者48小时。第二预设时间根据水平井的具体情况确定。监测设备600通过第三光缆530采集第二光纤DAS数据和/或第二光纤DTS数据。第二光纤DAS数据为声波数据，第二光纤DTS数据为温度数据。

根据第一光纤DAS数据和/或第一光纤DTS数据以及第二光纤DAS数据和/或第二光纤DTS数据获取水平井的水平段各位置的产液量。例如将工业电脑与监测设备600通信连接，通过工业电脑解释分析第一光纤DAS数据和/或第一光纤DTS数据以及第二光纤DAS数据和/或第二光纤DTS数据，得出水平井的水平段各位置的产液量，进而得出水平井中各簇储层的产液情况，实现非自喷水平井的产液剖面测试。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“在具体实现时”、“在一些实施例中”、“在本实施例中”、“示例性地”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种非自喷水平井产液剖面测试装置，其特征在于，包括：

套管，所述套管沿水平井的延伸方向设置，所述套管位于所述水平井的水平段内的部分设置有射孔；

第一油管，所述第一油管设置在所述套管内，所述第一油管位于所述水平井的直井段；

分支器，所述分支器设置在所述套管内，所述分支器具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面设有第一接口和第二接口，所述第一接口连接所述第一油管，所述第二端面设有第三接口，所述第三接口连通所述第二接口；

第二油管，所述第二油管设置在所述套管内，所述第二油管连接所述第三接口、并延伸至所述水平井的井底；

光缆组件，所述光缆组件包括相连的第一光缆、第二光缆和第三光缆，所述第一光缆自所述水平井外延伸至所述第二接口，所述第一光缆位于所述第一油管与所述套管之间，所述第二光缆位于所述分支器内，所述第二光缆连接所述第一光缆和所述第三光缆，所述第三光缆位于所述第二油管内，所述第三光缆自所述第二接口引出、并延伸至所述第二油管的末端；所述第一光缆、所述第二光缆和所述第三光缆均为铠装光缆，所述铠装光缆为在缆芯的外侧包裹螺旋状或者波纹状的金属丝编织制而成的金属铠装；

监测设备，所述监测设备连接所述第一光缆；所述监测设备通过第三光缆采集声波数据，并根据所述声波数据获取水平井的水平段各位置的产液量；

生产设备，所述生产设备用于举升采油，所述生产设备的一部分位于所述水平井外，所述生产设备的另一部分位于所述第一油管内；所述生产设备包括氮气车和连续油管，所述氮气车连接所述连续油管，部分所述连续油管位于所述第一油管内；

所述光缆组件还包括悬挂接头，所述悬挂接头连接所述第三光缆的末端；所述第二油管的末端设置有光纤悬挂器；所述悬挂接头与所述光纤悬挂器配合安装；

所述光缆组件还包括设置在所述水平井的水平段内的加重杆，所述加重杆位于所述第三光缆与所述悬挂接头之间；

所述非自喷水平井产液剖面测试装置还包括设置在所述水平井的直井段内的筛管，所述筛管的周面设置有孔洞，所述筛管设置在所述套管内，所述筛管的一端连通所述第一油管，所述筛管的另一端连接所述分支器的第一接口。

2.根据权利要求1所述的非自喷水平井产液剖面测试装置，其特征在于，所述非自喷水平井产液剖面测试装置还包括至少一个卡箍，所述卡箍套设在所述第一油管和所述第一光缆的外壁，以将所述第一光缆卡紧在所述第一油管的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的非自喷水平井产液剖面测试装置，其特征在于，所述非自喷水平井产液剖面测试装置还包括油管悬挂器，所述油管悬挂器设置在所述水平井的井口处，所述油管悬挂器具有穿越孔，所述穿越孔用于供所述光缆组件穿出。

4.根据权利要求1或2所述的非自喷水平井产液剖面测试装置，其特征在于，所述监测设备包括分布式光纤声波监测仪。

5.一种非自喷水平井产液剖面测试方法，其特征在于，应用于权利要求1-4任一所述的非自喷水平井产液剖面测试装置，所述非自喷水平井产液剖面测试方法包括：

将套管下入水平井内，封固所述套管和所述水平井，在所述套管位于所述水平井的水平段内的部分上开设射孔；

将设有光纤悬挂器的第二油管下入所述套管内，并将所述第二油管设置在所述水平井的水平段；

将分支器下入所述套管内，并将所述分支器的第三接口连接所述第二油管；

将光缆组件中的第三光缆和第二光缆依次穿过所述分支器的第二接口和第三接口，将所述第三光缆设置在所述第二油管内、并将设置在所述第三光缆末端的悬挂接头卡入所述光纤悬挂器中，将所述第二光缆设置在所述分支器内；

将筛管下入所述套管内，并将所述筛管连接所述分支器的第一接口，将第一油管下入所述套管内，并将所述第一油管连接所述筛管，将所述第一光缆固定在所述第一油管的外侧；

将油管悬挂器设置在所述水平井的井口，并与所述第一油管连接，将所述第一光缆穿过所述油管悬挂器后连接监测设备；

将连续油管的一端连接氮气车，将连续油管的另一端下入所述第一油管；所述氮气车通过所述连续油管向所述第一油管内注入氮气，气举生产采油；

在气举生产开始的第一预设时间后，所述监测设备通过第三光缆采集第一光纤DAS数据和/或第一光纤DTS数据，在气举生产停止的第二预设时间后，所述监测设备通过所述第三光缆采集第二光纤DAS数据和/或第二光纤DTS数据；

根据所述第一光纤DAS数据和/或所述第一光纤DTS数据以及所述第二光纤DAS数据和/或所述第二光纤DTS数据获取所述水平井的水平段各位置的产液量。