CN118328581A - 左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组，机组包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器，蒸发器、吸收器和发生器均采用两级换热，冷凝器采用单级换热，其中第一级发生器和第二级发生器上下布置，分别与冷凝器呈左右布置结构，真空侧相通；第一级吸收器和第一级蒸发器左右布置，真空侧相通；第二级吸收器和第二级蒸发器左右布置，真空侧相通；机组主要包括两条独立的溶液循环回路和一条冷剂管路，其中两条溶液循环回路中的溶液相互独立，浓度不同。本发明所述的机组通过回收工厂的中低温余热水，减少或替代高品位热能的消耗，从而提高能源综合利用效率，同时左右结构布置有利于机组整体结构紧凑，减小占地面积。

Description

左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组

技术领域

本发明涉及余热供暖、制冷技术领域，具体涉及一种左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组。

背景技术

工业生产过程往往伴随产生大量的中低温余热，由于温度低而无法被工艺过程继续利用，通常采用水冷或空冷的方式将热量排放到环境中，造成热能的浪费。因此加强余热回收利用是节约能源的主要途径，这涉及到各种高效节能设备、余热回收利用设备和节能技术的应用。以溴化锂吸收式技术为基础的各种溴化锂吸收式热泵、冷水机组，是以热能驱动运行，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，回收利用余热水的热能，实现供暖、制冷的设备。

根据驱动热源的不同，一般分为热水型、蒸汽型和直燃型吸收式机组。绝大多数工况下，中低温余热以冷凝水、热媒水、冷却介质的形式存在。其中温度≥90℃的热水可以作为热水型吸收式热泵、冷水机组发生器的驱动热源，25-50℃之间温度较低的热水可以作为热水型吸收式热泵蒸发器的低温热源。

现有的热水型吸收式机组由蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、溶液换热器、溶液泵、冷剂泵、控制系统及连接各部件的管路、阀所构成。目前大多数采用单级上下结构布置，冷凝器和发生器上下布置，冷凝器置于发生器的上部；蒸发器和吸收器上下布置，蒸发器置于吸收器的上部；其中发生器位于蒸发器的正上方。

在实际应用中，机组采用上下布置的结构，导致机组整体结构占地空间大，制造成本高，项目建设投资大，不利于机组水路管道配置和真空管道配置。同时上下布置的结构容易使吸收溶液的热量传递给冷剂水，或在蒸发器及冷凝器的冷剂盘底部采用绝热隔层，造成成本增加。当采用余热水作为驱动热源或供暖低温热源时，余热水的温度随着工况条件不断变化而发生波动，因此余热水温度有时可能偏低。常见的溴化锂吸收式机组只有一个发生器，当余热水作为驱动热水温度较低时，采暖水的升温幅度受到限制，可能造成采暖水出口温度偏低、达不到供水温度要求；同理，冷水的降温幅度受到限制，可能造成冷水出口温度偏高、达不到供水温度要求。因此目前尚缺乏高效的溴化锂吸收式机组，使单台机组换热效率高、占地面积小、使机组综合性能系数提高的应用设备。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种左右结构布置的高效热水型吸收式机组，以解决现有技术中溴化锂吸收式机组的换热效率低及占地面积大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组，机组包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器，蒸发器、吸收器和发生器均采用两级换热，冷凝器采用单级换热，其中第一级发生器和第二级发生器上下布置，与冷凝器呈左右布置结构，冷凝器分别和第一级发生器、第二级发生器真空侧相通、工作压力相同；第一级吸收器和第一级蒸发器左右布置，真空侧相通、工作压力相同；第二级吸收器和第二级蒸发器左右布置，真空侧相通、工作压力相同；

机组主要包括两条独立的溶液循环回路和一条冷剂管路，其中第一级发生器、第一级溶液热交换器、第一级溶液泵、第一级吸收器之间通过管路连接，构成第一级溶液循环回路；第二级发生器、第二级溶液热交换器、第二级溶液泵、第二级吸收器之间通过管路连接，构成第二级溶液循环回路。

进一步的，所述两条溶液循环回路中的溶液相互独立，浓度不同。可以更好的适应各自回路中吸收器和发生器水路侧的温度条件以及吸收器和发生器真空侧的工作压力，达到更好的换热效果。

进一步的，所述冷凝器和第一级发生器之间布有第一级发生-冷凝挡液板，冷凝器和第二级发生器之间布有第二级发生-冷凝挡液板，所述第一级蒸发器和第一级吸收器之间布有第一级蒸发-吸收挡液板，所述第二级蒸发器和第二级吸收器之间布有第二级蒸发-吸收挡液板。挡液板可以进行气液分离，防止溶液液滴随蒸汽进入冷凝器或蒸发器中。

进一步的，所述冷凝器、第一级蒸发器、第二级蒸发器底部设有冷剂盘，用来贮存未蒸发的或汇集的冷凝水；所述第一级发生器、第二级发生器、第一级吸收器、第二级吸收器底部设有溶液盘，用来收集换热管束外部落下的溴化锂溶液。

进一步的，所述第一级发生器和第二级发生器上下布置，通过第一级发生器底部的第一溶液盘将二者分隔成为两个独立的空间；所述第一级吸收器和第二级吸收器上下布置，通过第一级吸收器底部的第三溶液盘将二者分隔成为两个独立的空间；所述第一级蒸发器和第二级蒸发器上下布置，通过第一级蒸发器底部的第二冷剂盘将二者分隔成为两个独立的空间。

进一步的，所述第二级发生器布置在第一级蒸发器的正上方，所述冷凝器布置在第一级吸收器的正上方。

进一步的，所述冷凝器通过管路与第一级蒸发器连接，所述第二级蒸发器通过管路分别和第一级蒸发器底部的第二冷剂盘、冷剂泵连接，构成冷剂管路。

进一步的，所述第一级发生器、第二级发生器、第一级吸收器、第二级吸收器、第一级蒸发器、第二级蒸发器和冷凝器各自为一个换热腔室，每个换热腔室内安装多排换热管束，每一个换热管束由水平放置的多个换热管组成。

进一步的，换热管内为水路侧，换热管外为真空侧。

进一步的，所述第一级发生器、第二级发生器、第一级吸收器、第二级吸收器、第一级蒸发器和第二级蒸发器的换热管上方均设置有喷淋装置。

相对于现有技术，本发明所述的一种高效热水型吸收式热泵冷水机组具有以下优势：

本发明通过回收工厂的中低温余热水，减少或替代高品位热能的消耗，从而提高能源综合利用效率；蒸发器、吸收器、发生器均采用两级换热，冷凝器采用单级换热可减小传热过程存在的不可逆热损失，提高机组性能；同时形成两个独立的溶液循环回路，两个循环回路的溴化锂溶液互不连通，浓度不同，可以更好的适应各自回路中吸收器和发生器水路侧的温度条件以及吸收器和发生器真空侧的工作压力，通过调整两个溶液循环回路溴化锂浓溶液和稀溶液的工作浓度，使两级蒸发器、两级吸收器和两级发生器的热负荷更加均衡，减小机组总换热面积，降低材料成本，提高机组的性能系数；控制冷剂泵和冷剂管路的数量，优化了冷剂水循环系统管道配置，有利于机组水路管道配置和真空管道配置，机组整体结构紧凑，占地空间小。

附图说明

图1为本发明实施例1的示意图；

图2为本发明实施例2的示意图；

图3为本发明实施例3的示意图；

图4为本发明实施例4的示意图；

附图标记说明

溶液泵1，第一级溶液泵11，第二级溶液泵12；冷剂泵2；发生器3，第一级发生器31，第二级发生器32；冷凝器4；第一级吸收器51，第二级吸收器52；第一级蒸发器61，第二级蒸发器62；溶液换热器7，第一级溶液换热器71，第二级溶液换热器72；第一换热管束311，第二换热管束321；第三换热管束411；第四换热管束511，第五换热管束521；第六换热管束611，第七换热管束621；第一溶液盘312，第二溶液盘322；第一冷剂盘412；第三溶液盘512，第四溶液盘522；第二冷剂盘612，第三冷剂盘622；发生-冷凝挡液板8，第一级发生-冷凝挡液板81，第二级发生-冷凝挡液板82；第一级蒸发-吸收挡液板91，第二级蒸发-吸收挡液板92；稀溶液回路13，第一级稀溶液回路131，第二级稀溶液回路132；浓溶液回路14，第一级浓溶液回路141，第二级浓溶液回路142。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1、2是本发明所涉及的一种左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组的实施图。机组包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器，蒸发器和吸收器采用两级换热，发生器3和冷凝器4采用单级换热，机组为气密性要求极高的真空设备(能够形成低压环境，使冷剂水在低温的情况下蒸发)，为保持机组内部的真空状态机组中设有抽气装置，这种抽气装置可以是机械真空泵抽气系统，也可以是自动抽气系统。抽气装置因不属本专利的申请范围，图中未表示。

其中第一级蒸发器61和第一级吸收器51左右布置，通过第一级蒸发-吸收挡液板91相互连通，第二级蒸发器62和第二级吸收器52左右布置，通过第二级蒸发-吸收挡液板92相互连通；第一级蒸发器61在第二级蒸发器62的正上方，通过第一级蒸发器61底部的第二冷剂盘612将二者分隔成为独立的两个空间；第一级吸收器51在第二级吸收器52的正上方，通过第一级吸收器51底部的第三溶液盘512将二者分隔成为两个独立的空间；发生器3和冷凝器4左右布置，通过发生-冷凝挡液板8相互连通，发生器3布置在第一级蒸发器61的正上方，冷凝器4布置在第一级吸收器51的正上方。

使用左右布置的结构方式，将第一级蒸发器61和第一级吸收器51、第二级蒸发器62和第二级吸收器52均左右布置，有足够空间布置挡液板，使蒸发器与吸收器间的阻力损失减少，吸收效果提高；喷淋管组亦可布置于同一高度，结构紧凑；另一方面，发生器3与冷凝器4左右布置也能使通道面积增加，冷剂蒸汽的流动阻力减小，同时也使机组结构紧凑，体积缩小。

机组主要包括溶液循环回路和冷剂管路，溶液热交换器7通过管路分别和发生器3、第一级吸收器51连接，构成浓溶液回路14，第二级吸收器52分别连接第一级吸收器51、溶液泵1和溶液热交换器7，构成稀溶液回路13；其中稀溶液回路13和浓溶液回路14共同构成溶液循环回路；冷凝器4通过管路与第一级蒸发器61连接，第二级蒸发器62分别和第一级蒸发器61底部的第二冷剂盘612、冷剂泵2连接，构成冷剂管路；冷剂泵2通过喷淋装置与第一级蒸发器61和第二级蒸发器62并联。

所述冷凝器4、第一级蒸发器61、第二级蒸发器62底部均设有冷剂盘；用来贮存未蒸发的或汇集的冷凝水。第一级发生器31、第二级发生器32、第一级吸收器51、第二级吸收器52底部均设有溶液盘；用来收集换热管束外部落下的溴化锂溶液。发生器3、第一级吸收器51、第二级吸收器52、第一级蒸发器61、第二级蒸发器62和冷凝器4各自为一个换热腔室，每个换热腔室内安装多排换热管束，每一个换热管束由水平放置的多个换热管组成。其中换热管内为水路侧，换热管外为真空侧。在发生器3、第一级吸收器51、第二级吸收器52、第一级蒸发器61和第二级蒸发器62的换热管上方均设置有喷淋装置。

实施例一

作为本发明实施例的一种，装置结构与连接方式与上述相同，当左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组为制热工况时：

发生器3内部的换热管上连接驱动热水入口和驱动热水出口；第二级蒸发器62和第一级蒸发器61的换热管口通过管路分别连接余热水入口和余热水出口；第二级吸收器52的换热管通过管路分别和采暖水回水入口、第一级吸收器51的换热管相连，冷凝器4的换热管通过管路分别和第一级吸收器51的换热管、采暖水供水出口连接。

驱动热水作为高温热源进入发生器3的换热管内，管外真空侧的溴化锂稀溶液在发生器3中被驱动热水加热浓缩，过程中产生出冷剂蒸汽，溴化锂稀溶液变成浓溶液后流出，浓溶液经过溶液热交换器7放热降温后进入第一级吸收器51中，自顶部喷淋至第一级吸收器51换热管束的管外真空侧，吸收来自第一级蒸发器61的冷剂蒸汽，放出吸收热；浓溶液被稀释后通过溶液流动通道流出，进入第二级吸收器52中吸收来自第二级吸收器62的冷剂蒸汽，并放出吸收热，溴化锂溶液被进一步稀释，变成稀溶液。溴化锂浓溶液通过两个吸收器逐级吸收来自蒸发器中的冷剂蒸汽，逐步稀释溴化锂浓溶液，两次释放吸收热，增加机组的热量来源，同时减少机组工作状态下的热损失。通过溶液泵1的增压驱动下，经过溶液交换器7与高温的溴化锂浓溶液进行换热，升温后进入发生器3再被驱动热水加热浓缩，完成溶液循环回路。

发生器3中产生的冷剂蒸汽通过发生-冷凝挡液板8进入冷凝器4，在换热管束的外部真空侧冷凝，放出凝结热，变成冷剂水通过管路从第一级蒸发器61顶部喷淋进入，一部分冷剂水在第一级蒸发器61的换热管外侧吸收余热水中的热量蒸发，产生的冷剂蒸汽通过第一级蒸发-吸收挡液板91进入第一级吸收器51中被溴化锂浓溶液吸收，另一部分未蒸发的冷剂水从第一级蒸发器61中流出，进入第二级蒸发器62中继续吸收余热水中的热量进行蒸发，产生的冷剂蒸汽通过第二级蒸发-吸收挡液板92进入第二级吸收器52中被溶液吸收，两级蒸发器可逐级向对应的吸收器中提供冷剂蒸汽，其冷剂蒸汽产出率明显高于单级蒸发器，通过自发维持稳定的工作压力状态，促进对应吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽，放出大量的吸收热，从而提高机组的换热效率。第二级蒸发器62中存余的冷剂水在冷剂泵2的增压驱动下，再分别进入第一级蒸发器61，第二级蒸发器62顶部进行喷淋蒸发，冷剂水循环往复。

驱动热水作为高温热源进入发生器3换热管内，与管外真空侧的溴化锂稀溶液逆流进行热交换，利用高温热水的热量加热稀溶液，降温后顺着换热管流出发生器3；余热水作为低温热源，依次通过第二级蒸发器62和第一级蒸发器61的换热管，与管外真空侧的冷剂水进行热交换，使冷剂水蒸发，逐级向对应的吸收器中提供冷剂蒸汽；采暖水回水依次经过第二级吸收器52的换热管束、第一级吸收器51的换热管束和冷凝器4的换热管束，逐级吸收吸收器中真空侧溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽释放的吸收热，相对于现有的单级吸收器，采暖水逐级吸收热量，进行两次升温，减少采暖水输送过程存在的热损失，最后冷凝器4的凝结潜热，得到的采暖水供水与进口的采暖水回水产生较大的进出口温差。

实施例二

与实施例一相同，当左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组为制冷工况时：区别在于机组连接的进出水不同及在蒸发器和吸收器内部的原理不同。

发生器3内部的换热管上连接驱动热水入口和驱动热水出口；第二级蒸发器62和第一级蒸发器61的换热管口分别连接冷水回水入口和冷水供水出口；第二级吸收器52的换热管通过管路分别和冷却水入口、第一级吸收器51的换热管相连，冷凝器4的换热管通过管路分别和第一级吸收器51的换热管、冷却水出口连接。

由于机组内部为真空状态，能够形成低压环境，使冷剂水可以在低温的情况下蒸发，冷剂水通过冷剂泵2的驱动并联从顶部喷淋进入第一级蒸发器61、第二级蒸发器62，在蒸发器中急速膨胀而汽化。冷水回水依次经过第二级蒸发器62和第一级蒸发器61的换热管内，逐级释放蒸发器内冷剂水蒸发所需要的热量，与单级蒸发器相比，冷水回水被两次降温后得到冷水供水；冷却水管路依次经过第二级吸收器52、第一级吸收器51和冷凝器4的换热管进行热交换，冷却第二级吸收器51、第一级吸收器52换热管外真空侧的溴化锂溶液，由于溴化锂溶液的吸收冷剂蒸汽能力很强，且在一定范围内，其吸收冷剂蒸汽能力与溴化锂溶液温度成反比。吸收器内真空侧经过冷却后的溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽的能力增强，为了自发维持各级吸收器和蒸发器之间的冷剂蒸汽流动管路的工作压力相同，各级蒸发器中的冷剂水会增加其汽化量，大量吸收冷水回水的热量，使冷水回水和冷水供水产生较大的进出水温差，更好的达到降温冷却的目的。

实施例三

在实施例一的基础上，当左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组为两级发生器和两条独立的溶液循环回路时：区别在于两级发生器的结构布置及两条溶液循环回路的连接方式不同。

发生器为包括第一级发生器31和第二级发生器32的两级换热结构，第一级发生器31和第二级发生器32上下布置，与冷凝器4呈左右布置结构，冷凝器4分别和第一级发生器31、第二级发生器32真空侧相通；发生器采用两级换热，可减小传热过程存在的不可逆热损失，左右布置能使通道面积增加，冷剂蒸汽的流动阻力减小，同时也使机组结构紧凑，体积缩小，整体占地面积小。冷凝器采用单级结构保证机组性能优异的同时，仅需安装1台冷剂泵构成一条冷剂管路；减少了冷剂泵的数量，减少机组的运转部件和机组电耗，同时也优化了冷剂水循环系统管道配置，更有利于机组的结构布置。综合考量，左右结构布置节省了材料，减少了体积，降低经济成本，同时也可以起到提高传热效率的作用。

同时形成两个独立的溶液循环回路：第一级发生器31、第一级溶液热交换器71、第一级溶液泵11、第一级吸收器51之间通过管路连接，构成第一级溶液循环回路；第二级发生器32、第二级溶液热交换器72、第二级溶液泵12、第二级吸收器52之间通过管路连接，构成第二级溶液循环回路。

冷凝器4和第一级发生器31之间布有第一级发生-冷凝挡液板81，冷凝器4和第二级发生器32之间布有第二级发生-冷凝挡液板82，第一级发生器31、第二级发生器32各自为一个换热腔室，其底部设有溶液盘，换热管上方设有喷淋装置。

第一级发生器31内部的第一级换热管束311通过管路和第二级发生器32内部的第二级换热管321串联，两个换热管束分别连接驱动热水入口和驱动热水出口，第二级蒸发器62内部的第七级换热管束621和第一级蒸发器61内部的第六级换热管束611上分别连接余热水入口和余热水出口；第一级吸收器51内部的第四级换热管511通过管路分别和采暖水入口、第二级吸收器52内部的第五级换热管521相连，冷凝器4内部的第三级换热管411通过管路分别和第一级吸收器51内部的第四级换热管511、第二级吸收器52内部的第五级换热管521及采暖水供水出口连接。

驱动热水作为高温热源进入第一级发生器31内部的第一换热管束311和第二级发生器32的第二换热管束321内，管外真空侧的溴化锂稀溶液分别通过顶部喷淋装置进入第一级发生器31、第二级发生器32中，在各级发生器中被驱动热源加热，发生出冷剂蒸汽，溴化锂稀溶液被浓缩变成浓溶液，贮存在第一级蒸发器31底部的第一溶液盘312和第二级蒸发器32底部的第级溶液盘322内，浓溶液分别经过第一级溶液热交换器71、第二级溶液热交换器72降温后通过顶部喷淋装置进入到第一级吸收器51、第二级吸收器52中，吸收来自相应的第一级蒸发器61、第二级蒸发器62的冷剂蒸汽，在吸收过程中同时会放出热量，溴化锂浓溶液通过两个吸收器逐级吸收来自蒸发器中的冷剂蒸汽，逐步稀释溴化锂浓溶液，两次释放吸收热，增加机组的热量来源，同时减少机组工作状态下的热损失。同时浓溶液变成稀溶液贮存在溶液盘内，稀溶液分别在第一级溶液泵11、第二级溶液泵12的增压驱动下，经过第一级溶液热交换器71、第二级溶液热交换器72升温后返回到第一级发生器31、第二级发生器32中，完成两条独立的溶液循环。

由于驱动热源在经过第一级发生器31后和溴化锂溶液逆流，进行热交换后进入第二级发生器32，可减小传热过程存在的不可逆热损失，驱动热源在逐级降温，此时第一级发生器31和第二级发生器32采用的是同一种类但不同温度的热源，增强了机组对热源的适应性及提高热能利用率。两级发生器的装置使驱动热水在发生器中降温幅度增大，其真空侧产生的溴化锂浓溶液含量也增多，吸收冷剂蒸汽的能力增大，放出的吸收热增多，采暖水逐级吸收热量，进行两次升温，减少采暖水输送过程存在的热损失。同时拥有两个独立的溶液循环回路，通过调整两个溶液循环回路溴化锂浓溶液和稀溶液的工作浓度，可以更好的适应各自回路中吸收器和发生器水路侧的温度条件以及吸收器和发生器真空侧的工作压力，使两级蒸发器、两级吸收器和两级发生器的热负荷更加均衡，减小机组总换热面积，达到更好的换热效果。

余热水作为低温热源，依次通过第二级蒸发器62内部的第七换热管束621和第一级蒸发器61内部的第六换热管束611，与管外真空侧的冷剂水进行热交换，使冷剂水蒸发，同时两级蒸发器可逐级向对应的吸收器中提供冷剂蒸汽，其冷剂蒸汽产出率明显高于单级蒸发器，通过自发维持稳定的工作压力状态，促进对应吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽，放出大量的吸收热，从而提高机组的换热效率；

采暖水进水经过第二级吸收器52内部的第五换热管束521、第一级吸收器51内部的第四换热管束511和冷凝器4内部的第三换热管束411，逐级吸收吸收器中真空侧溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽释放的吸收热，相对于现有的单级吸收器，采暖水逐级吸收热量，进行两次升温，减少采暖水输送过程存在的热损失，最后冷凝器4的凝结潜热，得到的采暖水供水与进口的采暖水回水产生较大的进出口温差。

实施例四

与实施例三相同，当左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组为制冷工况时：区别在于机组连接的进出水不同及在蒸发器和吸收器内部的原理不同。

第一级发生器31内部的第一换热管束311通过管路和第二级发生器32内部的第二换热管321连接，两个换热管束分别连接驱动热水入口和驱动热水出口，第二级蒸发器62内部的第七换热管束621和第一级蒸发器61内部的第六换热管束611上分别连接冷水回水入口和冷水供水出口；第一级吸收器51内部的第四换热管511通过管路分别和冷却水入口、第二级吸收器52内部的第五换热管521相连，冷凝器4内部的第三换热管411通过管路分别和第一级吸收器51内部的第四换热管511、第二级吸收器52内部的第五换热管521及冷却水出口连接。

驱动热水作为高温热源依次进入第一发生器31、第二发生器32内部的第一级换热管311、第二级换热管321内，与管外真空侧的溴化锂稀溶液逆流进行热交换，利用高温热水的热量加热稀溶液，降温后顺着换热管流出第二级发生器32；两级发生器的装置使驱动热水在发生器中降温幅度增大，真空侧产生的溴化锂浓溶液含量也增多，同时在吸收器内经冷却水降温后(溴化锂溶液吸收水蒸汽的能力与浓度成正比，与温度成反比)，溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽的能力增强，为了自发维持各级吸收器和蒸发器之间的冷剂蒸汽流动管路的工作压力相同，各级蒸发器中的冷剂水会增加其汽化量，大量吸收冷水回水的热量，使冷水回水和冷水供水产生较大的进出水温差，更好的达到降温冷却的目的。

由于机组内部为真空状态，能够形成低压环境，使冷剂水可以在低温的情况下蒸发。冷剂水通过冷剂泵2的驱动并联从顶部喷淋进入第一级蒸发器61、第二级蒸发器62，在蒸发器中急速膨胀而汽化。冷水回水依次经过第二级蒸发器62内部的第七换热管束621和第一级蒸发器61内部的第七换热管束611，逐级释放蒸发器内冷剂水蒸发所需要的热量，减少冷水输送过程存在的热损失。

冷却水管路依次经过第二级吸收器52内部的第五换热管束521、第一级吸收器51内部的第四换热管束511和冷凝器4内部的第三换热管束411进行热交换，冷却第二级吸收器51、第一级吸收器52真空侧的溴化锂溶液，使冷水回水和冷水供水产生较大的进出水温差，更好的达到降温冷却的目的，继续在冷凝器4中冷却冷剂蒸汽，生成冷剂水进入冷剂管路继续进行蒸发吸热循环。

可以看出，本机组采用了左右结构布置的两级发生器、两级蒸发器、两级吸收器和单级冷凝器，能够使采暖水或冷水用水产生较大的进出水温差，同时减小机组面积。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种左右结构布置的高效热水型溴化锂吸收式机组，其特征在于，机组包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器，蒸发器、吸收器和发生器均采用两级换热，冷凝器(4)采用单级换热，第一级发生器(31)和第二级发生器(32)上下布置，分别和冷凝器(4)左右布置，真空侧相通；第一级蒸发器(61)和第一级吸收器(51)左右布置，真空侧相通；第二级蒸发器(62)和第二级吸收器(52)左右布置，真空侧相通；

机组主要包括两条独立的溶液循环回路和一条冷剂管路，其中第一级发生器(31)、第一级溶液热交换器(71)、第一级溶液泵(11)、第一级吸收器(51)之间通过管路连接，构成第一级溶液循环回路；第二级发生器(32)、第二级溶液热交换器(72)、第二级溶液泵(12)、第二级吸收器(52)之间通过管路连接，构成第二级溶液循环回路。

2.根据权利要求1所述的机组，其特征在于，所述两条溶液循环回路中的溶液相互独立，浓度不同。

3.根据权利要求1所述的机组，其特征在于，所述第二级发生器(32)布置在第一级蒸发器(61)的上方，所述冷凝器(4)布置在第一级吸收器(51)的上方。

4.根据权利要求1所述的机组，其特征在于，所述冷凝器(4)和第一级发生器(31)之间布有第一级发生-冷凝挡液板(81)，冷凝器(4)和第二级发生器(32)之间布有第二级发生-冷凝挡液板(82)，所述第一级蒸发器(61)和第一级吸收器(51)之间布有第一级蒸发-吸收挡液板(91)，所述第二级蒸发器(62)和第二级吸收器(52)之间布有第二级蒸发-吸收挡液板(92)。

5.根据权利要求1所述的机组，其特征在于，所述冷凝器(4)、第一级蒸发器(61)、第二级蒸发器(62)底部均设有冷剂盘；所述第一级发生器(31)、第二级发生器(32)、第一级吸收器(51)、第二级吸收器(52)底部均设有溶液盘。

6.根据权利要求5所述的机组，其特征在于，所述第一级发生器(31)和第二级发生器(32)上下布置，通过第一级发生器(31)底部的第一溶液盘(312)将二者分隔成为两个独立的空间；所述第一级吸收器(51)和第二级吸收器(52)上下布置，通过第一级吸收器(51)底部的第三溶液盘(512)将二者分隔成为两个独立的空间；所述第一级蒸发器(61)和第二级蒸发器(62)上下布置，通过第一级蒸发器(61)底部的第二冷剂盘(612)将二者分隔成为两个独立的空间。

7.根据权利要求5所述的机组，其特征在于，所述冷凝器(4)通过管路与第一级蒸发器(61)连接，所述第二级蒸发器(62)通过管路分别和第一级蒸发器(61)底部的第二冷剂盘(612)、冷剂泵(2)连接，构成冷剂管路。

8.根据权利要求1所述的机组，其特征在于，所述第一级发生器(31)、第二级发生器(32)、第一级吸收器(51)、第二级吸收器(52)、第一级蒸发器(61)、第二级蒸发器(62)和冷凝器(4)各自为一个换热腔室，每个换热腔室内安装多排换热管束，每一个换热管束由水平放置的多个换热管组成。

9.根据权利要求8所述的机组，其特征在于，所述换热管内为水路侧，换热管外为真空侧。

10.根据权利要求1所述的机组，其特征在于，所述第一级发生器(31)、第二级发生器(32)、第一级吸收器(51)、第二级吸收器(52)、第一级蒸发器(61)和第二级蒸发器(62)的换热管上方均设置有喷淋装置。