CN118309838A - 一种高适应性智能龙头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高适应性智能龙头，包括阀芯、连接罩、出水管，还包括：内导通流结构，出水管包含与阀芯连接的安装段，以及与安装段连接的出水段，内导通流结构包含位于安装段内的电热玻璃管，安装段的内侧固接有一固定电热玻璃管的镂空的定位座，电热玻璃管的外侧涂覆有电热膜，电热膜通过一电极经一导线引至连接罩的外侧，电热玻璃管的驱动端与阀芯电连接；共热供风结构，共热供风结构包含一分热件，分热件与安装段相通，分热件的底部连接有一混合腔室，混合腔室的一端与外部进气端连接，连接罩的外侧开设有若干导流管口，混合腔室通过若干导通管与导流管口相通，还能够将电热辐射的热量收集并采用为手部烘干的热源。

Description

一种高适应性智能龙头

技术领域

本发明涉及一种水龙头，特别是一种高适应性智能龙头。

背景技术

传统的水龙头是与热水器连接，通过阀门的切换实现冷热水的切换，随着各种组件的集成，水龙头内部也直接装设有加热的元件，可以直接对输入的压力水进行加热，无需受热水器或者厨宝的限制，并且，其功能也不仅仅局限在加热方面，通过集成多种结构，还能够实现自动开关、语音识别、自动出泡沫、亮光等。

在现有的水龙头的使用过程中存在如下的技术问题：1.现有的龙头一般都仅有加热的模块，不存在烘干的模块，使用者在洗手之后一般还要寻找卫生间中有没有配套的手部烘干结构；2.即便是部分拥有烘干结构的水龙头，现有的水龙头在集成水龙头的功能之时，都是将一个个电子元件以及机械结构累加到龙头上，从而让龙头的重量变得越来越大，体型越来越臃肿，例如在现有的一些具有加热功能以及烘干功能的水龙头上，需要先将一个加热结构集成到水龙头的出水位置前端，再将一个烘干的结构集成到水龙头的安装台面上起到烘干的效果，完全是采用叠加式的结构，不仅布线麻烦，且极大限制了水龙头的安装环境，容易影响产品的销售市场份额。

故本案旨在提供一种高适应性智能龙头，采用电热玻璃管的方式对压力水进行即热加热，不仅能够减少热能的输出，同时还能够将电热辐射的热量收集并采用为手部烘干的热源，从而使水龙头可实现手部烘干的功能，并且又极大程度上缩小了设备的结构，提高了设备对安装环境的适应性。

发明内容

本发明提供了一种高适应性智能龙头，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种高适应性智能龙头，包括与压力水进水端相接的阀芯，所述阀芯的外部通过一连接罩固定，所述连接罩的顶部活动安装有一出水管，所述出水管与所述阀芯的出水口连通，所述高适应性智能龙头还包括：

内导通流结构，所述出水管包含与阀芯连接的安装段，以及与所述安装段连接的出水段，所述安装段为中空的直筒结构，所述内导通流结构包含位于所述安装段内的电热玻璃管，所述电热玻璃管的两端开口且中空设置，所述电热玻璃管与安装段间隔设置，所述安装段的内侧固接有一固定电热玻璃管的镂空的定位座，所述定位座的顶沿封闭且底部开放，所述电热玻璃管的外侧涂覆有电热膜，所述电热膜通过一电极经一导线引至连接罩的外侧，所述电热玻璃管的驱动端与阀芯电连接，当水龙头需要输出热水时，所述阀芯将热水信号输出至电热玻璃管，所述电热玻璃管对通过其内侧面的水进行即热加热并经出水段输出热水，同时所述电热玻璃管的外侧面加热器外侧的空气；

共热供风结构，所述阀芯的外侧与连接罩的内侧形成一腔室，所述共热供风结构包含设置在所述腔室上的一分热件，所述分热件与安装段相通，所述分热件的底部连接有一混合腔室，所述混合腔室的一端与外部进气端连接，所述连接罩的外侧开设有若干导流管口，所述混合腔室通过若干导通管与所述导流管口相通，当所述导流管口需要供风时，所述分热件逐渐将安装段内的热汽输出至混合腔室并与进入混合腔室中的气体混合后从导流管口输出。

作为进一步改进的，所述定位座包含覆设在所述电热玻璃管顶部的上密封沿，所述上密封沿的下方设置有支撑廓架，所述支撑廓架的底部连接有一下镂空架，所述下镂空架固接在所述电热玻璃管的下方。

作为进一步改进的，所述支撑廓架包含设置在所述电热玻璃管外周面的若干支撑臂，所述支撑臂与支撑臂间隔设置，两个所述支撑臂之间通过一环形钢带连接。

作为进一步改进的，所述上密封沿的下方设置有一容纳腔道，所述容纳腔道紧贴在所述上密封沿的下端与安装段的内侧壁，所述容纳腔道用于容纳所述电热膜的电极与导线。

作为进一步改进的，所述容纳腔道包含与所述上密封沿底部形成一横置空间的横向段，以及与所述安装段内侧壁形成一纵向空间的纵向段，所述横向段与纵向段互相贯通。

作为进一步改进的，所述下镂空架上开设有若干镂空孔。

作为进一步改进的，所述分热件包含一固接在所述腔室上半部分的分隔板，所述分隔板上开设有若干导流网口，所述导流网口上对应设置有若干电控阀，所述电控阀控制所述导流网口的口径从而控制安装段下排的热气量。

作为进一步改进的，所述混合腔室包含围设在所述导流网口外侧的一挡料盘，所述挡料盘的下方连接有一混料筒，所述混料筒的内侧连接有一弧形限位挡板，所述弧形限位挡板将混料筒内部分为两个区域。

作为进一步改进的，所述导通管包含一与混料筒相通的送风导管，所述送风导管与若干个输风管连接，若干所述输风管连通若干导流管口。

作为进一步改进的，所述输风管倾斜向下设置。

本发明的有益效果是：

在现有的带有加热结构的水龙头中，多数都是采用电热丝的方式，采用这种方式，在对水进行加热的过程中，加热速率较慢，从而会导致无法连续、大量的应用热水，从而在使用如一分钟后，水的温度明显的降低，因此，本发明通过增设的内导通流结构，将整个电热玻璃管的内部做空，并在电热玻璃管的外侧涂覆电热膜，从而采用外部发热的方式，对流经电热玻璃管内侧的压力水进行实时的加热，由于通电之后电热玻璃管的发热速度非常快，并且热量衰减速度慢，从而能够达到即热加热水，能够持续、快速的输出大量的热水，能够应对使用者的需求，并且在持续的压力水通入电热玻璃管内侧的过程中，电热玻璃管容易发生抖动，因此，本发明在电热玻璃管的外侧设置有定位座，通过定位座来将电热玻璃管的位置固定住，从而避免在长期较高压力水流的冲击下出现偏离位置的现象。

在对电热玻璃管固定的过程中，共分为三部分，一部分是来自顶部的固定，即通过上密封沿固定住整个电热玻璃管的上端位置，另一部分则是中部位置的固定，即通过支撑廓架来框住整个电热玻璃管的外侧位置，从而让电热玻璃管不容易摇晃，最后一部分则是在底部位置的固定，即通过下镂空架来托住整个电热玻璃管，让电热玻璃管的底部有所承托，通过三部分的类“工”字型的支撑，将电热玻璃管紧紧的限制在某个范围内，即便是持续、大量的高压水流，也能够稳固住电热玻璃管的位置。

支撑廓架在对电热玻璃管的限位过程中，其不能是全包裹的固定，由于电热玻璃管的外侧需要将空气加热并将热气散发至共热供风结构的位置，故不能有过多的限制结构，因此，本发明采用了多根纵向的支撑臂结构，并在支撑臂与支撑臂之间设置了环形钢带，从而能够达到关键支撑节点支撑，而多数位置为镂空的状态，从而让热空气有更多的流通空间，避免受限制结构的堵塞而在需要时无法顺利排出。

由于电热玻璃管的设置需要外引极柱与导线，但是整个电热玻璃管的外侧的温度不低，长期处于这种环境下的极柱和导线在使用时的效率容易不佳，甚至容易出现电压不稳的现象，因此，本发明通过设置的容纳腔道，将极柱与导线容纳至容纳腔道，与热源的位置分隔开来，即便是有部分热源的影响，但是温度较低，不容易对极柱与导线的阻抗造成影响，从而能够持续保证电压的稳定，进而保证热水的温度恒定。

在使用者洗完手后，一般还需要将手烘干，现有的卫生间中一般采用的为专用的烘手机，但是在部分卫生间中难以安装烘手机，于是想到了在水龙头上直接装设，若在水龙头上直接装设的话，需要单独的加热系统和风力系统，容易增大整个水龙头的使用成本以及体积，让产品本身失去了市场竞争力，对此，本发明在内导通流结构的基础上设置了共热供风结构，由于电热玻璃管与安装段间隔设置，从而电热玻璃管外部散出的热气会储存在安装段以及分热件的内部，而在使用者需要手部干燥时，则通过分热件缓慢的释放热气，并将热气与经外部进气端通入的空气在混合腔室内进行混合，得到温度适宜的热气，热气经过混合腔室、导通管后通过导流管口喷射到使用者的手部，通过热气干燥使用者的手部，在整个过程中无需再利用其他独立的热源，仅是利用电热玻璃管外侧散热的余热，从而降低龙头的能耗，并且由于无需设置单独的热源，也极大的减小了整个龙头的体积，能够适用于更多的环境，提高了本发明的实用性。

在正常状态下，虽然电热玻璃管将其外侧的空气加热至一定的温度，但是若毫无节制的外排，是完全无法支撑烘干人手部的水渍的，因此，本发明需要通过分热件来逐步外散热量，通过控制的开度电控阀的来逐步控制热量的释放，并且能够逐步纳入空气，避免容纳热气的空间膨胀变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种高适应性智能龙头的立体结构示意图。

图2是本发明一种高适应性智能龙头的正视结构示意图。

图3是本发明一种高适应性智能龙头的俯视结构示意图。

图4是本发明图3中A-A处的剖面图。

图5是本发明图3中B-B处的剖面图。

图6是本发明图5的等轴侧图。

图7是本发明定位座的结构示意图。

图8是本发明共热供风结构的结构示意图。

图9是本发明导通管的结构示意图。

图中：

阀芯10、腔室11、连接罩20、出水管30、安装段31、出水段32、电热玻璃管41、定位座42、上密封沿421、支撑廓架422、支撑臂4221、环形钢带4222、下镂空架423、容纳腔道424、横向段4241、纵向段4242、共热供风结构50、分热件51、分隔板511、导流网口512、电控阀513、混合腔室52、挡料盘521、混料筒522、弧形限位挡板523、导流管口53、导通管54、送风导管541、输风管542。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图9所示，一种高适应性智能龙头，包括与压力水进水端相接的阀芯10，所述阀芯10的外部通过一连接罩20固定，所述连接罩20的顶部活动安装有一出水管30，所述出水管30与所述阀芯10的出水口连通，所述高适应性智能龙头还包括：内导通流结构，所述出水管30包含与阀芯10连接的安装段31，以及与所述安装段31连接的出水段32，所述安装段31为中空的直筒结构，所述内导通流结构包含位于所述安装段31内的电热玻璃管41，所述电热玻璃管41的两端开口且中空设置，所述电热玻璃管41与安装段31间隔设置，所述安装段31的内侧固接有一固定电热玻璃管41的镂空的定位座42，所述定位座42的顶沿封闭且底部开放，所述电热玻璃管41的外侧涂覆有电热膜，所述电热膜通过一电极经一导线引至连接罩20的外侧，所述电热玻璃管41的驱动端与阀芯10电连接，当水龙头需要输出热水时，所述阀芯10将热水信号输出至电热玻璃管41，所述电热玻璃管41对通过其内侧面的水进行即热加热并经出水段32输出热水，同时所述电热玻璃管41的外侧面加热器外侧的空气；共热供风结构50，所述阀芯10的外侧与连接罩20的内侧形成一腔室11，所述共热供风结构50包含设置在所述腔室11上的一分热件51，所述分热件51与安装段31相通，所述分热件51的底部连接有一混合腔室52，所述混合腔室52的一端与外部进气端连接，所述连接罩20的外侧开设有若干导流管口53，所述混合腔室52通过若干导通管54与所述导流管口53相通，当所述导流管口53需要供风时，所述分热件51逐渐将安装段31内的热汽输出至混合腔室52并与进入混合腔室52中的气体混合后从导流管口53输出。

在本实施例中，由于阀芯10采用的为现有技术中的阀芯，故本发明中仅具备该结构，不做具体的拓展。

在图1中可以看出，本实施例中的安装段31为竖直的结构，故可以用于安装电热玻璃管41，而出水段32，则可以根据龙头形状的不同，例如在鹅颈状的龙头中，出水段32为鹅颈结构，而在L型的龙头中，出水段32为一直线的结构。

在现有的带有加热结构的水龙头中，多数都是采用电热丝的方式，采用这种方式，在对水进行加热的过程中，加热速率较慢，从而会导致无法连续、大量的应用热水，从而在使用如一分钟后，水的温度明显的降低，因此：

在本实施例中，通过增设的内导通流结构，将整个电热玻璃管41的内部做空，并在电热玻璃管41的外侧涂覆电热膜，从而采用外部发热的方式，对流经电热玻璃管41内侧的压力水进行实时的加热，由于通电之后电热玻璃管41的发热速度非常快，并且热量衰减速度慢，从而能够达到即热加热水，能够持续、快速的输出大量的热水，能够应对使用者的需求，并且在持续的压力水通入电热玻璃管41内侧的过程中，电热玻璃管41容易发生抖动，因此，本实施例在电热玻璃管41的外侧设置有定位座42，通过定位座42来将电热玻璃管41的位置固定住，从而避免在长期较高压力水流的冲击下出现偏离位置的现象。

在对电热玻璃管41固定的过程中，共分为三部分，具体的，所述定位座42包含覆设在所述电热玻璃管41顶部的上密封沿421，所述上密封沿421的下方设置有支撑廓架422，所述支撑廓架422的底部连接有一下镂空架423，所述下镂空架423固接在所述电热玻璃管41的下方，一部分是来自顶部的固定，即通过上密封沿421固定住整个电热玻璃管41的上端位置，另一部分则是中部位置的固定，即通过支撑廓架422来框住整个电热玻璃管41的外侧位置，从而让电热玻璃管41不容易摇晃，最后一部分则是在底部位置的固定，即通过下镂空架423来托住整个电热玻璃管41，让电热玻璃管41的底部有所承托，通过三部分的类“工”字型的支撑，将电热玻璃管41紧紧的限制在某个范围内，即便是持续、大量的高压水流，也能够稳固住电热玻璃管41的位置。

支撑廓架422在对电热玻璃管41的限位过程中，其不能是全包裹的固定，由于电热玻璃管41的外侧需要将空气加热并将热气散发至共热供风结构50的位置，故不能有过多的限制结构，因此，本实施例的所述支撑廓架422包含设置在所述电热玻璃管41外周面的若干支撑臂4221，所述支撑臂4221与支撑臂4221间隔设置，两个所述支撑臂4221之间通过一环形钢带4222连接，通过采用多根纵向的支撑臂4221结构，并在支撑臂4221与支撑臂4221之间设置了环形钢带4222，从而能够达到关键支撑节点支撑，而多数位置为镂空的状态，从而让热空气有更多的流通空间，避免受限制结构的堵塞而在需要时无法顺利排出。

由于电热玻璃管41的设置需要外引极柱与导线，但是整个电热玻璃管41的外侧的温度不低，长期处于这种环境下的极柱和导线在使用时的效率容易不佳，甚至容易出现电压不稳的现象，因此，本实施例的所述上密封沿421的下方设置有一容纳腔道424，所述容纳腔道424紧贴在所述上密封沿421的下端与安装段31的内侧壁，所述容纳腔道424用于容纳所述电热膜的电极与导线，通过设置的容纳腔道424，将极柱与导线容纳至容纳腔道424，与热源的位置分隔开来，即便是有部分热源的影响，但是温度较低，不容易对极柱与导线的阻抗造成影响，从而能够持续保证电压的稳定，进而保证热水的温度恒定。

其中，为了更好的容纳导线，容纳腔道424需要更大的空间，因此，本实施例的所述容纳腔道424包含与所述上密封沿421底部形成一横置空间的横向段4241，以及与所述安装段31内侧壁形成一纵向空间的纵向段4242，所述横向段4241与纵向段4242互相贯通，从而能够通过横向段4241容纳与银电极配合的极柱，而通过纵向段4242来容置导线，为导线的排布预留更多的空间。

为了让下镂空架423在支撑电热玻璃管41的过程中又能够让产生的热气通过，所述下镂空架423上开设有若干镂空孔，从而能够形成底部支撑的同时又进行排气。

在使用者洗完手后，一般还需要将手烘干，现有的卫生间中一般采用的为专用的烘手机，但是在部分卫生间中难以安装烘手机，于是想到了在水龙头上直接装设，若在水龙头上直接装设的话，需要单独的加热系统和风力系统，容易增大整个水龙头的使用成本以及体积，让产品本身失去了市场竞争力，对此，本发明在内导通流结构的基础上设置了共热供风结构50，由于电热玻璃管41与安装段31间隔设置，从而电热玻璃管41外部散出的热气会储存在安装段31以及分热件51的内部，而在使用者需要手部干燥时，则通过分热件51缓慢的释放热气，并将热气与经外部进气端通入的空气在混合腔室52内进行混合，得到温度适宜的热气，热气经过混合腔室52、导通管54后通过导流管口53喷射到使用者的手部，通过热气干燥使用者的手部，在整个过程中无需再利用其他独立的热源，仅是利用电热玻璃管41外侧散热的余热，从而降低龙头的能耗，并且由于无需设置单独的热源，也极大的减小了整个龙头的体积，能够适用于更多的环境。

在正常状态下，虽然电热玻璃管41将其外侧的空气加热至一定的温度，但是若毫无节制的外排，是完全无法支撑烘干人手部的水渍的，因此，本实施例的所述分热件51包含一固接在所述腔室11上半部分的分隔板511，所述分隔板511上开设有若干导流网口512，所述导流网口512上对应设置有若干电控阀513，所述电控阀513控制所述导流网口512的口径从而控制安装段31下排的热气量，通过分热件51来逐步外散热量，具体的，通过控制的开度电控阀513的来逐步控制热量的释放，并且能够逐步纳入空气，避免容纳热气的空间膨胀变形，其中，开度电控阀513始终是出于打开的状态，只是基于不同工况，开度不同。

在热气与外部进气端的混合过程中，实际上是发生在混合腔室52内的，所述所述混合腔室52包含围设在所述导流网口512外侧的一挡料盘521，所述挡料盘521的下方连接有一混料筒522，所述混料筒522的内侧连接有一弧形限位挡板523，所述弧形限位挡板523将混料筒522内部分为两个区域，先通过挡料盘521将所有导流网口512下排的热气全部兜住，再在混料筒522内进行统一的混流，在混流的阶段，为了避免混流时间较短而直接排出造成热气的不均匀，例如忽冷忽热的现象，因此在混料筒522中还设置弧形限位挡板523，弧形限位挡板523上开设有微小的孔，从而能够延缓气体流动的时间，提高混流的时间。

在排出热气的阶段，为了让热气覆盖的区域更加的均匀，所述导通管54包含一与混料筒522相通的送风导管541，所述送风导管541与若干个输风管542连接，若干所述输风管542连通若干导流管口53，送风导管541上设置有气泵，从而能够将混合后的热气经过不同的输风管542散出，形成一个与人体手掌相类似的区域，从而对使用者的手部进行烘干。

为了避免有杂质从输风管542反向通入龙头内堵塞龙头，所述输风管542倾斜向下设置，即便是有灰尘，也会自动下滑。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高适应性智能龙头，包括与压力水进水端相接的阀芯（10），所述阀芯（10）的外部通过一连接罩（20）固定，所述连接罩（20）的顶部活动安装有一出水管（30），所述出水管（30）与所述阀芯（10）的出水口连通，其特征在于，所述高适应性智能龙头还包括：

内导通流结构，所述出水管（30）包含与阀芯（10）连接的安装段（31），以及与所述安装段（31）连接的出水段（32），所述安装段（31）为中空的直筒结构，所述内导通流结构包含位于所述安装段（31）内的电热玻璃管（41），所述电热玻璃管（41）的两端开口且中空设置，所述电热玻璃管（41）与安装段（31）间隔设置，所述安装段（31）的内侧固接有一固定电热玻璃管（41）的镂空的定位座（42），所述定位座（42）的顶沿封闭且底部开放，所述电热玻璃管（41）的外侧涂覆有电热膜，所述电热膜通过一电极经一导线引至连接罩（20）的外侧，所述电热玻璃管（41）的驱动端与阀芯（10）电连接，当水龙头需要输出热水时，所述阀芯（10）将热水信号输出至电热玻璃管（41），所述电热玻璃管（41）对通过其内侧面的水进行即热加热并经出水段（32）输出热水，同时所述电热玻璃管（41）的外侧面加热器外侧的空气；

共热供风结构（50），所述阀芯（10）的外侧与连接罩（20）的内侧形成一腔室（11），所述共热供风结构（50）包含设置在所述腔室（11）上的一分热件（51），所述分热件（51）与安装段（31）相通，所述分热件（51）的底部连接有一混合腔室（52），所述混合腔室（52）的一端与外部进气端连接，所述连接罩（20）的外侧开设有若干导流管口（53），所述混合腔室（52）通过若干导通管（54）与所述导流管口（53）相通，当所述导流管口（53）需要供风时，所述分热件（51）逐渐将安装段（31）内的热汽输出至混合腔室（52）并与进入混合腔室（52）中的气体混合后从导流管口（53）输出。

2.根据权利要求1所述的一种高适应性智能龙头，其特征在于，所述定位座（42）包含覆设在所述电热玻璃管（41）顶部的上密封沿（421），所述上密封沿（421）的下方设置有支撑廓架（422），所述支撑廓架（422）的底部连接有一下镂空架（423），所述下镂空架（423）固接在所述电热玻璃管（41）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种高适应性智能龙头，其特征在于，所述支撑廓架（422）包含设置在所述电热玻璃管（41）外周面的若干支撑臂（4221），所述支撑臂（4221）与支撑臂（4221）间隔设置，两个所述支撑臂（4221）之间通过一环形钢带（4222）连接。

4.根据权利要求2所述的一种高适应性智能龙头，其特征在于，所述上密封沿（421）的下方设置有一容纳腔道（424），所述容纳腔道（424）紧贴在所述上密封沿（421）的下端与安装段（31）的内侧壁，所述容纳腔道（424）用于容纳所述电热膜的电极与导线。

5.根据权利要求4所述的一种高适应性智能龙头，其特征在于，所述容纳腔道（424）包含与所述上密封沿（421）底部形成一横置空间的横向段（4241），以及与所述安装段（31）内侧壁形成一纵向空间的纵向段（4242），所述横向段（4241）与纵向段（4242）互相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种高适应性智能龙头，其特征在于，所述下镂空架（423）上开设有若干镂空孔。

7.根据权利要求1所述的一种高适应性智能龙头，其特征在于，所述分热件（51）包含一固接在所述腔室（11）上半部分的分隔板（511），所述分隔板（511）上开设有若干导流网口（512），所述导流网口（512）上对应设置有若干电控阀（513），所述电控阀（513）控制所述导流网口（512）的口径从而控制安装段（31）下排的热气量。

8.根据权利要求7所述的一种高适应性智能龙头，其特征在于，所述混合腔室（52）包含围设在所述导流网口（512）外侧的一挡料盘（521），所述挡料盘（521）的下方连接有一混料筒（522），所述混料筒（522）的内侧连接有一弧形限位挡板（523），所述弧形限位挡板（523）将混料筒（522）内部分为两个区域。

9.根据权利要求1所述的一种高适应性智能龙头，其特征在于，所述导通管（54）包含一与混料筒（522）相通的送风导管（541），所述送风导管（541）与若干个输风管（542）连接，若干所述输风管（542）连通若干导流管口（53）。

10.根据权利要求9所述的一种高适应性智能龙头，其特征在于，所述输风管（542）倾斜向下设置。